CN210309190U - 一种新型纸板裁剪折叠一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，包括两个底座，两个所述底座之间设有带式输送机，两个所述底座之间共同固定有固定块，所述带式输送机的上端放置有瓦楞纸板，两个所述底座的上端均固定有第一支撑块和第二支撑块，两个所述第一支撑块的上端共同固定有第一横梁，两个所述第二支撑块的上端共同固定有第二横梁。本实用新型实现了瓦楞纸板的压痕自动化，减少了工作人员的劳动强度，便于精确的对瓦楞纸板进行裁剪，避免了刀具移动过度时易碰撞而造成刀具磨损，延长了刀具的使用寿命，还可将裁剪的边角余料进行收集统一处理，保持了生产环境的洁净，有效的提高了生产效率。

Description

一种新型纸板裁剪折叠一体化设备

技术领域

本实用新型涉及纸板加工用装置技术领域，尤其涉及一种新型纸板裁剪折叠一体化设备。

背景技术

纸板通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，随着经济的持续发展，纸箱包装的需求越来越大，涉及行业越来越广，纸箱被广泛应用于物品包装领域，而纸箱是纸板通过加工生产的，在纸板加工为纸箱时，需要先将纸板裁剪，再在纸板的上端加工多个折痕，便于后期装订为纸箱使用。

现有技术中，针对纸板加工装置的报道较多，专利CN208277528U 的发明公开了一种包装纸盒瓦楞纸板的裁剪装置，其通过滑块的移动调节了定距板与刀具之间的距离，实现对瓦楞纸板裁剪长度的控制，放置整齐后，通过驱动油缸输出端的伸出，使刀具与剪切块贴合，对瓦楞纸板起到裁切作用，但是经研究发现，本发明在使用时刀具移动过度时易导致与剪切块碰撞而造成刀具磨损，影响刀具的使用寿命，增加了成本，使用效果较差。

专利号CN105619492B的发明公开了一种生产纸盒用纸板裁剪系统，其通过将纸板绷紧，利用刀片整齐、平整的切割，切割效果好，还可避免纸板移动，但是经研究发现，本发明并在进行纸板的切割时产生的粉尘较多，切割后的纸板边角余料不方便清理，具有影响生产进度和生产环境的问题。

专利号CN208745416U的发明公开了一种瓦楞纸箱压痕装置，其通过工作人员握住手柄，进行下压带动滑块移动，滑块的移动使压痕显示出来，可防止过度用力将瓦楞纸箱压坏，但是经研究发现，本发明在对纸箱压痕时，采用人工按压的方式，增加工作人员的劳动强度，还增加了成本，存在生产效率低的问题。

综上所述，如何避免刀具过度磨损而导致成本增高，如何将裁剪的边角余料进行收集和清理，并且如何高效的对瓦楞纸板进行压痕是本领域工作人员所面临的难点问题，为此，我们提出了一种新型纸板裁剪折叠一体化设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，包括两个底座，两个所述底座之间设有带式输送机，两个所述底座之间共同固定有固定块，所述带式输送机的上端放置有瓦楞纸板，两个所述底座的上端均固定有第一支撑块和第二支撑块，两个所述第一支撑块的上端共同固定有第一横梁，两个所述第二支撑块的上端共同固定有第二横梁，两个所述第一支撑块的一侧均贯穿设有安装槽，两个所述安装槽内共同设有压痕装置，所述第二横梁的上端固定有切割装置，所述切割装置的下端固定有挤压装置，所述固定块内设有空腔，所述空腔内设有收集装置。

优选地，所述压痕装置包括安装在两个安装槽内的移动杆，所述移动杆的一侧设有两个第一通孔和两个以上的调节孔，两个所述第一支撑块的一侧均设有安装孔，且同一侧安装孔内和第一通孔内共同贯穿设有插杆，所述移动杆上设有两个第二安装块，所述第二安装块呈 U型设置，两个所述第二安装块的一侧均设有两个以上的第二通孔，同一水平面的两个第二通孔和其中两个调节孔相对应，同一水平面两个第二通孔内和调节孔内共同螺合有第一螺栓，所述第二安装块的下端固定有第一安装块，所述第一安装块的下端转动连接有压痕滚轮，所述压痕滚轮的下端抵触在瓦楞纸板的上端。

