CN211248547U - 一种带有端口辊压机构的c型钢切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，包括C型钢切割架，C型钢切割架上端固定连接有两个液压机，液压机下端均固定连接有液压杆，两个液压杆之间设有纵移滑杆，C型钢切割架上端开设有限移滑孔，纵移滑杆贯穿限移滑孔与C型钢切割架上端滑动连接，纵移滑杆下端固定连接有斜向刀板，斜向刀板上端与两个液压杆固定连接，斜向刀板下侧设有型钢基架板，使主动齿杆的移动带动两个从转齿轮的转动，进而带动上凸轮压辊和下凸轮压辊的转动，使上凸轮压辊和下凸轮压辊的凸起端与钢带端口抵接，并转动压平，减小因切割造成的C型钢端口折皱变形，提高C型钢的成品质。

Description

一种带有端口辊压机构的C型钢切割机

技术领域

本实用新型涉及C型钢生产技术领域，尤其涉及一种带有端口辊压机构的C型钢切割机。

背景技术

C型钢是指通过冷弯成型的型钢，其断面尺寸虽然轻巧，却极符合屋面檩条的受力特点，使钢材的力学效能得到光分发挥利用，多种配件可连接成不同的组合方式，C型钢外型美观，使用C型钢檩条，可减轻建筑屋面重量，减少工程用钢量，因而被称为经济高效钢材，是替代角钢、槽钢、钢管等传统钢檩条的新型建筑材料。

C型钢在成型后，需要进行分段切割，这一过程中，C型钢的切割端口易出现折皱，即在切割刀架对C型钢进行切割时，成型架进给的C型钢保持与切割刀架紧密贴合状态，在切割刀架移动过程中，使切割端口处出现折皱变形，影响C型钢成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，可以对C型钢断口处进行辊压处理，减小因切割造成的C型钢端口折皱变形，提高C型钢的成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，包括C型钢切割架，所述C型钢切割架上端固定连接有两个液压机，所述液压机下端均固定连接有液压杆，两个液压杆之间设有纵移滑杆，所述C型钢切割架上端开设有限移滑孔，所述纵移滑杆贯穿限移滑孔与C型钢切割架上端滑动连接，所述纵移滑杆下端固定连接有斜向刀板，所述斜向刀板上端与两个液压杆固定连接，所述斜向刀板下侧设有型钢基架板，所述型钢基架板与C型钢切割架内壁固定连接，所述型钢基架板中间开设有型钢内框孔，所述型钢内框孔左右两侧均设有凸轮压合架，所述凸轮压合架与型钢基架板前端固定连接，所述凸轮压合架内转动连接有两个内转轴杆，上侧的所述内转轴杆上套接有上凸轮压辊，下侧的所述内转轴杆上套接有下凸轮压辊，两个所述内转轴杆左右两端均固定连接有从转齿轮，两个所述从转齿轮之间啮合连接有平动双齿杆，上侧的所述从转齿轮后端啮合连接有主动齿杆，所述主动齿杆上端与斜向刀板固定连接。

通过采用上述技术方案，使主动齿杆的移动带动两个从转齿轮的转动，进而带动上凸轮压辊和下凸轮压辊的转动，使上凸轮压辊和下凸轮压辊的凸起端与钢带端口抵接，并转动压平，减小因切割造成的C型钢端口折皱变形，提高C型钢的成品质量。

进一步设置为：所述上凸轮压辊和下凸轮压辊分别与两个内转轴杆固定连接，所述上凸轮压辊和下凸轮压辊在两个凸轮压合架内对称设置。

通过采用上述技术方案，使上凸轮压辊和下凸轮压辊在两个凸轮压合架内对称设置，便于使上凸轮压辊和下凸轮压辊分别转动至凸起端与C型钢接触，在两个内转轴杆分别带动上凸轮压辊和下凸轮压辊转动时，对C型钢切割端口进行滚动压平。

进一步设置为：所述斜向刀板上端固定连接有切割刀架，两个所述液压杆下端与切割刀架固定连接，所述液压杆通过切割刀架与斜向刀板固定连接。

通过采用上述技术方案，使液压杆通过切割刀架与斜向刀板固定连接，便于使液压杆的移动带动切割刀架的移动，进而带动斜向刀板的移动，提高斜向刀板移动时的平稳性。

进一步设置为：所述凸轮压合架上开设有两个支转孔，所述支转孔内设有滚珠轴承，所述内转轴杆通过滚珠轴承与凸轮压合架转动连接。

通过采用上述技术方案，在凸轮压合架内增设的滚珠轴承，使内转轴杆通过滚珠轴承与凸轮压合架转动连接，便于内转轴杆在凸轮压合架内转动，进而方便从转齿轮的转动带动上凸轮压辊和下凸轮压辊的转动。

进一步设置为：所述主动齿杆上端开设有内定滑孔，所述切割刀架前侧设有两个紧固螺钉，两个所述紧固螺钉贯穿内定滑孔与切割刀架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在切割刀架前侧增设的两个紧固螺钉，便于使切割刀架的移动带动紧固螺钉的移动，进而带动主动齿杆的移动，从而使主动齿杆下端与从转齿轮啮合转动。

进一步设置为：所述凸轮压合架左右两端均固定连接有定位桩片，所述平动双齿杆中间开设有方形滑孔，所述定位桩片贯穿横移滑孔与平动双齿杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，使定位桩片与平动双齿杆滑动连接，便于限制平动双齿杆在凸轮压合架侧边横向移动，从而使上侧的从转齿轮转动经由平动双齿杆的啮合传动，可以带动下侧的从转齿轮平稳转动。

进一步设置为：所述凸轮压合架左右两侧均设有内顶弹簧，所述内顶弹簧前后两端分别与平动双齿杆和C型钢切割架固定连接。

通过采用上述技术方案，在凸轮压合架左右两侧增设的内顶弹簧，便于使内顶弹簧推动平动双齿杆的移动，便于在主动齿杆移动带动从转齿轮转动时，平动双齿杆在两个从转齿轮之间平稳移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使主动齿杆的移动带动两个从转齿轮的转动，进而带动上凸轮压辊和下凸轮压辊的转动，使上凸轮压辊和下凸轮压辊的凸起端与钢带端口抵接，并转动压平，减小因切割造成的C型钢端口折皱变形，提高C型钢的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸轮压合架部分的左视图；

图3是本实用新型凸轮压合架部分纵向截面图。

附图标记：1、C型钢切割架；2、液压机；3、纵移滑杆；4、切割刀架；5、斜向刀板；6、液压杆；7、型钢基架板；8、型钢内框孔；9、凸轮压合架；10、内转轴杆；11、上凸轮压辊；12、下凸轮压辊；13、从转齿轮；14、平动双齿杆；15、定位桩片；16、紧固螺钉；17、主动齿杆；18、内顶弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，包括C型钢切割架1，C型钢切割架1上端固定连接有两个液压机2，液压机2下端均固定连接有液压杆6，两个液压杆6之间设有纵移滑杆3，C型钢切割架1上端开设有限移滑孔，纵移滑杆3贯穿限移滑孔与C型钢切割架1上端滑动连接，纵移滑杆3下端固定连接有斜向刀板5，斜向刀板5上端与两个液压杆6固定连接，斜向刀板5下侧设有型钢基架板7，型钢基架板7与C型钢切割架1内壁固定连接，型钢基架板7中间开设有型钢内框孔8，型钢内框孔8左右两侧均设有凸轮压合架9，凸轮压合架9与型钢基架板7前端固定连接，凸轮压合架9内转动连接有两个内转轴杆10，上侧的内转轴杆10上套接有上凸轮压辊11，下侧的内转轴杆10上套接有下凸轮压辊12，两个内转轴杆10左右两端均固定连接有从转齿轮13，两个从转齿轮13之间啮合连接有平动双齿杆14，上侧的从转齿轮13后端啮合连接有主动齿杆17，主动齿杆17上端与斜向刀板5固定连接，使主动齿杆17的移动带动两个从转齿轮13的转动，进而带动上凸轮压辊11和下凸轮压辊12的转动，使上凸轮压辊11和下凸轮压辊12的凸起端与钢带端口抵接，并转动压平，减小因切割造成的C型钢端口折皱变形，提高C型钢的成品质量。

请参阅图3，进一步地，上凸轮压辊11和下凸轮压辊12分别与两个内转轴杆10固定连接，上凸轮压辊11和下凸轮压辊12在两个凸轮压合架9内对称设置，使上凸轮压辊11和下凸轮压辊12在两个凸轮压合架9内对称设置，便于使上凸轮压辊11和下凸轮压辊12分别转动至凸起端与C型钢接触，在两个内转轴杆10分别带动上凸轮压辊11和下凸轮压辊12转动时，对C型钢切割端口进行滚动压平。

请参阅图1，进一步地，斜向刀板5上端固定连接有切割刀架4，两个液压杆6下端与切割刀架4固定连接，液压杆6通过切割刀架4与斜向刀板5固定连接，使液压杆6通过切割刀架4与斜向刀板5固定连接，便于使液压杆6的移动带动切割刀架4的移动，进而带动斜向刀板5的移动，提高斜向刀板5移动时的平稳性。

进一步地，凸轮压合架9上开设有两个支转孔，支转孔内设有滚珠轴承，内转轴杆10通过滚珠轴承与凸轮压合架9转动连接，在凸轮压合架9内增设的滚珠轴承，使内转轴杆10通过滚珠轴承与凸轮压合架9转动连接，便于内转轴杆10在凸轮压合架9内转动，进而方便从转齿轮13的转动带动上凸轮压辊11和下凸轮压辊12的转动。

请参阅图2，进一步地，主动齿杆17上端开设有内定滑孔，切割刀架4前侧设有两个紧固螺钉16，两个紧固螺钉16贯穿内定滑孔与切割刀架4螺纹连接，在切割刀架4前侧增设的两个紧固螺钉16，便于使切割刀架4的移动带动紧固螺钉16的移动，进而带动主动齿杆17的移动，从而使主动齿杆17下端与从转齿轮13啮合转动。

请参阅图1，具体地，凸轮压合架9左右两端均固定连接有定位桩片15，平动双齿杆14中间开设有方形滑孔，定位桩片15贯穿横移滑孔与平动双齿杆14滑动连接，使定位桩片15与平动双齿杆14滑动连接，便于限制平动双齿杆14在凸轮压合架9侧边横向移动，从而使上侧的从转齿轮13转动经由平动双齿杆14的啮合传动，可以带动下侧的从转齿轮13平稳转动。

请参阅图2，进一步地，凸轮压合架9左右两侧均设有内顶弹簧18，内顶弹簧18前后两端分别与平动双齿杆14和C型钢切割架1固定连接，在凸轮压合架9左右两侧增设的内顶弹簧18，便于使内顶弹簧18推动平动双齿杆14的移动，便于在主动齿杆17移动带动从转齿轮13转动时，平动双齿杆14在两个从转齿轮13之间平稳移动。

当需要对C型钢进行切割时，启动液压机2，使液压机2下端的液压杆6下移，带动切割刀架4和斜向刀板5的下移，进而对型钢内框孔8内的C型钢进行切割，在切割完成后，斜向刀板5在液压杆6的拉动下上移，斜向刀板5的上移带动主动齿杆17的上移，主动齿杆17的上移带动上侧的从转齿轮13的转动，并经由平动双齿杆14的啮合传动，带动下侧的从转齿轮13同步转动，四个从转齿轮13的转动带动凸轮压合架9内的内转轴杆10转动，内转轴杆10上的上凸轮压辊11和下凸轮压辊12分别转动，并在斜向刀板5上移时，使上凸轮压辊11和下凸轮压辊12的的凸起端与钢带端口抵接，并转动压平，减小因切割造成的C型钢端口折皱变形，提高C型钢的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，包括C型钢切割架(1)，所述C型钢切割架(1)上端固定连接有两个液压机(2)，所述液压机(2)下端均固定连接有液压杆(6)，其特征在于：两个液压杆(6)之间设有纵移滑杆(3)，所述C型钢切割架(1)上端开设有限移滑孔，所述纵移滑杆(3)贯穿限移滑孔与C型钢切割架(1)上端滑动连接，所述纵移滑杆(3)下端固定连接有斜向刀板(5)，所述斜向刀板(5)上端与两个液压杆(6)固定连接，所述斜向刀板(5)下侧设有型钢基架板(7)，所述型钢基架板(7)与C型钢切割架(1)内壁固定连接，所述型钢基架板(7)中间开设有型钢内框孔(8)，所述型钢内框孔(8)左右两侧均设有凸轮压合架(9)，所述凸轮压合架(9)与型钢基架板(7)前端固定连接，所述凸轮压合架(9)内转动连接有两个内转轴杆(10)，上侧的所述内转轴杆(10)上套接有上凸轮压辊(11)，下侧的所述内转轴杆(10)上套接有下凸轮压辊(12)，两个所述内转轴杆(10)左右两端均固定连接有从转齿轮(13)，两个所述从转齿轮(13)之间啮合连接有平动双齿杆(14)，上侧的所述从转齿轮(13)后端啮合连接有主动齿杆(17)，所述主动齿杆(17)上端与斜向刀板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，其特征在于：所述上凸轮压辊(11)和下凸轮压辊(12)分别与两个内转轴杆(10)固定连接，所述上凸轮压辊(11)和下凸轮压辊(12)在两个凸轮压合架(9)内对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，其特征在于：所述斜向刀板(5)上端固定连接有切割刀架(4)，两个所述液压杆(6)下端与切割刀架(4)固定连接，所述液压杆(6)通过切割刀架(4)与斜向刀板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，其特征在于：所述凸轮压合架(9)上开设有两个支转孔，所述支转孔内设有滚珠轴承，所述内转轴杆(10)通过滚珠轴承与凸轮压合架(9)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，其特征在于：所述主动齿杆(17)上端开设有内定滑孔，所述切割刀架(4)前侧设有两个紧固螺钉(16)，两个所述紧固螺钉(16)贯穿内定滑孔与切割刀架(4)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，其特征在于：所述凸轮压合架(9)左右两端均固定连接有定位桩片(15)，所述平动双齿杆(14)中间开设有方形滑孔，所述定位桩片(15)贯穿横移滑孔与平动双齿杆(14)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，其特征在于：所述凸轮压合架(9)左右两侧均设有内顶弹簧(18)，所述内顶弹簧(18)前后两端分别与平动双齿杆(14)和C型钢切割架(1)固定连接。

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