CN113500410B - 一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，涉及智能加工技术领域，解决了目前对断桥铝的加工主要为持续输送辊压，不具备辊压并捋直的复合功能，不利于持续辊压的问题，所述基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置包括条形底座，所述条形底座的顶部旋转设置有主丝杠，主丝杠前端设置有传动电机；主丝杠的后端外部固定设置有传动齿盘；通过设置有下压座和上压座，为辊压装置提供了辊压和捋直的复合功能，在固定框固定工件后，丝杠提供螺纹传动推进滑块座向前移动，拉动工件向前移动，同时利用下压辊和上压辊进行辊压，实现自动压型，并且在辊压同时还提供了捋直功能，能够将工件拉直。
Description
技术领域
本发明涉及智能加工技术领域，具体为一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置。
背景技术
断桥铝型材，又叫隔热断桥铝、隔热铝合金、断桥铝合金，最主要的核心部位是连接两处型材的隔热条，隔热条是构成断桥铝的核心，一般通过辊压的方式进行加工设置。
经过检索例如公开号为CN210253808U的专利公开了一种断桥铝型材的辊压设备，包括上料组件、加工组件、移动轮、固定支脚、收料组件和储料组件，所述加工组件的两侧分别设置有上料组件和收料组件，所述加工组件的外部一侧设置有储料组件，所述加工组件包括设备箱、第一机架、通孔、安装底板、垫板、传送导向轮、传动电机、承重板、第一压缩弹簧、第一调节螺杆、顶板、第一耳板、第一滚压轮和滚压组件，所述第一机架的顶部通过螺栓安装有设备箱，所述设备箱的内侧底部设置有安装底板，所述安装底板的顶部中央通过螺栓安装有两个垫板，该断桥铝型材的辊压设备，通过双面定位和支撑实现滚压的效果并保证型材变形量，增加上料动力输出，降低人工劳动力。
再例如公开号为CN209902001U的专利公开了一种防冷凝断桥隔热铝型材辊压装置，包括有工作台A、支撑板、风道加热器、压辊A、压辊B、气压传感器、电机组、气压升降柱、顶起杆与工作台B，所述工作台A的两个侧面设置有两个一体成型的侧挡板，两侧的所述侧挡板外表面通过轨道与滚轮连接有支撑板，所述支撑板远离所述滚轮的一端设置有固定盘，所述支撑板通过所述固定盘固定连接有压辊A，所述压辊A的一端固定连接有风道加热器，所述压辊A的内部为空心，所述风道加热器与所述压辊A的内部相通；有益效果：通过压辊A与压辊B的作用可对工件进行加工，而在加工的时候通过风道加热器的作用，可将温度稳定的上升，不像一般的加热器，温度过高时损坏工件。
类似于上述申请辊压装置还存在以下几点不足：
第一，目前对断桥铝的加工主要为持续输送辊压，不具备辊压并捋直的复合功能，不利于持续辊压；第二，不具备在辊压同时对工件的边侧进行裁切的结构，不利于将超模工件的多余部分持续切掉；第三，不具备提供自动化智能触发切边的功能，不利于智能加工。
因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，以解决上述背景技术中提出的第一，目前对断桥铝的加工主要为持续输送辊压，不具备辊压并捋直的复合功能，不利于持续辊压；第二，不具备在辊压同时对工件的边侧进行裁切的结构，不利于将超模工件的多余部分持续切掉；第三，不具备提供自动化智能触发切边的功能，不利于智能加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，包括条形底座，所述条形底座的顶部旋转设置有主丝杠，主丝杠前端设置有传动电机；主丝杠的后端外部固定设置有传动齿盘；滑块座，所述滑块座通过导轨滑动设置于条形底座的顶部，且滑块座与主丝杠螺纹连接；滑块座包括有：齿条，滑块座的右端固定设置有齿条，齿条为L状结构并向后转折，齿条的齿面朝上；导向套座，所述导向套座固定设置在条形底座的顶部，导向套座位于滑块座的后侧，导向套座的两侧下方均为竖槽结构；中间框架，所述中间框架固定设置在条形底座的顶部，且中间框架位于导向套座的后侧；下压座，所述下压座固定设置在条形底座的顶部，且下压座位于中间框架中间；下压座还包括有：导向槽，下压座的顶部边侧开设有导向槽；下压辊，下压座的内部旋转设置有五组下压辊；预热仓，所述预热仓固定设置在条形底座的顶部后端。
