CN217493091U

CN217493091U - 一种线缆激光切铝箔层装置

Info

Publication number: CN217493091U
Application number: CN202220772907.XU
Authority: CN
Inventors: 杨太全
Original assignee: Guangdong Yingang Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Yingang Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-02
Filing date: 2022-04-02
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-04-02

Abstract

本实用新型属于电缆加工设备技术领域，尤其涉及线缆激光切铝箔层装置，编织屏蔽网装置，包括线夹、激光切割机和旋转驱动机构；所述线夹设置在所述激光切割机的一侧，用于夹持伸向所述激光切割机切割位置的线缆；所述旋转驱动机构连接所述线夹，驱动所述线夹夹持线缆旋转，或所述旋转驱动机构驱动所述激光切割机绕所述线缆的中心旋转。可实现在线缆上环切出切口，进而将铝箔环形的切断，切断后可以将铝箔之前剥离，进而代替的人工切断，减少了人工的工作量，提高了效率；并且对线缆内部的编织层和芯线起到保护作用，还保证了铝箔切口的平整性，提高切剥后的质量。

Description

一种线缆激光切铝箔层装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种线缆激光切铝箔层装置。

背景技术

线缆是电力，电子通讯的传输工具。目前有许多的线缆的结构从内到外依次包括芯线、编织屏蔽网、铝箔和绝缘外皮，铝箔通常绕设于编织屏蔽网外层，用于防止编织屏蔽网与绝缘外皮发生粘连。

在线缆加工过程中，有时还需要对铝箔进行剥除。由于铝箔的厚度很薄，如果采用环切剥离的方式将铝箔切除剥离，容易造成环切刀将编织屏蔽网切断，设置将芯线的绝缘层切破损。为了避免除铝箔被切断还切到其他结构件，目前主要采用人工收到剥离，而通过人工剥离的效率地，并且剥离的切口不不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆激光切铝箔层装置，解决目前线缆在去除铝箔层依靠人工去除工作量大效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种线缆激光切铝箔层装置，包括线夹、激光切割机和旋转驱动机构；所述线夹设置在所述激光切割机的一侧，用于夹持伸向所述激光切割机切割位置的线缆；所述旋转驱动机构连接所述线夹，驱动所述线夹夹持线缆旋转，或所述旋转驱动机构驱动所述激光切割机绕所述线缆的中心旋转。

进一步，还包括机箱，所述机箱内设置有腔体，所述激光切割机设置在所述腔体内，所述机箱靠近所述线夹的一侧设置有穿线孔，另一侧设置有抽风机；所述机箱的前侧还设置有防护罩，所述线夹设置在所述防护罩内，所述防护罩上设置有从前侧面贯通到顶面的缺口。

进一步，所述旋转驱动机构包括支撑座、旋转座、驱动件和安装件，所述支撑座上设置有旋转安装位，所述旋转座的一端转动地连接在所述旋转安装位内；所述驱动件设置在所述支撑座上，且连接所述旋转座，用于驱动所述旋转座旋转；所述安装件设置在所述旋转座的一端，所述激光切割机设置在所述安装件上，所述激光切割机的激光头伸出所述安装件，且偏离所述旋转安装位的轴线，使所述激光头绕所述旋转安装位的轴线翻转。

进一步，所述安装件径向滑动地连接在所述旋转座的一端，所述旋转座上还设置有连接所述安装件的电动丝杆组件，用于调节所述安装件的位置。

进一步，所述旋转驱动机构还包括支撑件，与所述激光切割机相对地设置在所述旋转座的同一端，用于辅助支撑伸向所述激光切割机的线缆。

进一步，所述支撑件包括安装座、两件夹臂、电机和齿轮；所述安装座设置在所述旋转座的一端，两所述夹臂相对地滑动设置在所述安装座上，所述夹臂的一端伸向所述激光切割机的激光切割头，另一端设置有齿条，且两所述夹臂上的所述齿条前后地相对设置；所述夹臂伸向所述激光头的一端设置有夹块，两所述夹块的相对侧设置有V型夹口，所述夹块与所述线夹分别位于所述激光头的两侧；所述电机连接在所述安装座的底端，所述齿轮连接所述电机、且与两所述齿条啮合。

