CN219542563U - 一种铝板表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝板表面打磨装置。包括底座，在其上安装有机架；还包括在底座上安装的两组夹辊传输组件，在两组夹辊传输组件之间设置有承托板；还包括在承托板的上方设置的第一旋转座和第二旋转座，在第一、第二旋转座上均安装有多组磨平组件；还包括用于带动第一、第二旋转座同步转动的旋转驱动组件；还包括在机架上安装的升降座结构和升降驱动组件；磨平组件包括与旋转座相固接的打磨轴套，在其内穿设有打磨转轴，在打磨转轴的下端部安装有弹性缓冲单元，在弹性缓冲单元上安装有磨平头；还包括在打磨轴套上安装的打磨电机。本实用新型可对发生形变的板件进行旋转按压操作，进而对发生形变的板件进行均匀的整平操作，提高了加工效果。

Description

一种铝板表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于板件加工设备技术领域，尤其涉及一种铝板表面打磨装置。

背景技术

在电子机箱的生产过程中，金属薄板(尤其是铝板)为生产原料，首先将采购的金属薄板(铝板)裁切成满足生产需求的规格尺寸，然后再对完成切割操作的板材进行冲压成型，进而形成钣金件，再利用定位工装对多组钣金件进行固定连接，进而构成机箱。

由于金属薄板(铝板)的厚度较薄，在加工和运输过程中容易发生形变，导致金属薄板弯曲，从而影响金属薄板的质量，为了降低操作人员的劳动强度，往往需要利用压平装置对发生形变的金属薄板进行压平处理。现有的压平装置结构简单，其操作原理只是将压平组件下移对金属板进行挤压，容易会出现压平不均匀的情况，加工效果差，容易影响板件的成型操作。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且磨平效果好的铝板表面打磨装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铝板表面打磨装置包括底座，在底座上安装有机架；还包括在底座上安装的用于向前传输板件的两组夹辊传输组件，在两组夹辊传输组件之间设置有用于承托板件的承托板；还包括在承托板的上方设置的第一旋转座和第二旋转座，在第一旋转座和第二旋转座上均安装有多组按照周向分布的磨平组件；还包括用于带动第一旋转座和第二旋转座同步转动的旋转驱动组件；还包括在机架上安装的升降座结构和升降驱动组件，升降座结构和升降驱动组件共同作用可带动旋转驱动组件纵向移动；磨平组件包括与旋转座相固接的打磨轴套，在打磨轴套内穿设有与其转动连接的打磨转轴，在打磨转轴的下端部安装有弹性缓冲单元，在弹性缓冲单元上安装有磨平头；还包括在打磨轴套上安装的用于带动打磨转轴转动的打磨电机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种铝板表面打磨装置，通过设置磨平组件、升降座结构和升降驱动组件共同作用，可利用磨平头对发生形变的板件进行旋转按压操作，进而对发生形变的板件进行均匀的整平操作，提高了加工效果；通过设置两组夹辊传输组件，可对板件进行传输操作，进而持续的朝向磨平组件推入板件，方便多个磨平组件对板件的整体进行按压磨平操作；同时，两组夹辊传输组件可对板件进行夹持操作，避免在磨平操作过程中板件发生偏移；通过设置第一旋转座、第二旋转座和旋转驱动组件，可带动按照周向分布的多组磨平组件同步转动，进而带动磨平组件中的磨平头进行公转，综上，同步进行公转操作和自转操作的磨平头可对发生形变的板件进行均匀的磨平操作，进而提高本实用新型的整平效果，提高了工作效率。

优选地：弹性缓冲单元包括与磨平头相固接的下缓冲套，在下缓冲套内穿设有上缓冲套，下缓冲套和上缓冲套在周向上相对静止，在轴向上可相对移动；上缓冲套与打磨转轴相连接，在上缓冲套上安装有弹簧顶板，还包括在弹簧顶板和磨平头之间设置的套设在下缓冲套上的缓冲弹簧。

优选地：旋转驱动组件包括与升降座结构相固接的旋转安装座，在旋转安装座上固接有两组主轴套，在各个主轴套内均穿设有与其转动连接的旋转主轴，两组旋转主轴分别与第一旋转座和第二旋转座相固接；还包括通过座式轴承与旋转安装座转动连接且共轴向设置的两组蜗杆，还包括在各个旋转主轴上键连接的分别与两个蜗杆相啮合的涡轮；还包括在旋转安装座上安装的用于带动两组蜗杆同步旋转的旋转驱动电机。

优选地：升降座结构包括与机架相连接的多组燕尾滑轨副，在燕尾滑轨副上安装有升降安装架，旋转驱动组件与升降安装架相连接；还包括在升降安装架上安装的与升降驱动组件相连接的升降转接件。

