CN113002059B - 一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其使用了一种铝箔锡纸保温餐盒制作装置，该铝箔锡纸保温餐盒制作装置包括安装底板、支撑柱、支撑架、输送机构、压实机构和冲压机构，本发明可解决在进行铝箔锡纸保温餐盒制作过程中，难以在输送的过程中对铝箔与锡纸进行贴紧压实，提升冲压过程中铝箔锡纸餐盒的结构韧性，难以在冲压成型的过程中通过抵靠作用使铝箔锡纸餐盒产生多位置多角度的弯曲形变，进一步提升铝箔锡纸保温餐盒的结构韧性，更难以在冲压成型结束后通过周向的振动敲打作用使卡接在冲压腔内的铝箔锡纸餐盒进行掉落，便于进行连续冲压作业等问题。

Description

一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法

技术领域

本发明涉及餐盒制备领域，具体的说是一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm~0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺，通过铝箔与锡纸的双层设计可提升餐盒在运输存放时的抗变形能力，同时增加一定的食品保温性能。

铝箔锡纸餐盒在冲压成型前往往处于卷曲的片状，在进行冷冲压成型的过程中，往往会存在以下问题，往往会存在如下问题：

1）由于铝箔锡纸餐盒在冲压前为便于运输以及存放，往往呈卷筒状，在进行冲压的过程中需对其进行展开，受自身韧性的影响铝箔锡纸在展开后往往会有一定弧度的弯曲，造成冲压成型的过程中不同批次的餐盒所冲压出来的餐盒形状大小不尽相同，使餐盒制备的不不良率增多，而且难以做到对铝箔与锡纸卷同步输送的过程中对冲压完成后侧残留余料进行收集，减少人工的作业劳动强度。

2）传统的铝箔锡纸餐盒冲压过程中，难以在输送的过程中对铝箔与锡纸进行贴紧压实，提升冲压过程中铝箔锡纸餐盒的结构韧性，难以在冲压的过程中对冲压部位的边缘部位进行压紧，避免残留余料的边缘褶皱变形，难以在冲压成型的过程中通过抵靠作用使铝箔锡纸餐盒产生多位置多角度的弯曲形变，进一步提升铝箔与锡纸的结合紧密度，更难以在冲压成型结束后通过周向的振动敲打作用使卡接在冲压腔内的铝箔锡纸餐盒进行掉落，便于进行连续冲压作业，提升铝箔锡纸保温餐盒制备作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其使用了一种铝箔锡纸保温餐盒制作装置，该铝箔锡纸保温餐盒制作装置包括安装底板、支撑柱、支撑架、输送机构、压实机构和冲压机构，采用上述铝箔锡纸保温餐盒制作装置对铝箔锡纸保温餐盒制作作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷与锡纸卷分别套设在输送机构内；

S2、输送压实：通过人工输送机构带动铝箔卷与锡纸卷同步进行输送，并通过压实机构在铝箔卷与锡纸卷输送的过程中将铝箔卷与锡纸卷进行压实贴合；

S3、冲压成型：在步骤S2完成后，通过冲压机构对贴合在一起的铝箔锡纸进行冲压成型，得到铝箔锡纸保温餐盒成品；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工对铝箔锡纸保温餐盒进行收集，并通过输送机构对冲压后剩余的铝箔锡纸卷进行收卷；

所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有支撑架，支撑架内通过转动配合安装有输送机构，位于输送机构一侧的支撑架内通过滑动配合安装有冲压机构，位于输送机构与冲压机构之间的支撑架内通过转动配合安装有压实机构；

