CN211034479U - 一种纸箱生产自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱生产自动上料装置，包括上料主体，所述上料主体的顶部装设有主机箱，所述主机箱的一侧开设位于上料主体的顶部开设有一体式的架座，所述架座的前表面装设有手轮，所述架座的内侧装设有丝杠，所述架座的内侧边缘处连接装设有限位杆，所述丝杠上旋设有夹块；在装置一侧的限位板上限位装设有压块，当装置使用上料时，压块可通过限位槽限位压设在纸板原料的顶部，使得原料堆底部的纸板更好的接触在上料座上，提高装置的稳定性和工作效率，当纸板原料通过上料座输送至输送带上时，可根据纸板的宽度调节横梁上两个套座的间距，使得套座底部的稳定送料轮贴设在纸板表面，防止纸板在上料过程中出现偏移堆叠。

Description

一种纸箱生产自动上料装置

技术领域

本实用新型属于纸箱制造机技术领域，具体涉及一种纸箱生产自动上料装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸的颜色和手感也不一样，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，现有的纸箱在生产制造时通常需要将原料纸板输送至模切等设备上，进行裁切打印等工序，使用通常使用的有上料设备。

现有的纸箱生产自动上料装置，通常在使用时，装置具有一定的自动化能力，在该装置使用时，将纸板原料输送至成型单位，进行上料，当装置在上料过程中，若纸板原料堆放不均匀时，在上料座上料时容易出现间断上料，影响该装置的工作效率，同时降低装置的实用性的问题，为此我们提出一种纸箱生产自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纸箱生产自动上料装置，通常在使用时，装置具有一定的自动化能力，在该装置使用时，将纸板原料输送至成型单位，进行上料，当装置在上料过程中，若纸板原料堆放不均匀时，在上料座上料时容易出现间断上料，影响该装置的工作效率，同时降低装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产自动上料装置，包括上料主体，所述上料主体的顶部装设有主机箱，所述主机箱的一侧开设位于上料主体的顶部开设有一体式的架座，所述架座的前表面装设有手轮，所述架座的内侧装设有丝杠，所述架座的内侧边缘处连接装设有限位杆，所述丝杠上旋设有夹块，所述上料主体的顶部另一端开设有一体式的上料座，所述夹块上固定装设有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽的内侧限位装设有压块。

优选的，所述上料主体的顶部一端装设有送料架，所述送料架的内侧装设有架座，所述架座上滑动套设有套座，所述套座上旋设有松紧螺栓，所述套座的底部装设有送料杆，所述送料杆的底部装设有稳定送料轮。

优选的，所述上料主体上对称装设有两排稳定送料轮。

优选的，所述上料主体的底部装设有滚轮。

优选的，所述夹块通过限位杆进行限位卡设。

优选的，所述压块装设在上料座的正上方。

优选的，所述手轮装设在丝杠的延长端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该装置在使用时，在装置一侧的限位板上开设有限位槽，限位槽内限位装设有压块，当装置使用上料时，压块可通过限位槽限位压设在纸板原料的顶部，使得原料堆底部的纸板更好的接触在上料座上，通过上料座更均匀的进行上料，提高装置的稳定性和工作效率；

(2)在该上料主体的顶部一端装设有可限位调节的稳定送料轮，当纸板原料通过上料座输送至输送带上时，可根据纸板的宽度调节横梁上两个套座的间距，使得套座底部的稳定送料轮贴设在纸板表面，通过可调节的稳定送料轮的作用防止纸板在上料过程中出现偏移堆叠，影响产品质量，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料座的右视结构示意图；

