CN213082500U - 一种全自动模切贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模切贴胶机，包括机架、冲裁机构和贴胶机构，所述冲裁机构设置在机架内侧的左侧，所述贴胶机构固定连接在机架顶部的右侧，本实用新型涉及包装设备技术领域。该全自动模切贴胶机，通过设置上下两层输送带机构和冲裁模，使纸板实现半清废‑贴胶‑全清废的步骤，使特殊结构的纸板产品在半清废后，保留部分废边，同时维持产品外轮廓的规整，能十分顺畅进入设备内贴标，而提前去除部分余料再贴标，可避免全清废时将双面胶裁掉一部分，良品率高，还能节省双面胶，同时两组冲裁模同步工作，可同时对两块产品分别进行半清废和全清废工作，大大提升了工作效率，且减少了设备成本和占地面积。

Description

一种全自动模切贴胶机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种全自动模切贴胶机。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

现有的正常纸箱包装盒类产品在贴双面胶时，是用全自动贴双面胶机，先贴胶，后模切，提高生产效率和良率，但对于一些结构特殊的产品，双面胶助剥头超出成品线和压线以外，先自动贴胶，后模切，会切掉双面胶助剥头，只能先模切后贴胶，而模切出的展开产品因结构特殊，无法继续上自动双面胶机，只能用手工操作贴双面胶，导致产品成型效率低下，不良率高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动模切贴胶机，解决了先自动贴胶，后模切，会切掉双面胶助剥头，只能先模切后贴胶，而模切出的展开产品因结构特殊，无法继续上自动双面胶机，只能用手工操作贴双面胶，导致产品成型效率低下，不良率高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动模切贴胶机，包括机架、冲裁机构和贴胶机构，所述冲裁机构设置在机架内侧的左侧，所述贴胶机构固定连接在机架顶部的右侧，所述机架的内侧从上到下依次转动连接有第一输送带机构和第二输送带机构，所述机架的右侧且位于第二输送带机构的右上方固定连接有斜滑架。

所述冲裁机构包括与机架顶部前后两侧固定连接的倒U型框，且倒U型框内侧的顶部固定连接有气缸，且气缸的底端固定连接有上冲裁模，所述上冲裁模的前后两侧通过连接板固定连接有下冲裁模。

优选的，所述贴胶机构包括固定连接在机架顶部前后两侧的支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有卷胶筒，且卷胶筒的表面卷绕有双面胶，所述双面胶包括离型纸带及其一侧间断式粘贴的粘胶。

优选的，所述支撑架的外侧转动连接有三角架，两个所述三角架之间从上到下依次转动连接有胶辊和静电管，且双面胶的表面与胶辊和静电管的表面滑动连接。

优选的，所述支撑架外侧的顶部固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端的左端与三角架顶部的中间抵接，所述三角架底部的中间与支撑架的外侧之间斜向固定连接有弹簧。

优选的，两个所述三角架之间且位于静电管的上方和双面胶的外部固定连接有切断机构，所述切断机构包括外壳，所述外壳内腔的左侧通过滑槽滑动连接有滑动刀片，所述外壳内腔的右侧固定连接有固定刀片。

优选的，所述滑动刀片的前后两侧均固定连接有贯穿滑槽的滑块，所述外壳的前后两侧均固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的左端均通过固定块与滑块的外侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动模切贴胶机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该全自动模切贴胶机，通过使冲裁机构设置在机架内侧的左侧，贴胶机构固定连接在机架顶部的右侧，机架的内侧从上到下依次转动连接有第一输送带机构和第二输送带机构，机架的右侧且位于第二输送带机构的右上方固定连接有斜滑架；冲裁机构包括与机架顶部前后两侧固定连接的倒U型框，且倒U型框内侧的顶部固定连接有气缸，且气缸的底端固定连接有上冲裁模，上冲裁模的前后两侧通过连接板固定连接有下冲裁模，通过设置上下两层输送带机构和冲裁模，使纸板实现半清废-贴胶-全清废的步骤，使特殊结构的纸板产品在半清废后，保留部分废边，同时维持产品外轮廓的规整，能十分顺畅进入设备内贴标，而提前去除部分余料再贴标，可避免全清废时将双面胶裁掉一部分，良品率高，还能节省双面胶，同时两组冲裁模同步工作，可同时对两块产品分别进行半清废和全清废工作，大大提升了工作效率，且减少了设备成本和占地面积。

