CN112758462A - 一种瓦楞纸箱及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种瓦楞纸箱制造方法，包括将瓦楞纸板预加工复合成型；在瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线；在瓦楞纸板的面纸侧印刷图案；在瓦楞纸板的面纸且靠近内折杠线侧压制外折杠线；将瓦楞纸板进行切口、开槽、横向压线，并粘合成型。在靠近内折杠线侧压制外折杠线，摇盖打开时，首先通过外折杠线的旋转来实现摇盖的打开动作，再通过内折杠线的旋转来继续打开开口，可以使外折杠线首先对将原本都冲击到内折杠线的冲击力进行缓冲，在内折杠线和外折杠线之间的距离同样具有缓冲作用力的效果，有效消除单独的内折杠线时，内折杠线位置的爆皮、断杠现象。本申请提供一种瓦楞纸箱，通过上述制造方法制造，消除内折杠线位置的爆皮、断杠现象。
Description
技术领域
本发明涉及包装箱技术领域，特别涉及一种瓦楞纸箱及其制造方法。
背景技术
轴承作为当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承装配过程中，现有的轴承装配设备虽然具有一定的实用性，但其生产成本高，以及装配效率、装配合格率有待进一步提高。同时，轴承装配设备需要工人进行大量工作强度，设备操作难度大，更换不同轴承型号时，会产生过长的调机的时间。
因此，如何解决具有单独的内折杠线的瓦楞纸箱使用时出现内折杠线位置的爆皮、断杠的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓦楞纸箱制造方法，通过在靠近内折杠线的里纸压制外折杠线，有效消除单独的内折杠线时，瓦楞纸箱内折杠线位置的爆皮、断杠现象。
为解决上述技术问题，本发明提供一种瓦楞纸箱制造方法，包括：
将瓦楞纸板预加工复合成型；
在所述瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线；
在所述瓦楞纸板的面纸侧印刷图案；
在所述瓦楞纸板的面纸且靠近所述内折杠线侧压制外折杠线；
将所述瓦楞纸板进行切口、开槽、横向压线，并粘合成型。
优选地，所述将瓦楞纸板预加工复合成型的过程包括：将面纸、瓦楞原纸、里纸进行复合加工以形成瓦楞纸板。
优选地，所述在所述瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线的过程包括：利用纵向杠线压轮在所述瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线，并按照工艺尺寸横向切断。
优选地，所述在所述瓦楞纸板的面纸侧印刷图案的过程包括：在印刷开槽机上对所述瓦楞纸板的面纸侧进行印刷图案。
优选地，所述在所述瓦楞纸板的面纸且靠近所述内折杠线侧压制外折杠线的过程包括：在所述印刷开槽机上对带有印刷图案的所述瓦楞纸板的面纸侧进行压制外折杠线。
优选地，所述印刷开槽机的印刷版包括印刷部和压痕条，所述压痕条设置于所述印刷开槽机的印刷辊的外周且与所述印刷辊的中轴平行。
优选地，当所述瓦楞纸板为单瓦瓦楞纸时，所述内折杠线与所述外折杠线的间距为3mm。
优选地，当所述瓦楞纸板为双瓦瓦楞纸时，所述内折杠线与所述外折杠线的间距为5mm。
本申请同时提供了一种瓦楞纸箱，包括侧面瓦楞纸板、底面瓦楞纸板和顶面瓦楞纸板，所述底面瓦楞纸板和所述顶面瓦楞纸板分别可翻转地设置于所述侧面瓦楞纸板两侧，所述侧面瓦楞纸板依次连接以形成矩形框架，所述顶面瓦楞纸板的外表面上设有外折杠线。
优选地，所述底面瓦楞纸板和所述顶面瓦楞纸板与所述侧面瓦楞纸板侧边连接处均设有内折杠线，所述内折杠线位于所述顶面瓦楞纸板或所述底面瓦楞纸板的内表面侧。
本发明所提供的瓦楞纸箱制造方法，主要包括将瓦楞纸板预加工复合成型；在瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线；在瓦楞纸板的面纸侧印刷图案；在瓦楞纸板的面纸且靠近内折杠线侧压制外折杠线；将瓦楞纸板进行切口、开槽、横向压线，并粘合成型。在瓦楞纸箱制造过程当中，在瓦楞纸板的面纸且靠近内折杠线侧压制外折杠线，在使用瓦楞纸箱时，摇盖打开时，首先通过外折杠线的旋转来实现摇盖的打开动作，当摇盖打开开口较大时，再通过内折杠线的旋转来继续打开开口，此设计可以使外折杠线首先对将原本都冲击到内折杠线的冲击力进行缓冲，同时，在内折杠线和外折杠线之间的距离同样具有缓冲作用力的效果，有效消除单独的内折杠线时，内折杠线位置的爆皮、断杠现象，提高了瓦楞纸箱自动包装线的设备适应性，同时对仓储物流过程中的堆码滑垛现象有一定的消除作用。本申请同时提供了一种瓦楞纸箱，包括侧面瓦楞纸板、底面瓦楞纸板和顶面瓦楞纸板，底面瓦楞纸板和顶面瓦楞纸板分别可翻转地设置于侧面瓦楞纸板两侧，侧面瓦楞纸板依次连接以形成矩形框架，顶面瓦楞纸板的外表面上设有外折杠线。本瓦楞纸箱通过上述瓦楞纸箱的制作方法制作，具有消除单独的内折杠线时，内折杠线位置的爆皮、断杠现象，提高了瓦楞纸箱自动包装线的设备适应性，同时对仓储物流过程中的堆码滑垛现象有一定的消除作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的流程示意图；
