CN112590296A - 一种多规格矩形纸盒自动折痕机 - Google Patents

一种多规格矩形纸盒自动折痕机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多规格矩形纸盒自动折痕机，包括底座、操作台、上料辊和压痕刀，上料辊包括导料辊、从料辊和导辊，导料辊连接有可驱动其转动的伺服电机，导辊设置在导料辊的前方，导辊上设置有两个可沿导辊长度方向移动的限位板，操作台的两侧还分别设置有第一气缸，第一气缸的上方设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端设置有支撑架，两个支撑架之间设置有两个可调节间距的压痕刀，两个支撑架之间还设置平整组件。本发明提供的纸盒自动折痕机，可以将纸板平整的传输至操作台上，并在进行压痕处理时，将纸板进行固定，并且可以固定住不同厚度的纸板，避免纸板在进行压痕的过程中出现轻微的移动，导致压痕不平整，影响纸板的压痕效果及效率。

Description

一种多规格矩形纸盒自动折痕机
技术领域
本发明涉及纸盒生产设备技术领域，尤其涉及一种多规格矩形纸盒自动折痕机。
背景技术
在日常的生产生活中，会经常使用到包装盒，包装盒按照材料来分类，可以分为纸盒、铁盒、木盒、亚克力盒、布盒和瓦楞包装盒等，包装盒是用来保障产品在运输过程中的安全，提升产品的档次等。
目前，在包装盒的生产过程中，对于纸盒而言，为了其运输以及储存方便，通常会将纸盒展平放置，在使用的过程中，再将纸盒进行折叠，折叠的纸盒上有可以折叠成纸盒的折痕，顺着折痕便可折叠成纸盒，纸板再形成纸盒前，会先经过折痕机，在纸板上形成折痕。目前所使用的折痕机在使用过程中，并不能调节折痕的宽度，使用的时候需要更换折痕机的折痕部件，是的折痕机的工作效率降低，同时，在进行折痕的过程中，对于不同厚度的纸板，不能将纸板压平，其可能会出现不平整，影响折痕的质量，增大纸板的报废率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种多规格矩形纸盒自动折痕机，包括底座、操作台、上料辊和压痕刀，所述操作台设置在所述底座上方，所述上料辊设置在所述操作台上，所述压痕刀设置在所述操作台的上方，所述上料辊包括导料辊、从料辊和导辊，所述导料辊和所述从料辊在竖直方向上并列设置且相抵，所述导料辊连接有可驱动其转动的伺服电机，所述导辊设置在所述导料辊的前方，所述导辊上设置有两个可沿所述导辊长度方向移动的限位板，所述导料辊的下端面与所述操作台等高，所述从料辊设置在所述导料辊的下方，所述导辊的上端面与所述操作台等高，所述操作台的两侧还分别设置有第一气缸，所述第一气缸的上方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有两个可调节间距的压痕刀，两个所述支撑架之间还设置平整组件。
较佳地，所述支撑架为方形中空结构，所述支撑架的长度方向垂直于所述导料辊的长度方向。
较佳地，所述平整组件包括两个两端分别与两个所述支撑架固定连接的横杆，所述横杆的下方设置有压板，所述压板与所述横杆之间设置有多个弹性件。
较佳地，所述压板的上端还设置有多个穿过所述横杆的竖杆，所述竖杆的顶端设置有限位块。
较佳地，两个所述压痕刀设置在两个所述横杆之间，所述压痕刀的两端与所述支撑架可移动连接。
较佳地，所述支撑架上设置有第一滑槽，所述压痕刀的两端置于所述第一滑槽内并可沿所述第一滑槽移动。
较佳地，所述压痕刀与所述支撑架的连接处还连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑架螺纹连接，所述螺纹杆可以推动压痕刀沿所述支撑架移动。
较佳地，所述支撑架的上方设置有刻度标尺。
较佳地，所述操作台上设置有与所述导辊相平行的第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述导辊的下方，所述限位板的下端可以沿所述第二凹槽移动，所述限位板的上端套设在所述导辊上。