进一步，所述齿轮包括主动齿轮和双联齿轮，所述安装座上还设置有连接座，所述连接座的底面与所述安装座的顶面之间设置有安装所述主动齿轮和所述双联齿轮的安装空间，所述主动齿轮连接在所述电机的主轴上，所述双联齿轮转动连接在所述安装空间内，所述双联齿轮中两齿轮分别与所述主动齿轮啮合和与两所述齿条啮合。

进一步，所述支撑座包括平移机构和设置在所述平移机构上的立座，所述旋转座转动连接在所述立座上；所述平移机构驱动所述立座靠近或远离所述线夹移动。

进一步，所述旋转座穿过所述支撑座，所述支撑座的底端设置有光电开关，所述旋转座穿过所述支撑座的一端设置有感应板，用于与所述光电开关配合。

进一步，所述驱动件包括旋转电机和传动件，所述旋转电机设置在所述支撑座上，所述传动件连接所述旋转电机和所述旋转座。

本实用新型实施例提供的线缆激光切铝箔层装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

线夹夹持线缆，并使得线缆的一端伸向激光切割机，激光切割机的激光头发射激光束，进而可以将铝箔切断，并且在旋转驱动机构的驱动下，使得线缆旋转或者激光切割机绕线缆旋转，进而在线缆上环切出切口，进而将铝箔环形的切断，切断后可以将铝箔之前剥离，进而代替的人工切断，减少了人工的工作量，提高了效率；并且对线缆内部的编织层和芯线起到保护作用，还保证了铝箔切口的平整性，提高切剥后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线缆激光切铝箔层装置的内部结构图。

图2为本实用新型实施例提供的线缆激光切铝箔层装置另一侧的内部结构图。

图3为本实用新型实施例提供的线缆激光切铝箔层装置的主视图。

图4为本实用新型实施例提供的线缆激光切铝箔层装置激光切割机设置再旋转驱动机构上的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的线缆激光切铝箔层装置的外部结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机箱连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中(实施例1)，参照图1～图5，线缆激光切铝箔层装置，包括线夹100、激光切割机200和旋转驱动机构300。所述线夹100 设置在所述激光切割机200的一侧，用于夹持伸向所述激光切割机200切割位置的线缆。旋转驱动机构300连接激光切割机200，用于驱动所述激光切割机200绕所述线缆的中心旋转。在本实施例中，线夹100夹持线缆，并使得线缆的一端伸向激光切割机200，激光切割机200的激光头发射激光束，进而可以将铝箔切断，并且在旋转驱动机构300的驱动下，使激光切割机200绕线缆旋转，进而在线缆上环切出切口，进而将铝箔环形的切断，切断后可以将铝箔之前剥离，进而代替的人工切断，减少了人工的工作量，提高了效率；并且对线缆内部的编织层和芯线起到保护作用，还保证了铝箔切口的平整性，提高切剥后的质量。除了本实施例旋转驱动机构300连接激光切割机200外，旋转驱动机构 300还可以连接线夹100，用于驱动线夹100夹持线缆旋转，进而也可实现线缆的环形切断铝箔。

进一步，参照图1～图5，线缆激光切铝箔层装置还包括机箱400，所述机箱 400内设置有腔体，所述激光切割机200设置在所述腔体内，所述机箱400靠近所述线夹100的一侧设置有穿线孔401，另一侧设置有抽风机402。所述机箱400 的前侧还设置有防护罩410，所述线夹100设置在所述防护罩410内，所述防护罩410上设置有从前侧面贯通到顶面的缺口411。在本实施例中，通过机箱400 形成一个腔体，将激光切割机200和旋转驱动机构300设置在机箱400内，进而可以对整体的结构起到很好的防护作用。并且将线夹100设置在防护罩410 内，能防止线夹100夹持到操作人员。而在防护罩410上开设缺口411，便于工作人员将线缆伸入到线夹100上。

进一步，参照图1～图5，所述旋转驱动机构300包括支撑座310、旋转座 320、驱动件330和安装件340。所述支撑座310上设置有旋转安装位，所述旋转座320的一端转动地连接在所述旋转安装位内。所述驱动件330设置在所述支撑座310上，且连接所述旋转座320，用于驱动所述旋转座320旋转。所述安装件340设置在所述旋转座320的一端，所述激光切割机200设置在所述安装件340上，所述激光切割机200的激光头伸出所述安装件340，且偏离所述旋转安装位的轴线，使所述激光头绕所述旋转安装位的轴线翻转。在本实施例中，线夹100夹持线缆伸出激光头的一侧，通过驱动件330驱动旋转座320旋转，进而可使激光切割机200可绕线缆的轴心转动，完成线缆的铝箔切割。