优选地：升降驱动组件包括在机架上相固接的两组相对设置的齿轮安装套，在各个齿轮安装套内均通过滚动轴承转动连接有升降齿轮，在各个齿轮安装套上均滑动连接有纵向设置且与对应的升降齿轮相啮合的升降圆齿条，升降圆齿条与升降座结构相连接；在两组升降齿轮之间安装有将二者连为一体的升降转轴，还包括用于带动升降转轴旋转的升降驱动电机。

优选地：还包括在底座上安装的相对设置的两组传输安装架，两组夹辊传输组件的两端分别安装在两个传输安装架上。

优选地：夹辊传输组件包括在各个传输安装架上固接的两组相对设置的辊座导条，在两组辊座导条的上方设置有与传输安装架相固接的导杆安装板；在两组辊座导条之间滑动连接按照上下分布的上辊座和下辊座，在下辊座上安装有与底座相螺合的辊座螺杆，在上辊座上安装有与导杆安装板相连接的弹性按压单元；还包括在相对设置的两组下辊座之间转动连接的下夹辊、在相对设置的两组上辊座之间转动连接的上夹辊，下夹辊和上夹辊均贯穿传输安装架上开设的开口槽；还包括在底座上安装用于带动上夹辊和下夹辊同步反向旋转的传输驱动结构。

优选地：弹性按压单元包括在导杆安装板上固接的滑套，在滑套内穿设有与其滑动连接的纵向设置的弹簧导杆，弹簧导杆与上辊座相连接；还包括在导杆安装板和上辊座之间设置的套设在弹簧导杆上的按压弹簧。

优选地：还包括在机架上安装的位于承托板的上方的安装隔板，第一旋转座和第二旋转座均与安装隔板间隙配合。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中的旋转驱动组件的主视结构示意图；

图3是本实用新型中的磨平组件的局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型中的升降驱动组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的升降座结构的立体结构示意图；

图6是本实用新型的部分结构的立体结构示意图；

图7是图6中的A区域放大示意图。

图中：1、底座；2、夹辊传输组件；2-1、下夹辊；2-2、上夹辊；2-3、弹簧导杆；2-4、导杆安装板；2-5、按压弹簧；2-6、上辊座；2-7、辊座导条；2-8、下辊座；2-9、辊座螺杆；3、承托板；4、安装隔板；5、第一旋转座；6、第二旋转座；7、磨平组件；7-1、磨平头；7-2、下缓冲套；7-3、上缓冲套；7-4、打磨转轴；7-5、打磨轴套；7-6、打磨电机；7-7、弹簧顶板；7-8、缓冲弹簧；8、旋转驱动组件；8-1、旋转主轴；8-2、主轴套；8-3、旋转安装座；8-4、蜗杆；8-5、涡轮；8-6、旋转驱动电机；9、升降座结构；9-1、燕尾滑轨副；9-2、升降转接件；9-3、升降安装架；10、机架；11、升降驱动组件；11-1、升降驱动电机；11-2、升降齿轮；11-3、齿轮安装套；11-4、升降圆齿条；11-5、升降转轴；12、传输安装架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的铝板表面打磨装置包括底座1，在底座1上安装有机架10，其中，机架10由多组型材相互焊接构成。为了自动对板件向前输送，提高打磨装置的自动化程度，本实施例还包括在底座1上安装的用于向前传输板件的两组夹辊传输组件2，在两组夹辊传输组件2之间设置有用于承托板件的承托板3。

进一步参见图6，本实施例还包括在底座1上安装的相对设置的两组传输安装架12，其中，两组夹辊传输组件2的两端分别安装在两个传输安装架12上。

进一步参见图7，夹辊传输组件2包括在各个传输安装架12上固接的两组相对设置的辊座导条2-7，在两组辊座导条2-7的上方设置有与传输安装架12相固接的导杆安装板2-4；在两组辊座导条2-7之间滑动连接按照上下分布的上辊座2-6和下辊座2-8。其中，在下辊座2-8上安装有与底座1相螺合的辊座螺杆2-9，在上辊座2-6上安装有与导杆安装板2-4相连接的弹性按压单元。

其中，弹性按压单元包括在导杆安装板2-4上固接的滑套，在滑套内穿设有与其滑动连接的纵向设置的弹簧导杆2-3，弹簧导杆2-3与上辊座2-6相连接，弹性按压单元还包括在导杆安装板2-4和上辊座2-6之间设置的套设在弹簧导杆2-3上的按压弹簧2-5。另外，为了避免弹簧导杆2-3脱离导杆安装板2-4，在弹簧导杆2-3的顶部螺合有锁紧螺母。

