CN209786654U - 一种电缆剥线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力工程工具技术领域，具体公开了一种电缆剥线器，包括底座、第一U型架、第二U型架、第一滚轮、第二滚轮、限位螺栓和驱动电机；第一U型架与第二U型架开口相对并通过滑杆活动连接，第一滚轮位于第一U型架的开口内与第一U型架的两个支臂转动连接，第二滚轮位于第二U型架的开口内与第二U型架的两个支臂转动连接，第一轮滚和第二滚轮的外圆周上均设有半圆形的凹槽，第一轮滚的凹槽与相邻的第二滚轮的凹槽配合形成电缆通道，凹槽内设有沿槽面环绕一周的环刀，环刀的刀面与滚轮轴线相对垂直。本实用新型具有工作效率高和积小便携的优势，使用时电缆在电缆通道内穿过时，在凹槽内设置的环刀将电缆表皮快速剥离。

Description

一种电缆剥线器

技术领域

本实用新型涉及电力工程工具技术领域，具体涉及一种电缆剥线器。

背景技术

目前，在电力线路连接施工中需要对电缆进行将剥皮后，再彼此连接或与相关设备进行连接，对于电缆表皮的剥离一般用到剥线器或剥线钳，使电缆线的连接处漏出金属线芯满足搭电连接的要求。其中，剥线钳便于携带，但是需要手动操作工作效率低，并且剥线钳卡槽上设有切割刀片，人工送线时手指存在被误伤的可能，安全性能低，另外一种由电机驱动的剥线器体积大，不便于携带，尤其是攀爬线杆接线作业或者在狭窄的作业空间无法使用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，体积小巧，便于携带，能够快速将电缆沿长度方向剥开的一种电缆剥线器。

本实用新型的技术方案是：

一种电缆剥线器，包括底座、第一U型架、第二U型架、第一滚轮、第二滚轮、限位螺栓和驱动电机；

所述第一U型架的下端与底座垂直连接，所述第一U型架的两个支臂分别向上连接有滑杆，所述滑杆的上端设有外螺纹，所述第一滚轮位于第一U型架的开口内，并且第一滚轮的转轴两端分别与第一U型架的两个支臂转动连接，所述驱动电机位于第一U型架的一侧与底座连接，所述驱动电机的转轴与第一滚轮的转轴传动连接；

所述第二U型架位于第一U型架的上方，并且所述第二U型架与第一U型架的开口相对，所述第二滚轮位于第二U型架的开口内，并且第二滚轮的转轴两端分别与第二U型架的两个支臂转动连接，所述第二U型架的两个支臂上均设有与滑杆适配的通槽，所述滑杆穿过通槽后与限位螺栓连接，所述第一U型架与第二U型架之间设有弹簧，所述弹簧套设在滑杆外壁上；

所述第一滚轮和第二滚轮的外圆周上均设有半圆形的凹槽，所述第一滚轮的凹槽与相邻的第二滚轮的凹槽配合形成电缆通道，所述凹槽内均设有沿槽面环绕一周的环刀，所述环刀的刀面与滚轮轴线相对垂直。

所述底座上位于第一U型架和驱动电机之间设有减速箱，所述减速箱包括壳体和转动连接在壳体内的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮的转轴与驱动电机转轴连接，所述从动齿轮转轴与第一滚轮转轴连接。

所述从动齿轮的直径是主动齿轮直径的两倍。

所述凹槽内分布有若干橡胶浮点。

所述环刀的刀刃的截面呈三角形。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：本实用新型通过在驱动电机的带动下，使得电缆在第一滚轮和第二滚轮端部的凹槽配合形成的电缆通道内顺畅穿过，同时在凹槽内设置的环刀将电缆表皮划破剥离，提高了工作效率，同时本实用新型还具有体积小便于携带的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电缆通道结构示意图；

图中：1、底座，2、第一U型架，3、第一滚轮，4、滑杆，5、第二U型架，6、第二滚轮，7、限位螺栓，8、环刀，9、电缆通道，10、减速箱，11、从动齿轮，12、主动齿轮，13、驱动电机，14、橡胶浮点。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1和图2所示，一种电缆剥线器，包括底座1、第一U型架2、第二U型架5、第一滚轮3、第二滚轮6、限位螺栓7和驱动电机13。

第一U型架2的下端与底座1垂直连接，第一U型架2的两个支臂分别向上连接有滑杆4，滑杆4的上端设有外螺纹，第一滚轮3位于第一U型架2的开口内，并且第一滚轮3的转轴两端分别与第一U型架2的两个支臂转动连接，驱动电机13位于第一U型架2的一侧与底座1连接，驱动电机13的转轴与第一滚轮3的转轴传动连接。

第二U型架5位于第一U型架2的上方，并且第二U型架5与第一U型架2的开口相对，第二滚轮6位于第二U型架5的开口内，并且第二滚轮6的转轴两端分别与第二U型架5的两个支臂转动连接。

第二U型架5的两个支臂上均设有与滑杆4适配的通槽，滑杆4穿过通槽后与限位螺栓7连接，第一U型架2与第二U型架5之间设有弹簧，弹簧套设在滑杆4外壁上，弹簧的两端分别支撑第一U型架2与第二U型架5的支臂端部。

第一滚轮3和第二滚轮6的外圆周上均设有半圆形的凹槽，第一滚轮3的凹槽与相邻的第二滚轮6的凹槽配合形成电缆通道9，电缆通道9具体为两个相对的凹槽面形成虚拟的环形空间，同时在凹槽内分布有若干橡胶浮点14，通过橡胶浮点14与电缆之间形成弹性的挤压，使得电缆随转动的第一滚轮3和第二滚轮6在电缆通道9内穿行更顺畅。

第一滚轮3和第二滚轮6的半圆形凹槽内均设有沿槽面环绕一周的环刀8，环刀8的刀面与滚轮的轴线相对垂直，环刀8用于切开电缆的表皮，因此环刀8的刀刃的截面呈三角形，更加便于环刀8刺破电缆表皮后，使破口扩张便于剥离电缆表破。

根据GB5023.2-85的规定：成品电缆必须承受2kv的电压实验，成品绝缘芯（按绝缘厚度0.6mm以上）电压实验也是2kv。结合市面常规电缆的绝缘表皮厚度为0.6mm-0.8mm之间，因此环刀8的刀刃截面三角形的高优选为0.6毫米，能够轻松剥开电缆表皮，并且不对电缆金属芯造成损坏，使用中对于0.7mm-1.0mm厚度的绝缘表皮，通过环刀8切割后可以轻松沿表皮破口将表皮撕开剥离，因此本实用新型通用性较高。

底座1位于第一U型架2和驱动电机13之间设有减速箱10，通过减速箱降低驱动电机13的输出转速同时提高输出扭矩，减速箱10包括壳体和转动连接在壳体内的主动齿轮12和从动齿轮11，主动齿轮12与从动齿轮11啮合，从动齿轮11的直径是主动齿轮12直径的两倍，主动齿轮12的转轴与驱动电机13转轴连接，从动齿轮11转轴与第一滚轮3转轴连接。

使用时：

首先将电缆需要剥离表皮的一端插入电缆通道9内；

下一步，调节限位螺栓7使第一滚轮3和第二滚轮6的半圆形凹槽的槽面分别与电缆表皮的上下两端接触，此时环刀8刺破电缆表皮；

下一步，启动驱动电机，第一滚轮3在驱动电机传动下旋转，并且带动电缆不断穿过电缆通道9，通过电缆表皮上端与第二滚轮6的凹槽接触，使得第二滚轮6随穿过电缆的带动下转动，并且第一滚轮3和第二滚轮6上的环刀8划开穿过电缆通道9的电缆表破；

最后，将破开的电缆器表皮轻松剥离，使金属线芯漏出满足搭电连接。

本实用新型通过在驱动电机13的带动下，使得电缆在第一滚轮3和第二滚轮6端部的凹槽配合形成的电缆通道9内顺畅穿过，同时在凹槽内设置的环刀8将电缆表皮划破剥离，提高了工作效率，同时本实用新型还具有体积小便于携带的优势。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆剥线器，其特征在于：包括底座、第一U型架、第二U型架、第一滚轮、第二滚轮、限位螺栓和驱动电机；

所述第一U型架的下端与底座垂直连接，所述第一U型架的两个支臂分别向上连接有滑杆，所述滑杆的上端设有外螺纹，所述第一滚轮位于第一U型架的开口内，并且第一滚轮的转轴两端分别与第一U型架的两个支臂转动连接，所述驱动电机位于第一U型架的一侧与底座连接，所述驱动电机的转轴与第一滚轮的转轴传动连接；

所述第二U型架位于第一U型架的上方，并且所述第二U型架与第一U型架的开口相对，所述第二滚轮位于第二U型架的开口内，并且第二滚轮的转轴两端分别与第二U型架的两个支臂转动连接，所述第二U型架的两个支臂上均设有与滑杆适配的通槽，所述滑杆穿过通槽后与限位螺栓连接，所述第一U型架与第二U型架之间设有弹簧，所述弹簧套设在滑杆外壁上；

所述第一滚轮和第二滚轮的外圆周上均设有半圆形的凹槽，所述第一滚轮的凹槽与相邻的第二滚轮的凹槽配合形成电缆通道，所述凹槽内均设有沿槽面环绕一周的环刀，所述环刀的刀面与滚轮轴线相对垂直。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥线器，其特征在于：所述底座上位于第一U型架和驱动电机之间设有减速箱，所述减速箱包括壳体和转动连接在壳体内的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮的转轴与驱动电机转轴连接，所述从动齿轮转轴与第一滚轮转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆剥线器，其特征在于：所述从动齿轮的直径是主动齿轮直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种电缆剥线器，其特征在于：所述凹槽内分布有若干橡胶浮点。

5.根据权利要求1所述的一种电缆剥线器，其特征在于：所述环刀的刀刃的截面呈三角形。