优选地，所述切割装置包括固定在第二横梁上端的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿第二横梁的上端并延伸至第二横梁的下端，所述气缸的活塞杆末端固定有升降板，所述升降板的两端分别和两个第二支撑块的一侧相对应，所述升降板的下端固定有四个安装杆，所述安装杆的下端设有两个第一固定槽，同一侧的两个第一固定槽内共同安装有第一切刀，同一侧的两个第一切刀的相对一侧共同固定有第二切刀。

优选地，所述挤压装置包括固定在升降板下端的两个套筒，所述套筒的下端设有升降杆的上端贯穿套筒的下端并延伸至套筒内，所述升降杆的上端固定有限位板，所述套筒和升降杆上共同套设有弹簧，两个所述升降杆的下端共同固定有安装板，所述安装板的下端设有第二固定槽，所述安装板的一侧设有五个第三通孔，所述第二固定槽内设有压痕刀，所述压痕刀的一侧设有与第三通孔对应的五个第四通孔，同一侧的第三通孔内和第四通孔内共同螺合有第二螺栓。

优选地，所述收集装置包括滑动设置在固定块一侧的抽屉，所述空腔内的底部固定有两个导轨，所述抽屉的下端两侧分别转动连接有两个滚轮，同一侧的两个滚轮和导轨相对应，且同一侧的两个滚轮的下端抵触在对应导轨的上端，所述空腔内的顶部贯穿设有两个豁口。

优选地，两个所述底座的相对一侧均共同转动连接有第一转动杆，两个所述第二支撑块的相对一侧均共同转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上均套设有转动辊，其中一个第二支撑块的另一侧设有放置槽，所述放置槽内的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿放置槽的一端侧壁并延伸至其中一个第二支撑块的一侧，所述伺服电机的输出轴固定在第二转动杆的一端。

优选地，两个所述第二支撑块的相对一侧均设有滑槽，两个所述滑槽内均安装有滑块，两个所述滑块的一侧分别固定在升降板的两端。

优选地，所述移动杆的一侧设有刻度线。

优选地，所述抽屉的一侧固定有把手。

优选地，所述底座的下端固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过带式输送机、瓦楞纸板、第一支撑块、压痕装置和挤压装置的配合，实现了瓦楞纸板的压痕自动化，解决了压痕时采用人工按压的方式，增加工作人员的劳动强度，还增加了成本，存在生产效率低的问题，提升了纸板的压痕效率，减少了工作人员的劳动强度，节约了成本；

2、通过固定块、瓦楞纸板、滑槽、滑块和切割装置的配合，可精确的对瓦楞纸板进行裁剪，解决了刀具移动过度时易碰撞而造成刀具磨损，影响刀具的使用寿命，增加了成本，使用效果较差的问题，有效的延长了切刀的使用寿命，节约了成本，提高了裁剪效率；

3、通过固定块、豁口、抽屉和把手的配合，便于将裁剪的边角余料进行收集，解决了进行纸板的切割时产生的粉尘较多，切割后的纸板边角余料不方便清理，具有影响生产进度和生产环境的问题，有效的提高了清洁效率，保持了生产环境的洁净；

综上所述，本实用新型实现了瓦楞纸板的压痕自动化，减少了工作人员的劳动强度，便于精确的对瓦楞纸板进行裁剪，避免了刀具移动过度时易碰撞而造成刀具磨损，延长了刀具的使用寿命，还可将裁剪的边角余料进行收集统一处理，保持了生产环境的洁净，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备的升降板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备的移动杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备的第二安装块的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备的安装杆的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备的套筒的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备的瓦楞纸板展开的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备的瓦楞纸板折叠的结构示意图；

图中：1底座、2带式输送机、3第一安装块、4第二安装块、5 安装孔、6移动杆、7刻度线、8第一横梁、9第一支撑块、10第二支撑块、11瓦楞纸板、12第二横梁、13滑块、14滑槽、15安装杆、 16第一切刀、17压痕刀、18固定块、19把手、20伺服电机、21豁口、22安装板、23气缸、24转动辊、25压痕滚轮、26套筒、27升降杆、28限位板、29弹簧、30升降板、31放置槽、32调节孔、33 抽屉、34安装槽、35第二切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4、5、6、7、8，一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，包括两个底座1，便于稳定支撑，两个底座1之间设有带式输送机2，两个底座1之间共同固定有固定块18，带式输送机2的上端放置有瓦楞纸板11，通过带式输送机2可输送瓦楞纸板11。