进一步，参照图1～图5，所述安装件340径向滑动地连接在所述旋转座320 的一端，具体地，安装件340是可以沿着旋转座320的旋转轴心移动。所述旋转座320上还设置有连接所述安装件340的电动丝杆组件350，用于调节所述安装件340的位置。在本实施例中，通过电动丝杆组件350调节安装件340的位置，进而调整激光切割机200的切割头的焦距，使得本线缆激光切铝箔层装置能够适应不同直径线缆的铝箔切割。

进一步，参照图1～图5，所述旋转驱动机构300还包括支撑件360，与所述激光切割机200相对地设置在所述旋转座320的同一端，用于辅助支撑伸向所述激光切割机200的线缆。在本实施例中，在对线缆的铝箔进行切割时，通过支撑件360对伸向激光切割机200一侧的线缆进行辅助支撑作用，避免线缆因重力的问题而弯折。另外，支撑件360与激光切割机200相对地设置，这样可以通过支撑件360对激光切割机200起到旋转动力平衡，使得驱动件330驱动力平衡，保证其运行的稳定性。

进一步，参照图1～图5，所述支撑件360包括安装座361、两件夹臂362、电机363和齿轮364。所述安装座361设置在所述旋转座320的一端，两所述夹臂362相对地滑动设置在所述安装座361上，所述夹臂362的一端伸向所述激光切割机200的激光切割头，另一端设置有齿条365，且两所述夹臂362上的所述齿条365前后地相对设置。所述夹臂362伸向所述激光头的一端设置有夹块 366，两所述夹块366的相对侧设置有V型夹口，所述夹块366与所述线夹100 分别位于所述激光头的两侧。所述电机363连接在所述安装座361的底端，所述齿轮364连接所述电机363、且与两所述齿条365啮合。在本实施例中，在支撑件360对线缆辅助支撑时，通过电机363驱动齿轮364，在齿轮364与齿条 365的啮合作用下，驱动量夹臂362相对地移动，使得两夹块366夹持线缆，并且线缆内在两夹块366之间转动，所以在支撑件360在跟随着旋转座320旋转时，不会对线缆造成干涉。

进一步，参照图1～图5，所述齿轮364包括主动齿轮和双联齿轮，所述安装座361上还设置有连接座367，所述连接座367的底面与所述安装座361的顶面之间设置有安装所述主动齿轮和所述双联齿轮的安装空间，所述主动齿轮连接在所述电机363的主轴上，所述双联齿轮转动连接在所述安装空间内，所述双联齿轮中两齿轮分别与所述主动齿轮啮合和与两所述齿条啮合。在本实施例的结构中，能保证电机363驱动两夹臂362的移动的稳定性。

进一步，参照图1～图5，所述支撑座310包括平移机构311和设置在所述平移机构311上的立座312，所述旋转座320转动连接在所述立座312上。所述平移机构311驱动所述立座312靠近或远离所述线夹100移动。在本实施例中，可以通过平移机构311驱动旋转座320整体平移；因此线缆伸向激光切割机200 时，可以通过两夹块366将线缆的端部夹紧，并且由平移机构311拉动线缆，达到将线缆需要切剥的位置位于激光头的一侧。在对线缆上的铝箔完成环切后，还可以通过夹块366夹持铝箔，并且在平移机构311的作用下，将切断的铝箔与线缆分离，因此无需人工将铝箔撕离，提高效率。

进一步，参照图1～图5，所述旋转座320穿过所述支撑座310，所述支撑座 310的底端设置有光电开关321，所述旋转座320穿过所述支撑座310的一端设置有感应板322，用于与所述光电开关321配合。在本实施例中，可以通过光电开关321检测感应板322的位置，进而可以控制激光切割机200的位置，使得在切割完一圈后，激光头始终朝下。

