CN117060285A - 一种电缆接线用剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆接线用剥皮装置，属于电缆连接工具技术领域，包括第一套筒、第二套筒、限位组件、切割组件以及压柄，所述第二套筒一端延伸至所述第一套筒内部并与所述第一套筒活动配合，所述第一套筒内壁设置有内螺纹，所述第二套筒外壁设置有能够与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述压柄铰接设置在所述第二套筒外壁上，所述切割组件一端与所述压柄抵接，另一端延伸至所述第二套筒内部并与所述第二套筒活动配合。本发明实施例相较于现有技术，在将线缆一端的表皮进行剥离时，可预先对电缆表皮进行环切，然后依靠第一套筒与第二套筒之间的相对旋转作用将剥离的环形表皮从电缆端部推离，具有电缆表皮剥离方便快捷以及表皮剥离省时省力的优点。

Description

一种电缆接线用剥皮装置

技术领域

本发明属于电缆连接工具技术领域，具体是一种电缆接线用剥皮装置。

背景技术

电缆在生活、工业、军事等领域应用广泛，一般情形下电缆的导电芯由绝缘外皮包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在电缆接线时，通常需要将电缆端部的外表皮剥下以将缆芯露出，使得缆芯与其它导体连接进行通电。

现有技术中，对于将外表皮从电缆端部的剥除手段大多是借助剥皮钳实现的，现有的剥皮钳使用时预先刺破电缆表皮，然后一手握紧电缆，另一只手拉动剥皮钳，借助剥皮钳将外表皮直接从电缆端部拉离，这种电缆剥皮方式较为传统，剥皮钳刺破电缆表皮后由于电缆表皮未彻底断开，使得剥皮钳后续拉动过程中会受到较大阻力，进而导致剥皮钳的拉动过程较为费时费力。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种电缆接线用剥皮装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种电缆接线用剥皮装置，包括第一套筒、第二套筒、限位组件、切割组件以及压柄，

所述第二套筒一端延伸至所述第一套筒内部并与所述第一套筒活动配合，

所述第一套筒内壁设置有内螺纹，所述第二套筒外壁设置有能够与所述内螺纹相配合的外螺纹，

所述压柄铰接设置在所述第二套筒外壁上，

所述切割组件一端与所述压柄抵接，另一端延伸至所述第二套筒内部并与所述第二套筒活动配合，

所述限位组件一端与所述压柄抵接，另一端延伸至所述第二套筒内部，

当所述压柄受压时，可带动所述切割组件以及所述限位组件向所述第二套筒内部移动，所述切割组件移动时可刺破电缆表皮，所述限位组件移动时可将所述电缆与所述第一套筒限定为一体。

作为本发明进一步的改进方案：所述切割组件包括切割刀片，

所述切割刀片一端与所述压柄抵接，另一端贯穿所述第二套筒并延伸至所述第二套筒内部。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一套筒内壁固定设置有内筒，所述内筒沿所述第一套筒轴向分布，所述内筒筒壁内部开设有储气腔室，所述内筒内壁嵌设有柔性层，

所述限位组件包括活塞杆、储气筒以及弹簧管，

所述储气筒贯穿所述第二套筒侧壁并与所述第二套筒固定连接，所述活塞杆一端与所述压柄抵接，另一端延伸至所述储气筒内部并与所述储气筒活动配合，所述弹簧管一端与所述储气筒连通，另一端与所述储气腔室内腔连通。

作为本发明进一步的改进方案：所述切割刀片侧壁固定设置有导向块，所述第二套筒外壁固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向块并与所述导向块活动配合，

所述导向块与所述第二套筒外壁之间还通过第二弹性件相连，所述第二弹性件用于对所述导向块提供弹性支撑，

所述压柄与所述第二套筒外壁之间还通过复位组件相连，在电缆端部的表皮被剥离后，所述复位组件用于带动所述压柄相较于所述第二套筒反向转动。

作为本发明再进一步的改进方案：所述储气筒内部设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于对所述活塞杆提供弹性支撑。

作为本发明再进一步的改进方案：所述复位组件包括连杆、滑套、滑杆以及第三弹性件，

所述滑杆端部通过固定座固定设置在所述第二套筒外壁上，所述滑套活动套设于所述滑杆外部，所述第三弹性件一端与所述固定座相连，另一端与所述滑套相连，用于对所述滑套提供弹性支撑，所述连杆一端与所述滑套铰接相连，另一端与所述压柄铰接相连。

