CN102529157A

CN102529157A - 瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置

Info

Publication number: CN102529157A
Application number: CN2011104082098A
Authority: CN
Inventors: 施从高
Original assignee: KUNMING FUBAO COLOR PRINTING PAKAGING FACTORY
Current assignee: KUNMING FUBAO COLOR PRINTING PAKAGING FACTORY
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置，包括初步预压轮组和压线成型轮组，所述初步预压轮组包括平对平结构的初步预压上轮和初步预压下轮；所述压线成型轮组包括平对凹结构的中度压线上轮、中度压线下轮及凹对凸结构的主压线成型上轮和主压线成型下轮，或所述压线成型轮组仅包括凹对三凸结构的主压线成型上轮和压线成型下轮；所述各轮均通过轮座设置在相应的轴上，各轮座上均设置有拨叉槽，拨叉槽内设置有拨叉。本发明采用组合压线设置，压线纸箱无爆裂，压线内侧无皱褶，压线定位精确无偏移错位，提高纸箱品质，有效降低生产成本；印刷开槽设备压线、开槽、中心定位平行排列，实现同步联动调节，操作简便。

Description

瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置

技术领域

本发明涉及纸箱包装机械技术领域，具体涉及瓦楞纸箱印刷开槽机的压线装置。

背景技术

随着经济的持续发展，纸箱包装的需求越来越大，涉及行业越来越广，被包装商品广泛采用先进流水线生产作业，自动装箱包装，从而对纸粘合成型的几何尺寸精度要求越来越高，在一些行业，如烟草、制药等行业，由于自动化程度高，对纸箱的要求几乎不得有毫厘之差，否则会影响到自动化的流水作业，造成生产故障，带来较大损失。

压线装置是在印刷开槽机上的一个重要组成部分，瓦楞纸板经压线装置压出刻线，瓦楞纸板以此刻线折叠成型，因此，瓦楞纸板的压线是瓦楞纸箱成型的关键工艺。目前，瓦楞纸箱印刷开槽机的压线装置，通常仅设置有两组压线轮，即简单的平压平预压轮和凸对平主压轮，折叠部位仅有一条刻线，效果表现为：①瓦楞纸板里、面纸易爆裂；②折叠时刻线易错位，内折线两侧起包或凹陷，产生皱褶，纸箱废品率高。另一方面，现有瓦楞纸箱印刷开槽机设计也有缺陷，其压线轮与开槽轮不能联动调整，只有采用分体调整，操作复杂，定位不准确，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置，使印刷开槽压线无皱褶、无爆裂、定位精确，纸箱废品率低，并可使压线轮与开槽轮实现联动调节，操作简便。

为了解决以上所述技术问题，本发明瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置，包括初步预压轮组和压线成型轮组，所述初步预压轮组包括上下配合设置的分别与面、里纸平对平接触的初步预压上轮和初步预压下轮；所述压线成型轮组包括上下配合设置的分别与面、里纸平对凹接触的中度压线上轮、中度压线下轮及分别与面、里纸凹对凸接触的主压线成型上轮和主压线成型下轮，或所述压线成型轮组仅包括上下配合设置的分别与面、里纸凹对三凸接触的主压线成型上轮和压线成型下轮；所述各轮均通过相应的轮座设置在相应的轴上，所述各轮座上均设置有拨叉槽，拨叉槽内滑动设置有拨叉。

作为优选，本发明所述中度压线上轮和中度压线下轮的受压面宽25㎜，在中度压线下轮的中心线两侧相距3-3.2mm处设置有两条高0.6-1mm、宽1.5-2.5mm的侧凸起，两条侧凸起之间形成内凹，使中度压线上轮和中度压线下轮形成平对凹结构；所述主压线成型上轮受压面宽25mm，中心线设有一条宽2.5-3mm,深1-2mm的凹槽，主压线成型下轮受压面宽25 mm，中心线设有一条宽1.5-2mm,高0.8-1.3mm的中心凸起，使主压线成型上轮和主压线成型下轮形成凹对凸结构；本发明还可以所述压线成型下轮受压面宽25 mm，中心线设有一条宽1.5-2mm,高0.8-1.3mm的中心凸起，中心线两侧对称设置两条高0.6-1mm、宽1.5-2.5mm的侧凸起，两条侧凸起相距3mm，使主压线成型上轮和压线成型下轮形成凹对三凸结构。

