CN214412104U - 一种电缆环切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于剥除电缆绝缘层的设备的领域，公开了一种电缆环切装置，包括工作台，工作台上设有转盘和用于夹持电缆的夹持组件，转盘可转动，转盘上设有固定环切组件和伸缩环切组件，固定环切组件和伸缩环切组件均包括环切刀片和用于驱动环切刀片进刀的伸缩电机，伸缩环切组件还包括伸缩杆。本实用新型中，转动转盘，利用固定环切组件和伸缩环切组件对电缆进行环切，从而使得电缆上指定部位的绝缘层被切断，从而替代人工手持刀具环切绝缘层，提高工作效率，且切面平整，不易切到导体。

Description

一种电缆环切装置

技术领域

本实用新型涉及用于剥除电缆绝缘层的设备的领域，具体涉及一种电缆环切装置。

背景技术

在主电缆上分接支电缆时，需要在主电缆上剥除一小节绝缘层，将主电缆的导体露出，再将支电缆的导体与主电缆的导体相连接，连接后再做绝缘处理。而在剥除主电缆上的一小节绝缘层时，需要先对绝缘层进行环切，再对其进行纵切，即可将该一小节绝缘层从主电缆上剥除。目前，工人在主电缆上分接支电缆时，通常是人工手持刀具环切绝缘层，工作效率较低，并且，这样很容易导致切面不平整，以及容易切到导体，导致导体被切断的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电缆环切装置，以解决人工手持刀具环切绝缘层时工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电缆环切装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘的中心部位开设有供电缆贯穿的中心孔，转盘上设有固定环切组件和伸缩环切组件，固定环切组件和伸缩环切组件均包括环切刀片和用于驱动环切刀片进刀的伸缩电机，伸缩环切组件还包括伸缩杆，伸缩杆的一端与转盘相连，伸缩杆的另一端与伸缩环切组件中的伸缩电机相连；所述工作台上设有用于夹持电缆的夹持组件。

本方案的原理及优点是：

1、本方案中，转盘可转动，而固定环切组件和伸缩环切组件均能够随转盘转动，因此，转盘转动的过程中，伸缩电机启动，驱动环切刀片移动，实现对电缆绝缘层的环切，使得两环切刀片之间的一小节绝缘层与电缆上其他部位的绝缘层断开，以便后续对该一小节绝缘层进行纵切，将该一小节绝缘层取下。本方案能够替代工人手持刀具环切绝缘层，提高工作效率的同时，使得绝缘层的切面平整，便于支电缆连接后的绝缘处理，且使用本方案中的电缆环切装置时，由于环切刀片的进刀量由伸缩电机控制，因此，本方案中的环切刀片不易切到导体。

2、本方案中，由于伸缩环切组件中包括了伸缩杆，因此，伸缩环切组件中的环切刀片的位置可调，从而使得伸缩环切组件中的环切刀片与固定环切组件中的环切刀片之间的距离可调，进而调节需要切除的绝缘层的长度。

优选的，作为一种改进，所述转盘同轴固定连接有转轴，中心孔延伸贯穿转轴，工作台上固定安装有轴承座，轴承座内固定安装有轴承，转轴与轴承的内圈同轴固定连接。

本方案中，利用轴承、轴承座和转轴实现转盘转动连接于工作台上，进而实现转盘的转动。

优选的，作为一种改进，所述工作台上设有用于驱动转盘转动的驱动组件。

本方案中，通过驱动组件驱动转盘转动，避免工人手动转动转盘，提高装置的自动化程度，进一步减少工人的工作量。

优选的，作为一种改进，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机用于驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与转轴同轴固定连接。

本方案中，细化驱动组件的结构，利用驱动电机驱动主动齿轮转动，并利用主动齿轮与从动齿轮的啮合，实现转盘的转动。

优选的，作为一种改进，所述夹持组件包括夹持板一和夹持板二，夹持板一和夹持板二均具有呈L型的夹持腔，夹持板一和夹持腔与夹持板二的夹持腔相对。

本方案中，夹持板一的夹持腔和夹持板二的夹持腔相对形成封闭的夹持腔室，夹持腔室与电缆之间具有四个接触点，从而能够有效夹持电缆，避免电缆在环切刀片环切绝缘层时发生移动和转动。

