CN115864237A - 一种综合电缆剥皮装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆施工技术领域,尤其涉及一种综合电缆剥皮装置，包括第一套管、限位机构以及切割机构；限位机构包括调节组件、固定环以及多个滑移块；固定环套设于第一套管内，且固定环与第一套管同轴连接；固定环上开设有多个滑移槽，多个滑移槽沿固定环的周向方向均匀分布；还涉及一种综合电缆剥皮方法，包括电缆测量、电缆限位、切割刀与剥铠切刀位置调节、电缆绝缘层以及电缆铠装层切割、环切刀位置调节以及电缆环切。设计的综合电缆剥皮装置及其方法，便于调节电缆的位置，减小电缆在切割过程中发生偏移，保证电缆的切割深度，进而提高电缆的切割效率，实现不同直径电缆的横向切割、环形切割以及铠装层切割。

Description

一种综合电缆剥皮装置及其方法

技术领域

本申请涉及电缆施工技术领域，尤其是涉及一种综合电缆剥皮装置及其方法。

背景技术

电缆是一种由几根或几组相互绝缘的、包覆于导线外周的钢带层以及外包绝缘保护层制成的电能或信号传输装置；电缆在加工过程中从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆以及防护等保护层制成的电线电缆产品；目前电缆主要应用于电力系统、信息传输以及仪表系统等。

申请号为202120633513.1的专利文件公开了一种铠装电缆用剥皮装置，包括两弧形夹板和缠绕于两弧形夹板上的绑带，两弧形夹板的凹面面对面布置形成夹持通道，在两弧形夹板的凹面上设有多个用于控制弧形夹板与电缆间距离的调整组件，在一弧形夹板上螺纹连接有插装深度可调的用于切割电缆绝缘层的切割件，在两弧形夹板的凹面上设有若干对应布置的用于剥离电缆铠装层的分离件。

针对上述相关技术，申请人认为在电缆剥皮的过程中，电缆通过两弧形夹板以及绑带进行固定，然后通过位于其中一弧形夹板上的切割件对电缆进行切割，但在电缆剥皮过程中通过绑带连接的弧形夹板易发生错位，导致电缆的切割深度发生偏差，影响电缆的切割效率。

发明内容

为了提高电缆的切割效率，本申请提供一种综合电缆剥皮装置及其方法。

第一方面，本申请提供一种综合电缆剥皮装置，采用如下的技术方案：

一种综合电缆剥皮装置，包括第一套管、限位机构以及切割机构；

所述限位机构包括调节组件、固定环以及多个滑移块；

所述固定环套设于所述第一套管内，且所述固定环与所述第一套管同轴连接；

所述固定环上开设有多个滑移槽，且所述滑移块与所述滑移槽对应设置，多个所述滑移槽沿所述固定环的周向方向均匀分布，且每一所述滑移槽均沿所述固定环的径向方向设置；

所述调节组件用于驱动所述滑移块沿所述滑移槽滑移；

所述切割机构用于电缆剥皮。

通过采用上述技术方案，电缆剥皮的过程中，首先调整调节组件，调节组件带动滑移块沿滑移槽滑移，滑移至滑移块与电缆外侧壁接触，然后调节切割机构，调节至切割机构可对电缆的绝缘层进行切割，首先工作人员将电缆伸入固定环的内腔，并通过切割机构对电缆的绝缘层进行切割，切割后的电缆穿过第一套管后，然后工作人员沿第一套管的出料口抽拉电缆，实现电缆绝缘层的切割；设计的综合电缆剥皮装置，通过限位组件，便于调节电缆的位置，减小电缆在切割过程中发生偏移，保证电缆的切割深度，进而提高电缆的切割效率。

可选的，所述调节组件包括转动环以及锥齿轮；

所述转动环安装于所述第一套管内，且所述转动环与所述第一套管同轴设置，所述转动环与所述第一套管转动连接，所述转动环靠近所述固定环一侧设置有平面螺旋齿，所述滑移块靠近所述平面螺旋齿一侧设置有与所述平面螺旋齿啮合的弧形齿；