所述的输送机构包括输送转轴、张紧转轴、收卷转轴、导向转轴、输送电机、同步轮一、同步带一、同步轮二和同步带二，支撑架的前侧内壁通过轴承上下对称安装有输送转轴，且位于支撑架外侧的输送转轴上通过花键上下对称安装有同步轮一，且同步轮一之间通过同步带一连接传动，位于支撑架内壁上方的输送转轴上套设有铝箔卷，位于支撑架内壁下方的输送转轴上套设有锡纸卷，支撑架的后侧内壁上通过轴承安装有收卷转轴，收卷转轴位于支撑架内壁的下方且位于支撑架外侧的收卷转轴与输送转轴上通过花键对称安装有同步轮二，同步轮二之间通过同步带二连接传动，支撑架上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接，支撑架的内壁上通过轴承均匀安装有张紧转轴，且张紧转轴分别位于输送转轴的上下两方，位于收卷转轴上方的支撑架内通过轴承安装有导向转轴，通过对称安装的输送转轴可实现铝箔与锡纸的同步输送，通过倾斜设置的张紧转轴可通过抵靠作用在铝箔与锡纸输送的过程中处于绷紧状态，进一步将铝箔与锡纸上的弯曲部位进行拉直。

所述的冲压机构包括冲压滑槽、冲压滑杆、冲压滑板一、冲压滑板二、冲压底座一、冲压底座二、缓冲垫、裁切刀、冲压弹簧、啮合齿、冲压齿轮、冲压气缸和落料单元，支撑架的两侧侧壁上下对称均匀开设有冲压滑槽，冲压滑槽内通过滑动配合上下对称均匀安装有冲压滑杆，位于支撑架上方外侧的冲压滑杆的端部对称安装有冲压滑板一，位于支撑架下方外侧的冲压滑杆的端部对称安装有冲压滑板二，且冲压滑板一位于冲压滑板二上方内侧且冲压滑板一与冲压滑板二之间通过冲压弹簧相连接，冲压滑板一与冲压滑板二的侧壁上对称设置有啮合齿，位于冲压滑板一与冲压滑板二之间的支撑架上通过转动配合对称安装有冲压齿轮，且冲压齿轮分别与位于冲压滑板一以及冲压滑板二上的啮合齿啮合传动，位于支撑架上方内侧的冲压滑杆之间安装有冲压底座一，冲压底座一内通过滑动配合安装有落料单元，位于支撑架下方内侧的冲压滑杆之间安装有冲压底座二，冲压底座二上沿其周向设置有裁切刀，位于冲压底座二下方的支撑架内安装有冲压气缸，且冲压气缸的输出轴与冲压底座二相连接，冲压底座一与冲压底座二的侧壁上沿其周向对称安装有缓冲垫，对称设置于冲压底座一与冲压底座二外圈的缓冲垫可在冲压成型的过程中对铝箔与锡纸的外圈部分进行抵靠压紧，防止冲压的过程中冲压孔位的边缘褶皱翘起，设置的裁切刀可在冲压的过程中将冲压成型后的餐盒与铝箔与锡纸之间的连接部位切断，进一步提升餐盒制备的制备效率，设置于冲压底座二上的条形状凸块以及冲压底座一内配合设置的凹槽可在冲压过程中使铝箔锡纸餐盒上产生多位置多角度的弯曲形变，进一步提升铝箔与锡纸的结合紧密度。

进一步的，所述的压实机构包括压实匚型架、贴合底板、贴合滑块、贴合转轴、贴合弹簧、贴合座、压实滑杆、压实弹簧、压实连杆、张紧弹簧和压实转轴，支撑架的两侧内壁上端对称安装有压实匚型架，压实匚型架内上下对称均匀安装有贴合底板，贴合底板上通过滑动配合均匀安装有贴合滑块，贴合滑块与贴合底板之间通过贴合弹簧相连接，对称安装在支撑架两侧内壁之间的贴合滑块上通过转动配合均匀安装有贴合转轴，压实匚型架的上下两侧内壁上对称安装有贴合座，贴合座内通过滑动配合安装有压实滑杆，且压实滑杆与贴合座之间通过压实弹簧相连接，压实滑杆的下端通过铰接对称安装有压实连杆，位于同一侧的压实连杆之间通过转动配合对称安装有压实转轴，且对称安装的压实连杆之间设置有张紧弹簧，通过压实弹簧与压实滑杆之间的弹力作用推动压实转轴分别抵靠在铝箔与锡纸的外壁上，进一步通过压实转轴在铝箔以及锡纸上的单向推动作用将铝箔与锡纸进行二次贴紧压实，进一步提升铝箔锡纸之间结合的紧密度。

