CN215315284U - 一种用于连续冲压模具的下料装置 - Google Patents
一种用于连续冲压模具的下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215315284U CN215315284U CN202120630101.2U CN202120630101U CN215315284U CN 215315284 U CN215315284 U CN 215315284U CN 202120630101 U CN202120630101 U CN 202120630101U CN 215315284 U CN215315284 U CN 215315284U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stamping die
- workbench
- frame
- limiting
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种用于连续冲压模具的下料装置，包括工作台，工作台中部开设有工作口，工作口内转动连接支模架，支模架左右对称开设有两组前后对称的限位孔，工作台底侧中部设置有与工作口相通的下料槽体，工作台底侧前部设置有驱动支模架转动的驱动机构，工作台底侧左右部均开设有与工作口相通的凹槽，凹槽内均设置有限位机构，限位机构包括通过固定架架设在凹槽中部内的限位气缸、固定连接在限位气缸输出端的连接架；本实用新型通过将冲压模具板反转，使得冲压模具板带有模具槽的一面朝下，并通过对冲压模具板自动振动敲打，从而快速将冲压模具从冲压模具板振动下落，不仅提高下料效率，而且降低员工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种用于连续冲压模具的下料装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前，连续冲压完毕后，需要手动将冲压模具件下料，从而不仅降低下料效率，而且提高员工的劳动强度。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于连续冲压模具的下料装置，能够有效地解决现有技术手动将冲压模具件下料，从而不仅降低下料效率，而且提高员工的劳动强度的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于连续冲压模具的下料装置，包括工作台，所述工作台中部开设有工作口，工作口内转动连接支模架，支模架左右对称开设有两组前后对称的限位孔，工作台底侧中部设置有与工作口相通的下料槽体，工作台底侧前部设置有驱动支模架转动的驱动机构，工作台底侧左右部均开设有与工作口相通的凹槽，凹槽内均设置有限位机构，限位机构包括通过固定架架设在凹槽中部内的限位气缸、固定连接在限位气缸输出端的连接架以及前后对称设置在连接架靠近支模架一侧的限位杆，限位杆远离连接架一端均可穿入相应的限位孔内，工作台上侧方中部设置有冲压机构，工作台上侧设置有敲打机构，所述敲打机构包括架设在工作台上侧右部的滚珠丝杆滑台组件、导轴、固定连接在导轴中部的套筒、均匀设置在套筒圆周侧壁的敲打组件、固定连接在导轴左部的齿轮以及架设在工作台上侧左部且与齿轮啮合的齿条，导轴右端通过轴承座连接在滚珠丝杆滑台组件移动副的上侧，敲打组件包括固定连接在套筒圆周外侧的敲打弹簧以及固定连接在敲打弹簧远离套筒一端的敲打球。
更进一步地，所述支模架前后外侧均设置有轴杆，后侧所述轴杆后端与工作口后侧内壁转动连接，前侧所述轴杆前端穿过并穿出工作口且设置有传动带轮。
更进一步地，所述驱动机构位于下料槽体前部顶侧方，驱动机构包括架设在工作台底侧前部的抱闸式伺服电机、设置在抱闸式伺服电机输出端的驱动带轮以及皮带，所述传动带轮通过皮带与驱动带轮传动配合；通过抱闸式伺服电机控制驱动带轮的转动，从而驱动带轮通过传动带轮与皮带的配合，实现带动支模架围绕轴杆转动。
更进一步地，所述支模架设置呈左右上部凸出的矩形架体结构，且支模架顶部左右内侧均开设有插接槽；通过插接槽，便于将冲压模具板插接在支模架内。
更进一步地，所述插接槽顶部上侧均匀开设有若干组弹簧槽，弹簧槽底部均设置有与插接槽相通的球口，弹簧槽内设置有与之滚动配合的滚珠，弹簧槽顶部内均通过限定弹簧连接有与滚珠接触配合的光滑弧形片；该球口的直径小于滚珠的直径，通过限定弹簧与光滑弧形片的配合，使得滚珠部分凸出球口，从而当冲压模具板插接在支模架内后，滚珠可对插接在插接槽内的冲压模具板进行限定，从而提高冲压模具板插接在支模架内的稳定性；同时通过滚珠，从而便于将冲压模具板从支模架内抽出。
更进一步地，所述凹槽内前后对称设置有导向件，导向件中部均开设有与限位杆贯穿配合的导向孔；通过导向件与限位杆的配合，提高限位杆的移动稳定性，同时提供支撑稳定性。
更进一步地，所述冲压机构包括架设在工作台上侧中部的凹架、通过固定架固定连接在凹架中部的冲压液压缸以及设置在冲压液压缸输出端的冲压板；该装置的PLC控制冲压液压缸带动冲压板向下移动，使得冲压板对冲压模具板上的材料进行冲压。