所述转动环远离所述平面螺旋齿一侧设置有从动锥齿环，所述从动锥齿环与所述转动环同轴设置，所述锥齿轮转动连接于所述第一套管上，且所述锥齿轮沿所述第一套管的径向方向设置，且所述锥齿轮伸入所述第一套管内腔一端与所述从动锥齿环啮合。

通过采用上述技术方案，转动锥齿轮，锥齿轮带动从动锥齿环转动，从动锥齿环与转动环同步转动，平面螺旋齿作用于弧形齿上，使得转动环带动滑移块沿滑移槽滑移，滑移块运动至与电缆表面接触，实现电缆的限位；设计的调节组件，便于驱动滑移块沿滑移槽滑移，多个滑移块实现用于电缆通过的限位腔，同时，实现对电缆的限位，减小电缆在切割过程中因电缆受力发生位置偏移，进而提高电缆的切割精度。

可选的，所述滑移块靠近所述第一套管中轴线一侧转动连接有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，设计的滚轮，避免了电缆与滑移块接触，将电缆与滑移块之间的动摩擦转变为滚动摩擦，便于工作人员切割电缆的绝缘层。

可选的，所述切割机构包括切割刀、螺纹杆以及导向组件；

所述螺纹杆与所述第一套管螺纹连接，且所述螺纹杆沿所述第一套管的径向方向设置；

所述螺纹杆伸入所述第一套管内腔一端与所述切割刀的刀座转动连接，且所述切割刀用于电缆剥皮；

所述导向组件用于使所述切割刀沿所述第一套管的径向方向运动。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，在导向组件的作用下，螺纹杆带动切割刀运动，使得切割刀沿第一套管的径向方向运动，进而调整切割刀与第一套管中轴线之间的距离；设计的切割机构，便于通过螺纹杆调节切割刀与第一套管中轴线之间的距离，进而实现对不同直径的电缆进行切割，保证电缆绝缘层的精准切割。

可选的，所述导向组件包括两个导板，两个所述导板位于所述切割刀的刀座两侧，所述切割刀的刀座上设置有导向滑块,两个所述导板相互靠近一侧开设有用于所述导向滑块的导向滑槽，所述导向滑槽沿所述第一套管的径向方向设置。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆带动切割刀运动，由于螺纹杆与切割刀转动连接，由于导向滑块与导向滑槽的作用，使得螺纹杆带动切割刀升降，进而使得切割刀沿第一套管的径向方向运动，进而调整切割刀与第一套管中轴线之间的距离；设计的导向组件，通过导向滑块与导向滑槽的作用，使得切割刀沿第一套管的径向方向运动，进而保证切割刀的方向，保证切割刀的刀刃部分对电缆的绝缘层进行切割。

可选的，还包括用于电缆环切的环切机构，所述环切机构包括第二套管以及至少一组环切组件；

所述第一套管与所述第二套管同轴设置，且所述第一套管与所述第二套管转动连接，所述第二套管与所述第一套管出料端连接；

所述环切组件包括安装座以及用于电缆切割的环切刀，所述安装座设置于所述第二套管的内壁上，且所述环切刀设置于所述安装座上，所述环切刀沿所述第二套管的径向方向设置。

通过采用上述技术方案，电缆的绝缘层过长或电缆的绝缘层需要环切时，转动第二套管，第二套管调动安装座运动，安装座带动环切刀运动，实现电缆的环切；设计的环切机构，通过第二套管的转动，带动环切刀对电缆进行环切。

可选的，所述安装座上开设有滑动槽，所述安装座设置有用于沿所述滑动槽滑移的滑动块，所述环切刀安装于所述滑动块上，所述第二套管上转动连接的螺杆，所述螺杆与所述滑动块螺纹连接，且所述螺杆沿所述第二套管的径向方向设置。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动滑动块沿滑动槽滑移，滑动块带动环切刀运动，实现环切刀沿第二套管的径向方向运动，进而调节每一环切刀与第二套管中轴线之间的距离，保证电缆绝缘层的环切深度；设计的螺杆、滑动块与滑动槽，便于调节每一环切刀与第二套管中轴线之间的距离，进而调节电缆绝缘层的环切深度，保证电缆绝缘层的完全切割。