由于瓦楞纸板的瓦楞平行向存在楞峰、楞沟，不与楞峰、楞沟中心重叠的两侧的瓦楞纸的量是不均等的，只要压线不在楞峰或楞沟的中心，压线后的纸板折叠一定的角度，折线就可能向瓦楞纸量少的一侧偏移或错位，不可避免地导致面纸、里纸的断裂、起皱。本发明所述压线装置为组合压线装置，即：1、初步预压：在压线区域以一定的宽度将空心的瓦楞纸板平行瓦楞的方向压实，弱化楞峰、楞沟造成的瓦楞纸量的不均衡；2、中度压线：在瓦楞纸板经初步预压后被压实区域的里纸面压出两条压力度适当的侧线，以阻止折叠时折线边缘受挤压的皱褶延伸；3、中心精确定位压线：主压线成型轮在中度预压的两条侧线中心以适度的压力，压出一条有力度、清晰的中心主线，与开槽口中心一致，成为纸箱成型折叠的主线条。本发明还可以将所述压线成型轮组的中度压线上、下轮及主压线成型上、下轮两组合为凹对三凸接触的主压线成型上轮和压线成型下轮一组，压线成型下轮的中间凸起高于两侧凸起，压出的瓦楞纸板里纸侧同样产生三条凹线，中心主线比两侧线较清晰，面纸侧则产生一条清晰的凸线，最终达到相同的效果，还可节省制作材料。

本发明的有益效果：本发明采用组合压线设置，即初步预压、中度预压、精确定位中心线的成形主压，多种不同层次的复合效果压线轮组合，压线纸箱无爆裂，压线内侧无皱褶，压线定位精确无偏移错位，无压线废品产生，提高纸箱品质，有效降低生产成本；印刷开槽设备多重预压线、主压线、开槽、中心定位平行排列，实现同步联动调节，操作简便，定位准确，降低劳动强度，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为经过本发明压线后的纸箱折叠效果示意图；

图3为现有压线装置压线后的纸箱折叠效果示意图；

图4为初步预压轮组平对平结构示意图；

图5为经过初步预压后的压纸效果图；

图6为中度压线轮组结构示意图；

图7为中度压线上、下轮平对凹结构局部示意图；

图8为经过中度压线轮预压后的压纸效果图；

图9为主压线成型轮组结构示意图；

图10为主压线成型上、下轮凹对凸结构局部示意图；

图11为经过主压线成型轮后的压纸效果图；

图12压线成型下轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置，包括初步预压轮组和压线成型轮组，所述初步预压轮组包括上下配合设置的分别与面、里纸平对平接触的初步预压上轮1和初步预压下轮2；所述压线成型轮组包括上下配合设置的分别与面、里纸平对凹接触的中度压线上轮3、中度压线下轮4及分别与面、里纸凹对凸接触的主压线成型上轮5和主压线成型下轮6，或所述压线成型轮组仅包括上下配合设置的分别与面、里纸凹对三凸接触的主压线成型上轮5和压线成型下轮6a；所述各轮均通过相应的轮座设置在相应的轴上，所述各轮座上均设置有拨叉槽7，拨叉槽7内滑动设置有拨叉8。

作为优选，本发明所述中度压线上轮3和中度压线下轮4的受压面宽25㎜，在中度压线下轮4的中心线两侧相距3-3.2mm处设置有两条高0.6-1mm、宽1.5-2.5mm的侧凸起，两条侧凸起之间形成内凹，使中度压线上轮3和中度压线下轮4形成平对凹结构；所述主压线成型上轮5受压面宽25mm，中心线设有一条宽2.5-3mm,深1-2mm的凹槽，主压线成型下轮6受压面宽25 mm，中心线设有一条宽1.5-2mm,高0.8-1.3mm的中心凸起，使主压线成型上轮5和主压线成型下轮6形成凹对凸结构；本发明还可以所述压线成型下轮6a受压面宽25 mm，中心线设有一条宽1.5-2mm,高0.8-1.3mm的中心凸起，中心线两侧对称设置两条高0.6-1mm、宽1.5-2.5mm的侧凸起，两条侧凸起相距3mm，使主压线成型上轮5和压线成型下轮6a形成凹对三凸结构。

实施例一：依次设置初步预压轮轴9、中度压线轮轴10、主压线成型轮轴11上下各一对，与开槽轴平行排列；初步预压轮座12、中度压线轮座13和主压线成型轮座14滑动配合安装在相应的上下轮轴上，并在各轮座上设置拨叉槽7，各组拨叉槽内滑动设置拨叉8，固定安装在调节滑动机构板上，确保各组压线轮中心线一致对齐；各压线轮用螺栓固定安装在相应的轮座上。

初步预压轮组：平压平结构，初步预压上轮为钢制包聚胺脂胶平面轮，硬度65-70度，受压面宽30mm，轮两侧倒角R3；初步预压下轮为钢制轮，受压面宽30mm，轮两侧倒角R3，抛光镀硬铬；初步预压轮直径与夹送轮相同。