更进一步地，所述工作台上侧左部设置有导轨，所述导轴左端通过轴承座连接有与导轨滑动配合的滑块；通过导轨与滑块，实现导轴左端与工作台滑动连接，进而提高导轴的移动稳定性。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过将冲压模具板反转，使得冲压模具板带有模具槽的一面朝下，并通过对冲压模具板自动振动敲打，从而快速将冲压模具从冲压模具板振动下落，不仅提高下料效率，而且降低员工的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；
图2为本实用新型的仰侧视角结构示意图；
图3为本实用新型的俯侧视角结构示意图；
图4为本实用新型的截面结构示意图；
图5为本实用新型的支模架结构示意图；
图6为本实用新型的支模架截面结构示意图；
图中的标号分别代表：1-工作台；2-支模架；3-限位孔；4-下料槽体；5-凹槽；6-限位气缸；7-连接架；8-限位杆；9-滚珠丝杆滑台组件；10-导轴；11-套筒；12-齿轮；13-齿条；14-敲打弹簧；15-敲打球；16-轴杆；17-传动带轮；18-抱闸式伺服电；19-皮带；20-插接槽；21-弹簧槽；22-滚珠；23-限定弹簧；24-光滑弧形片；25-导向件；26-凹架；27-冲压液压缸；28-冲压板；29-导轨；30-滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种用于连续冲压模具的下料装置，参照图1-6：包括工作台1，工作台1中部开设有工作口，工作口内转动连接支模架2，支模架2左右对称开设有两组前后对称的限位孔3，工作台1底侧中部设置有与工作口相通的下料槽体4，工作台1底侧前部设置有驱动支模架2转动的驱动机构，工作台1底侧左右部均开设有与工作口相通的凹槽5，凹槽5内均设置有限位机构，限位机构包括通过固定架架设在凹槽5中部内的限位气缸6、固定连接在限位气缸6输出端的连接架7以及前后对称设置在连接架7靠近支模架2一侧的限位杆8，限位杆8远离连接架7一端均可穿入相应的限位孔3内，工作台1上侧方中部设置有冲压机构，工作台1上侧设置有敲打机构，敲打机构包括架设在工作台1上侧右部的滚珠丝杆滑台组件9、导轴10、固定连接在导轴10中部的套筒11、均匀设置在套筒11圆周侧壁的敲打组件、固定连接在导轴10左部的齿轮12以及架设在工作台1上侧左部且与齿轮12啮合的齿条13，导轴10右端通过轴承座连接在滚珠丝杆滑台组件9移动副的上侧，敲打组件包括固定连接在套筒11圆周外侧的敲打弹簧14以及固定连接在敲打弹簧14远离套筒11一端的敲打球15。
其中，支模架2前后外侧均设置有轴杆16，后侧轴杆16后端与工作口后侧内壁转动连接，前侧轴杆前端穿过并穿出工作口且设置有传动带轮17。
其中，驱动机构位于下料槽体4前部顶侧方，驱动机构包括架设在工作台1底侧前部的抱闸式伺服电机18、设置在抱闸式伺服电机18输出端的驱动带轮以及皮带19，传动带轮17通过皮带19与驱动带轮传动配合；通过抱闸式伺服电机18控制驱动带轮的转动，从而驱动带轮通过传动带轮17与皮带19的配合，实现带动支模架2围绕轴杆16转动。
其中，支模架2设置呈左右上部凸出的矩形架体结构，且支模架2顶部左右内侧均开设有插接槽20；通过插接槽20，便于将冲压模具板插接在支模架2内。
其中，插接槽20顶部上侧均匀开设有若干组弹簧槽21，弹簧槽21底部均设置有与插接槽20相通的球口，弹簧槽21内设置有与之滚动配合的滚珠22，弹簧槽21顶部内均通过限定弹簧23连接有与滚珠22接触配合的光滑弧形片24；该球口的直径小于滚珠22的直径，通过限定弹簧23与光滑弧形片24的配合，使得滚珠22部分凸出球口，从而当冲压模具板插接在支模架2内后，滚珠22可对插接在插接槽20内的冲压模具板进行限定，从而提高冲压模具板插接在支模架2内的稳定性；同时通过滚珠22，从而便于将冲压模具板从支模架2内抽出。
其中，凹槽5内前后对称设置有导向件25，导向件25中部均开设有与限位杆8贯穿配合的导向孔；通过导向件25与限位杆8的配合，提高限位杆8的移动稳定性，同时提供支撑稳定性。
其中，冲压机构包括架设在工作台1上侧中部的凹架26、通过固定架固定连接在凹架26中部的冲压液压缸27以及设置在冲压液压缸27输出端的冲压板28；该装置的PLC控制冲压液压缸27带动冲压板28向下移动，使得冲压板28对冲压模具板上的材料进行冲压。
其中，工作台1上侧左部设置有导轨29，导轴10左端通过轴承座连接有与导轨29滑动配合的滑块30；通过导轨29与滑块30，实现导轴10左端与工作台1滑动连接，进而提高导轴10的移动稳定性。
