CN211309221U - 一种标签防褶皱贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签防褶皱贴合装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送带及设置于输送带上方的贴标装置；所述贴标装置的右侧还设有一压标机构，所述压标机构包括压板，所述压板由左向右倾斜向上设置，所述机架上设有连接板，所述连接板设置于所述压板的右侧上方，所述连接板上设有两组通孔，所述压板的顶面两侧分别设有两组导杆，每组所述导杆穿过对应一组通孔设置于所述连接板的上方，所述导杆的顶部设有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述连接板的上方，每组所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的底面抵于所述压板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上。本实用新型提高了标签的贴合质量，防止标签褶皱。

Description

一种标签防褶皱贴合装置

技术领域

本实用新型涉及一种标签，尤其涉及一种标签防褶皱贴合装置。

背景技术

现有技术中，对产品贴标的时候，在贴标过程中，有时候贴标不好，容易导致标签出现褶皱，影响贴标质量。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种标签防褶皱贴合装置，通过使用该结构，提高了标签的贴覆质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标签防褶皱贴合装置，包括机架、设置于机架上的输送带及设置于输送带上方的贴标装置，所述贴标装置包括放料辊、收料辊及导向板，所述放料辊及收料辊转动安装于所述机架上，所述放料辊及所述收料辊分别与一驱动电机相连，所述放料辊设置于所述收料辊的上方，所述导向板设置于所述收料辊的右侧下方，所述导向板由左向右倾斜向下设置，且所述导向板的右侧靠近所述输送带的顶面设置；所述导向板的右侧还设有一压标机构，所述压标机构包括压板，所述压板由左向右倾斜向上设置，所述机架上设有连接板，所述连接板设置于所述压板的右侧上方，所述连接板上设有两组通孔，所述压板的顶面两侧分别设有两组导杆，每组所述导杆穿过对应一组通孔设置于所述连接板的上方，所述导杆的顶部设有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述连接板的上方，每组所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的底面抵于所述压板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上；所述压板的底部设有一斜面，所述斜面的左侧与所述压板的底部的左侧面相连，所述斜面的右侧于所述压板右侧面的中部相连。

上述技术方案中，所述导向板的底部设有一导向面，所述导向面的右侧与所述导向板底部的右侧面相连，所述导向面的左侧与所述导向板左侧面的中部相连。

上述技术方案中，所述导向板的左侧经一转轴与所述机架转动相连。

上述技术方案中，所述机架上设有一弧形槽，所述弧形槽与所述转轴同轴设置，所述导向板的后侧中部设有一连接杆，所述连接杆插设于所述弧形槽内。

上述技术方案中，所述连接杆的后端螺接有一锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述连接杆及所述导向板锁紧于所述机架上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置压标机构，利用弹簧推动压板下降，这样能够将贴标完成之后产品上面的标签进行压平，防止标签出现褶皱，保证贴标质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中导向板后侧的结构示意图。

其中：1、机架；2、输送带；3、放料辊；4、收料辊；5、导向板；6、压板；7、连接板；8、导杆；9、限位螺母；10、弹簧；11、斜面；12、导向面；13、转轴；14、弧形槽；15、连接杆；16、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种标签防褶皱贴合装置，包括机架1、设置于机架1上的输送带2及设置于输送带上方的贴标装置，所述贴标装置包括放料辊3、收料辊4及导向板5，所述放料辊及收料辊转动安装于所述机架上，所述放料辊及所述收料辊分别与一驱动电机相连，所述放料辊设置于所述收料辊的上方，所述导向板设置于所述收料辊的右侧下方，所述导向板由左向右倾斜向下设置，且所述导向板的右侧靠近所述输送带的顶面设置；所述导向板5的右侧还设有一压标机构，所述压标机构包括压板6，所述压板由左向右倾斜向上设置，所述机架上设有连接板7，所述连接板设置于所述压板的右侧上方，所述连接板上设有两组通孔，所述压板的顶面两侧分别设有两组导杆8，每组所述导杆穿过对应一组通孔设置于所述连接板的上方，所述导杆的顶部设有一限位螺母9，所述限位螺母设置于所述连接板的上方，每组所述导杆上套设有一弹簧10，所述弹簧的底面抵于所述压板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上；所述压板的底部设有一斜面11，所述斜面的左侧与所述压板的底部的左侧面相连，所述斜面的右侧于所述压板右侧面的中部相连。