进一步的，所述的落料单元包括落料滑杆、落料弹簧、落料滑板、连接轴、移位滑杆、滚珠、落料凸轮、移位弹簧和落料电机，冲压底座一内沿其周向通过滑动配合均匀安装有落料滑杆，且落料滑杆与冲压底座一之间通过落料弹簧相连接，落料滑杆的上端安装有落料滑板，落料滑板上通过转动配合安装有连接轴，冲压底座一内通过滑动配合均匀安装有移位滑杆，移位滑杆通过移位弹簧与冲压底座一相连接，冲压底座一内通过转动配合安装有落料凸轮，位于落料凸轮一端的移位滑杆上通过转动配合安装有滚珠，且滚珠抵靠在落料凸轮的侧壁上，远离落料凸轮一端的移位滑杆通过滑动配合抵靠在连接轴的下方侧壁上，冲压底座一内通过电机座安装有落料电机，落料电机的输出轴通过花键与落料凸轮相连接，通过周向设置的落料滑杆的往复振动推动卡接在冲压底座一内的餐盒进行掉落，同时避免单边受力过大造成餐盒的边缘褶皱变形，进一步减小铝箔锡纸保温餐盒制备作业的不良率。

进一步的，所述的冲压底座二侧壁上均匀设置有呈条形状的凸块，且冲压底座一上设置有与条形状凸块相配合的凹槽。

进一步的，所述的冲压滑板一与冲压滑板二均为匚字形结构，啮合齿对称设置在冲压滑板一的两侧外壁以及冲压滑板二的两侧内壁上。

进一步的，所述的贴合转轴在贴合弹簧的弹力推动下分别抵靠在铝箔以及锡纸的上下两侧侧壁上，通过贴合转轴的双向抵靠作用实现铝箔与锡纸的初步贴合。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，本发明输送机构通过对称安装的输送转轴可实现铝箔与锡纸的同步输送，通过倾斜设置的张紧转轴可通过抵靠作用在铝箔与锡纸输送的过程中处于绷紧状态，进一步将铝箔与锡纸上的弯曲部位进行拉直，设置的收卷转轴可实现铝箔锡纸餐盒冲压成型完成后对残留余料进行收集，减少人工的作业劳动强度。

2.本发明设置的一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，本发明压实机构通过均匀设置的贴合转轴可通过抵靠作用同时对铝箔以及锡纸的上下两侧进行导向支撑，并通过贴合弹簧的弹力推动作用从铝箔以及锡纸的上下两侧通过双向的推动作用使铝箔与锡纸实现初步贴合，同时将存在于铝箔与锡纸上的弯曲面进行压平，通过压实弹簧与压实滑杆之间的弹力作用推动压实转轴分别抵靠在铝箔与锡纸的外壁上，进一步通过压实转轴在铝箔以及锡纸上的单向推动作用将铝箔与锡纸进行二次贴紧压实，进一步提升铝箔锡纸之间结合的紧密度。

3.本发明设置的一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，本发明冲压机构设置的通过啮合齿与冲压齿轮之间的内啮合传动可带动冲压底座一与冲压底座二进行同步移动，避免单向移动过渡造成铝箔锡纸的弯曲变形，对称设置于冲压底座一与冲压底座二外圈的缓冲垫可在冲压成型的过程中对铝箔与锡纸的外圈部分进行抵靠压紧，防止冲压的过程中冲压孔位的边缘褶皱翘起，设置的裁切刀可在冲压的过程中将冲压成型后的餐盒与铝箔与锡纸之间的连接部位切断，进一步提升餐盒制备的制备效率，设置于冲压底座二上的条形状凸块以及冲压底座一内配合设置的凹槽可在冲压过程中使铝箔锡纸餐盒上产生多位置多角度的弯曲形变，进一步提升铝箔与锡纸的结合紧密度，通过周向设置的落料滑杆的往复振动推动卡接在冲压底座一内的餐盒进行掉落，同时避免单边受力过大造成餐盒的边缘褶皱变形，进一步减小铝箔锡纸保温餐盒制备作业的不良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图3的A处放大示意图；