工作原理：进行冲压前，导轴10位于工作台1上侧前部，同时敲打弹簧14与敲打球15的总长度大于冲压模具板与套筒11底侧之间的距离，从而当冲压模具板插接在支模架2内，PLC控制冲压机构对冲压模具板上的材料进行冲压，并当冲压完毕后，再控制冲压机构的冲压板28移动至初始位置，之后再控制两组限位气缸6，分别带动两组连接架7相互远离，进而分别使得限位杆8从限位孔3内抽出，解除对支模架2的支撑限位，之后再控制驱动机构带动支模架2转动180°，使得冲压模具板面朝下，即使得冲压模具板带有模具槽的一面朝向下料槽体4内，再控制滚珠丝杆滑台组件9带动其移动副前后往复移动，通过齿轮12与齿条13的啮合，从而带动导轴10的转动，进而通过敲打弹簧14，使得敲打球15不断敲打冲压模具板的背侧，继而通过振动，使得冲压成品从冲压模具板上振动下落，并落入下料槽体4内，则最终从下料槽体4的槽口进行集中收集冲压成品；之后PLC再控制驱动机构带动支模架2反向转动180°，再控制两组限位气缸6分别带动两组连接架7相向移动，从而使得限位杆8插入限位孔3内，实现对支模架2的支撑限位，进而提高冲压过程中支模架2的稳定性。
还装置通过将冲压模具板反转，使得冲压模具板带有模具槽的一面朝下，并通过对冲压模具板自动振动敲打，从而快速将冲压模具从冲压模具板振动下落，不仅提高下料效率，而且降低员工的劳动强度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于连续冲压模具的下料装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)中部开设有工作口，工作口内转动连接支模架(2)，支模架(2)左右对称开设有两组前后对称的限位孔(3)，工作台(1)底侧中部设置有与工作口相通的下料槽体(4)，工作台(1)底侧前部设置有驱动支模架(2)转动的驱动机构，工作台(1)底侧左右部均开设有与工作口相通的凹槽(5)，凹槽(5)内均设置有限位机构，限位机构包括通过固定架架设在凹槽(5)中部内的限位气缸(6)、固定连接在限位气缸(6)输出端的连接架(7)以及前后对称设置在连接架(7)靠近支模架(2)一侧的限位杆(8)，限位杆(8)远离连接架(7)一端均可穿入相应的限位孔(3)内，工作台(1)上侧方中部设置有冲压机构，工作台(1)上侧设置有敲打机构，所述敲打机构包括架设在工作台(1)上侧右部的滚珠丝杆滑台组件(9)、导轴(10)、固定连接在导轴(10)中部的套筒(11)、均匀设置在套筒(11)圆周侧壁的敲打组件、固定连接在导轴(10)左部的齿轮(12)以及架设在工作台(1)上侧左部且与齿轮(12)啮合的齿条(13)，导轴(10)右端通过轴承座连接在滚珠丝杆滑台组件(9)移动副的上侧，敲打组件包括固定连接在套筒(11)圆周外侧的敲打弹簧(14)以及固定连接在敲打弹簧(14)远离套筒(11)一端的敲打球(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续冲压模具的下料装置，其特征在于，所述支模架(2)前后外侧均设置有轴杆(16)，后侧所述轴杆(16)后端与工作口后侧内壁转动连接，前侧所述轴杆前端穿过并穿出工作口且设置有传动带轮(17)。
3.根据权利要求2所述的一种用于连续冲压模具的下料装置，其特征在于，所述驱动机构位于下料槽体(4)前部顶侧方，驱动机构包括架设在工作台(1)底侧前部的抱闸式伺服电机(18)、设置在抱闸式伺服电机(18)输出端的驱动带轮以及皮带(19)，所述传动带轮(17)通过皮带(19)与驱动带轮传动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于连续冲压模具的下料装置，其特征在于，所述支模架(2)设置呈左右上部凸出的矩形架体结构，且支模架(2)顶部左右内侧均开设有插接槽(20)。
5.根据权利要求4所述的一种用于连续冲压模具的下料装置，其特征在于，所述插接槽(20)顶部上侧均匀开设有若干组弹簧槽(21)，弹簧槽(21)底部均设置有与插接槽(20)相通的球口，弹簧槽(21)内设置有与之滚动配合的滚珠(22)，弹簧槽(21)顶部内均通过限定弹簧(23)连接有与滚珠(22)接触配合的光滑弧形片(24)。
6.根据权利要求1所述的一种用于连续冲压模具的下料装置，其特征在于，所述凹槽(5)内前后对称设置有导向件(25)，导向件(25)中部均开设有与限位杆(8)贯穿配合的导向孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于连续冲压模具的下料装置，其特征在于，所述冲压机构包括架设在工作台(1)上侧中部的凹架(26)、通过固定架固定连接在凹架(26)中部的冲压液压缸(27)以及设置在冲压液压缸(27)输出端的冲压板(28)。
8.根据权利要求1所述的一种用于连续冲压模具的下料装置，其特征在于，所述工作台(1)上侧左部设置有导轨(29)，所述导轴(10)左端通过轴承座连接有与导轨(29)滑动配合的滑块(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120630101.2U CN215315284U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种用于连续冲压模具的下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120630101.2U CN215315284U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种用于连续冲压模具的下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215315284U