在本实用新型中，带式输送机2配备有可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器采用可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制带式输送机2间断性运动，可编程逻辑控制器还同时控制伺服电机20和气缸23，使每一次带式输送机2、伺服电机20 和气缸23停止运作时，瓦楞纸板11裁剪和横向压痕的部位位于第一切刀16、第二切刀35和压痕刀17的下端，便于对瓦楞纸板11进行加工。

在本实用新型中，两个底座1的上端均固定有第一支撑块9和第二支撑块10，两个第一支撑块9的上端共同固定有第一横梁8，通过两个第一支撑块9可将第一横梁8稳定支撑，两个第二支撑块10的上端共同固定有第二横梁12，通过两个第二支撑块10可将第二横梁 12稳定支撑，两个第一支撑块9的一侧均贯穿设有安装槽34，两个安装槽34内共同设有压痕装置，便于对瓦楞纸板11的上端进行纵向压痕，便于使用时折叠。

在本实用新型中，第二横梁12的上端固定有切割装置，便于将瓦楞纸板11的余料切除，方便使用，切割装置的下端固定有挤压装置，挤压装置可将瓦楞纸板11的上端压出横向折痕，固定块18内设有空腔，空腔内设有收集装置，便于将裁剪的边角余料进行收集并统一处理，使用方便。

在本实用新型中，两个底座1的相对一侧均共同转动连接有第一转动杆，两个第二支撑块10的相对一侧均共同转动连接有第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆上均套设有转动辊24，便于通过第一转动杆和第二转动杆带动两个转动辊24转动，其中一个第二支撑块 10的另一侧设有放置槽31，放置槽31内的底部固定有伺服电机20，伺服电机20通过可编程逻辑控制器控制，达到伺服电机20间断性工作的效果。

在本实用新型中，伺服电机20的输出轴贯穿放置槽31的一端侧壁并延伸至其中一个第二支撑块10的一侧，伺服电机20的输出轴固定在第二转动杆的一端，便于通过伺服电机20的输出轴带动第二转动杆转动，从而第二转动杆转动带动转动辊24转动，便于瓦楞纸板 11的输送。

在本实用新型中，压痕装置包括安装在两个安装槽34内的移动杆6，移动杆6的一侧设有两个第一通孔和两个以上的调节孔32，两个第一支撑块9的一侧均设有安装孔5，且同一侧安装孔5内和第一通孔内共同贯穿设有插杆，通过安装孔5内和第一通孔便于调节移动杆6的高度，从而适用于不同厚度的瓦楞纸板11。

在本实用新型中，移动杆6上设有两个第二安装块4，第二安装块4呈U型设置，两个第二安装块4的一侧均设有两个以上的第二通孔，同一水平面的两个第二通孔和其中两个调节孔32相对应，同一水平面两个第二通孔内和调节孔32内共同螺合有第一螺栓，通过第二通孔和调节孔32方便安装并调节第二安装块4的位置，从而适用于不同厚度的瓦楞纸板11。

在本实用新型中，第二安装块4的下端固定有第一安装块3，第一安装块3的下端转动连接有压痕滚轮25，压痕滚轮25的下端抵触在瓦楞纸板11的上端，通过压痕滚轮25对瓦楞纸板11的上端进行纵向压痕，便于瓦楞纸板11使用时的折叠。

在本实用新型中，切割装置包括固定在第二横梁12上端的气缸 23，气缸23通过可编程逻辑控制器控制，达到气缸23间歇性工作的效果，气缸23的活塞杆贯穿第二横梁12的上端并延伸至第二横梁 12的下端，气缸23的活塞杆末端固定有升降板30，便于通过气缸23的活塞杆带动升降板30上下运动。