优选的，所述滑块座还包括有：固定框，滑块座的顶部固定设置有固定框；锁块，锁块的一侧固定设置有卡销，卡销的端部为锥型结构，卡销套设弹簧并穿过固定框；连杆，锁块的两侧中间通过铰连接旋转设置有连杆，连杆的另一端铰接设置有端片，端片的中间通过螺纹连接设置有螺杆。
优选的，所述导向套座包括有：从动轴，导向套座的左侧底部旋转设置有从动轴，从动轴的前端设置齿轮与传动齿盘啮合；H滑座，导向套座内滑动设置有H滑座，H滑座的顶部左侧和导向套座的左侧之间旋转设置有伸缩棱轴，伸缩棱轴的底端与从动轴之间设置锥齿轮传动连接；圆刃轴，H滑座的顶部中间旋转设置有圆刃轴，圆刃轴与伸缩棱轴之间设置锥齿轮传动连接。
优选的，所述导向套座还包括有：圆刃片，圆刃轴的两侧固定设置有两组圆刃片；导向套座的中间开设有能够容纳两组圆刃片的扩展槽；条形框，H滑座的底部右端穿过导向套座的右侧固定设置有条形框。
优选的，所述中间框架包括有：U形片，中间框架的右侧前端设置有凸出结构，中间框架的右侧后端固定设置有U形片；限制条，限制条的两端后侧固定设置有弹簧杆，且弹簧杆套设弹簧并穿过U形片；同步轴，中间框架的右侧前端旋转设置有同步轴，同步轴的右端固定设置有半齿轮，半齿轮的缺齿处中间一体式设置有延伸条；偏心轮，半齿轮的左端固定设置有偏心轮，偏心轮的左侧偏心设置有偏心轴，偏心轴滑动设置于条形框中；液压缸，中间框架的顶部内侧固定设置有液压缸，液压缸的底部固定设置有上压座。
优选的，所述上压座包括有：插条，上压座的边侧底部一体式设置有插条，插条与导向槽滑动连接；上压辊，两侧插条之间旋转设置有五组上压辊，上压辊和下压辊共同组成辊压机构。
优选的，所述预热仓包括有：加热管，预热仓的右侧底部连接设置有加热管，加热管内设置有加热器；循环管，加热管与预热仓顶部之间连接设置有循环管，循环管中间连接设置有循环泵；循环管的顶部穿过预热仓设置有花洒。
优选的，所述预热仓的中间开设有前后贯通的方孔，前侧方孔外固定设置有排风接头；排风接头的主体为方框结构，排风接头的后侧上下面均设置有排风口，排风接头的一侧设置有气管。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，通过设置有下压座和上压座，为辊压装置提供了辊压和捋直的复合功能，在固定框固定工件后，丝杠提供螺纹传动推进滑块座向前移动，拉动工件向前移动，同时利用下压辊和上压辊进行辊压，实现自动压型，并且在辊压同时还提供了捋直功能，能够将工件拉直。
导向套座和传动齿盘的设置，为辊压装置提供了自动切割功能，传动齿盘带动从动轴高速旋转，从动轴通过锥齿轮带动伸缩棱轴旋转，伸缩棱轴通过锥齿轮带动圆刃轴和圆刃片旋转，通过圆刃片提供了切边功能，并且圆刃片的旋转和主丝杠的传动同步，在主丝杠停止旋转的同时圆刃片也会停止旋转，并且传动齿盘与圆刃片之间构成了高倍传动，能够保证切割所需要的力矩。
限制条和半齿轮的设置，为辊压装置提供了智能控制功能，当滑块座向后移动复位的过程中，齿条先接触限制条，将限制条向后推开，限制条脱离半齿轮使半齿轮解锁，同时齿条带动半齿轮旋转半周，进而偏心轮旋转半周，将条形框向下移动，H滑座和圆刃片收容到导向套座的内部，提供安全方式，便于再次安装工件；反向运行，同理会使H滑座和圆刃片自动化升起，利用圆刃片对工件进行切片。
预热仓可以提供循环预热功能，循环泵可以提供循环喷洒的水，进而水经过加热管加热后落在工件表面进行冲刷和预热，实现清洁和调整塑性的功能；将排风接头的管道连接热风机，可以对工件进行风干和烘热，将工件烘热到适合加工的温度，可以辅助辊压。