图6是本发明图4的B处放大示意图；

图7是本发明冲压机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其使用了一种铝箔锡纸保温餐盒制作装置，该铝箔锡纸保温餐盒制作装置包括安装底板1、支撑柱2、支撑架3、输送机构4、压实机构5和冲压机构6，采用上述铝箔锡纸保温餐盒制作装置对铝箔锡纸保温餐盒制作作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷与锡纸卷分别套设在输送机构4内；

S2、输送压实：通过人工输送机构4带动铝箔卷与锡纸卷同步进行输送，并通过压实机构5在铝箔卷与锡纸卷输送的过程中将铝箔卷与锡纸卷进行压实贴合；

S3、冲压成型：在步骤S2完成后，通过冲压机构6对贴合在一起的铝箔锡纸进行冲压成型，得到铝箔锡纸保温餐盒成品；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工对铝箔锡纸保温餐盒进行收集，并通过输送机构4对冲压后剩余的铝箔锡纸卷进行收卷；

所述安装底板1下端四周拐角处均匀设置有支撑柱2，安装底板1的上端安装有支撑架3，支撑架3内通过转动配合安装有输送机构4，位于输送机构4一侧的支撑架3内通过滑动配合安装有冲压机构6，位于输送机构4与冲压机构6之间的支撑架3内通过转动配合安装有压实机构5。

所述的输送机构4包括输送转轴4a、张紧转轴4b、收卷转轴4c、导向转轴4d、输送电机4e、同步轮一4f、同步带一4g、同步轮二4h和同步带二4j，支撑架3的前侧内壁通过轴承上下对称安装有输送转轴4a，且位于支撑架3外侧的输送转轴4a上通过花键上下对称安装有同步轮一4f，且同步轮一4f之间通过同步带一4g连接传动，位于支撑架3内壁上方的输送转轴4a上套设有铝箔卷，位于支撑架3内壁下方的输送转轴4a上套设有锡纸卷，支撑架3的后侧内壁上通过轴承安装有收卷转轴4c，收卷转轴4c位于支撑架3内壁的下方且位于支撑架3外侧的收卷转轴4c与输送转轴4a上通过花键对称安装有同步轮二4h，同步轮二4h之间通过同步带二4j连接传动，支撑架3上通过电机座安装有输送电机4e，输送电机4e的输出轴通过联轴器与输送转轴4a相连接，支撑架3的内壁上通过轴承均匀安装有张紧转轴4b，且张紧转轴4b分别位于输送转轴4a的上下两方，位于收卷转轴4c上方的支撑架3内通过轴承安装有导向转轴4d。

具体工作时，通过人工将铝箔卷套设在位于支撑架3上方的输送转轴4a上，将锡纸卷套设在位于支撑架3下方的输送转轴4a上，并将铝箔与锡纸同步沿着张紧转轴4b的侧壁进行拉伸，使其依次穿过压实机构5与冲压机构6，之后经导向转轴4d的转向作用后将铝箔与锡纸的端部同时缠绕固定在收卷转轴4c上，之后，启动输送电机4e进行转动，并使其带动输送转轴4a进行转动，进一步通过同步轮一4f与同步带一4g的连接传动带动铝箔卷与锡纸卷进行同步转动，进一步通过同步轮二4h与同步带二4j之间的连接转动带动收卷转轴4c进行同步转动，进一步带动锡纸卷与铝箔卷同步进行收卷运动，通过倾斜设置的张紧转轴4b可通过抵靠作用在铝箔与锡纸输送的过程中处于绷紧状态。