在本实用新型中，升降板30的两端分别和两个第二支撑块10的一侧相对应，升降板30的下端固定有四个安装杆15，安装杆15的下端设有两个第一固定槽，同一侧的两个第一固定槽内共同安装有第一切刀16，同一侧的两个第一切刀16的相对一侧共同固定有第二切刀35，通过第一切刀16和第二切刀35的配合，便于对瓦楞纸板11 进行裁剪。

在本实用新型中，挤压装置包括固定在升降板30下端的两个套筒26，套筒26的下端设有升降杆27的上端贯穿套筒26的下端并延伸至套筒26内，升降杆27的上端固定有限位板28，限位板28 可将升降杆27的上端限位防止升降杆27过度移动，套筒26和升降杆27上共同套设有弹簧29，通过弹簧29的弹力作用便于减震，防止压痕刀17过度挤压瓦楞纸板11造成压痕刀17的瓦楞纸板11的损坏。

在本实用新型中，两个升降杆27的下端共同固定有安装板22，安装板22的下端设有第二固定槽，安装板22的一侧设有五个第三通孔，第二固定槽内设有压痕刀17，压痕刀17的一侧设有与第三通孔对应的五个第四通孔，同一侧的第三通孔内和第四通孔内共同螺合有第二螺栓，通过第三通孔和第四通孔方便压痕刀17的安装拆卸，还适用于不同规格的压痕刀17，适用性强。

在本实用新型中，收集装置包括滑动设置在固定块18一侧的抽屉33，便于收集裁剪瓦楞纸板11产生的边角余料，空腔内的底部固定有两个导轨，抽屉33的下端两侧分别转动连接有两个滚轮，同一侧的两个滚轮和导轨相对应，且同一侧的两个滚轮的下端抵触在对应导轨的上端，通过导轨和滚轮的配合，便于抽屉33平稳的移动，使用效果好。

在本实用新型中，空腔内的顶部贯穿设有两个豁口21，便于裁剪瓦楞纸板11时产生的边角余料从豁口21掉落至抽屉33内，还可避免第一切刀16和第二切刀35移动过度时碰撞而造成磨损，延长了第一切刀16和第二切刀35的使用寿命，节约了成本。

实施例2

参照图1、2、3、4、5、6、7、8，一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，包括两个底座1，便于稳定支撑，两个底座1之间设有带式输送机2，两个底座1之间共同固定有固定块18，带式输送机2的上端放置有瓦楞纸板11，通过带式输送机2可输送瓦楞纸板11。

在本实用新型中，带式输送机2配备有可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器采用可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制带式输送机2间断性运动，可编程逻辑控制器还同时控制伺服电机20和气缸23，使每一次带式输送机2、伺服电机20 和气缸23停止运作时，瓦楞纸板11裁剪和横向压痕的部位位于第一切刀16、第二切刀35和压痕刀17的下端，便于对瓦楞纸板11进行加工。

在本实用新型中，两个底座1的上端均固定有第一支撑块9和第二支撑块10，两个第一支撑块9的上端共同固定有第一横梁8，通过两个第一支撑块9可将第一横梁8稳定支撑，两个第二支撑块10的上端共同固定有第二横梁12，通过两个第二支撑块10可将第二横梁 12稳定支撑，两个第一支撑块9的一侧均贯穿设有安装槽34，两个安装槽34内共同设有压痕装置，便于对瓦楞纸板11的上端进行纵向压痕，便于使用时折叠。

在本实用新型中，第二横梁12的上端固定有切割装置，便于将瓦楞纸板11的余料切除，方便使用，切割装置的下端固定有挤压装置，挤压装置可将瓦楞纸板11的上端压出横向折痕，固定块18内设有空腔，空腔内设有收集装置，便于将裁剪的边角余料进行收集并统一处理，使用方便。

在本实用新型中，两个底座1的相对一侧均共同转动连接有第一转动杆，两个第二支撑块10的相对一侧均共同转动连接有第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆上均套设有转动辊24，便于通过第一转动杆和第二转动杆带动两个转动辊24转动，其中一个第二支撑块 10的另一侧设有放置槽31，放置槽31内的底部固定有伺服电机20，伺服电机20通过可编程逻辑控制器控制，达到伺服电机20间断性工作的效果。