附图说明
图1为本发明实施例中的总体结构示意图；
图2为本发明实施例中的局部立体结构示意图；
图3为本发明实施例中的局部轴测结构示意图；
图4为本发明实施例中的局部侧仰结构示意图；
图5为本发明实施例中的辊压机构结构示意图；
图6为本发明实施例中导向套座的拆解结构示意图；
图7为本发明实施例中固定框的立体结构示意图；
图8为本发明实施例中中间框架的拆解结构示意图；
图9为本发明实施例中同步轴的立体结构示意图；
图10为本发明实施例中预热仓的立体结构示意图；
在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、条形底座；101、主丝杠；102、传动齿盘；2、滑块座；201、齿条；202、固定框；203、锁块；204、卡销；205、连杆；206、端片；207、螺杆；3、导向套座；301、从动轴；302、H滑座；303、伸缩棱轴；304、圆刃轴；305、圆刃片；306、条形框；4、中间框架；401、U形片；402、限制条；403、弹簧杆；404、同步轴；405、半齿轮；406、延伸条；407、偏心轮；408、偏心轴；409、液压缸；5、下压座；501、导向槽；502、下压辊；6、上压座；601、插条；602、上压辊；7、预热仓；701、加热管；702、循环管；703、循环泵；8、排风接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，包括条形底座1，条形底座1的顶部旋转设置有主丝杠101，主丝杠101前端设置有传动电机；主丝杠101的后端外部固定设置有传动齿盘102；滑块座2，滑块座2通过导轨滑动设置于条形底座1的顶部，且滑块座2与主丝杠101螺纹连接；滑块座2包括有：齿条201，滑块座2的右端固定设置有齿条201，齿条201为L状结构并向后转折，齿条201的齿面朝上；导向套座3，导向套座3固定设置在条形底座1的顶部，导向套座3位于滑块座2的后侧，导向套座3的两侧下方均为竖槽结构；中间框架4，中间框架4固定设置在条形底座1的顶部，且中间框架4位于导向套座3的后侧；下压座5，下压座5固定设置在条形底座1的顶部，且下压座5位于中间框架4中间；
下压座5还包括有：导向槽501，下压座5的顶部边侧开设有导向槽501；下压辊502，下压座5的内部旋转设置有五组下压辊502；预热仓7，预热仓7固定设置在条形底座1的顶部后端。
其中，滑块座2还包括有：固定框202，滑块座2的顶部固定设置有固定框202；锁块203，锁块203的一侧固定设置有卡销204，卡销204的端部为锥型结构，卡销204套设弹簧并穿过固定框202；连杆205，锁块203的两侧中间通过铰连接旋转设置有连杆205，连杆205的另一端铰接设置有端片206，端片206的中间通过螺纹连接设置有螺杆207。
参考图7，固定框202能够根据滑块座2调整位置，固定框202的内部设置有卡销204，而锁块203、连杆205、端片206和螺杆207构成滑块锁紧机构，通过螺纹锁紧配合连杆205产生拉力将两侧连杆205卡紧固定，实现对工件的固定，进一步配合主丝杠101带动滑块座2移动，可以通过拉扯的方式实现输送。
其中，导向套座3包括有：从动轴301，导向套座3的左侧底部旋转设置有从动轴301，从动轴301的前端设置齿轮与传动齿盘102啮合；H滑座302，导向套座3内滑动设置有H滑座302，H滑座302的顶部左侧和导向套座3的左侧之间旋转设置有伸缩棱轴303，伸缩棱轴303的底端与从动轴301之间设置锥齿轮传动连接；圆刃轴304，H滑座302的顶部中间旋转设置有圆刃轴304，圆刃轴304与伸缩棱轴303之间设置锥齿轮传动连接；圆刃片305，圆刃轴304的两侧固定设置有两组圆刃片305；导向套座3的中间开设有能够容纳两组圆刃片305的扩展槽；条形框306，H滑座302的底部右端穿过导向套座3的右侧固定设置有条形框306。