(2)、该全自动模切贴胶机，通过使贴胶机构包括固定连接在机架顶部前后两侧的支撑架，支撑架的内侧转动连接有卷胶筒，且卷胶筒的表面卷绕有双面胶，双面胶包括离型纸带及其一侧间断式粘贴的粘胶，通过将双面胶的粘胶部分设置为间断式，使每一段粘胶的一侧均留有一段离型纸带助剥头，进而方便了客户撕掉离型纸带，操作方便，客户体验感好。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型贴胶机构的主视图；

图4为本实用新型双面胶的侧视图；

图5为本实用新型切断机构的剖视图。

图中：1-机架、2-冲裁机构、21-倒U型框、22-气缸、23-上冲裁模、24-连接板、25-下冲裁模、3-贴胶机构、31-支撑架、32-卷胶筒、33-双面胶、331-离型纸带、332-粘胶、34-三角架、35-胶辊、36-静电管、37-第一电动推杆、38-弹簧、4-第一输送带机构、5-第二输送带机构、6-斜滑架、7-切断机构、71-外壳、72-滑槽、73-滑动刀片、74-固定刀片、75-滑块、76-第二电动推杆、77-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模切贴胶机，包括机架1、冲裁机构2和贴胶机构3，冲裁机构2设置在机架1内侧的左侧，贴胶机构3固定连接在机架1顶部的右侧，机架1的内侧从上到下依次转动连接有第一输送带机构4和第二输送带机构5，机架1内侧位于第一输送带机构4和第二输送带机构5内部的位置均固定有垫板，托住输送带的上半部分，为现有设备常规设置，且上侧垫板的前后两侧留有供连接板24滑动的缺口，第一输送带机构4和第二输送带机构5通过两组电机各自反向驱动，机架1的右侧且位于第二输送带机构5的右上方固定连接有斜滑架6。

冲裁机构2包括与机架1顶部前后两侧固定连接的倒U型框21，且倒U型框21内侧的顶部固定连接有气缸22，且气缸22的底端固定连接有上冲裁模23，上冲裁模23的前后两侧通过连接板24固定连接有下冲裁模25，通过设置上下两层输送带机构和冲裁模，使纸板实现半清废-贴胶-全清废的步骤，使特殊结构的纸板产品在半清废后，保留部分废边，同时维持产品外轮廓的规整，能十分顺畅进入设备内贴标，而提前去除部分余料再贴标，可避免全清废时将双面胶33裁掉一部分，还能节省双面胶33，同时两组冲裁模同步工作，可同时对两块产品分别进行半清废和全清废工作，大大提升了工作效率，且减少了设备成本和占地面积。