可选的，还包括用于电缆铠装切割的剥铠机构，所述剥铠机构包括剥铠刀座、剥铠切刀以及升降组件；

所述剥铠刀座位于所述第一套筒的内腔中，且所述剥铠刀座沿所述第一套筒的轴向方向设置，所述剥铠刀座由靠近所述切割刀一端至远离所述切割刀一端截面面积逐渐减小；

所述剥铠刀座上开设有用于所述剥铠切刀嵌合的刀槽，所述刀槽位于所述剥铠切刀正下方，且所述剥铠切刀与所述剥铠刀座远离所述切割刀一端转动连接，所述第一套筒上开设有用于所述剥铠切刀穿过的通槽；

所述升降组件用于所述剥铠刀座与所述剥铠切刀的升降。

通过采用上述技术方案，调节升降组件，升降组件带动剥铠刀座与剥铠切刀升降，调节至剥铠刀座可伸入铠装层与电缆所需材料层之间，当电缆的绝缘层切割完成后，电缆的铠装层发生松弛，电缆继续向前运动，剥铠刀座伸入电缆的铠装层与电缆所需材料层之间，然后工作人员向剥铠切刀施力，实现对电缆铠装层的切割；设计的剥铠机构，通过升降组件带动剥铠刀座与铠装切刀升降，进而实现对不同直径的电缆铠装层的切割。

可选的，所述升降组件包括升降螺杆和导向杆，所述升降螺杆与所述螺纹杆的轴向平行设置，且所述升降螺杆与所述第一套筒螺纹连接，所述升降螺杆伸入所述第一套筒内腔一端与所述剥铠刀座转动连接，所述导向杆与所述升降螺杆轴向平行设置，且所述导向杆伸入所述第一套筒内腔一端与所述剥铠刀座连接，所述导向杆与所述第一套筒滑移连接。

通过采用上述技术方案，转动升降螺杆，升降螺杆带动铠装刀座运动，在导向杆的作用下，实现铠装刀座的升降，进而实现铠装切刀的升降，铠装切刀与铠装刀座升降至可对电缆铠装层切割的高度，当电缆的绝缘层切割完成后，电缆的铠装层发生松弛，电缆继续向前运动，铠装刀座伸入电缆的铠装层与电缆所需材料层之间，然后工作人员向剥铠切刀施力，实现对电缆铠装层的切割；设计的升降组件，通过铠装刀座实现电缆内层与电缆铠装层的分离，便于对铠装刀座与铠装切刀的高度进行调节，进而实现对不同直径的电缆铠装层进行切割。

第二方面，本申请提供一种综合电缆剥皮方法，采用如下的技术方案：

一种综合电缆剥皮装置方法，包括以下步骤：

S1、电缆测量；

S2、电缆限位：调节锥齿轮，锥齿轮驱动从动锥齿环转动，从动锥齿环与转动环同步转动，转动环驱动滑移块沿滑移槽滑移，滑移至多个滑移块侧壁与电缆侧壁接触，调节至电缆居中限位；