true CN215315284U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79591098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120630101.2U Active CN215315284U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种用于连续冲压模具的下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215315284U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114889198A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-12 | 扬州大学 | 一种用于牛奶制品生产的快速压缩成型装置 |
| CN117206402A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 烟台立源力机械零部件有限公司 | 一种金属器械加工用连续冲压装置 |
-
2021
- 2021-03-29 CN CN202120630101.2U patent/CN215315284U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114889198A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-12 | 扬州大学 | 一种用于牛奶制品生产的快速压缩成型装置 |
| CN117206402A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 烟台立源力机械零部件有限公司 | 一种金属器械加工用连续冲压装置 |
| CN117206402B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-05 | 烟台立源力机械零部件有限公司 | 一种金属器械加工用连续冲压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215315284U (zh) | 一种用于连续冲压模具的下料装置 | |
| CN212350167U (zh) | 一种便于脱模的金属骰子冲压模具 | |
| CN210435240U (zh) | 一种便于脱模的冲压模具 | |
| CN217343090U (zh) | 一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具 | |
| CN210450666U (zh) | 一种液压冲压机的缓冲机构 | |
| CN216175828U (zh) | 一种金属制品生产加工用冲压装置 | |
| CN207154573U (zh) | 一种模具成型机成型装置 | |
| CN205833925U (zh) | 一种冲压机 | |
| CN107983806A (zh) | 专用冲压机 | |
| CN216937905U (zh) | 一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置 | |
| CN220216363U (zh) | 一种金属弹片自动冲压设备 | |
| CN208305353U (zh) | 一种双层砖成型装置 | |
| CN217223209U (zh) | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 | |
| CN206912113U (zh) | 扣骨机 | |
| CN216369804U (zh) | 一种汽车零件模具 | |
| CN214419692U (zh) | 一种自动粉末成型压片机 | |
| CN213317316U (zh) | 一种用于金属板料加工的连续冲压模具 | |
| CN210333981U (zh) | 一种汽车覆盖件的多工位冲压模具 | |
| CN207592600U (zh) | 一种用于端子料带的冲压模具 | |
| CN210648182U (zh) | 一种机械模具用防错位送料装置 | |
| CN217095378U (zh) | 一种单机自动冲压连线工艺的自动上料装置 | |
| CN110918786A (zh) | 一种双腔成型且成品率高的冲压模具 | |
| CN215467493U (zh) | 一种基于机柜的稳定冲压装置 | |
| CN221657881U (zh) | 不锈钢管件锻压模具 | |
| CN221773338U (zh) | 一种冲床用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |