CN210188875U - 全自动导线焊接设备 - Google Patents
全自动导线焊接设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210188875U CN210188875U CN201920876045.3U CN201920876045U CN210188875U CN 210188875 U CN210188875 U CN 210188875U CN 201920876045 U CN201920876045 U CN 201920876045U CN 210188875 U CN210188875 U CN 210188875U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- frame
- cylinder
- limiting block
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种全自动导线焊接设备，限位块一通过气缸一与限位架连接，限位块二与限位块一在同一条直线上相对设置，限位块二通过气缸二与焊接架连接，焊头二通过固定件一与焊接支撑座固定连接，焊头二与焊头一在同一条直线上相对设置，焊头一通过固定件二与气缸三连接；气缸四通过夹紧架与底座连接，气缸四朝向过线槽的一端上设有与过线槽向对应的夹紧件，夹紧件可朝过线槽竖直往返移动；切割架上设有气缸五，气缸五朝向切割底座的一端上设有刀头，切割底座上设有与刀头相对应的刀座，牵引机构设在底座上，夹具通过牵引座可在牵引机构上纵向往返移动。本实用新型的有益效果为：极大的提高了工作效率，而且焊接效果优良，质量均相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种全自动导线焊接设备。
背景技术
现在导线焊接基本采用人工手动焊接的方式来进行，这种方式不仅效率低下，而且焊接效果不好，质量参差不齐，无法满足日常生产的需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动导线焊接设备,以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动导线焊接设备，包括机架和设在机架上的焊接机构与切割机构，所述焊接机构包括焊接架、限位架、焊接支撑座、限位块一、限位块二、焊头一、焊头二、若干气缸和进线槽，所述焊接架设在机架上，所述焊接架上设有限位架，所述限位块一通过气缸一与限位架连接，所述限位块二与限位块一在同一条直线上相对设置，所述限位块二通过气缸二与焊接架连接，所述焊接架上设有焊接支撑座，所述焊头二通过固定件一与焊接支撑座固定连接，所述焊头二与焊头一在同一条直线上相对设置，所述气缸三设在焊接架上，所述焊头一通过固定件二与气缸三连接，所述焊头一可朝焊头二竖直往返移动；所述切割机构包括底座、夹紧架、夹紧件、气缸四、切割架、气缸五、刀头、切割底座、牵引机构，牵引座和夹具，所述底座设在机架上，所述气缸四通过夹紧架与底座连接，所述夹紧架上设有过线座，所述过线座上设有供导线放置的过线槽，所述气缸四朝向过线槽的一端上设有与过线槽向对应的夹紧件，所述夹紧件可朝过线槽竖直往返移动；所述切割架通过切割底座与底座连接，所述切割架上设有气缸五，所述气缸五朝向切割底座的一端上设有刀头，所述切割底座上设有与刀头相对应的刀座，所述牵引机构设在底座上，所述夹具通过牵引座可在牵引机构上纵向往返移动，所述夹具朝向过线槽设置。
通过采用上述技术方案，导线从进线槽进入，经过由气缸控制的焊头和限位块进行焊接，焊接完成后进入切割装置，切割前夹紧装置将导线固定住，然后刀头进行切割，切割完成后夹具将成品拉出，放入下料孔；这样即极大的提高了工作效率，而且焊接效果优良，质量均相同。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与夹具对应的下料孔。
通过采用上述技术方案，可将完成后的产品从下料孔放下，进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述焊接架上设有供导线进入的进线槽，所述进线槽对应焊头二设置。
通过采用上述技术方案，可使导线准确的进入焊接的位置，防止出现焊接位置偏移的情况出现。
本实用新型进一步设置为：所述限位块一可朝限位块二往返移动，所述限位块二可朝限位块一往返移动。
通过采用上述技术方案，在焊接时可将导线固定住进行焊接，完成焊接后限位块松开，导线进入下一工位。
本实用新型进一步设置为：所述夹具与导线的接触处设有橡胶防滑垫。
通过采用上述技术方案，增加了夹具与导线的摩擦力，并保护导线不被划伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型结构正视图。
图3为本实用新型局部结构放大示意图。