作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性层为橡胶层或硅胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，在进行电缆接线操作时，需要将电缆一端的表皮进行剥离，此时可将电缆一端穿过第一套筒以及第二套筒，随后按压压柄，压柄受压时带动限位组件以及切割组件向第二套筒内部移动，限位组件移动时将电缆与第一套筒限定为一体，切割组件移动时刺破电缆表皮，在切割组件刺破电缆表皮后相较于第一套筒拧动第二套筒，此时第二套筒相较于第一套筒旋转，进而带动切割组件旋转，切割组件旋转时可对电缆表皮进行环切，电缆表皮环切后保持压柄受压状态沿第一套筒轴向方向拉动第二套筒，使得第一套筒内壁的内螺纹与第二套筒外壁的外螺纹相互配合，随后再次拧动第二套筒，此时通过内螺纹与外螺纹之间的螺纹配合使得第二套筒向远离第一套筒方向移动，进而带动切割组件同步移动，切割组件移动时可推动电缆端部的呈环状结构的表皮，进而驱使该环状表皮从电缆端部脱离，以将电缆端部的缆芯暴露出来，从而进行电缆的接线操作，相较于现有技术，在将线缆一端的表皮进行剥离时，可预先对电缆表皮进行环切，然后依靠第一套筒与第二套筒之间的相对旋转作用将剥离的环形表皮从电缆端部推离，具有电缆表皮剥离方便快捷以及表皮剥离省时省力的优点。

附图说明

图1为一种电缆接线用剥皮装置的结构示意图一；

图2为一种电缆接线用剥皮装置的结构示意图二；

图3为图2中A区域放大示意图；

图4为图2中B区域放大示意图；

图中：10-第一套筒、101-内筒、102-储气腔室、103-柔性层、104-内螺纹、20-第二套筒、201-外螺纹、30-限位组件、301-活塞杆、302-第一弹性件、303-储气筒、304-弹簧管、40-切割组件、401-导向杆、402-导向块、403-第二弹性件、404-切割刀片、50-压柄、60-复位组件、601-连杆、602-滑套、603-滑杆、604-第三弹性件、605-固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1和图4，本实施例提供了一种电缆接线用剥皮装置，包括第一套筒10、第二套筒20、限位组件30、切割组件40以及压柄50，所述第二套筒20一端延伸至所述第一套筒10内部并与所述第一套筒10活动配合，所述第一套筒10内壁设置有内螺纹104，所述第二套筒20外壁设置有能够与所述内螺纹104相配合的外螺纹201，所述压柄50铰接设置在所述第二套筒20外壁上，所述切割组件40一端与所述压柄50抵接，另一端延伸至所述第二套筒20内部并与所述第二套筒20活动配合，所述限位组件30一端与所述压柄50抵接，另一端延伸至所述第二套筒20内部，当所述压柄50受压时，可带动所述切割组件40以及所述限位组件30向所述第二套筒20内部移动，所述切割组件40移动时可刺破电缆表皮，所述限位组件30移动时可将所述电缆与所述第一套筒10限定为一体。

在进行电缆接线操作时，需要将电缆一端的表皮进行剥离，此时可将电缆一端穿过第一套筒10以及第二套筒20，随后按压压柄50，压柄50受压时带动限位组件30以及切割组件40向第二套筒20内部移动，限位组件30移动时将电缆与第一套筒10限定为一体，切割组件40移动时刺破电缆表皮，在切割组件40刺破电缆表皮后相较于第一套筒10拧动第二套筒20，此时第二套筒20相较于第一套筒10旋转，进而带动切割组件40旋转，切割组件40旋转时可对电缆表皮进行环切，电缆表皮环切后保持压柄50受压状态沿第一套筒10轴向方向拉动第二套筒20，使得第一套筒10内壁的内螺纹104与第二套筒20外壁的外螺纹201相互配合，随后再次拧动第二套筒20，此时通过内螺纹104与外螺纹201之间的螺纹配合使得第二套筒20向远离第一套筒10方向移动，进而带动切割组件40同步移动，切割组件40移动时可推动电缆端部的呈环状结构的表皮，进而驱使该环状表皮从电缆端部脱离，以将电缆端部的缆芯暴露出来，从而进行电缆的接线操作。

请参阅图3，在一个实施例中，所述切割组件40包括切割刀片404，所述切割刀片404一端与所述压柄50抵接，另一端贯穿所述第二套筒20并延伸至所述第二套筒20内部。

在将电缆一端穿过第一套筒10与第二套筒20后，可按压压柄50，压柄50受压时相较于第二套筒20外壁转动，进而推动切割刀片404使得切割刀片404向第二套筒20内部移动，从而刺破电缆表皮，当切割刀片404刺破电缆表皮后拧动第二套筒20，使得第二套筒20相较于第一套筒10旋转，此时内螺纹104与外螺纹201之间处于非配合状态，因此第二套筒20相较于第一套筒10旋转时可带动切割刀片404同步旋转，利用切割刀片404的旋转作用以对电缆表皮进行环切。