在本实用新型中，伺服电机20的输出轴贯穿放置槽31的一端侧壁并延伸至其中一个第二支撑块10的一侧，伺服电机20的输出轴固定在第二转动杆的一端，便于通过伺服电机20的输出轴带动第二转动杆转动，从而第二转动杆转动带动转动辊24转动，便于瓦楞纸板 11的输送。

在本实用新型中，压痕装置包括安装在两个安装槽34内的移动杆6，移动杆6的一侧设有两个第一通孔和两个以上的调节孔32，两个第一支撑块9的一侧均设有安装孔5，且同一侧安装孔5内和第一通孔内共同贯穿设有插杆，通过安装孔5内和第一通孔便于调节移动杆6的高度，从而适用于不同厚度的瓦楞纸板11。

在本实用新型中，移动杆6上设有两个第二安装块4，第二安装块4呈U型设置，两个第二安装块4的一侧均设有两个以上的第二通孔，同一水平面的两个第二通孔和其中两个调节孔32相对应，同一水平面两个第二通孔内和调节孔32内共同螺合有第一螺栓，通过第二通孔和调节孔32方便安装并调节第二安装块4的位置，从而适用于不同厚度的瓦楞纸板11。

在本实用新型中，第二安装块4的下端固定有第一安装块3，第一安装块3的下端转动连接有压痕滚轮25，压痕滚轮25的下端抵触在瓦楞纸板11的上端，通过压痕滚轮25对瓦楞纸板11的上端进行纵向压痕，便于瓦楞纸板11使用时的折叠。

在本实用新型中，切割装置包括固定在第二横梁12上端的气缸 23，气缸23通过可编程逻辑控制器控制，达到气缸23间歇性工作的效果，气缸23的活塞杆贯穿第二横梁12的上端并延伸至第二横梁 12的下端，气缸23的活塞杆末端固定有升降板30，便于通过气缸23的活塞杆带动升降板30上下运动。

在本实用新型中，升降板30的两端分别和两个第二支撑块10的一侧相对应，升降板30的下端固定有四个安装杆15，安装杆15的下端设有两个第一固定槽，同一侧的两个第一固定槽内共同安装有第一切刀16，同一侧的两个第一切刀16的相对一侧共同固定有第二切刀35，通过第一切刀16和第二切刀35的配合，便于对瓦楞纸板11 进行裁剪。

在本实用新型中，挤压装置包括固定在升降板30下端的两个套筒26，套筒26的下端设有升降杆27的上端贯穿套筒26的下端并延伸至套筒26内，升降杆27的上端固定有限位板28，限位板28 可将升降杆27的上端限位防止升降杆27过度移动，套筒26和升降杆27上共同套设有弹簧29，通过弹簧29的弹力作用便于减震，防止压痕刀17过度挤压瓦楞纸板11造成压痕刀17的瓦楞纸板11的损坏。

在本实用新型中，两个升降杆27的下端共同固定有安装板22，安装板22的下端设有第二固定槽，安装板22的一侧设有五个第三通孔，第二固定槽内设有压痕刀17，压痕刀17的一侧设有与第三通孔对应的五个第四通孔，同一侧的第三通孔内和第四通孔内共同螺合有第二螺栓，通过第三通孔和第四通孔方便压痕刀17的安装拆卸，还适用于不同规格的压痕刀17，适用性强。

在本实用新型中，收集装置包括滑动设置在固定块18一侧的抽屉33，便于收集裁剪瓦楞纸板11产生的边角余料，空腔内的底部固定有两个导轨，抽屉33的下端两侧分别转动连接有两个滚轮，同一侧的两个滚轮和导轨相对应，且同一侧的两个滚轮的下端抵触在对应导轨的上端，通过导轨和滚轮的配合，便于抽屉33平稳的移动，使用效果好。

在本实用新型中，空腔内的顶部贯穿设有两个豁口21，便于裁剪瓦楞纸板11时产生的边角余料从豁口21掉落至抽屉33内，还可避免第一切刀16和第二切刀35移动过度时碰撞而造成磨损，延长了第一切刀16和第二切刀35的使用寿命，节约了成本。

在本实用新型中，移动杆6的一侧设有刻度线7，抽屉33的一侧固定有把手19，与实施例1相比，本实施例通过刻度线7可更精准的调节第二安装块4的位置，使压痕滚轮25更精确的对瓦楞纸板 11进行压痕，生产质量更高，通过把手19便于抽屉33的拉出，提高了清理的效率，使用效果更好。

实施例3

参照图1、2、3、4、5、6、7、8，一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，包括两个底座1，便于稳定支撑，两个底座1之间设有带式输送机2，两个底座1之间共同固定有固定块18，带式输送机2的上端放置有瓦楞纸板11，通过带式输送机2可输送瓦楞纸板11。

在本实用新型中，带式输送机2配备有可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器采用可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制带式输送机2间断性运动，可编程逻辑控制器还同时控制伺服电机20和气缸23，使每一次带式输送机2、伺服电机20 和气缸23停止运作时，瓦楞纸板11裁剪和横向压痕的部位位于第一切刀16、第二切刀35和压痕刀17的下端，便于对瓦楞纸板11进行加工。

在本实用新型中，两个底座1的上端均固定有第一支撑块9和第二支撑块10，两个第一支撑块9的上端共同固定有第一横梁8，通过两个第一支撑块9可将第一横梁8稳定支撑，两个第二支撑块10的上端共同固定有第二横梁12，通过两个第二支撑块10可将第二横梁 12稳定支撑，两个第一支撑块9的一侧均贯穿设有安装槽34，两个安装槽34内共同设有压痕装置，便于对瓦楞纸板11的上端进行纵向压痕，便于使用时折叠。

在本实用新型中，第二横梁12的上端固定有切割装置，便于将瓦楞纸板11的余料切除，方便使用，切割装置的下端固定有挤压装置，挤压装置可将瓦楞纸板11的上端压出横向折痕，固定块18内设有空腔，空腔内设有收集装置，便于将裁剪的边角余料进行收集并统一处理，使用方便。

在本实用新型中，两个底座1的相对一侧均共同转动连接有第一转动杆，两个第二支撑块10的相对一侧均共同转动连接有第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆上均套设有转动辊24，便于通过第一转动杆和第二转动杆带动两个转动辊24转动，其中一个第二支撑块 10的另一侧设有放置槽31，放置槽31内的底部固定有伺服电机20，伺服电机20通过可编程逻辑控制器控制，达到伺服电机20间断性工作的效果。

在本实用新型中，伺服电机20的输出轴贯穿放置槽31的一端侧壁并延伸至其中一个第二支撑块10的一侧，伺服电机20的输出轴固定在第二转动杆的一端，便于通过伺服电机20的输出轴带动第二转动杆转动，从而第二转动杆转动带动转动辊24转动，便于瓦楞纸板 11的输送。

在本实用新型中，压痕装置包括安装在两个安装槽34内的移动杆6，移动杆6的一侧设有两个第一通孔和两个以上的调节孔32，两个第一支撑块9的一侧均设有安装孔5，且同一侧安装孔5内和第一通孔内共同贯穿设有插杆，通过安装孔5内和第一通孔便于调节移动杆6的高度，从而适用于不同厚度的瓦楞纸板11。

在本实用新型中，移动杆6上设有两个第二安装块4，第二安装块4呈U型设置，两个第二安装块4的一侧均设有两个以上的第二通孔，同一水平面的两个第二通孔和其中两个调节孔32相对应，同一水平面两个第二通孔内和调节孔32内共同螺合有第一螺栓，通过第二通孔和调节孔32方便安装并调节第二安装块4的位置，从而适用于不同厚度的瓦楞纸板11。

在本实用新型中，第二安装块4的下端固定有第一安装块3，第一安装块3的下端转动连接有压痕滚轮25，压痕滚轮25的下端抵触在瓦楞纸板11的上端，通过压痕滚轮25对瓦楞纸板11的上端进行纵向压痕，便于瓦楞纸板11使用时的折叠。

在本实用新型中，切割装置包括固定在第二横梁12上端的气缸 23，气缸23通过可编程逻辑控制器控制，达到气缸23间歇性工作的效果，气缸23的活塞杆贯穿第二横梁12的上端并延伸至第二横梁 12的下端，气缸23的活塞杆末端固定有升降板30，便于通过气缸23的活塞杆带动升降板30上下运动。