S3、切割刀与剥铠切刀位置调节；

S4、电缆绝缘层以及电缆铠装层切割；

S5、环切刀位置调节；

S6、电缆环切。

通过采用上述技术方案，工作人员首先对电缆的直径、电缆绝缘层的厚度以及电缆铠装层的厚度；然后根据电缆的直径，转动锥齿轮，锥齿轮驱动从动锥齿环转动，从动锥齿环与转动环同步转动，转动环驱动滑移块沿滑移槽滑移，滑移至多个滑移块侧壁与电缆侧壁接触，调节至电缆居中限位；然后依次调节切割刀与第一套管中轴线之间的距离以及剥铠切刀与第一套管中轴线之间的距离，实现切割刀对绝缘层的切割以及剥铠切刀对铠装层的切割；然后调节环切刀的位置，使得环切刀可对电缆进行环切，通过转动第二套管进行电缆的环切；设计的电缆剥皮装方法，通过电缆的横向切割、环形切割以及铠装层切割，实现对不同直径电缆的切割，进而实现电缆绝缘层与铠装层的剥离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的综合电缆剥皮装置，通过限位组件便于调节电缆的位置，多个滑移块实现用于电缆通过的限位腔，减小电缆在切割过程中发生偏移，保证电缆绝缘层以及铠装层的切割深度，并保证电缆的环切深度，进而提高电缆的切割效率；另外，相较于传统的电缆剥皮设备，本申请的综合电缆剥皮装置，无需外接电源，整体的体积较小，便于工作人员携带至工作区域进行综合电缆的剥皮，使得综合电缆的剥皮更加方便；

2.设计的电缆剥皮装方法，通过电缆的横向切割、环形切割以及铠装层切割，实现对不同直径电缆的切割，进而实现电缆绝缘层与铠装层的剥离。

附图说明

图1是本申请实施例1综合电缆剥皮装置及其方法的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1综合电缆剥皮装置及其方法的剖视图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是图2的B部放大示意图；

图5是图2的C部放大示意图；

图6是图2的D部放大示意图。

附图标记说明：1、第一套管；2、限位机构；21、固定环；22、滑移槽；23、滑移块；24、调节组件；241、转动环；242、从动锥齿环；243、平面螺旋齿；244、弧形齿；245、锥齿轮；246、内六方孔；25、滚珠；3、切割机构；31、切割刀；311、刀座段；312、切割段；32、螺纹杆；321、一字开口；33、导向组件；331、导板；332、导向滑槽；333、导向滑块；4、剥铠机构；41、刀座；42、剥铠切刀；43、刀柄；44、弧形垫块；45、升降组件；451、升降螺杆；452、转柄；453、导向杆；46、通槽；47、刀槽；5、环切机构；51、第二套管；52、环切组件；521、安装座；522、滑动块；523、滑动槽；524、螺杆；525、环切刀；526、螺纹孔；6、测距机构；61、连接接头；62、测距杆；63、连接挡片；64、刻度。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种综合电缆剥皮装置及其方法。

实施例1

参照图1，一种综合电缆剥皮装置，包括第一套管1、限位机构2、切割机构3、剥铠机构4、环切机构5以及测距机构6；本申请中通过限位机构2实现电缆的限位，然后通过切割机构3对电缆的绝缘层进行横向切割，再通过剥铠机构4对电缆的铠装层进行切割，最后通过环切机构5进行电缆的环切。

参照图2和图3，限位机构2包括调节组件24、固定环21以及多个滑移块23；固定环21套设于第一套管1内，且固定环21与第一套管1同轴连接，本实施例中固定环21与第一套管1焊接；固定环21上开设有多个滑移槽22，且滑移块23与滑移槽22对应设置，本申请中滑移槽22可以为三个，可以为四个，也可以为五个，但凡实现滑移块23对电缆的稳定支撑，并实现电缆的限位即可，本实施例中滑移槽22设置有三个，三个滑移槽22沿固定环21的周向方向均匀分布，且每一滑移槽22均沿固定环21的径向方向设置；滑移块23靠近第一套管1中轴线一侧转动连接有多个滚珠25，本申请中每一滑移块23上的滚珠25可以为三个，可以为四个，也可以为五个，但凡实现滚珠25对电缆的限位，避免电缆与滑移块23的接触即可，本实施例中每一滑移块23上滚珠25均安装有三个。