请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述第一套筒10内壁固定设置有内筒101，所述内筒101沿所述第一套筒10轴向分布，所述内筒101筒壁内部开设有储气腔室102，所述内筒101内壁嵌设有柔性层103，所述限位组件30包括活塞杆301、储气筒303以及弹簧管304，所述储气筒303贯穿所述第二套筒20侧壁并与所述第二套筒20固定连接，所述活塞杆301一端与所述压柄50抵接，另一端延伸至所述储气筒303内部并与所述储气筒303活动配合，所述弹簧管304一端与所述储气筒303连通，另一端与所述储气腔室102内腔连通。

通过内筒101的设置，使得当电缆一端穿过第一套筒10时，内筒101可包覆在电缆外部，当压柄50受压时可驱使活塞杆301向储气筒303内部移动，进而将储气筒303内部空气经由弹簧管304压送至储气腔室102内部，使得储气腔室102内部压力增大，当储气腔室102内部压力增大后可驱使柔性层103向内筒101内部方向变形，进而对沿内筒101内部穿过的电缆进行涨紧，以将内筒101、第一套筒10与电缆三者之间限定为一体，当电缆与第一套筒10之间限定为一体后，可提高电缆的稳定性，保证第二套筒20带动切割刀片404转动时，切割刀片404能够顺利的对电缆外表皮进行环切，并且在内螺纹104与外螺纹201相配合使得第二套筒20向远离第一套筒10方向移动时，由于电缆被柔性层103所涨紧，使得切割刀片404能够顺利的将环状结构的表皮从电缆端部推离；上述过程中由于第二套筒20是以旋转的姿态远离第一套筒10，因此弹簧管304可受到第二套筒20的拉动作用适应性伸长以及弯曲。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述切割刀片404侧壁固定设置有导向块402，所述第二套筒20外壁固定设置有导向杆401，所述导向杆401贯穿所述导向块402并与所述导向块402活动配合，所述导向块402与所述第二套筒20外壁之间还通过第二弹性件403相连，所述第二弹性件403用于对所述导向块402提供弹性支撑，所述压柄50与所述第二套筒20外壁之间还通过复位组件60相连，在电缆端部的表皮被剥离后，所述复位组件60用于带动所述压柄50相较于所述第二套筒20反向转动。

在压柄50受压进而驱使切割刀片404向第二套筒20内部移动时，导向块402相较于导向杆401滑动，第二弹性件403受力压缩，当电缆端部的表皮被剥离后，可松开压柄50，此时复位组件60带动压柄50相较于第二套筒20反向转动，此时第二弹性件403推动导向块402相较于导向杆401反向滑动，进而带动切割刀片404向第二套筒20外部移动，以便于在对后续电缆端部表皮进行再次剥离时，后续电缆端部可不受切割刀片404的影响进而顺利的穿过第一套筒10与第二套筒20。

请参阅图3，在一个实施例中，所述储气筒303内部设置有第一弹性件302，所述第一弹性件302用于对所述活塞杆301提供弹性支撑。

在压柄50受压进而驱使活塞杆301向储气筒303内部移动时，第一弹性件302受力压缩，当电缆端部的表皮被剥离后，可松开压柄50，此时复位组件60带动压柄50相较于第二套筒20反向转动，此时第一弹性件302推动活塞杆301向储气筒303外部移动，进而将储气腔室102内部空气经由弹簧管304抽取至储气筒303内部，使得储气腔室102内部压力减小，进而使得柔性层103向储气腔室102内侧方向变形，以解除对于电缆的涨紧状态，当电缆的涨紧状态解除后，将电缆从第一套筒10与第二套筒20内部抽出，从而进行电缆的接线操作。

请参阅图3，在一个实施例中，所述复位组件60包括连杆601、滑套602、滑杆603以及第三弹性件604，所述滑杆603端部通过固定座605固定设置在所述第二套筒20外壁上，所述滑套602活动套设于所述滑杆603外部，所述第三弹性件604一端与所述固定座605相连，另一端与所述滑套602相连，用于对所述滑套602提供弹性支撑，所述连杆601一端与所述滑套602铰接相连，另一端与所述压柄50铰接相连。

当压柄50受压相较于第二套筒20转动时，连杆601推动滑套602沿滑杆603外部适应性滑动，此时第三弹性件604受力压缩，当电缆端部的表皮被剥离后，可松开压柄50，此时第三弹性件604推动滑套602相较于滑杆603反向滑动，滑杆603反向滑动时可通过连杆601推动压柄50相较于第二套筒20反向转动，实现压柄50的复位。

在一个实施例中，所述第一弹性件302、第二弹性件403以及第三弹性件604可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