夹辊传输组件2还包括在相对设置的两组下辊座2-8之间转动连接的下夹辊2-1、在相对设置的两组上辊座2-6之间转动连接的上夹辊2-2，下夹辊2-1和上夹辊2-2均贯穿传输安装架12上开设的开口槽，还夹辊传输组件2包括在底座1上安装用于带动上夹辊2-2和下夹辊2-1同步反向旋转的传输驱动结构(图未示)。

在本实施例中，传输驱动结构包括在底座1上安装的齿轮箱，其中，齿轮箱包括箱体，在箱体的一端安装有相啮合且按照上下分布的第一齿轮和第二齿轮，在箱体的另一端安装有相啮合且按照上下分布的第三齿轮和第四齿轮，其中，第一、第二、第三和第四齿轮均通过齿轮转轴和滚动轴承与箱体转动连接，上述的四个齿轮转轴分别与两个上夹辊转轴和两个下夹辊转轴对应设置，并通过万向联轴器将对应的齿轮转轴和夹辊转轴相连接；另外，齿轮箱还包括在箱体内腔的中部安装的传动齿轮副，第二齿轮和第四齿轮均与传动齿轮副相啮合，其中，传动齿轮副可保证第二齿轮和第四齿轮同步同向转动，进而使得两个夹辊传输组件2能够同步将板件向前传输。另外，传输驱动结构还包括在第二齿轮的齿轮转轴上键连接的位于箱体外部的从动带轮，还包括在底座1上安装的驱动电机，在驱动电机的输出轴上键连接有主动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带。

为了对发生形变的板件进行整平操作，如图1所示，本实施例还包括在承托板3的上方设置的第一旋转座5和第二旋转座6，在第一旋转座5和第二旋转座6上均安装有多组按照周向分布的磨平组件7。其中，第一旋转座5和第二旋转座6的竖直位置可调节。另外，本实施例还包括在机架10上安装的位于承托板3的上方的安装隔板4，第一旋转座5和第二旋转座6均与安装隔板4间隙配合。

进一步参见图3，磨平组件7包括与旋转座相固接的打磨轴套7-5，在打磨轴套7-5内穿设有与其转动连接的打磨转轴7-4，在打磨转轴7-4的下端部安装有弹性缓冲单元，在弹性缓冲单元上安装有磨平头7-1；为避免磨平头7-1对板件的表面造成损伤，在本实施例中，磨平头7-1可采用硬质橡胶材质，在磨平头7-1的下端面设置有按照周向分布的多组凸起部。磨平组件7还包括在打磨轴套7-5上安装的用于带动打磨转轴7-4转动的打磨电机7-6。另外，在本实施例中，弹性缓冲单元包括与磨平头7-1相固接的下缓冲套7-2，在下缓冲套7-2内穿设有上缓冲套7-3，下缓冲套7-2和上缓冲套7-3在周向上相对静止，在轴向上可相对移动，进一步的，为避免下缓冲套7-2和上缓冲套7-3在周向方向上发生相对转动，在本实施例中，下缓冲套7-2和上缓冲套7-3采用花键连接。上缓冲套7-3与打磨转轴7-4相连接，在上缓冲套7-3上安装有弹簧顶板7-7，还包括在弹簧顶板7-7和磨平头7-1之间设置的套设在下缓冲套7-2上的缓冲弹簧7-8。通过设置弹性缓冲单元，可避免旋转座过渡下降后，磨平头7-1对钢板造成损伤。

在实际的工作过程中，调节旋转座的竖直位置，使得磨平头7-1按压在板件上，使得磨平头7-1与板件进行顶紧接触，启动的打磨电机7-6可带动打磨转轴7-4转动，进而带动磨平头7-1旋转，在旋转的磨平头7-1的按压作用下，位于其下方的板件的变形部位可被磨平。与传统的压平装置的单纯的挤压按压相比，本实施例中的旋转按压操作可对发生形变的板件进行均匀的整平操作，提高了加工效果。

另外，为了进一步提高打磨装置的整平效果，如图1所示，本实施例还包括用于带动第一旋转座5和第二旋转座6同步转动的旋转驱动组件8。进一步参见图2，旋转驱动组件8包括旋转安装座8-3，在旋转安装座8-3上固接有两组主轴套8-2，在各个主轴套8-2内均穿设有与其转动连接的旋转主轴8-1，旋转主轴8-1通过滚动轴承与主轴套8-2转动连接，另外，两组旋转主轴8-1分别与第一旋转座5和第二旋转座6相固接。旋转驱动组件8还包括通过座式轴承与旋转安装座8-3转动连接且共轴向设置的两组蜗杆8-4，还包括在各个旋转主轴8-1上键连接的分别与两个蜗杆8-4相啮合的涡轮8-5；旋转驱动组件8还包括在旋转安装座8-3上安装的用于带动两组蜗杆8-4同步旋转的旋转驱动电机8-6。