在本实施例中，在实际使用时，放料辊上面放置标签卷，然后标签卷拉出之后经过导向板，标签再导向板的右侧与离型纸分离，离型纸则通过收料棍进行收卷。在这个过程中，产品从输送带的左侧向右输送，经过导向板的下方之后，标签会贴覆在产品的表面上，然后经过压板下方的时候，压板的底面会抵在标签的顶面上，经过标签的顶面的时候，产品向右移动的时候，压板相对产品向左移动，将标签的表面压平，防止出现褶皱现象。其中，不同产品的顶面之间可能出现凸起的情况，这样由于弹簧的存在，产品凸起的时候，会推动压板上升压缩弹簧，这样就能够保证贴标质量，防止褶皱。

而且，采用斜面的设置，这样压板只有左侧底部与标签表面接触，能够保证对标签的压覆质量。

参见图1所示，所述导向板的底部设有一导向面12，所述导向面的右侧与所述导向板底部的右侧面相连，所述导向面的左侧与所述导向板左侧面的中部相连。采用

采用导向面的设置，这样离型纸经过导向板的底面向左移动的时候，拐角特别大，会超过120°，这样能够使离型纸与标签分离，使标签顺利的贴覆在产品上面。，

参见图1、2所示，所述导向板5的左侧经一转轴13与所述机架转动相连。

所述机架上设有一弧形槽14，所述弧形槽与所述转轴同轴设置，所述导向板的后侧中部设有一连接杆15，所述连接杆插设于所述弧形槽内。

所述连接杆的后端螺接有一锁紧螺母16，所述锁紧螺母将所述连接杆及所述导向板锁紧于所述机架上。

在本实施例中，由于对不同产品贴标的时候，有效产品高度比较高，有些比较低，为了保证能够顺利的将标签贴覆在产品表面上，通过弧形槽的设置，这样能够调节导向板右侧底部与输送带顶面之间的距离，有效保证产品的正常贴标。需要调节的时候，将锁紧螺母拧松，然后转动导向板，调节好导向板右侧的位置之后，再将锁紧螺母锁紧，然后就可以将导向板进行锁紧，这样适用于不同高度产品的贴标。

同时，根据导向板位置的调节，再对限位螺母的位置进行调节，这样就能够调节压板底部与输送带顶面之间的距离，保证后续对标签的压覆质量。

Claims (5)

1.一种标签防褶皱贴合装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送带及设置于输送带上方的贴标装置，所述贴标装置包括放料辊、收料辊及导向板，所述放料辊及收料辊转动安装于所述机架上，所述放料辊及所述收料辊分别与一驱动电机相连，所述放料辊设置于所述收料辊的上方，所述导向板设置于所述收料辊的右侧下方，所述导向板由左向右倾斜向下设置，且所述导向板的右侧靠近所述输送带的顶面设置；所述导向板的右侧还设有一压标机构，所述压标机构包括压板，所述压板由左向右倾斜向上设置，所述机架上设有连接板，所述连接板设置于所述压板的右侧上方，所述连接板上设有两组通孔，所述压板的顶面两侧分别设有两组导杆，每组所述导杆穿过对应一组通孔设置于所述连接板的上方，所述导杆的顶部设有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述连接板的上方，每组所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的底面抵于所述压板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上；所述压板的底部设有一斜面，所述斜面的左侧与所述压板的底部的左侧面相连，所述斜面的右侧于所述压板右侧面的中部相连。

2.根据权利要求1所述的标签防褶皱贴合装置，其特征在于：所述导向板的底部设有一导向面，所述导向面的右侧与所述导向板底部的右侧面相连，所述导向面的左侧与所述导向板左侧面的中部相连。

3.根据权利要求1所述的标签防褶皱贴合装置，其特征在于：所述导向板的左侧经一转轴与所述机架转动相连。

4.根据权利要求3所述的标签防褶皱贴合装置，其特征在于：所述机架上设有一弧形槽，所述弧形槽与所述转轴同轴设置，所述导向板的后侧中部设有一连接杆，所述连接杆插设于所述弧形槽内。

5.根据权利要求4所述的标签防褶皱贴合装置，其特征在于：所述连接杆的后端螺接有一锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述连接杆及所述导向板锁紧于所述机架上。

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