在一个实施例中，所述柔性层103可以是橡胶层，也可以是硅胶层，此处不做限制。

本发明实施例中，在进行电缆接线操作时，需要将电缆一端的表皮进行剥离，此时可将电缆一端穿过第一套筒10以及第二套筒20，随后按压压柄50，压柄50受压时带动限位组件30以及切割组件40向第二套筒20内部移动，限位组件30移动时将电缆与第一套筒10限定为一体，切割组件40移动时刺破电缆表皮，在切割组件40刺破电缆表皮后相较于第一套筒10拧动第二套筒20，此时第二套筒20相较于第一套筒10旋转，进而带动切割组件40旋转，切割组件40旋转时可对电缆表皮进行环切，电缆表皮环切后保持压柄50受压状态沿第一套筒10轴向方向拉动第二套筒20，使得第一套筒10内壁的内螺纹104与第二套筒20外壁的外螺纹201相互配合，随后再次拧动第二套筒20，此时通过内螺纹104与外螺纹201之间的螺纹配合使得第二套筒20向远离第一套筒10方向移动，进而带动切割组件40同步移动，切割组件40移动时可推动电缆端部的呈环状结构的表皮，进而驱使该环状表皮从电缆端部脱离，以将电缆端部的缆芯暴露出来，从而进行电缆的接线操作，相较于现有技术，在将线缆一端的表皮进行剥离时，可预先对电缆表皮进行环切，然后依靠第一套筒10与第二套筒20之间的相对旋转作用将剥离的环形表皮从电缆端部推离，具有电缆表皮剥离方便快捷以及表皮剥离省时省力的优点。

上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种电缆接线用剥皮装置，其特征在于，包括第一套筒、第二套筒、限位组件、切割组件以及压柄，

所述第二套筒一端延伸至所述第一套筒内部并与所述第一套筒活动配合，

所述第一套筒内壁设置有内螺纹，所述第二套筒外壁设置有能够与所述内螺纹相配合的外螺纹，

所述压柄铰接设置在所述第二套筒外壁上，

所述切割组件一端与所述压柄抵接，另一端延伸至所述第二套筒内部并与所述第二套筒活动配合，

所述限位组件一端与所述压柄抵接，另一端延伸至所述第二套筒内部，

当所述压柄受压时，可带动所述切割组件以及所述限位组件向所述第二套筒内部移动，所述切割组件移动时可刺破电缆表皮，所述限位组件移动时可将所述电缆与所述第一套筒限定为一体。

2.根据权利要求1所述的一种电缆接线用剥皮装置，其特征在于，所述切割组件包括切割刀片，

所述切割刀片一端与所述压柄抵接，另一端贯穿所述第二套筒并延伸至所述第二套筒内部。

3.根据权利要求1所述的一种电缆接线用剥皮装置，其特征在于，所述第一套筒内壁固定设置有内筒，所述内筒沿所述第一套筒轴向分布，所述内筒筒壁内部开设有储气腔室，所述内筒内壁嵌设有柔性层，

所述限位组件包括活塞杆、储气筒以及弹簧管，

所述储气筒贯穿所述第二套筒侧壁并与所述第二套筒固定连接，所述活塞杆一端与所述压柄抵接，另一端延伸至所述储气筒内部并与所述储气筒活动配合，所述弹簧管一端与所述储气筒连通，另一端与所述储气腔室内腔连通。

4.根据权利要求2所述的一种电缆接线用剥皮装置，其特征在于，所述切割刀片侧壁固定设置有导向块，所述第二套筒外壁固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向块并与所述导向块活动配合，

所述导向块与所述第二套筒外壁之间还通过第二弹性件相连，所述第二弹性件用于对所述导向块提供弹性支撑，

所述压柄与所述第二套筒外壁之间还通过复位组件相连，在电缆端部的表皮被剥离后，所述复位组件用于带动所述压柄相较于所述第二套筒反向转动。

5.根据权利要求3所述的一种电缆接线用剥皮装置，其特征在于，所述储气筒内部设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于对所述活塞杆提供弹性支撑。

6.根据权利要求4所述的一种电缆接线用剥皮装置，其特征在于，所述复位组件包括连杆、滑套、滑杆以及第三弹性件，

所述滑杆端部通过固定座固定设置在所述第二套筒外壁上，所述滑套活动套设于所述滑杆外部，所述第三弹性件一端与所述固定座相连，另一端与所述滑套相连，用于对所述滑套提供弹性支撑，所述连杆一端与所述滑套铰接相连，另一端与所述压柄铰接相连。

7.根据权利要求3所述的一种电缆接线用剥皮装置，其特征在于，所述柔性层为橡胶层或硅胶层。