贴胶机构3包括固定连接在机架1顶部前后两侧的支撑架31，支撑架31的内侧转动连接有卷胶筒32，且卷胶筒32的表面卷绕有双面胶33，双面胶33包括离型纸带331及其一侧间断式粘贴的粘胶332，通过将双面胶33的粘胶332部分设置为间断式，使每一段粘胶332的一侧均留有一段离型纸带331助剥头，进而方便了客户撕掉离型纸带331，操作方便，客户体验感好，支撑架31的外侧转动连接有三角架34，两个三角架34之间从上到下依次转动连接有胶辊35和静电管36，且双面胶33的表面与胶辊35和静电管36的表面滑动连接，胶辊35表面为硅胶材质，摩擦力大，用于拉出双面胶33，其通过后端设置的马达带动，未画出，支撑架31外侧的顶部固定连接有第一电动推杆37，且第一电动推杆37输出端的左端与三角架34顶部的中间抵接，三角架34底部的中间与支撑架31的外侧之间斜向固定连接有弹簧38，三角架34之间且位于静电管36的上方和双面胶33的外部固定连接有切断机构7，切断机构7包括外壳71，外壳71内腔的左侧通过滑槽72滑动连接有滑动刀片73，外壳71内腔的右侧固定连接有固定刀片74，滑动刀片73的前后两侧均固定连接有贯穿滑槽72的滑块75，外壳71的前后两侧均固定连接有第二电动推杆76，且第二电动推杆76的左端均通过固定块77与滑块75的外侧固定连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将装置各电器连接控制设备，按照程序启动，然后将双面胶33一段拉出，使其绕过胶辊35并穿过切断机构7延伸至下方，并利用静电管36产生的静电吸住双面胶33，然后纸板从第一输送带机构4顶部左侧放上，利用第一输送带机构4将纸板向右传送，传送到指定位置时(可通过传感器等技术探测识别位置)，控制气缸22下压上冲裁模23和下冲裁模25，上冲裁模23对纸板进行半清废，然后纸板向右传送至贴胶机构3下方，控制第一电动推杆37推动三角架34使其逆时针转动，将静电管36表面的双面胶33压在纸板表面，同时控制第二电动推杆76向右拉动滑动刀片73，配合固定刀片74将双面胶33切断，然后第二电动推杆76带动滑动刀片73复位，纸板传送过程中实现将裁断的双面胶33贴在其表面的工作，然后控制第一电动推杆37复位，配合弹簧38的回弹力使三角架34复位，当纸板继续向右传送至斜滑架6上后，可顺着其斜度向左滑动至第二输送带机构5上，然后被其向左传送，到传输至下冲裁模25下方时，被下落的下冲裁模25冲掉多余的废料，然后从左侧传送出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动模切贴胶机，包括机架(1)、冲裁机构(2)和贴胶机构(3)，所述冲裁机构(2)设置在机架(1)内侧的左侧，所述贴胶机构(3)固定连接在机架(1)顶部的右侧，其特征在于：所述机架(1)的内侧从上到下依次转动连接有第一输送带机构(4)和第二输送带机构(5)，所述机架(1)的右侧且位于第二输送带机构(5)的右上方固定连接有斜滑架(6)；

所述冲裁机构(2)包括与机架(1)顶部前后两侧固定连接的倒U型框(21)，且倒U型框(21)内侧的顶部固定连接有气缸(22)，且气缸(22)的底端固定连接有上冲裁模(23)，所述上冲裁模(23)的前后两侧通过连接板(24)固定连接有下冲裁模(25)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切贴胶机，其特征在于：所述贴胶机构(3)包括固定连接在机架(1)顶部前后两侧的支撑架(31)，所述支撑架(31)的内侧转动连接有卷胶筒(32)，且卷胶筒(32)的表面卷绕有双面胶(33)，所述双面胶(33)包括离型纸带(331)及其一侧间断式粘贴的粘胶(332)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动模切贴胶机，其特征在于：所述支撑架(31)的外侧转动连接有三角架(34)，两个所述三角架(34)之间从上到下依次转动连接有胶辊(35)和静电管(36)，且双面胶(33)的表面与胶辊(35)和静电管(36)的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模切贴胶机，其特征在于：所述支撑架(31)外侧的顶部固定连接有第一电动推杆(37)，且第一电动推杆(37)输出端的左端与三角架(34)顶部的中间抵接，所述三角架(34)底部的中间与支撑架(31)的外侧之间斜向固定连接有弹簧(38)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动模切贴胶机，其特征在于：两个所述三角架(34)之间且位于静电管(36)的上方和双面胶(33)的外部固定连接有切断机构(7)，所述切断机构(7)包括外壳(71)，所述外壳(71)内腔的左侧通过滑槽(72)滑动连接有滑动刀片(73)，所述外壳(71)内腔的右侧固定连接有固定刀片(74)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模切贴胶机，其特征在于：所述滑动刀片(73)的前后两侧均固定连接有贯穿滑槽(72)的滑块(75)，所述外壳(71)的前后两侧均固定连接有第二电动推杆(76)，且第二电动推杆(76)的左端均通过固定块(77)与滑块(75)的外侧固定连接。

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