图2为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图3为图2所示结构的展开示意图。
其中，图2-图3中：
侧面瓦楞纸板—1，底面瓦楞纸板—2，顶面瓦楞纸板—3，外折杠线—4，内折杠线—5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，瓦楞纸箱制造方法主要包括：
步骤1：将瓦楞纸板预加工复合成型；
瓦楞纸板的成型，可以根据用户需求，复合成单瓦瓦楞纸板或者双瓦瓦楞纸板，以适应不同用户不同的需求。例如，当用户填装物需要强度较高的瓦楞纸箱时，将瓦楞纸板复合成双瓦瓦楞纸板，当用户填装物需要强度较低的瓦楞纸箱时，将瓦楞纸板复合成单瓦瓦楞纸板；
需要说明的是，步骤1的瓦楞纸板的成型通过将面纸、瓦楞原纸、里纸进行复合加工以形成瓦楞纸板，瓦楞纸板最基本的组成结构即为面纸、瓦楞原纸、里纸，本方案不需要进行瓦楞纸板本身的改造，使用最常用的瓦楞纸板即可。
步骤2：在瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线；
为了使瓦楞纸箱的使用更加方便，在瓦楞纸箱摇盖的里纸侧压制内折杠线，在装填内装物时，将瓦楞纸箱摇盖打开，由于内折杠线的设置，瓦楞纸箱摇盖绕内折杠线的轴线旋转，使瓦楞纸箱打开，装填内装物；
需要说明的是，步骤2的内折杠线是利用纵向杠线压轮在瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线，并按照工艺尺寸横向切断，步骤2是根据不同用户需求，对瓦楞纸板的规格、大小进行工艺横向切断，以形成瓦楞纸箱不同面的结构，例如，摇盖、侧壁、底盖等，为瓦楞纸箱成型做准备。
步骤3：在瓦楞纸板的面纸侧印刷图案；
在步骤2之后，可根据用户需求进行瓦楞纸箱图案的印刷，不同用户可根据自己需求进行不同图案的印刷，在此不做具体限定；
需要说明的是，步骤3的图案是在印刷开槽机上对瓦楞纸板的面纸侧进行印刷图案，通过印刷开槽机对瓦楞纸板的面纸进行印刷图案，例如，装填内装物需要注意的“小心轻放”、“次面朝上”等信息，或者厂家品牌等信息，在此不做具体限定。
步骤4：在瓦楞纸板的面纸且靠近内折杠线侧压制外折杠线；
通过在印刷开槽模切机的基础上，去掉部分印版，粘贴压痕条，在瓦楞纸板的面纸且靠近内折杠线侧压制外折杠线，外折杠线的本质和内折杠线是相同的，区别在于杠线的位置，外折杠线和内折杠线的杠线正好相反，外折杠线的杠线朝向瓦楞纸箱内部，在进行步骤2的打开瓦楞纸箱时，外折杠线优先于内折杠线弯曲；
需要说明的是，步骤4的外折杠线是通过在印刷开槽机上对带有印刷图案的瓦楞纸板的面纸侧进行压制外折杠线，现有制造工艺流程中使用的印刷开槽模切机不需要进行任何改造，只需要将最后印刷机组的印刷版改为特制的混合杠线压制版，按照一定的技术参数进行外折杠线的压制即可，具体工艺为：在现有印刷版制作基础上，去掉部分印版，粘贴压痕条，即可对瓦楞纸板的面纸进行外折杠线的压制。通过在摇盖里纸靠近内折杠线的位置压制外折杠线，在使用瓦楞纸箱时，摇盖打开时，首先通过外折杠线的旋转来实现摇盖的打开动作，当摇盖打开开口较大时，再通过内折杠线的旋转来继续打开开口，此设计可以使外折杠线首先对将原本都冲击到内折杠线的冲击力进行缓冲，同时，在内折杠线和外折杠线之间的距离同样具有缓冲作用力的效果，有效消除单独的内折杠线时，内折杠线位置的爆皮、断杠现象，提高了瓦楞纸箱自动包装线的设备适应性，同时对仓储物流过程中的堆码滑垛现象有一定的消除作用。
还需要说明的是，当瓦楞纸板为单瓦瓦楞纸时，内折杠线与外折杠线的间距为3mm。当瓦楞纸板为双瓦瓦楞纸时，内折杠线与外折杠线的间距为5mm。即当瓦楞纸箱需求的强度大时，加工内折杠线与外折杠线的间距为5mm，以提高瓦楞纸箱的使用要求；当瓦楞纸箱需求的强度小时，加工内折杠线与外折杠线的间距为3mm，以适应不同强度的填装物需求。
步骤5：将瓦楞纸板进行切口、开槽、横向压线，并粘合成型；
最后，通过合规、正常工序对瓦楞纸板进行切口、开槽、横向压线，将瓦楞纸板成型为瓦楞纸箱。
请参考图2和图3，图3为图2所示结构的展开示意图；图3为图2所示结构的展开示意图。