图4为本实用新型中焊接机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种全自动导线焊接设备，包括机架1 和设在机架1上的焊接机构与切割机构，所述焊接机构包括焊接架2、限位架 20、焊接支撑座29、限位块一22、限位块二25、焊头一26、焊头二31、若干气缸和进线槽23，所述焊接架2设在机架1上，所述焊接架2上设有限位架20，所述限位块一22通过气缸一21与限位架20连接，所述限位块二25与限位块一22在同一条直线上相对设置，所述限位块二25通过气缸二24与焊接架2连接，所述焊接架2上设有焊接支撑座29，所述焊头二31通过固定件一30与焊接支撑座29固定连接，所述焊头二31与焊头一26在同一条直线上相对设置，所述气缸三27设在焊接架2上，所述焊头一26通过固定件二28与气缸三27 连接，所述焊头一26可朝焊头二31竖直往返移动；所述切割机构包括底座3、夹紧架32、夹紧件36、气缸四35、切割架38、气缸五39、刀头40、切割底座 37、牵引机构44，牵引座43和夹具42，所述底座3设在机架1上，所述气缸四35通过夹紧架32与底座3连接，所述夹紧架32上设有过线座33，所述过线座33上设有供导线放置的过线槽34，所述气缸四35朝向过线槽34的一端上设有与过线槽34向对应的夹紧件36，所述夹紧件36可朝过线槽34竖直往返移动；所述切割架38通过切割底座37与底座3连接，所述切割架38上设有气缸五39，所述气缸五39朝向切割底座37的一端上设有刀头40，所述切割底座37上设有与刀头40相对应的刀座41，所述牵引机构44设在底座3上，所述夹具42通过牵引座43可在牵引机构44上纵向往返移动，所述夹具42朝向过线槽34设置。
通过采用上述技术方案，导线从进线槽进入，经过由气缸控制的焊头和限位块进行焊接，焊接完成后进入切割装置，切割前夹紧装置将导线固定住，然后刀头进行切割，切割完成后有夹具将成品拉出，放入下料孔；这样即极大的提高了工作效率，而且焊接效果优良，质量均相同。
在本实用新型实施例中，所述机架1上设有与夹具42对应的下料孔45。
通过采用上述技术方案，可将完成后的产品从下料孔放下，进行收集。
在本实用新型实施例中，所述焊接架2上设有供导线进入的进线槽23，所述进线槽23对应焊头二31设置。
通过采用上述技术方案，可使导线准确的进入焊接的位置，防止出现焊接位置偏移的情况出现。
在本实用新型实施例中，所述限位块一22可朝限位块二25往返移动，所述限位块二25可朝限位块一22往返移动。
通过采用上述技术方案，在焊接时可将导线固定住进行焊接，完成焊接后限位块松开，导线进入下一工位。
在本实用新型实施例中，所述夹具42与导线的接触处设有橡胶防滑垫。
通过采用上述技术方案，增加了夹具与导线的摩擦力，并保护导线不被划伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动导线焊接设备，其特征在于：包括机架(1)和设在机架(1)上的焊接机构与切割机构，所述焊接机构包括焊接架(2)、限位架(20)、焊接支撑座(29)、限位块一(22)、限位块二(25)、焊头一(26)、焊头二(31)、若干气缸和进线槽(23)，所述焊接架(2)设在机架(1)上，所述焊接架(2)上设有限位架(20)，所述限位块一(22)通过气缸一(21)与限位架(20)连接，所述限位块二(25)与限位块一(22)在同一条直线上相对设置，所述限位块二(25)通过气缸二(24)与焊接架(2)连接，所述焊接架(2)上设有焊接支撑座(29)，所述焊头二(31)通过固定件一(30)与焊接支撑座(29)固定连接，所述焊头二(31)与焊头一(26)在同一条直线上相对设置，所述气缸三(27)设在焊接架(2)上，所述焊头一(26)通过固定件二(28)与气缸三(27)连接，所述焊头一(26)可朝焊头二(31)竖直往返移动；所述切割机构包括底座(3)、夹紧架(32)、夹紧件(36)、气缸四(35)、切割架(38)、气缸五(39)、刀头(40)、切割底座(37)、牵引机构(44)，牵引座(43)和夹具(42)，所述底座(3)设在机架(1)上，所述气缸四(35)通过夹紧架(32)与底座(3)连接，所述夹紧架(32)上设有过线座(33)，所述过线座(33)上设有供导线放置的过线槽(34)，所述气缸四(35)朝向过线槽(34)的一端上设有与过线槽(34)向对应的夹紧件(36)，所述夹紧件(36)可朝过线槽(34)竖直往返移动；所述切割架(38)通过切割底座(37)与底座(3)连接，所述切割架(38)上设有气缸五(39)，所述气缸五(39)朝向切割底座(37)的一端上设有刀头(40)，所述切割底座(37)上设有与刀头(40)相对应的刀座(41)，所述牵引机构(44)设在底座(3)上，所述夹具(42)通过牵引座(43)可在牵引机构(44)上纵向往返移动，所述夹具(42)朝向过线槽(34)设置。
2.根据权利要求1所述的全自动导线焊接设备，其特征在于：所述机架(1)上设有与夹具(42)对应的下料孔(45)。
3.根据权利要求1所述的全自动导线焊接设备，其特征在于：所述焊接架(2)上设有供导线进入的进线槽(23)，所述进线槽(23)对应焊头二(31)设置。
4.根据权利要求1所述的全自动导线焊接设备，其特征在于：所述限位块一(22)可朝限位块二(25)往返移动，所述限位块二(25)可朝限位块一(22)往返移动。