压线成型轮组：①平对凹结构中度压线上轮3为钢制包聚胺脂胶平面轮，受压面宽25mm，轮两侧倒角R3；中度压线下轮4为钢制轮，受压面宽25mm，在中心线两侧相距3mm设置两条高0.6mm、宽2mm的侧凸起，轮两侧倒角R3，抛光镀硬铬；中度压线轮直径与纸板夹送轮15相同；②凹对凸结构主压线成型上轮5为钢制包聚胺脂胶轮，受压面宽25mm，中心线设有一条宽3mm,深1.1mm的凹槽；主压线成型下轮6为钢制轮，受压面宽25 mm，中心线设有一条宽2mm,高1mm的中心凸起，轮两侧倒角；主压线成型轮直径与开槽轮16相同。

本发明初步预压、中度预压、主压三种压痕装置，依次排列安装于印刷开槽机开槽部进纸前端，每对压线轮与开槽刀盘对应，由设置在轮座上的拨叉同步横向调节，控制三种压线轮始终与开槽刀口一致，线速度一致。压线时，（1）经过印刷的瓦楞纸板进入开槽部，初步预压轮将纸板顺瓦楞方向压实30mm宽的区域；（2）中度压线轮在纸板压实区域、里纸中央两侧压出两条清晰的侧线；（3）主压线成型轮在纸板里纸面压好的两条侧线的中心，压出一条清晰的主线，与开槽中心对齐；（4）纸板压线位置，面纸侧产生一条清晰的凸线，里纸侧产生三条凹线，中心略深，比较清晰；（5）纸板由180度被折叠成0度时，折线转角以中心线为主，将0度分角成宝剑头形的复合角度。中心线中心定位，确保折线定位精准，两侧辅压侧线定位，扩大折线转角、角度，使折线两侧不产生挤压，消除起皱现象，同时消除了纸板在折线转角时产生的张力，有效避免纸材爆裂。

实施例二：初步预压轮组的设置与实施例一相同，压线成型轮组省去了平对凹结构的一组中度压线轮，仅包括凹对三凸结构的主压线成型上轮5和压线成型下轮6a，主压线成型上轮5的设置与实施例一相同，压线成型下轮6a受压面宽25 mm，中心线设置一条宽2mm,高1mm的中心凸起，中心线两侧对称设置两条高0.6mm、宽2mm的侧凸起，两条侧凸起内边缘相距3mm，轮两侧倒角。

以上仅为本发明的部分实施方式，只要使用了以上所述以主压线为中心的三条凸线压痕组合，均应落入本发明的保护范围。

Claims

1.瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置，包括初步预压轮组和压线成型轮组，其特征在于，所述初步预压轮组包括上下配合设置的分别与面、里纸平对平接触的初步预压上轮（1）和初步预压下轮（2）；所述压线成型轮组包括上下配合设置的分别与面、里纸平对凹接触的中度压线上轮（3）、中度压线下轮（4）及分别与面、里纸凹对凸接触的主压线成型上轮（5）和主压线成型下轮（6），或所述压线成型轮组仅包括上下配合设置的分别与面、里纸凹对三凸接触的主压线成型上轮（5）和压线成型下轮（6a）；所述各轮均通过相应的轮座设置在相应的轴上，所述各轮座上均设置有拨叉槽（7），拨叉槽（7）内滑动设置有拨叉（8）。

2.根据权利要求1所述瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置，其特征在于，所述中度压线上轮（3）和中度压线下轮（4）的受压面宽25㎜，在中度压线下轮（4）的中心线两侧相距3-3.2mm处设置有两条高0.6-1mm、宽1.5-2.5mm的侧凸起，两条侧凸起之间形成内凹，使中度压线上轮（3）和中度压线下轮（4）形成平对凹结构。

3.根据权利要求1所述瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置，其特征在于，所述主压线成型上轮（5）受压面宽25mm，中心线设有一条宽2.5-3mm,深1-2mm的凹槽；主压线成型下轮（6）受压面宽25 mm，中心线设有一条宽1.5-2mm,高0.8-1.3mm的中心凸起，使主压线成型上轮（5）和主压线成型下轮（6）形成凹对凸结构。

4.根据权利要求1所述瓦楞纸箱印刷开槽机的组合压线装置，其特征在于，所述压线成型下轮（6a）受压面宽25 mm，中心线设有一条宽1.5-2mm,高0.8-1.3mm的中心凸起，中心线两侧对称设置两条高0.6-1mm、宽1.5-2.5mm的侧凸起，两条侧凸起相距3mm，使主压线成型上轮（5）和压线成型下轮（6 a）形成凹对三凸结构。