参照图2和图3，调节组件24用于驱动滑移块23沿滑移槽22滑移，调节组件24包括转动环241以及锥齿轮245；转动环241安装于第一套管1内，且转动环241与第一套管1同轴设置，转动环241与第一套管1转动连接，转动环241靠近固定环21一侧设置有平面螺旋齿243，且转动环241与平面螺旋齿243一体连接，滑移块23靠近平面螺旋齿243一侧设置有与平面螺旋齿243啮合的弧形齿244，且弧形齿244与滑移块23一体连接；转动环241远离平面螺旋齿243一侧设置有从动锥齿环242，从动锥齿环242与转动环241同轴设置，本实施例中从动锥齿环242与转动环241一体连接，锥齿轮245转动连接于第一套管1上，且锥齿轮245沿第一套管1的径向方向设置，且锥齿轮245伸入第一套管1内腔一端与从动锥齿环242啮合，锥齿轮245远离从动锥齿轮245一端开设有内六方孔246，以便于工作人员驱动从动锥齿轮245转动。

参照图2和图4，切割机构3用于电缆剥皮，切割机构3包括切割刀31、螺纹杆32以及导向组件33，切割刀31用于电缆剥皮，切割刀31包括一体连接的刀座段311和切割段312，切割段312呈弧形设置，以便于切割刀31与电缆绝缘层的接触面积逐渐增大，实现对电缆绝缘层的切割；螺纹杆32与第一套管1螺纹连接，且螺纹杆32沿第一套管1的径向方向设置，螺纹杆32伸入第一套管1内腔一端与刀座段311转动连接；导向组件33用于使切割刀31沿第一套管1的径向方向设置；导向组件33包括两个导板331，两个导板331位于刀座段311的两侧，刀座段311上设置有导向滑块333，且导向滑块333与刀座段311一体连接，导向滑块333沿第一套管1的径向方向设置，两个导板331相互靠近一侧开设有用于导向滑块333的导向滑槽332，导向滑槽332沿第一套管1的径向方向设置。

参照图2和图5，剥铠机构4包括弧形垫块44、剥铠刀座41、剥铠切刀42以及升降组件45，弧形垫块44与设置于第一套管1的内侧壁上，弧形垫块44与第一套管1焊接，且弧形垫块44沿第一套管1的轴向方向设置；剥铠刀座41位于第一套筒1的内腔中，且剥铠刀座41沿第一套筒1的轴向方向设置，剥铠刀座41位于弧形垫块44的正上方，剥铠刀座41由靠近切割刀31一端至远离切割刀31一端截面面积逐渐减小；剥铠刀座41上开设有用于剥铠切刀42嵌合的刀槽47，刀槽47位于剥铠切刀42正下方，且剥铠切刀42与剥铠刀座41远离切割刀31一端转动连接，剥铠切刀42远离刀槽47一侧焊接有刀柄43，以便于驱动剥铠切刀42转动，第一套筒1上开设有用于剥铠切刀42穿过的通槽46，通槽46贯穿第一套筒1的侧壁，且通槽46沿第一套筒1的轴向方向设置；剥铠切刀42靠近刀柄43一侧一体连接有安装块，刀柄43上开设有用于安装块滑移的安装槽，安装槽沿刀柄43的长度方向设置，并且刀柄43上安装有用于安装块限位的限位销，限位销穿过刀柄43与安装块抵接，实现安装块的限位，进而实现剥铠切刀42的限位，便于工作人员更换剥铠切刀42。

参照图2和图5，升降组件45用于剥铠刀座41与剥铠切刀42的升降，升降组件45包括升降螺杆451和导向杆453，升降螺杆451与螺纹杆32的轴向方向相同，且升降螺杆451与螺纹杆32均沿第一套筒1的径向方向设置，升降螺杆451与第一套筒1螺纹连接，升降螺杆451伸入第一套筒1内腔一端与剥铠刀座41转动连接，升降螺杆451伸出第一套筒1的延伸段上安装有转柄452；导向杆453与升降螺杆451轴向平行设置，且导向杆453伸入第一套筒1内腔一端与剥铠刀座41连接，导向杆453与第一套筒1滑移连接。

参照图2和图6，环切机构5包括第二套管51以及至少一组环切组件52，第一套管1与第二套管51同轴设置，且第一套管1的出料端与第二套管51转动连接，并且第一套管1靠近第二套管51一端转动连接有转动环，转动环与第二套管51同心设置，转动环伸出第一套管1一端与伸入第二套管51的侧壁中，且转动环与第二套管51螺纹连接，以便于实现第一套管1与第二套管51的可拆卸连接，同时，使得第二套管51与第一套环1的转动连接。