5.根据权利要求1所述的全自动导线焊接设备，其特征在于：所述夹具(42)与导线的接触处设有橡胶防滑垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920876045.3U CN210188875U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 全自动导线焊接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920876045.3U CN210188875U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 全自动导线焊接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210188875U true CN210188875U (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69873375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920876045.3U Expired - Fee Related CN210188875U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 全自动导线焊接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210188875U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182859A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-30 | 深圳市摩仕达焊接设备有限公司 | 一种全自动导线焊接设备的切割机构 |
-
2019
- 2019-06-12 CN CN201920876045.3U patent/CN210188875U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182859A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-30 | 深圳市摩仕达焊接设备有限公司 | 一种全自动导线焊接设备的切割机构 |
| CN113182859B (zh) * | 2021-04-07 | 2022-11-25 | 深圳市摩仕达焊接设备有限公司 | 一种全自动导线焊接设备的切割机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203696099U (zh) | 一种银片切料送料装置 | |
| CN210188875U (zh) | 全自动导线焊接设备 | |
| CN103433498A (zh) | 一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构 | |
| CN211556692U (zh) | 一种高效率电气工程用剥线装置 | |
| CN209986546U (zh) | 一种全自动导线焊接设备的切割机构 | |
| CN201941086U (zh) | 切断装置 | |
| CN204366050U (zh) | 一种电机壳体加工装置 | |
| CN217281581U (zh) | 一种凸轮焊接机 | |
| CN214642217U (zh) | 一种可调节的焊制管平口机 | |
| CN210099213U (zh) | 一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备 | |
| CN209954785U (zh) | 一种大口径塑料管材的夹具 | |
| CN212351709U (zh) | 一种带孔工件的定位工装 | |
| CN211276414U (zh) | 一种带快速输送机构的螺母冷镦机 | |
| CN202846729U (zh) | 便于夹紧的多晶硅片脱胶工装 | |
| CN207496037U (zh) | 一种热缩套管自动焊接切断机 | |
| CN210576987U (zh) | 一种用于多芯线体的分线装置 | |
| CN218836817U (zh) | 一种煤矿用液压支架连接头切割工装 | |
| CN211387181U (zh) | 一种顶针刻字装夹案 | |
| CN211101355U (zh) | 一种防变形的冷镦机 | |
| CN208326863U (zh) | 一种防极耳单皮送胶装置 | |
| CN211788118U (zh) | 一种吉他头尾板安装机 | |
| CN218216403U (zh) | 一种用于钳体上可绞线可剥皮装置 | |
| CN215342286U (zh) | 变压器剪线装置 | |
| CN215615516U (zh) | 一种无尾料送料装置 | |
| CN220692714U (zh) | 一种线材剥皮装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200327 |