参考图6，圆刃片305能够提供切割功能，并且具备升降的功能，可以在主丝杠101旋转的过程中同时提供切割的功能。
其中，中间框架4包括有：U形片401，中间框架4的右侧前端设置有凸出结构，中间框架4的右侧后端固定设置有U形片401；限制条402，限制条402的两端后侧固定设置有弹簧杆403，且弹簧杆403套设弹簧并穿过U形片401；同步轴404，中间框架4的右侧前端旋转设置有同步轴404，同步轴404的右端固定设置有半齿轮405，半齿轮405的缺齿处中间一体式设置有延伸条406；偏心轮407，半齿轮405的左端固定设置有偏心轮407，偏心轮407的左侧偏心设置有偏心轴408，偏心轴408滑动设置于条形框306中；液压缸409，中间框架4的顶部内侧固定设置有液压缸409，液压缸409的底部固定设置有上压座6。
参考图8，限制条402展开的时候会限制半齿轮405的旋转，进而保持偏心轴408的位置，使偏心轴408的位置靠上，进而抬起条形框306，使H滑座302升起，此时圆刃片305处于对工件两侧切边的状态。
参考图5，上压座6包括有：插条601，上压座6的边侧底部一体式设置有插条601，插条601与导向槽501滑动连接；上压辊602，两侧插条601之间旋转设置有五组上压辊602，上压辊602和下压辊502共同组成辊压机构，能够对工件进行自然辊压。
其中，预热仓7包括有：加热管701，预热仓7的右侧底部连接设置有加热管701，加热管701内设置有加热器；循环管702，加热管701与预热仓7顶部之间连接设置有循环管702，循环管702中间连接设置有循环泵703；循环管702的顶部穿过预热仓7设置有花洒。
参考图10，预热仓7可以提供循环预热功能，循环泵703可以提供循环喷洒的水，进而水经过加热管701加热后落在工件表面进行冲刷和预热，实现清洁和调整塑性的功能。
其中，预热仓7的中间开设有前后贯通的方孔，前侧方孔外固定设置有排风接头8；排风接头8的主体为方框结构，排风接头8的后侧上下面均设置有排风口，排风接头8的一侧设置有气管。
参考图10，将排风接头8的管道连接热风机，可以对工件进行风干和烘热，将工件烘热到适合加工的温度，可以辅助辊压。
工作原理：实施例一中，先将工件依次穿过预热仓7、排风接头8、下压座5和上压座6，将工件前端插入固定框202，此时要保证滑块座2位于最后端，然后转动拧紧螺杆207，锁块203、连杆205、端片206和螺杆207构成滑块锁紧机构，通过螺纹锁紧配合连杆205产生拉力将两侧连杆205卡紧固定，实现对工件的固定，进而启动电机带动主丝杠101旋转，主丝杠101提供螺纹传动推进滑块座2向前移动，拉动工件向前移动，同时利用下压辊502和上压辊602进行辊压，在辊压同时还提供了捋直功能，能够将工件拉直。
实施例二，在实施例一中解决了辊压和捋直的复合功能，但未实现自动切割，在主丝杠101移动旋转的过程中，带动传动齿盘102旋转，传动齿盘102带动从动轴301高速旋转，从动轴301通过锥齿轮带动伸缩棱轴303旋转，伸缩棱轴303通过锥齿轮带动圆刃轴304和圆刃片305旋转，通过圆刃片305提供了切边功能，并且圆刃片305的旋转和主丝杠101的传动同步，在主丝杠101停止旋转的同时圆刃片305也会停止旋转。
实施例三，在实施例二中解决了自动切割，但不具备自动触发切割的结构，当滑块座2向后移动复位的过程中，齿条201先接触限制条402，将限制条402向后推开，限制条402脱离半齿轮405使半齿轮405解锁，同时齿条201带动半齿轮405旋转半周，进而偏心轮407旋转半周，将条形框306向下移动，H滑座302和圆刃片305收容到导向套座3的内部；反向运行，同理会使H滑座302和圆刃片305自动化升起，利用圆刃片305对工件进行切片，在实施例三中通过机械机构提供了智能的自动化控制效果。