在实际的工作过程中，旋转驱动电机8-6带动两组蜗杆8-4同步转动，进而带动两组蜗杆8-4各自对应的涡轮8-5转动，进而带动两组旋转主轴8-1同步转动，最终带动第一旋转座5和第二旋转座6同步转动，转动的第一旋转座5和第二旋转座6可带动其上安装的多组磨平组件7进行公转，进而带动磨平组件7中的磨平头7-1进行公转，综上，同步进行公转操作和自转操作的磨平头7-1可对发生形变的板件进行均匀的磨平操作，进而提高本实用新型的整平效果，提高了工作效率。

为了调节第一旋转座5和第二旋转座6的竖直位置，使得磨平头7-1能够按压在板件上，如图1所示，本实施例还包括在机架10上安装的升降座结构9和升降驱动组件11，升降座结构9和升降驱动组件11共同作用可带动旋转驱动组件8纵向移动。

如图5所示，升降座结构9包括与机架10相连接的多组燕尾滑轨副9-1，在本实施例中，燕尾滑轨副9-1设置有四组，分别安装在机架10的四个立柱的上部，在四组燕尾滑轨副9-1的中间设置有与其安装的升降安装架9-3，旋转驱动组件8中的旋转安装座8-3与升降安装架9-3相连接；为了方便安装，升降座结构9还包括在升降安装架9-3上安装的与升降驱动组件11相连接的升降转接件9-2。

进一步参见图4，升降驱动组件11包括在机架10上相固接的两组相对设置的齿轮安装套11-3，在各个齿轮安装套11-3内均通过滚动轴承转动连接有升降齿轮11-2，在各个齿轮安装套11-3上均滑动连接有纵向设置且与对应的升降齿轮11-2相啮合的升降圆齿条11-4，升降圆齿条11-4的下端部与升降座结构9中的升降转接件9-2相连接；在两组升降齿轮11-2之间安装有将二者连为一体的升降转轴11-5，还包括用于带动升降转轴11-5旋转的升降驱动电机11-1。

工作过程中：使用时将发生形变的薄铝板插入至打磨装置的位于进料口处的上夹辊2-2和下夹辊2-1之间，转动的上夹辊2-2和下夹辊2-1夹持住板件向前传输，随着板件向前传输，升降驱动组件11中的升降驱动电机11-1带动第一旋转座5和第二旋转座6下降，直至磨平组件7中的磨平头7-1按压在铝板件上，同时启动磨平组件7中的打磨电机7-6以及旋转驱动组件8中的旋转驱动电机8-6，使得磨平头7-1自转的同时围绕旋转主轴8-1公转，进而对板件进行均匀的按压磨平操作，最终实现对发生形变的板件进行整平的目的，随着两组夹辊传输组件2共同作用，可持续的朝向磨平组件7推入板件，进而方便多个磨平组件7对板件的整体进行按压磨平操作，待张铝板完成磨平操作后，打磨电机7-6和旋转驱动电机8-6停止运行，升降驱动组件11中的升降驱动电机11-1再次启动，带动多组磨平组件7上升至方便再次上料的预设位置，以方便对后续的发生形变的板件进行磨平整平操作。

Claims (9)

1.一种铝板表面打磨装置，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)上安装有机架(10)；还包括在底座(1)上安装的用于向前传输板件的两组夹辊传输组件(2)，在两组夹辊传输组件(2)之间设置有用于承托板件的承托板(3)；还包括在承托板(3)的上方设置的第一旋转座(5)和第二旋转座(6)，在第一旋转座(5)和第二旋转座(6)上均安装有多组按照周向分布的磨平组件(7)；还包括用于带动第一旋转座(5)和第二旋转座(6)同步转动的旋转驱动组件(8)；还包括在机架(10)上安装的升降座结构(9)和升降驱动组件(11)，升降座结构(9)和升降驱动组件(11)共同作用可带动旋转驱动组件(8)纵向移动；

磨平组件(7)包括与旋转座相固接的打磨轴套(7-5)，在打磨轴套(7-5)内穿设有与其转动连接的打磨转轴(7-4)，在打磨转轴(7-4)的下端部安装有弹性缓冲单元，在弹性缓冲单元上安装有磨平头(7-1)；还包括在打磨轴套(7-5)上安装的用于带动打磨转轴(7-4)转动的打磨电机(7-6)。