较佳地，所述操作台远离所述导料辊的一侧还设置有T形凹槽，所述T形凹槽上设置有可沿所述T形凹槽移动的挡板，所述挡板上还连接有第二伸缩杆和第二气缸。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明提供的纸盒自动折痕机，结构简单，在纸盒的上料处设置有并列设的导料辊和从料辊，在将纸盒进行处理前，可以将纸盒进行平整，同时导辊的两侧设置有可调节间距的限位板，可以保证纸盒在上料的过程中保持平整，在进行压痕时，压痕刀两端的可伸缩的压板，压板的高度低于压痕刀的高度，在下降的过程中，可以先将纸板进行固定，并可以固定不同厚度的纸板，固定好纸板后，再由压痕刀对纸板进行压痕处理，保证纸板再压痕过程中不会出现轻微的移动，提高压痕的效率，降低压痕的报废率，适用于不同厚度的纸盒压痕使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(俯视图)；
图2为本发明的结构示意图(前视图)；
图3为本发明的结构示意图(后视图)；
图4为本发明的支撑架的结构示意图。
1-底座；2-操作台；3-上料辊；4-压痕刀；5-导料辊；6-从料辊；7-导辊；8-伺服电机；9-限位板；10-第一气缸；11-第一伸缩杆；12-支撑架；13-横杆；14-压板；15-弹性件；16-竖杆；17-限位块；18-第一滑槽；19-螺纹杆；20-刻度标尺；21-第二凹槽；22-T形凹槽；23-挡板；24-第二伸缩杆；25-第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是至直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为常识中对车箱体的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分。
如说明书附图1-4所示，本发明提供一种多规格矩形纸盒自动折痕机，包括底座1、操作台2、上料辊3和压痕刀4，所述操作台2设置在所述底座1上方，所述上料辊3设置在所述操作台2上，所述压痕刀4设置在所述操作台2的上方，所述上料辊3包括导料辊5、从料辊6和导辊7，所述导料辊5和所述从料辊6在竖直方向上并列设置且相抵，所述导料辊5连接有可驱动其转动的伺服电机8，导料辊在伺服电机的驱动下转动，可以带动从料辊转动，纸板在导料辊的作用下被移动至操作台。
所述导辊7设置在所述导料辊5的前方，所述导辊7上设置有两个可沿所述导辊7长度方向移动的限位板9，所述导料辊5的下端面与所述操作台2等高，所述从料辊6设置在所述导料辊5的下方，所述导辊7的上端面与所述操作台2等高，所述操作台2的两侧还分别设置有第一气缸10，所述第一气缸10的上方设置有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11的顶端设置有支撑架12，两个所述支撑架12之间设置有两个可调节间距的压痕刀4，两个所述支撑架12之间还设置平整组件。
另一个优化实施，所述支撑架12为方形中空结构，所述支撑架12的长度方向垂直于所述导料辊5的长度方向，两个所述支撑架12平行设置。
另一个优化实施，所述平整组件包括两个两端分别与两个所述支撑架12固定连接的横杆13，所述横杆13的下方设置有压板14，所述压板14与所述横杆13之间设置有多个弹性件15，弹性件选用弹簧。
另一个优化实施，所述压板14的上端还设置有多个穿过所述横杆13的竖杆16，所述竖杆16的顶端设置有限位块17。
另一个优化实施，两个所述压痕刀4设置在两个所述横杆13之间，所述压痕刀4的两端与所述支撑架12可移动连接。
另一个优化实施，所述支撑架12上设置有第一滑槽18，所述压痕刀4的两端置于所述第一滑槽18内并可沿所述第一滑槽18移动。
另一个优化实施，所述压痕刀4与所述支撑架12的连接处还连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19与所述支撑架12螺纹连接，所述螺纹杆19可以推动压痕刀4沿所述支撑架12移动。
另一个优化实施，所述支撑架12的上方设置有刻度标尺20。