本申请提供了一种瓦楞纸箱，包括侧面瓦楞纸板1、底面瓦楞纸板2和顶面瓦楞纸板3，底面瓦楞纸板2和顶面瓦楞纸板3分别可翻转地设置于侧面瓦楞纸板1两侧，侧面瓦楞纸板1依次连接以形成矩形框架，顶面瓦楞纸板3的外表面上设有外折杠线4。底面瓦楞纸板2和顶面瓦楞纸板3与侧面瓦楞纸板1侧边连接处均设有内折杠线5，内折杠线4位于顶面瓦楞纸板3或底面瓦楞纸板2的内表面侧。
综上所述，本实施例所提供的瓦楞纸箱制造方法主要包括将瓦楞纸板预加工复合成型；在瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线；在瓦楞纸板的面纸侧印刷图案；在瓦楞纸板的面纸且靠近内折杠线侧压制外折杠线；将瓦楞纸板进行切口、开槽、横向压线，并粘合成型。在瓦楞纸箱制造过程当中，在瓦楞纸板的面纸且靠近内折杠线侧压制外折杠线，在使用瓦楞纸箱时，摇盖打开时，首先通过外折杠线的旋转来实现摇盖的打开动作，当摇盖打开开口较大时，再通过内折杠线的旋转来继续打开开口，此设计可以使外折杠线首先对将原本都冲击到内折杠线的冲击力进行缓冲，同时，在内折杠线和外折杠线之间的距离同样具有缓冲作用力的效果，有效消除单独的内折杠线时，内折杠线位置的爆皮、断杠现象，提高了瓦楞纸箱自动包装线的设备适应性，同时对仓储物流过程中的堆码滑垛现象有一定的消除作用。本申请同时提供了一种瓦楞纸箱，包括侧面瓦楞纸板、底面瓦楞纸板和顶面瓦楞纸板，底面瓦楞纸板和顶面瓦楞纸板分别可翻转地设置于侧面瓦楞纸板两侧，侧面瓦楞纸板依次连接以形成矩形框架，顶面瓦楞纸板的外表面上设有外折杠线。本瓦楞纸箱通过上述瓦楞纸箱的制作方法制作，具有消除单独的内折杠线时，内折杠线位置的爆皮、断杠现象，提高了瓦楞纸箱自动包装线的设备适应性，同时对仓储物流过程中的堆码滑垛现象有一定的消除作用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，包括：
将瓦楞纸板预加工复合成型；
在所述瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线；
在所述瓦楞纸板的面纸侧印刷图案；
在所述瓦楞纸板的面纸且靠近所述内折杠线侧压制外折杠线；
将所述瓦楞纸板进行切口、开槽、横向压线，并粘合成型。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，所述将瓦楞纸板预加工复合成型的过程包括：将面纸、瓦楞原纸、里纸进行复合加工以形成瓦楞纸板。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，所述在所述瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线的过程包括：利用纵向杠线压轮在所述瓦楞纸板的里纸侧压制内折杠线，并按照工艺尺寸横向切断。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，所述在所述瓦楞纸板的面纸侧印刷图案的过程包括：在印刷开槽机上对所述瓦楞纸板的面纸侧进行印刷图案。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，所述在所述瓦楞纸板的面纸且靠近所述内折杠线侧压制外折杠线的过程包括：在所述印刷开槽机上对带有印刷图案的所述瓦楞纸板的面纸侧进行压制外折杠线。
6.根据权利要求5所述的瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，所述印刷开槽机的印刷版包括印刷部和压痕条，所述压痕条设置于所述印刷开槽机的印刷辊的外周且与所述印刷辊的中轴平行。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，当所述瓦楞纸板为单瓦瓦楞纸时，所述内折杠线与所述外折杠线的间距为3mm。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，当所述瓦楞纸板为双瓦瓦楞纸时，所述内折杠线与所述外折杠线的间距为5mm。
9.一种瓦楞纸箱，其特征在于，包括侧面瓦楞纸板(1)、底面瓦楞纸板(2)和顶面瓦楞纸板(3)，所述底面瓦楞纸板(2)和所述顶面瓦楞纸板(3)分别可翻转地设置于所述侧面瓦楞纸板(1)两侧，所述侧面瓦楞纸板(1)依次连接以形成矩形框架，所述顶面瓦楞纸板(3)的外表面上设有外折杠线(4)。
10.根据权利要求9所述的瓦楞纸箱，其特征在于，所述底面瓦楞纸板(2)和所述顶面瓦楞纸板(3)与所述侧面瓦楞纸板(1)侧边连接处均设有内折杠线(5)，所述内折杠线(5)位于所述顶面瓦楞纸板(3)或所述底面瓦楞纸板(2)的内表面侧。
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