实施例四，预热仓7可以提供循环预热功能，循环泵703可以提供循环喷洒的水，进而水经过加热管701加热后落在工件表面进行冲刷和预热，实现清洁和调整塑性的功能；将排风接头8的管道连接热风机，可以对工件进行风干和烘热，将工件烘热到适合加工的温度，可以辅助辊压。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于，包括：条形底座，所述条形底座的顶部旋转设置有主丝杠，主丝杠前端设置有传动电机；主丝杠的后端外部固定设置有传动齿盘；滑块座，所述滑块座通过导轨滑动设置于条形底座的顶部，且滑块座与主丝杠螺纹连接；滑块座包括有：齿条，滑块座的右端固定设置有齿条，齿条为L状结构并向后转折，齿条的齿面朝上；导向套座，所述导向套座固定设置在条形底座的顶部，导向套座位于滑块座的后侧，导向套座的两侧下方均为竖槽结构；中间框架，所述中间框架固定设置在条形底座的顶部，且中间框架位于导向套座的后侧；下压座，所述下压座固定设置在条形底座的顶部，且下压座位于中间框架中间；下压座还包括有：导向槽，下压座的顶部边侧开设有导向槽；下压辊，下压座的内部旋转设置有五组下压辊；预热仓，所述预热仓固定设置在条形底座的顶部后端；
所述导向套座包括有：从动轴，导向套座的左侧底部旋转设置有从动轴，从动轴的前端设置齿轮与传动齿盘啮合；H滑座，导向套座内滑动设置有H滑座，H滑座的顶部左侧和导向套座的左侧之间旋转设置有伸缩棱轴，伸缩棱轴的底端与从动轴之间设置锥齿轮传动连接；圆刃轴，H滑座的顶部中间旋转设置有圆刃轴，圆刃轴与伸缩棱轴之间设置锥齿轮传动连接；
所述导向套座还包括有：圆刃片，圆刃轴的两侧固定设置有两组圆刃片；导向套座的中间开设有能够容纳两组圆刃片的扩展槽；条形框，H滑座的底部右端穿过导向套座的右侧固定设置有条形框；
所述中间框架包括有：U形片，中间框架的右侧前端设置有凸出结构，中间框架的右侧后端固定设置有U形片；限制条，限制条的两端后侧固定设置有弹簧杆，且弹簧杆套设弹簧并穿过U形片；同步轴，中间框架的右侧前端旋转设置有同步轴，同步轴的右端固定设置有半齿轮，半齿轮的缺齿处中间一体式设置有延伸条；偏心轮，半齿轮的左端固定设置有偏心轮，偏心轮的左侧偏心设置有偏心轴，偏心轴滑动设置于条形框中；液压缸，中间框架的顶部内侧固定设置有液压缸，液压缸的底部固定设置有上压座。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于，所述滑块座还包括有：固定框，滑块座的顶部固定设置有固定框；锁块，锁块的一侧固定设置有卡销，卡销的端部为锥型结构，卡销套设弹簧并穿过固定框；连杆，锁块的两侧中间通过铰连接旋转设置有连杆，连杆的另一端铰接设置有端片，端片的中间通过螺纹连接设置有螺杆。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于，所述上压座包括有：插条，上压座的边侧底部一体式设置有插条，插条与导向槽滑动连接；上压辊，两侧插条之间旋转设置有五组上压辊，上压辊和下压辊共同组成辊压机构。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于，所述预热仓包括有：加热管，预热仓的右侧底部连接设置有加热管，加热管内设置有加热器；循环管，加热管与预热仓顶部之间连接设置有循环管，循环管中间连接设置有循环泵；循环管的顶部穿过预热仓设置有花洒。
5.根据权利要求4所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于，所述预热仓的中间开设有前后贯通的方孔，前侧方孔外固定设置有排风接头；排风接头的主体为方框结构，排风接头的后侧上下面均设置有排风口，排风接头的一侧设置有气管。
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