本申请中环切组件52可以为一组，可以为两组，也可以为三组，但凡实现电缆的环切即可，为了便于快速实现电缆的环切，本实施例中环切组件52设置为三组，三组环切组件52沿第二套管51的周向方向均匀分布，以便于第二套管51绕其中心轴向转动120度，即可实现电缆的环切；环切组件52包括安装座521以及用于电缆切割的环切刀525，安装座521设置于第二套管51的内壁上，且安装座521与第二套管51焊接，安装座521上开设有滑动槽523，滑动槽523沿第二套管51的径向方向设置，且滑动槽523贯穿安装座521设置；安装座521上设置有用于沿滑动槽523滑移的滑动块522，滑移块23远离第二套管51内侧壁一侧与环切刀525一体连接，环切刀525沿第二套管51的径向方向设置，环切刀525的刀柄与滑动块522螺纹连接，以便于实现环切刀525与滑动块522的可拆卸连接；第二套管51上转动连接有螺杆524，滑动块522上开设有用于安装螺杆524的螺纹孔526，螺纹孔526沿第二套管51的径向方向设置，且螺杆524与滑动块522螺纹连接。

参照图1，测距机构6用于测量电缆的剥皮长度，测距机构6包括连接接头61、测距杆62以及连接挡片63，连接接头61焊接于第一套筒1的外侧壁上，测距杆62贯穿连接接头61设置，且测距杆62与连接接头61滑移连接，测距杆62沿第一套筒1的轴向方向设置，测距杆62上开设用于测量电缆长度的刻度64，测距杆62靠近第一套筒1出料端一端与连接挡片63转动连接。

本申请实施例的综合电缆剥皮装置实施原理为：电缆剥皮的过程中，首先转动锥齿轮245，锥齿轮245带动从动锥齿环242转动，从动锥齿环242与转动环241同步转动，平面螺旋齿243作用于弧形齿244上，使得转动环241带动滑移块23沿滑移槽22滑移，滑移块23运动至与电缆表面接触；然后转动螺纹杆32，在导向组件33的作用下，螺纹杆32带动切割刀31运动，使得切割刀31沿第一套管1的径向方向运动，进而调节切割刀31与第一套管1中心轴线之间的距离，调节至切割机构3可对电缆的绝缘层进行切割；转动转柄452，转柄452带动升降螺杆451转动，升降螺杆451带动剥铠刀座41运动，在导向杆453的作用下，实现剥铠刀座41的升降，进而实现铠装切刀42的升降，铠装切刀42与剥铠刀座41升降至可对电缆铠装层切割的高度，当电缆的绝缘层切割完成后，电缆的铠装层发生松弛，电缆继续向前运动，剥铠刀座41伸入电缆的铠装层与电缆所需材料层之间，然后工作人员向刀柄43施力，刀柄43向剥铠切刀42施力，实现对电缆铠装层的切割；工作人员将电缆伸入固定环21的内腔，并通过切割机构3对电缆的绝缘层进行切割，切割后的电缆穿过第一套管1后，然后工作人员沿第一套管1的出料端抽拉电缆，实现电缆绝缘层的切割以及电缆铠装层的切割。

需要对电缆环切时，转动螺杆524，螺杆524带动滑动块522沿滑动槽523滑移，滑动块522带动环切刀525运动，环切刀525沿第二套管51的径向方向运动，进而调节每一环切刀525与第二套管51中心轴线之间的距离，调节至满足电缆的环切深度时，转动第二套管51对电缆进行环切；另外，也可以使三个环切刀525与第二套管51中心轴线的距离逐渐增大，通过转动360度，使得环切刀525对电缆逐层环切，满足逐步加深环切深度的要求。