优选地，作为一种改进，所述夹持板一滑动连接于工作台上，夹持组件还包括用于固定夹持板一的定位组件，夹持板一朝向夹持板二的一侧设有叉齿一，夹持板二朝向夹持板一的一侧设有叉齿二，叉齿一与叉齿二可相互交叉。

本方案中，夹持板一可在工作台上滑动，从而改变夹持板一与夹持板二之间的距离，进而实现对不同直径的电缆的夹持固定。

优选的，作为一种改进，所述伸缩杆包括外杆和内杆，外杆沿轴向开设有滑腔，内杆滑动连接于滑腔内，所述滑腔呈一字型或十字型，外杆远离内杆的一端与转盘相连，内杆远离外杆的一端与伸缩电机相连。

本方案中，由于滑腔呈一字型或十字型，因此，内杆仅能沿外杆的轴向滑动，且内杆无法相对外杆自转，从而确保伸缩环切组件中的环切刀片能够顺利环切绝缘层。此外，虽然内杆能够沿外杆的轴向滑动，但内杆滑动所需要的外加作用力较大，内杆无法自主发生滑动。

优选的，作为一种改进，所述内杆上设有刻度线。

本方案中，由于内杆上设有刻度线，因此，工人可根据刻度线掌握伸缩环切组件中环切刀片的移动距离，从而掌握伸缩环切组件中的环切刀片与固定环切组件中的环切刀片之间的距离。

优选的，作为一种改进，所述工作台上还设有用于测量电缆行进距离的计米器。

本方案中，由于一根主电缆上需要分接多根支电缆，且对支电缆的连接位点有要求，因此，在完成一根支电缆的连接后，需要移动主电缆，以便在主电缆的下一位点进行绝缘层的环切。此过程中，计米器能够测量电缆的行进距离，避免人工测量电缆的行进距离。

优选的，作为一种改进，所述夹持组件为两组，两组夹持组件分别位于转盘的两侧。

本方案中，在转盘的两侧均有夹持组件固定电缆，从而进一步避免电缆移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种电缆环切装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例二中一种电缆环切装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例三中一种电缆环切装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例四中一种电缆环切装置的俯视图；

图5为图4中夹持组件的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、转盘2、轴承座3、轴承4、转轴5、环切刀片一6、伸缩电机一7、刀轴一8、伸缩杆9、外杆901、内杆902、环切刀片二10、伸缩电机二11、刀轴二12、驱动电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、夹持板一16、叉齿一161、夹持板二17、叉齿二171、固定板18、调节螺纹杆19、计米器20、电缆21、夹持腔22、螺杆23、螺母24。

实施例一

本实施例基本如图1所示：一种电缆环切装置，包括工作台1，工作台1上转动连接有转盘2，具体地，本实施例中，工作台1上通过螺钉固定安装有轴承座3，轴承座3内固定安装有轴承4，转盘2的左侧壁焊接有与转盘2同轴的转轴5，转轴5与轴承4的内圈同轴过盈配合。此外，轴承座3具有一定高度，以确保转盘2能够在工作台1上顺利转动起来，避免转盘2与工作台1相抵。

转盘2的中心部位开设有供电缆21贯穿的中心孔，中心孔延伸贯穿转轴5。转盘2上设有固定环切组件和伸缩环切组件，固定环切组件包括环切刀片一6和用于驱动环切刀片一6进刀的伸缩电机一7，伸缩电机一7的输出端键连接有刀轴一8，环切刀片一6通过键连接于刀轴一8上，伸缩电机一7通过螺栓固定安装于转盘2上。伸缩环切组件包括伸缩杆9、环切刀片二10和用于驱动环切刀片二10进刀的伸缩电机二11，伸缩电机二11的输出端键连接有刀轴二12，环切刀片二10通过键连接于刀轴二12上，本实施例中，伸缩电机一7和伸缩电机二11均采用推杆电机。伸缩杆9包括外杆901和内杆902，外杆901沿轴向开设有滑腔，内杆902滑动连接于滑腔内，滑腔呈一字型或十字型，外杆901的左端焊接于转盘2上，内杆902的右端通过螺栓与伸缩电机二11固定连接。内杆902上设有刻度线，且内杆902与外杆901之间的滑动连接属于摩擦阻力较大的滑动连接，需要在较大的外力作用下内杆902才发生滑动，内杆902无法自主发生滑动。

工作台1上设有用于驱动转盘2转动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机13、主动齿轮14和从动齿轮15，驱动电机13用于驱动主动齿轮14转动，具体地，驱动电机13的输出端键连接有驱动辊，主动齿轮14同轴固定连接于驱动辊上，主动齿轮14与从动齿轮15啮合，从动齿轮15与转轴5同轴固定连接。

工作台1上设有用于夹持电缆21的夹持组件，夹持组件包括夹持板一16和夹持板二17，夹持板一16和夹持板二17均通过螺栓固定安装于工作台1上，夹持板一16和夹持板二17相对的侧壁之间的距离小于电缆21的外径，从而实现对电缆21的夹持、固定。夹持板一16和夹持板二17相对的一侧壁上均粘接有橡胶层。本实施例中，夹持组件有两组，两组夹持组件分别位于转盘2的两侧。

具体实施过程如下：将电缆21穿过中心孔，使得该电缆21上用于分接支电缆的位点位于环切刀片一6和环切刀片二10之间，再利用两组夹持组件将电缆21夹持、固定，使得电缆21处于张紧状态。随后，工人滑动内杆902，从而调节环切刀片二10的位置，并根据内杆902上的刻度线掌握内杆902的滑动距离，从而掌握环切刀片一6和环切刀片二10之间的距离，即掌握需要环切的绝缘层的长度。调节好环切刀片二10的位置后，启动驱动电机13，驱动电机13带动主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮15啮合，因此，从动齿轮15发生转动，进而带动转盘2转动，于是，转盘2上的固定环切组件和伸缩环切组件发生转动，即环切刀片一6和环切刀片二10绕电缆21转动。接着，启动伸缩电机一7和伸缩电机二11，伸缩电机一7驱动环切刀片一6向电缆21方向进刀(伸缩电机一7驱动环切刀片一6的进刀量已根据电缆21绝缘层的厚度预先设定，避免环切刀片一6切到导体)，伸缩电机二11驱动环切刀片二10向电缆21方向进刀(伸缩电机二11驱动环切刀片二10的进刀量已根据电缆21绝缘层的厚度预先设定，避免环切刀片二10切到导体)，于是，环切刀片一6和环切刀片二10一边绕电缆21转动，一边向电缆21方向进刀，从而实现对电缆21的环切，切断一小节绝缘层，以便后续对该一小节绝缘层进行纵切，进而将该一小节绝缘层剥除。

完成环切后，伸缩电机一7驱动环切刀片一6向远离电缆21的方向回刀，伸缩电机二11驱动环切刀片二10向远离电缆21的方向回刀，然后，关闭伸缩电机一7和伸缩电机二11，最后再关闭驱动电机13，转盘2停止转动。拉动电缆21行进，使得电缆21上用于分接支电缆的下一位点位于环切刀片一6和环切刀片二10之间，重复上述过程中，完成该电缆21上所有用于分接支电缆的位点的绝缘层的环切工作。

此外，由于电缆21的规格不同，因此，环切绝缘层的长度也有所不同，此时，可滑动内杆902，调节环切刀片一6和环切刀片二10之间的距离，从而调节环切绝缘层的长度。

综上所述，本实施例中的电缆环切装置，替代了人工手持刀具环切电缆21，不仅减少了工人的工作量，提高了工作效率，且使得切面平整，更有利于后续分接支电缆后的绝缘处理。此外，本实施例还能够根据实际情况调节环切绝缘层的长度，适应性强，实用性高。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，本实施例中的夹持组件与实施例一中的夹持组件不同，本实施例中，夹持组件包括夹持板一16、夹持板二17和固定板18，夹持板二17位于夹持板一16和固定板18之间，夹持板一16和固定板18通过螺栓固定安装在工作台1上，固定板18开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆19，调节螺纹杆19通过轴承转动连接于夹持板二17的侧壁上。

本实施例中，夹持组件夹持、固定电缆21时，工人转动调节螺纹杆19，使得调节螺纹杆19向夹持板一16的方向移动，从而带动夹持板二17向夹持板一16的方向移动，进而将位于夹持板一16和夹持板二17之间的电缆21夹紧，实现固定电缆21的目的。需要释放电缆21时，反向转动调节螺纹杆19，使得夹持板二17向远离夹持板一16的方向移动即可。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，工作台1上通过螺栓固定安装有用于测量电缆21行进距离的计米器20，且计米器20具有能够显示测量结果(电缆21行进距离)的显示屏。本实施例中，利用计米器20测量并显示电缆21的行进距离，实时监测电缆21的行进距离，避免工人手动测量电缆21的行进距离，提高电缆21进行距离测量的准确性，提高工作效率。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中的夹持组件与实施例一中的夹持组件不同，如图4和图5所示，本实施例中，夹持组件包括夹持板一16、夹持板二17和用于固定夹持板一16的定位组件，夹持板一16和夹持板二17均具有呈L型的夹持腔22，夹持板一16和夹持腔22与夹持板二17的夹持腔22相对。夹持板一16滑动连接于工作台1上，本实施例中，夹持板一16通过T型槽滑动连接于工作台1上，夹持板一16的滑动方向垂直于电缆21的行进方向。夹持板一16朝向夹持板二17的一侧设有叉齿一161，夹持板二17朝向夹持板一16的一侧设有叉齿二171，叉齿一161与叉齿二171可相互交叉，从而实现对不同直径的电缆21的夹持固定。定位组件包括螺杆23和螺母24，夹持板一16和夹持板二17均开设有供螺杆23贯穿的通孔，螺母24螺纹连接于螺杆23上。

本实施例中，夹持板一16和夹持板二17的夹持腔22相对，将电缆21穿过夹持板一16和夹持板二17的夹持腔22，然后，滑动夹持板一16，使得夹持板一16向夹持板二17方向滑动，过程中，夹持板一16上的叉齿一161和夹持板二17上的叉齿二171相互交叉，夹持腔室(夹持板一16和夹持板二17的夹持腔22所形成)的空间减小，直至电缆21与夹持腔室具有四个接触点，并对电缆21施加夹持力。最后，将螺杆23上的螺母24拧紧，从而固定夹持板一16的位置，进而将电缆21夹紧，避免电缆21移动、转动，从而避免切面不平整或切到导体。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种电缆环切装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘的中心部位开设有供电缆贯穿的中心孔，转盘上设有固定环切组件和伸缩环切组件，固定环切组件和伸缩环切组件均包括环切刀片和用于驱动环切刀片进刀的伸缩电机，伸缩环切组件还包括伸缩杆，伸缩杆的一端与转盘相连，伸缩杆的另一端与伸缩环切组件中的伸缩电机相连；所述工作台上设有用于夹持电缆的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的电缆环切装置，其特征在于：所述转盘同轴固定连接有转轴，中心孔延伸贯穿转轴，工作台上固定安装有轴承座，轴承座内固定安装有轴承，转轴与轴承的内圈同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的电缆环切装置，其特征在于：所述工作台上设有用于驱动转盘转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的电缆环切装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机用于驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与转轴同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的电缆环切装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持板一和夹持板二，夹持板一和夹持板二均具有呈L型的夹持腔，夹持板一和夹持腔与夹持板二的夹持腔相对。

6.根据权利要求5所述的电缆环切装置，其特征在于：所述夹持板一滑动连接于工作台上，夹持组件还包括用于固定夹持板一的定位组件，夹持板一朝向夹持板二的一侧设有叉齿一，夹持板二朝向夹持板一的一侧设有叉齿二，叉齿一与叉齿二可相互交叉。

7.根据权利要求6所述的电缆环切装置，其特征在于：所述伸缩杆包括外杆和内杆，外杆沿轴向开设有滑腔，内杆滑动连接于滑腔内，所述滑腔呈一字型或十字型，外杆远离内杆的一端与转盘相连，内杆远离外杆的一端与伸缩电机相连。

8.根据权利要求7所述的电缆环切装置，其特征在于：所述内杆上设有刻度线。

9.根据权利要求8所述的电缆环切装置，其特征在于：所述工作台上还设有用于测量电缆行进距离的计米器。

10.根据权利要求9所述的电缆环切装置，其特征在于：所述夹持组件为两组，两组夹持组件分别位于转盘的两侧。

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