另一个优化实施，所述操作台2上设置有与所述导辊7相平行的第二凹槽21，所述第二凹槽21设置于所述导辊7的下方，所述限位板9的下端可以沿所述第二凹槽21移动，所述限位板9的上端套设在所述导辊7上。
另一个优化实施，所述操作台2远离所述导料辊5的一侧还设置有T形凹槽22，所述T形凹槽22上设置有可沿所述T形凹槽22移动的挡板23，所述挡板23上还连接有第二伸缩杆24和第二气缸25，第二气缸可以驱动第二伸缩杆带动挡板移动，适用于不同尺寸的纸盒。
工作原理，在使用时，将伺服电机、第一气缸、第二气缸接通，将纸板由上料辊移动至操作台上，移动至需要压痕的位置，然后支撑架在第一气缸的驱动下下降，压板先接触纸板，将纸板进行固定，然后由压痕刀对纸板进行压痕处理，两个压痕刀之间的间距是可以调节的，可以制作出不同尺寸的压痕，同时压板是可以升降的，适用于不同厚度的纸板。本发明提供的纸盒自动折痕机，结构简单，可以满足不同厚度的纸板进行压痕处理，同时在压痕时可以将纸板进行固定，避免出现轻微移动或者因震动造成的偏移，使得折痕机的压痕质量更好，提高压痕效率，降低纸板报废率。
本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神和范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种多规格矩形纸盒自动折痕机，包括底座、操作台、上料辊和压痕刀，所述操作台设置在所述底座上方，所述上料辊设置在所述操作台上，所述压痕刀设置在所述操作台的上方，其特征在于，所述上料辊包括导料辊、从料辊和导辊，所述导料辊和所述从料辊在竖直方向上并列设置且相抵，所述导料辊连接有可驱动其转动的伺服电机，所述导辊设置在所述导料辊的前方，所述导辊上设置有两个可沿所述导辊长度方向移动的限位板，所述导料辊的下端面与所述操作台等高，所述从料辊设置在所述导料辊的下方，所述导辊的上端面与所述操作台等高，所述操作台的两侧还分别设置有第一气缸，所述第一气缸的上方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有两个可调节间距的压痕刀，两个所述支撑架之间还设置平整组件。
2.根据权利要求1所述的多规格矩形纸盒自动折痕机，其特征在于，所述支撑架为方形中空结构，所述支撑架的长度方向垂直于所述导料辊的长度方向。
3.根据权利要求2所述的多规格矩形纸盒自动折痕机，其特征在于，所述平整组件包括两个两端分别与两个所述支撑架固定连接的横杆，所述横杆的下方设置有压板，所述压板与所述横杆之间设置有多个弹性件。
4.根据权利要求3所述的多规格矩形纸盒自动折痕机，其特征在于，所述压板的上端还设置有多个穿过所述横杆的竖杆，所述竖杆的顶端设置有限位块。
5.根据权利要求3所述的多规格矩形纸盒自动折痕机，其特征在于，两个所述压痕刀设置在两个所述横杆之间，所述压痕刀的两端与所述支撑架可移动连接。
6.根据权利要求5所述的多规格矩形纸盒自动折痕机，其特征在于，所述支撑架上设置有第一滑槽，所述压痕刀的两端置于所述第一滑槽内并可沿所述第一滑槽移动。
7.根据权利要去6所述的多规格矩形纸盒自动折痕机，其特征在于，所述压痕刀与所述支撑架的连接处还连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑架螺纹连接，所述螺纹杆可以推动压痕刀沿所述支撑架移动。
8.根据权利要求7所述的多规格矩形纸盒自动折痕机，其特征在于，所述支撑架的上方设置有刻度标尺。
9.根据权利要求1所述的多规格矩形纸盒自动折痕机，其特征在于，所述操作台上设置有与所述导辊相平行的第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述导辊的下方，所述限位板的下端可以沿所述第二凹槽移动，所述限位板的上端套设在所述导辊上。
10.根据权利要求1所述的多规格矩形纸盒自动折痕机，其特征在于，所述操作台远离所述导料辊的一侧还设置有T形凹槽，所述T形凹槽上设置有可沿所述T形凹槽移动的挡板，所述挡板上还连接有第二伸缩杆和第二气缸。
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