所述的压实机构5包括压实匚型架5a、贴合底板5b、贴合滑块5c、贴合转轴5d、贴合弹簧5e、贴合座5f、压实滑杆5g、压实弹簧5h、压实连杆5j、张紧弹簧5k和压实转轴5m，支撑架3的两侧内壁上端对称安装有压实匚型架5a，压实匚型架5a内上下对称均匀安装有贴合底板5b，贴合底板5b上通过滑动配合均匀安装有贴合滑块5c，贴合滑块5c与贴合底板5b之间通过贴合弹簧5e相连接，对称安装在支撑架3两侧内壁之间的贴合滑块5c上通过转动配合均匀安装有贴合转轴5d，贴合转轴5d在贴合弹簧5e的弹力推动下分别抵靠在铝箔以及锡纸的上下两侧侧壁上，通过贴合转轴5d的双向抵靠作用实现铝箔与锡纸的初步贴合,压实匚型架5a的上下两侧内壁上对称安装有贴合座5f，贴合座5f内通过滑动配合安装有压实滑杆5g，且压实滑杆5g与贴合座5f之间通过压实弹簧5h相连接，压实滑杆5g的下端通过铰接对称安装有压实连杆5j，位于同一侧的压实连杆5j之间通过转动配合对称安装有压实转轴5m，且对称安装的压实连杆5j之间设置有张紧弹簧5k。

具体工作时，在铝箔与锡纸进行输送的同时，均匀设置的贴合转轴5d通过抵靠作用同时对铝箔以及锡纸的上下两侧进行导向支撑，并通过贴合弹簧5e的弹力推动作用从铝箔以及锡纸的上下两侧通过双向的推动作用将铝箔与锡纸上的弯曲面进行压平，并通过抵靠推动作用使铝箔与锡纸实现初步贴合，设置的压实弹簧5h可通过与压实滑杆5g之间的弹力作用推动压实转轴5m分别抵靠在铝箔与锡纸的外壁上，设置的张紧弹簧5k可通过弹力作用使对称安装的压实连杆5j之间形成一个夹角，进一步通过压实转轴5m在铝箔以及锡纸上的单向推动作用将铝箔与锡纸进行二次贴紧压实。

所述的冲压机构6包括冲压滑槽6a、冲压滑杆6b、冲压滑板一6c、冲压滑板二6d、冲压底座一6e、冲压底座二6f、缓冲垫6g、裁切刀6h、冲压弹簧6j、啮合齿6k、冲压齿轮6m、冲压气缸6n和落料单元6p，支撑架3的两侧侧壁上下对称均匀开设有冲压滑槽6a，冲压滑槽6a内通过滑动配合上下对称均匀安装有冲压滑杆6b，位于支撑架3上方外侧的冲压滑杆6b的端部对称安装有冲压滑板一6c，位于支撑架3下方外侧的冲压滑杆6b的端部对称安装有冲压滑板二6d，且冲压滑板一6c位于冲压滑板二6d上方内侧且冲压滑板一6c与冲压滑板二6d之间通过冲压弹簧6j相连接，冲压滑板一6c与冲压滑板二6d均为匚字形结构，啮合齿6k对称设置在冲压滑板一6c的两侧外壁以及冲压滑板二6d的两侧内壁上，位于冲压滑板一6c与冲压滑板二6d之间的支撑架3上通过转动配合对称安装有冲压齿轮6m，且冲压齿轮6m分别与位于冲压滑板一6c以及冲压滑板二6d上的啮合齿6k啮合传动，位于支撑架3上方内侧的冲压滑杆6b之间安装有冲压底座一6e，冲压底座一6e内通过滑动配合安装有落料单元6p，位于支撑架3下方内侧的冲压滑杆6b之间安装有冲压底座二6f，冲压底座二6f上沿其周向设置有裁切刀6h，位于冲压底座二6f下方的支撑架3内安装有冲压气缸6n，且冲压气缸6n的输出轴与冲压底座二6f相连接，冲压底座一6e与冲压底座二6f的侧壁上沿其周向对称安装有缓冲垫6g，冲压底座二6f侧壁上均匀设置有呈条形状的凸块，且冲压底座一6e上设置有与条形状凸块相配合的凹槽。

具体工作时，当压实机构5将铝箔与锡纸进行贴紧压实之后，通过冲压气缸6n推动冲压底座二6f向上滑动，进一步通过与冲压底座二6f相连接的冲压滑杆6b沿着冲压滑槽6a向上滑动，进一步带动冲压滑板二6d向上滑动，进一步通过啮合齿6k与冲压齿轮6m之间的啮合传动带动冲压滑板一6c向下滑动，进一步通过与冲压滑板一6c相连接的冲压滑杆6b带动冲压底座一6e向下滑动，通过冲压底座一6e与冲压底座二6f同步向铝箔与锡纸一侧进行移动进一步对铝箔与锡纸进行冲压成型，对称设置于冲压底座一6e与冲压底座二6f外圈的缓冲垫6g可在冲压成型的过程中对铝箔与锡纸的外圈部分进行抵靠压紧，防止冲压的过程中冲压孔位的边缘褶皱翘起，设置的裁切刀6h可在冲压的过程中将冲压成型后的餐盒与铝箔与锡纸之间的连接部位切断，进一步提升餐盒制备的制备效率，冲压之后，通过冲压气缸6n拉动冲压底座二6f向下滑动，进一步通过啮合齿6k与冲压齿轮6m之间的啮合传动带动冲压底座二6f向上移动，使，设置的冲压弹簧6j可通过弹力作用向冲压底座一6e以及冲压底座二6f施加一个同步居中移动的拉力，进一步使啮合齿6k与冲压齿轮6m始终处于啮合状态。

所述的落料单元6p包括落料滑杆6p1、落料弹簧6p2、落料滑板6p3、连接轴6p4、移位滑杆6p5、滚珠6p6、落料凸轮6p7、移位弹簧6p8和落料电机6p9，冲压底座一6e内沿其周向通过滑动配合均匀安装有落料滑杆6p1，且落料滑杆6p1与冲压底座一6e之间通过落料弹簧6p2相连接，落料滑杆6p1的上端安装有落料滑板6p3，落料滑板6p3上通过转动配合安装有连接轴6p4，冲压底座一6e内通过滑动配合均匀安装有移位滑杆6p5，移位滑杆6p5通过移位弹簧6p8与冲压底座一6e相连接，冲压底座一6e内通过转动配合安装有落料凸轮6p7，位于落料凸轮6p7一端的移位滑杆6p5上通过转动配合安装有滚珠6p6，且滚珠6p6抵靠在落料凸轮6p7的侧壁上，远离落料凸轮6p7一端的移位滑杆6p5通过滑动配合抵靠在连接轴6p4的下方侧壁上，冲压底座一6e内通过电机座安装有落料电机6p9，落料电机6p9的输出轴通过花键与落料凸轮6p7相连接。

具体工作时，当冲压底座一6e与冲压底座二6f对餐盒冲压成型之后，启动落料电机6p9进行转动，进一步带动落料凸轮6p7进行转动，落料凸轮6p7在转动的过程中通过与滚珠6p6之间的抵靠作用推动移位滑杆6p5沿着冲压底座一6e的侧壁进行滑动，设置的移位弹簧6p8可通过弹力作用拉动滚珠6p6始终抵靠在落料凸轮6p7的侧壁上，进一步通过移位滑杆6p5与连接轴6p4之间的抵靠作用推动落料滑板6p3进行往复升降移动，进一步带动落料滑杆6p1进行往复升降运动，设置的落料弹簧6p2可通过弹力作用拉动落料滑杆6p1在升降滑动后快速进行复位，并同时为落料滑杆6p1提供一个弹性振动的效果，通过周向设置的落料滑杆6p1的往复振动推动卡接在冲压底座一6e内的餐盒进行掉落，同时避免单边受力过大造成餐盒的边缘褶皱变形，之后，通过人工对掉落的餐盒进行收集，并通过收卷转轴4c对残留剩余的铝箔与锡纸进行收卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其使用了一种铝箔锡纸保温餐盒制作装置，该铝箔锡纸保温餐盒制作装置包括安装底板（1）、支撑柱（2）、支撑架（3）、输送机构（4）、压实机构（5）和冲压机构（6），其特征在于：采用上述铝箔锡纸保温餐盒制作装置对铝箔锡纸保温餐盒制作作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷与锡纸卷分别套设在输送机构（4）内；