实施例2

一种综合电缆剥皮方法，包括以下步骤：

S1、电缆测量：工作人员通过测量工具测量电缆的直径D、电缆绝缘层的厚度A以及电缆铠装层的厚度B；

S2、电缆限位：调节锥齿轮245，锥齿轮245驱动从动锥齿环242转动，从动锥齿环242与转动环241同步转动，转动环241驱动滑移块23沿滑移槽22滑移，滑移至多个滑移块23侧壁与电缆侧壁接触，调节至电缆居中限位；

S3、切割刀31与剥铠切刀43位置调节：

转动螺纹杆32，螺纹杆32带动切割刀31运动，切割刀31沿第一套管1的径向方向运动，调节切割刀31与第一套管1中心轴线之间的距离，调节至切割刀31与第一套管1中心轴线的距离为H1：H1=D/2-A；

转动升降螺杆451，升降螺杆451带动剥铠刀座41向第一套管1的中心轴线一侧运动，调节剥铠切刀43与第一套管1中心轴线之间的距离，调节至剥铠切刀43与第一套管1中心轴线的距离为H2：H2=D/2-A-B；

S4、电缆绝缘层以及电缆铠装层切割；

S5、环切刀525位置调节：转动螺杆524，螺杆524带动滑动块522沿滑动槽523滑移，滑动块522带动环切刀525运动，环切刀525沿第二套管51的径向方向运动，进而调节每一环切刀525与第二套管51中心轴线之间的距离；

环切电缆绝缘层时，调节至环切刀525与第一套管1中心轴线的距离为H3：H3=D/2-A；

环切电缆铠装层时，调节至环切刀525与第一套管1中心轴线的距离为H4：H4=D/2-A-B；

S6、电缆环切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种综合电缆剥皮装置，其特征在于，包括第一套管(1)、限位机构(2)以及切割机构(3)；

所述限位机构(2)包括调节组件(24)、固定环(21)以及多个滑移块(23)；

所述固定环(21)套设于所述第一套管(1)内，且所述固定环(21)与所述第一套管(1)同轴连接；

所述固定环(21)上开设有多个滑移槽(22)，且所述滑移块(23)与所述滑移槽(22)对应设置，多个所述滑移槽(22)沿所述固定环(21)的周向方向均匀分布，且每一所述滑移槽(22)均沿所述固定环(21)的径向方向设置；

所述调节组件(24)用于驱动所述滑移块(23)沿所述滑移槽(22)滑移；

所述切割机构(3)用于电缆剥皮。

2.根据权利要求1所述的综合电缆剥皮装置，其特征在于：所述调节组件(24)包括转动环(241)以及锥齿轮(245)；

所述转动环(241)安装于所述第一套管(1)内，且所述转动环(241)与所述第一套管(1)同轴设置，所述转动环(241)与所述第一套管(1)转动连接，所述转动环(241)靠近所述固定环(21)一侧设置有平面螺旋齿(243)，所述滑移块(23)靠近所述平面螺旋齿(243)一侧设置有与所述平面螺旋齿(243)啮合的弧形齿(244)；

所述转动环(241)远离所述平面螺旋齿(243)一侧设置有从动锥齿环(242)，所述从动锥齿环(242)与所述转动环(241)同轴设置，所述锥齿轮(245)转动连接于所述第一套管(1)上，且所述锥齿轮(245)沿所述第一套管(1)的径向方向设置，且所述锥齿轮(245)伸入所述第一套管(1)内腔一端与所述从动锥齿环(242)啮合。

3.根据权利要求1所述的综合电缆剥皮装置，其特征在于：所述滑移块(23)靠近所述第一套管(1)中轴线一侧转动连接有多个滚珠(25)。

4.根据权利要求1所述的综合电缆剥皮装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括切割刀(31)、螺纹杆(32)以及导向组件(33)；