进一步，参照图1～图5，所述驱动件330包括旋转电机和传动件，所述旋转电机设置在所述支撑座310上，所述传动件连接所述旋转电机和所述旋转座 320。

在本实用新型的另一个实施例中(实施例2)，线缆激光切铝箔层装置，包括线夹100、激光切割机200和旋转驱动机构300。所述线夹100设置在所述激光切割机200的一侧，用于夹持伸向所述激光切割机200切割位置的线缆。旋转驱动机构300连接线夹100，用于驱动线夹100夹持线缆旋转。在本实施例中，线夹100夹持线缆，并使得线缆的一端伸向激光切割机200，激光切割机200的激光头发射激光束，进而可以将铝箔切断，并且在旋转驱动机构300的驱动下，使线夹100夹持线缆旋转，进而在线缆上环切出切口，进而将铝箔环形的切断，切断后可以将铝箔之前剥离，进而代替的人工切断，减少了人工的工作量，提高了效率；并且对线缆内部的编织层和芯线起到保护作用，还保证了铝箔切口的平整性，提高切剥后的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种线缆激光切铝箔层装置，其特征在于，包括线夹、激光切割机和旋转驱动机构；所述线夹设置在所述激光切割机的一侧，用于夹持伸向所述激光切割机切割位置的线缆；所述旋转驱动机构连接所述线夹，驱动所述线夹夹持线缆旋转，或所述旋转驱动机构驱动所述激光切割机绕所述线缆的中心旋转。

2.根据权利要求1所述的线缆激光切铝箔层装置，其特征在于：还包括机箱，所述机箱内设置有腔体，所述激光切割机设置在所述腔体内，所述机箱靠近所述线夹的一侧设置有穿线孔，另一侧设置有抽风机；所述机箱的前侧还设置有防护罩，所述线夹设置在所述防护罩内，所述防护罩上设置有从前侧面贯通到顶面的缺口。

3.根据权利要求1所述的线缆激光切铝箔层装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括支撑座、旋转座、驱动件和安装件，所述支撑座上设置有旋转安装位，所述旋转座的一端转动地连接在所述旋转安装位内；所述驱动件设置在所述支撑座上，且连接所述旋转座，用于驱动所述旋转座旋转；所述安装件设置在所述旋转座的一端，所述激光切割机设置在所述安装件上，所述激光切割机的激光头伸出所述安装件，且偏离所述旋转安装位的轴线，使所述激光头绕所述旋转安装位的轴线翻转。

4.根据权利要求3所述的线缆激光切铝箔层装置，其特征在于：所述安装件径向滑动地连接在所述旋转座的一端，所述旋转座上还设置有连接所述安装件的电动丝杆组件，用于调节所述安装件的位置。

5.根据权利要求3所述的线缆激光切铝箔层装置，其特征在于：所述旋转驱动机构还包括支撑件，与所述激光切割机相对地设置在所述旋转座的同一端，用于辅助支撑伸向所述激光切割机的线缆。

6.根据权利要求5所述的线缆激光切铝箔层装置，其特征在于：所述支撑件包括安装座、两件夹臂、电机和齿轮；所述安装座设置在所述旋转座的一端，两所述夹臂相对地滑动设置在所述安装座上，所述夹臂的一端伸向所述激光切割机的激光切割头，另一端设置有齿条，且两所述夹臂上的所述齿条前后地相对设置；所述夹臂伸向所述激光头的一端设置有夹块，两所述夹块的相对侧设置有V型夹口，所述夹块与所述线夹分别位于所述激光头的两侧；所述电机连接在所述安装座的底端，所述齿轮连接所述电机、且与两所述齿条啮合。

7.根据权利要求6所述的线缆激光切铝箔层装置，其特征在于：所述齿轮包括主动齿轮和双联齿轮，所述安装座上还设置有连接座，所述连接座的底面与所述安装座的顶面之间设置有安装所述主动齿轮和所述双联齿轮的安装空间，所述主动齿轮连接在所述电机的主轴上，所述双联齿轮转动连接在所述安装空间内，所述双联齿轮中两齿轮分别与所述主动齿轮啮合和与两所述齿条啮合。

8.根据权利要求3～7任一项所述的线缆激光切铝箔层装置，其特征在于：所述支撑座包括平移机构和设置在所述平移机构上的立座，所述旋转座转动连接在所述立座上；所述平移机构驱动所述立座靠近或远离所述线夹移动。

9.根据权利要求3～7任一项所述的线缆激光切铝箔层装置，其特征在于：所述旋转座穿过所述支撑座，所述支撑座的底端设置有光电开关，所述旋转座穿过所述支撑座的一端设置有感应板，用于与所述光电开关配合。

10.根据权利要求9所述的线缆激光切铝箔层装置，其特征在于：所述驱动件包括旋转电机和传动件，所述旋转电机设置在所述支撑座上，所述传动件连接所述旋转电机和所述旋转座。