2.如权利要求1所述的铝板表面打磨装置，其特征是：弹性缓冲单元包括与磨平头(7-1)相固接的下缓冲套(7-2)，在下缓冲套(7-2)内穿设有上缓冲套(7-3)，下缓冲套(7-2)和上缓冲套(7-3)在周向上相对静止，在轴向上可相对移动；上缓冲套(7-3)与打磨转轴(7-4)相连接，在上缓冲套(7-3)上安装有弹簧顶板(7-7)，还包括在弹簧顶板(7-7)和磨平头(7-1)之间设置的套设在下缓冲套(7-2)上的缓冲弹簧(7-8)。

3.如权利要求1所述的铝板表面打磨装置，其特征是：旋转驱动组件(8)包括与升降座结构(9)相固接的旋转安装座(8-3)，在旋转安装座(8-3)上固接有两组主轴套(8-2)，在各个主轴套(8-2)内均穿设有与其转动连接的旋转主轴(8-1)，两组旋转主轴(8-1)分别与第一旋转座(5)和第二旋转座(6)相固接；还包括通过座式轴承与旋转安装座(8-3)转动连接且共轴向设置的两组蜗杆(8-4)，还包括在各个旋转主轴(8-1)上键连接的分别与两个蜗杆(8-4)相啮合的涡轮(8-5)；还包括在旋转安装座(8-3)上安装的用于带动两组蜗杆(8-4)同步旋转的旋转驱动电机(8-6)。

4.如权利要求1所述的铝板表面打磨装置，其特征是：升降座结构(9)包括与机架(10)相连接的多组燕尾滑轨副(9-1)，在燕尾滑轨副(9-1)上安装有升降安装架(9-3)，旋转驱动组件(8)与升降安装架(9-3)相连接；还包括在升降安装架(9-3)上安装的与升降驱动组件(11)相连接的升降转接件(9-2)。

5.如权利要求1所述的铝板表面打磨装置，其特征是：升降驱动组件(11)包括在机架(10)上相固接的两组相对设置的齿轮安装套(11-3)，在各个齿轮安装套(11-3)内均通过滚动轴承转动连接有升降齿轮(11-2)，在各个齿轮安装套(11-3)上均滑动连接有纵向设置且与对应的升降齿轮(11-2)相啮合的升降圆齿条(11-4)，升降圆齿条(11-4)与升降座结构(9)相连接；在两组升降齿轮(11-2)之间安装有将二者连为一体的升降转轴(11-5)，还包括用于带动升降转轴(11-5)旋转的升降驱动电机(11-1)。

6.如权利要求1所述的铝板表面打磨装置，其特征是：还包括在底座(1)上安装的相对设置的两组传输安装架(12)，两组夹辊传输组件(2)的两端分别安装在两个传输安装架(12)上。

7.如权利要求6所述的铝板表面打磨装置，其特征是：夹辊传输组件(2)包括在各个传输安装架(12)上固接的两组相对设置的辊座导条(2-7)，在两组辊座导条(2-7)的上方设置有与传输安装架(12)相固接的导杆安装板(2-4)；在两组辊座导条(2-7)之间滑动连接按照上下分布的上辊座(2-6)和下辊座(2-8)，在下辊座(2-8)上安装有与底座(1)相螺合的辊座螺杆(2-9)，在上辊座(2-6)上安装有与导杆安装板(2-4)相连接的弹性按压单元；还包括在相对设置的两组下辊座(2-8)之间转动连接的下夹辊(2-1)、在相对设置的两组上辊座(2-6)之间转动连接的上夹辊(2-2)，下夹辊(2-1)和上夹辊(2-2)均贯穿传输安装架(12)上开设的开口槽；还包括在底座(1)上安装用于带动上夹辊(2-2)和下夹辊(2-1)同步反向旋转的传输驱动结构。

8.如权利要求7所述的铝板表面打磨装置，其特征是：弹性按压单元包括在导杆安装板(2-4)上固接的滑套，在滑套内穿设有与其滑动连接的纵向设置的弹簧导杆(2-3)，弹簧导杆(2-3)与上辊座(2-6)相连接；还包括在导杆安装板(2-4)和上辊座(2-6)之间设置的套设在弹簧导杆(2-3)上的按压弹簧(2-5)。

9.如权利要求1所述的铝板表面打磨装置，其特征是：还包括在机架(10)上安装的位于承托板(3)的上方的安装隔板(4)，第一旋转座(5)和第二旋转座(6)均与安装隔板(4)间隙配合。