S2、输送压实：通过人工输送机构（4）带动铝箔卷与锡纸卷同步进行输送，并通过压实机构（5）在铝箔卷与锡纸卷输送的过程中将铝箔卷与锡纸卷进行压实贴合；

S3、冲压成型：在步骤S2完成后，通过冲压机构（6）对贴合在一起的铝箔锡纸进行冲压成型，得到铝箔锡纸保温餐盒成品；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工对铝箔锡纸保温餐盒进行收集，并通过输送机构（4）对冲压后剩余的铝箔锡纸卷进行收卷；

所述安装底板（1）下端四周拐角处均匀设置有支撑柱（2），安装底板（1）的上端安装有支撑架（3），支撑架（3）内通过转动配合安装有输送机构（4），位于输送机构（4）一侧的支撑架（3）内通过滑动配合安装有冲压机构（6），位于输送机构（4）与冲压机构（6）之间的支撑架（3）内通过转动配合安装有压实机构（5）；

所述的输送机构（4）包括输送转轴（4a）、张紧转轴（4b）、收卷转轴（4c）、导向转轴（4d）、输送电机（4e）、同步轮一（4f）、同步带一（4g）、同步轮二（4h）和同步带二（4j），支撑架（3）的前侧内壁通过轴承上下对称安装有输送转轴（4a），且位于支撑架（3）外侧的输送转轴（4a）上通过花键上下对称安装有同步轮一（4f），且同步轮一（4f）之间通过同步带一（4g）连接传动，位于支撑架（3）内壁上方的输送转轴（4a）上套设有铝箔卷，位于支撑架（3）内壁下方的输送转轴（4a）上套设有锡纸卷，支撑架（3）的后侧内壁上通过轴承安装有收卷转轴（4c），收卷转轴（4c）位于支撑架（3）内壁的下方且位于支撑架（3）外侧的收卷转轴（4c）与输送转轴（4a）上通过花键对称安装有同步轮二（4h），同步轮二（4h）之间通过同步带二（4j）连接传动，支撑架（3）上通过电机座安装有输送电机（4e），输送电机（4e）的输出轴通过联轴器与输送转轴（4a）相连接，支撑架（3）的内壁上通过轴承均匀安装有张紧转轴（4b），且张紧转轴（4b）分别位于输送转轴（4a）的上下两方，位于收卷转轴（4c）上方的支撑架（3）内通过轴承安装有导向转轴（4d）；

所述的冲压机构（6）包括冲压滑槽（6a）、冲压滑杆（6b）、冲压滑板一（6c）、冲压滑板二（6d）、冲压底座一（6e）、冲压底座二（6f）、缓冲垫（6g）、裁切刀（6h）、冲压弹簧（6j）、啮合齿（6k）、冲压齿轮（6m）、冲压气缸（6n）和落料单元（6p），支撑架（3）的两侧侧壁上下对称均匀开设有冲压滑槽（6a），冲压滑槽（6a）内通过滑动配合上下对称均匀安装有冲压滑杆（6b），位于支撑架（3）上方外侧的冲压滑杆（6b）的端部对称安装有冲压滑板一（6c），位于支撑架（3）下方外侧的冲压滑杆（6b）的端部对称安装有冲压滑板二（6d），且冲压滑板一（6c）位于冲压滑板二（6d）上方内侧且冲压滑板一（6c）与冲压滑板二（6d）之间通过冲压弹簧（6j）相连接，冲压滑板一（6c）与冲压滑板二（6d）的侧壁上对称设置有啮合齿（6k），位于冲压滑板一（6c）与冲压滑板二（6d）之间的支撑架（3）上通过转动配合对称安装有冲压齿轮（6m），且冲压齿轮（6m）分别与位于冲压滑板一（6c）以及冲压滑板二（6d）上的啮合齿（6k）啮合传动，位于支撑架（3）上方内侧的冲压滑杆（6b）之间安装有冲压底座一（6e），冲压底座一（6e）内通过滑动配合安装有落料单元（6p），位于支撑架（3）下方内侧的冲压滑杆（6b）之间安装有冲压底座二（6f），冲压底座二（6f）上沿其周向设置有裁切刀（6h），位于冲压底座二（6f）下方的支撑架（3）内安装有冲压气缸（6n），且冲压气缸（6n）的输出轴与冲压底座二（6f）相连接，冲压底座一（6e）与冲压底座二（6f）的侧壁上沿其周向对称安装有缓冲垫（6g）；