在本实用新型中，升降板30的两端分别和两个第二支撑块10的一侧相对应，升降板30的下端固定有四个安装杆15，安装杆15的下端设有两个第一固定槽，同一侧的两个第一固定槽内共同安装有第一切刀16，同一侧的两个第一切刀16的相对一侧共同固定有第二切刀35，通过第一切刀16和第二切刀35的配合，便于对瓦楞纸板11 进行裁剪。

在本实用新型中，挤压装置包括固定在升降板30下端的两个套筒26，套筒26的下端设有升降杆27的上端贯穿套筒26的下端并延伸至套筒26内，升降杆27的上端固定有限位板28，限位板28 可将升降杆27的上端限位防止升降杆27过度移动，套筒26和升降杆27上共同套设有弹簧29，通过弹簧29的弹力作用便于减震，防止压痕刀17过度挤压瓦楞纸板11造成压痕刀17的瓦楞纸板11的损坏。

在本实用新型中，两个升降杆27的下端共同固定有安装板22，安装板22的下端设有第二固定槽，安装板22的一侧设有五个第三通孔，第二固定槽内设有压痕刀17，压痕刀17的一侧设有与第三通孔对应的五个第四通孔，同一侧的第三通孔内和第四通孔内共同螺合有第二螺栓，通过第三通孔和第四通孔方便压痕刀17的安装拆卸，还适用于不同规格的压痕刀17，适用性强。

在本实用新型中，收集装置包括滑动设置在固定块18一侧的抽屉33，便于收集裁剪瓦楞纸板11产生的边角余料，空腔内的底部固定有两个导轨，抽屉33的下端两侧分别转动连接有两个滚轮，同一侧的两个滚轮和导轨相对应，且同一侧的两个滚轮的下端抵触在对应导轨的上端，通过导轨和滚轮的配合，便于抽屉33平稳的移动，使用效果好。

在本实用新型中，空腔内的顶部贯穿设有两个豁口21，便于裁剪瓦楞纸板11时产生的边角余料从豁口21掉落至抽屉33内，还可避免第一切刀16和第二切刀35移动过度时碰撞而造成磨损，延长了第一切刀16和第二切刀35的使用寿命，节约了成本。

在本实用新型中，两个第二支撑块10的相对一侧均设有滑槽14，两个滑槽14内均安装有滑块13，两个滑块13的一侧分别固定在升降板30的两端，底座1的下端固定有橡胶垫，与实施例2相比，本实施例通过两个滑块13在滑槽14内移动，使升降板30移动的更加平稳，便于第一切刀16和第二切刀35更平稳、精确的对瓦楞纸板11进行裁剪，裁剪质量高，橡胶垫可有效增大摩擦，提高底座1的稳定性，从而提升了装置的稳定性，使用效果好。