所述螺纹杆(32)与所述第一套管(1)螺纹连接，且所述螺纹杆(32)沿所述第一套管(1)的径向方向设置；

所述螺纹杆(32)伸入所述第一套管(1)内腔一端与所述切割刀(31)的刀座转动连接，且所述切割刀(31)用于电缆剥皮；

所述导向组件(33)用于使所述切割刀(31)沿所述第一套管(1)的径向方向运动。

5.根据权利要求4所述的综合电缆剥皮装置，其特征在于：所述导向组件(33)包括两个导板(331)，两个所述导板(331)位于所述切割刀(31)的刀座两侧，所述切割刀(31)的刀座上设置有导向滑块(333),两个所述导板(331)相互靠近一侧开设有用于所述导向滑块(333)的导向滑槽(332)，所述导向滑槽(332)沿所述第一套管(1)的径向方向设置。

6.根据权利要求1所述的综合电缆剥皮装置，其特征在于：还包括用于电缆环切的环切机构(5)，所述环切机构(5)包括第二套管(51)以及至少一组环切组件(52)；

所述第一套管(1)与所述第二套管(51)同轴设置，且所述第一套管(1)与所述第二套管(51)转动连接，所述第二套管(51)与所述第一套管(1)出料端连接；

所述环切组件(52)包括安装座(521)以及用于电缆切割的环切刀(525)，所述安装座(521)设置于所述第二套管(51)的内壁上，且所述环切刀(525)设置于所述安装座(521)上，所述环切刀(525)沿所述第二套管(51)的径向方向设置。

7.根据权利要求6所述的综合电缆剥皮装置，其特征在于：所述安装座(521)上开设有滑动槽(523)，所述安装座(521)设置有用于沿所述滑动槽(523)滑移的滑动块(522)，所述环切刀(525)安装于所述滑动块(522)上，所述第二套管(51)上转动连接的螺杆(524)，所述螺杆(524)与所述滑动块(522)螺纹连接，且所述螺杆(524)沿所述第二套管(51)的径向方向设置。

8.根据权利要求4所述的综合电缆剥皮装置，其特征在于：还包括用于电缆铠装切割的剥铠机构(4)，所述剥铠机构(4)包括剥铠刀座(41)、剥铠切刀(42)以及升降组件(45)；

所述剥铠刀座(41)位于所述第一套筒(1)的内腔中，且所述剥铠刀座(41)沿所述第一套筒(1)的轴向方向设置，所述剥铠刀座(41)由靠近所述切割刀(31)一端至远离所述切割刀(31)一端截面面积逐渐减小；

所述剥铠刀座(41)上开设有用于所述剥铠切刀(42)嵌合的刀槽(47)，所述刀槽(47)位于所述剥铠切刀(42)正下方，且所述剥铠切刀(42)与所述剥铠刀座(41)远离所述切割刀(31)一端转动连接，所述第一套筒(1)上开设有用于所述剥铠切刀(42)穿过的通槽(46)；

所述升降组件(45)用于所述剥铠刀座(41)与所述剥铠切刀(42)的升降。

9.根据权利要求8所述的综合电缆剥皮装置，其特征在于：所述升降组件(45)包括升降螺杆(451)和导向杆(453)，所述升降螺杆(451)与所述螺纹杆(32)的轴向平行设置，且所述升降螺杆(451)与所述第一套筒(1)螺纹连接，所述升降螺杆(451)伸入所述第一套筒(1)内腔一端与所述剥铠刀座(41)转动连接，所述导向杆(453)与所述升降螺杆(451)轴向平行设置，且所述导向杆(453)伸入所述第一套筒(1)内腔一端与所述剥铠刀座(41)连接，所述导向杆(453)与所述第一套筒(1)滑移连接。

10.根据权利要求9任一项所述的综合电缆剥皮方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、电缆测量；

S2、电缆限位：调节锥齿轮(245)，锥齿轮(245)驱动从动锥齿环(242)转动，从动锥齿环(242)与转动环(241)同步转动，转动环(241)驱动滑移块(23)沿滑移槽(22)滑移，滑移至多个滑移块(23)侧壁与电缆侧壁接触，调节至电缆居中限位；

S3、切割刀(31)与剥铠切刀(43)位置调节；

S4、电缆绝缘层以及电缆铠装层切割；

S5、环切刀(525)位置调节；

S6、电缆环切。

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