所述的落料单元（6p）包括落料滑杆（6p1）、落料弹簧（6p2）、落料滑板（6p3）、连接轴（6p4）、移位滑杆（6p5）、滚珠（6p6）、落料凸轮（6p7）、移位弹簧（6p8）和落料电机（6p9），冲压底座一（6e）内沿其周向通过滑动配合均匀安装有落料滑杆（6p1），且落料滑杆（6p1）与冲压底座一（6e）之间通过落料弹簧（6p2）相连接，落料滑杆（6p1）的上端安装有落料滑板（6p3），落料滑板（6p3）上通过转动配合安装有连接轴（6p4），冲压底座一（6e）内通过滑动配合均匀安装有移位滑杆（6p5），移位滑杆（6p5）通过移位弹簧（6p8）与冲压底座一（6e）相连接，冲压底座一（6e）内通过转动配合安装有落料凸轮（6p7），位于落料凸轮（6p7）一端的移位滑杆（6p5）上通过转动配合安装有滚珠（6p6），且滚珠（6p6）抵靠在落料凸轮（6p7）的侧壁上，远离落料凸轮（6p7）一端的移位滑杆（6p5）通过滑动配合抵靠在连接轴（6p4）的下方侧壁上，冲压底座一（6e）内通过电机座安装有落料电机（6p9），落料电机（6p9）的输出轴通过花键与落料凸轮（6p7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的压实机构（5）包括压实匚型架（5a）、贴合底板（5b）、贴合滑块（5c）、贴合转轴（5d）、贴合弹簧（5e）、贴合座（5f）、压实滑杆（5g）、压实弹簧（5h）、压实连杆（5j）、张紧弹簧（5k）和压实转轴（5m），支撑架（3）的两侧内壁上端对称安装有压实匚型架（5a），压实匚型架（5a）内上下对称均匀安装有贴合底板（5b），贴合底板（5b）上通过滑动配合均匀安装有贴合滑块（5c），贴合滑块（5c）与贴合底板（5b）之间通过贴合弹簧（5e）相连接，对称安装在支撑架（3）两侧内壁之间的贴合滑块（5c）上通过转动配合均匀安装有贴合转轴（5d），压实匚型架（5a）的上下两侧内壁上对称安装有贴合座（5f），贴合座（5f）内通过滑动配合安装有压实滑杆（5g），且压实滑杆（5g）与贴合座（5f）之间通过压实弹簧（5h）相连接，压实滑杆（5g）的下端通过铰接对称安装有压实连杆（5j），位于同一侧的压实连杆（5j）之间通过转动配合对称安装有压实转轴（5m），且对称安装的压实连杆（5j）之间设置有张紧弹簧（5k）。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的冲压底座二（6f）侧壁上均匀设置有呈条形状的凸块，且冲压底座一（6e）上设置有与条形状凸块相配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的冲压滑板一（6c）与冲压滑板二（6d）均为匚字形结构，啮合齿（6k）对称设置在冲压滑板一（6c）的两侧外壁以及冲压滑板二（6d）的两侧内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的贴合转轴（5d）在贴合弹簧（5e）的弹力推动下分别抵靠在铝箔以及锡纸的上下两侧侧壁上，通过贴合转轴（5d）的双向抵靠作用实现铝箔与锡纸的初步贴合。

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