在本实用新型中，使用时，将瓦楞纸板11放置于带式输送机2 的上端，带式输送机2带动瓦楞纸板11移动，当瓦楞纸板11移动至第一横梁8的下端，两个压痕滚轮25抵触在瓦楞纸板11的上端且随着瓦楞纸板11的移动而转动，在压痕滚轮25的作用下，将瓦楞纸板 11压出两个纵向折痕，进而瓦楞纸板11移动至固定块18上端时，气缸23通过输出轴带动升降板30向下运动，升降板30通过安装杆 15向下运动，从而安装杆15带动第一切刀16和第二切刀35向下运动，进而第一切刀16和第二切刀35将瓦楞纸板11的局部切割，升降板30向下运动的同时带动套筒26向下运动，从而套筒26通过升降杆27带动安装板22向下运动，进而安装板22带动压痕刀17积压在瓦楞纸板11的上端，将瓦楞纸板11的上端压出横向折痕，切割产生的边角余料通过豁口21掉入空腔内的抽屉33内，通过把手19拉动抽屉33即可将抽屉33拉出，统一清理边角余料，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，包括两个底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)之间设有带式输送机(2)，两个所述底座(1)之间共同固定有固定块(18)，所述带式输送机(2)的上端放置有瓦楞纸板(11)，两个所述底座(1)的上端均固定有第一支撑块(9)和第二支撑块(10)，两个所述第一支撑块(9)的上端共同固定有第一横梁(8)，两个所述第二支撑块(10)的上端共同固定有第二横梁(12)，两个所述第一支撑块(9)的一侧均贯穿设有安装槽(34)，两个所述安装槽(34)内共同设有压痕装置，所述第二横梁(12)的上端固定有切割装置，所述切割装置的下端固定有挤压装置，所述固定块(18)内设有空腔，所述空腔内设有收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，其特征在于：所述压痕装置包括安装在两个安装槽(34)内的移动杆(6)，所述移动杆(6)的一侧设有两个第一通孔和两个以上的调节孔(32)，两个所述第一支撑块(9)的一侧均设有安装孔(5)，且同一侧安装孔(5)内和第一通孔内共同贯穿设有插杆，所述移动杆(6)上设有两个第二安装块(4)，所述第二安装块(4)呈U型设置，两个所述第二安装块(4)的一侧均设有两个以上的第二通孔，同一水平面的两个第二通孔和其中两个调节孔(32)相对应，同一水平面两个第二通孔内和调节孔(32)内共同螺合有第一螺栓，所述第二安装块(4)的下端固定有第一安装块(3)，所述第一安装块(3)的下端转动连接有压痕滚轮(25)，所述压痕滚轮(25)的下端抵触在瓦楞纸板(11)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，其特征在于：所述切割装置包括固定在第二横梁(12)上端的气缸(23)，所述气缸(23)的活塞杆贯穿第二横梁(12)的上端并延伸至第二横梁(12)的下端，所述气缸(23)的活塞杆末端固定有升降板(30)，所述升降板(30)的两端分别和两个第二支撑块(10)的一侧相对应，所述升降板(30)的下端固定有四个安装杆(15)，所述安装杆(15)的下端设有两个第一固定槽，同一侧的两个第一固定槽内共同安装有第一切刀(16)，同一侧的两个第一切刀(16)的相对一侧共同固定有第二切刀(35)。

4.根据权利要求1所述的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，其特征在于：所述挤压装置包括固定在升降板(30)下端的两个套筒(26)，所述套筒(26)的下端设有升降杆(27)的上端贯穿套筒(26)的下端并延伸至套筒(26)内，所述升降杆(27)的上端固定有限位板(28)，所述套筒(26)和升降杆(27)上共同套设有弹簧(29)，两个所述升降杆(27)的下端共同固定有安装板(22)，所述安装板(22)的下端设有第二固定槽，所述安装板(22)的一侧设有五个第三通孔，所述第二固定槽内设有压痕刀(17)，所述压痕刀(17)的一侧设有与第三通孔对应的五个第四通孔，同一侧的第三通孔内和第四通孔内共同螺合有第二螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，其特征在于：所述收集装置包括滑动设置在固定块(18)一侧的抽屉(33)，所述空腔内的底部固定有两个导轨，所述抽屉(33)的下端两侧分别转动连接有两个滚轮，同一侧的两个滚轮和导轨相对应，且同一侧的两个滚轮的下端抵触在对应导轨的上端，所述空腔内的顶部贯穿设有两个豁口(21)。

6.根据权利要求1所述的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，其特征在于：两个所述底座(1)的相对一侧均共同转动连接有第一转动杆，两个所述第二支撑块(10)的相对一侧均共同转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上均套设有转动辊(24)，其中一个第二支撑块(10)的另一侧设有放置槽(31)，所述放置槽(31)内的底部固定有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴贯穿放置槽(31)的一端侧壁并延伸至其中一个第二支撑块(10)的一侧，所述伺服电机(20)的输出轴固定在第二转动杆的一端。

7.根据权利要求3所述的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，其特征在于：两个所述第二支撑块(10)的相对一侧均设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)内均安装有滑块(13)，两个所述滑块(13)的一侧分别固定在升降板(30)的两端。

8.根据权利要求2所述的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，其特征在于：所述移动杆(6)的一侧设有刻度线(7)。

9.根据权利要求5所述的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，其特征在于：所述抽屉(33)的一侧固定有把手(19)。

10.根据权利要求1所述的一种新型纸板裁剪折叠一体化设备，其特征在于：所述底座(1)的下端固定有橡胶垫。

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