图3为本实用新型送料架的左视结构示意图；

图中：1、上料主体；2、稳定送料轮；3、送料杆；4、送料架；5、主机箱；6、手轮；7、架座；8、夹块；9、限位板；10、限位槽；11、压块；12、上料座；13、丝杠；14、限位杆；15、松紧螺栓；16、套座；17、横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱生产自动上料装置，包括上料主体1，上料主体1的顶部装设有主机箱5，主机箱5的一侧开设位于上料主体1的顶部开设有一体式的架座7，架座7的前表面装设有手轮6，架座7的内侧装设有丝杠13，架座7的内侧边缘处连接装设有限位杆14，丝杠13上旋设有夹块8，上料主体1的顶部另一端开设有一体式的上料座12，夹块8上固定装设有限位板9，限位板9上开设有限位槽10，限位槽10的内侧限位装设有压块11，当装置使用上料时，压块11可通过限位槽10限位压设在纸板原料的顶部，使得原料堆底部的纸板更好的接触在上料座12上，更均匀的进行上料，提高装置的稳定性和工作效率。

为了使得纸板更好的进入下一道工艺，本实施例中，优选的，上料主体1的顶部一端装设有送料架4，送料架4的内侧装设有架座7，架座7上滑动套设有套座16，套座16上旋设有松紧螺栓15，套座16的底部装设有送料杆3，送料杆3的底部装设有稳定送料轮2，防止纸板倾斜堆叠，为了更好的压住纸板，本实施例中，优选的，上料主体1上对称装设有两排稳定送料轮2，防止纸板不规则，为了更好的移动该装置，本实施例中，优选的，上料主体1的底部装设有滚轮，提高该装置的便捷性，为了更好的固定夹块8，本实施例中，优选的，夹块8通过限位杆14进行限位卡设，提高夹块8的稳定性，为了更好的压盖纸板原料，本实施例中，优选的，压块11装设在上料座12的正上方，为了更好的转动丝杠13，本实施例中，优选的，手轮6装设在丝杠13的延长端。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，将需要加工的纸板原料整齐堆放在上料座12上，通过限位板9防止纸板倾斜侧倒，在限位板9上开设有限位槽10，且限位槽10内限位装设有压块11，装置工作上料时，压块11可通过限位槽10限位压设在纸板原料的顶部，使得原料堆底部的纸板更好的接触在上料座12上，通过原料堆与上料座12紧密接触从而更均匀的进行上料，提高装置的稳定性和工作效率，在该上料主体1的顶部一端装设有可限位调节的稳定送料轮2，当纸板原料通过上料座12输送至上料主体1上的输送带上时，可旋动套座16，根据纸板原料的宽度在横梁17上下午内调节两个套座16之间的间距，使得套座16底部的上料座12贴设在纸板表面，通过可调节的上料座12的限位压设作用防止纸板在上料过程中出现偏移堆叠，影响产品质量，提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纸箱生产自动上料装置，包括上料主体(1)，所述上料主体(1)的顶部装设有主机箱(5)，所述主机箱(5)的一侧开设位于上料主体(1)的顶部开设有一体式的架座(7)，所述架座(7)的前表面装设有手轮(6)，所述架座(7)的内侧装设有丝杠(13)，所述架座(7)的内侧边缘处连接装设有限位杆(14)，所述丝杠(13)上旋设有夹块(8)，所述上料主体(1)的顶部另一端开设有一体式的上料座(12)，其特征在于：所述夹块(8)上固定装设有限位板(9)，所述限位板(9)上开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内侧限位装设有压块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产自动上料装置，其特征在于：所述上料主体(1)的顶部一端装设有送料架(4)，所述送料架(4)的内侧装设有架座(7)，所述架座(7)上滑动套设有套座(16)，所述套座(16)上旋设有松紧螺栓(15)，所述套座(16)的底部装设有送料杆(3)，所述送料杆(3)的底部装设有稳定送料轮(2)。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱生产自动上料装置，其特征在于：所述上料主体(1)上对称装设有两排稳定送料轮(2)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产自动上料装置，其特征在于：所述上料主体(1)的底部装设有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产自动上料装置，其特征在于：所述夹块(8)通过限位杆(14)进行限位卡设。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产自动上料装置，其特征在于：所述压块(11)装设在上料座(12)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱生产自动上料装置，其特征在于：所述手轮(6)装设在丝杠(13)的延长端。

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