CN115180263A - 一种rfid标签自动贴标装置及贴标方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，包括一号U形架，一号U形架的内部活动连接有二号U形架，二号U形架的内部转动连接有刮标板，刮标板的一端转动连接有刷辊，刮标板远离刷辊一端的顶部一侧固定连接有一号连接板，一号连接板的中部转动连接有放料辊，放料辊的杆壁等距设有若干一号支撑柱，刮标板的端头设有配重块，能够使刮标板的端头下垂靠近需要贴标的货物，配合螺纹杆调节二号U形架高度使用，使得本装置适用于对不同高度货物贴标的目的，提高了设备的适用范围；通过将标签带的内侧刮过刮标板，利用标签的韧性远大于标签基带，使得标签在经过刮标板的端头时，标签分离的目的，无需对标签铲动取标，提高标签的完整性。

Description

一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法
技术领域：
本发明属于贴标设备技术领域，特别涉及一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法。
背景技术：
RFID标签是一种非接触式的自动识别的电子标签，它通过射频信号来识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，RFID技术具有防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。
现有技术中，传统的RFID标签在对货物进行张贴时，大多都是手动贴合或使用设备将标签揭开进行贴合，手动贴合标签工作量大，增加了人工成本，而设备将标签揭开，则会出现标签被戳破的问题，无法保证标签被完好揭开，导致标签贴合出现偏差。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，包括一号U形架，所述一号U形架的内部活动连接有二号U形架，所述二号U形架的内部转动连接有刮标板，所述刮标板的一端转动连接有刷辊，所述刮标板远离刷辊一端的顶部一侧固定连接有一号连接板，所述一号连接板的中部转动连接有放料辊，所述放料辊的杆壁等距设有若干一号支撑柱，所述刮标板的底部且相对一号连接板的位置固定连接有二号连接板，所述二号连接板的中部转动连接有收料辊，所述收料辊的杆壁等距设有若干二号支撑柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号U形架的顶端中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与二号U形架转动连接，所述一号U形架位于螺纹杆的两侧插接有两个限位杆，所述限位杆的底部与二号U形架固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮标板远离一号连接板一端的顶部两侧固定连接有两个配重块，通过配重块的挤压，刮标板向配重块一侧倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述配重块相互靠近的一侧均转动连接有连接条，两个所述连接条远离配重块一端之间转动连接有刷辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放料辊的杆壁等距开凿设有若干一号伸缩槽，所述一号支撑柱与一号伸缩槽插接，所述一号支撑柱的底部与一号伸缩槽的底部之间固定连接有一号弹簧，每一个所述一号支撑柱的顶部均转动连接有滚球。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料辊的杆壁等距开凿设有若干二号伸缩槽，所述二号支撑柱与二号伸缩槽插接，所述二号支撑柱的底部与二号伸缩槽的底部之间固定连接有二号弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮标板的上下两面且远离一号连接板与二号连接板的一侧均转动连接有支撑条，两个所述支撑条相对一号连接板与二号连接板的位置固定连接有圆柱，所述一号连接板与二号连接板开凿设有插槽，所述圆柱与插槽转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号连接板远离收料辊的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过二号连接板与收料辊固定连接。
一种RFID标签自动贴标装置的贴标方法，采用上述的一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，包括以下步骤：
T1、将RFID标签卷筒插设在刮标板顶部的放料辊上，RFID标签卷筒的内壁受到一号弹簧与一号支撑柱的挤压被限位，对RFID标签卷筒进行支撑，适用于不同内径的标签卷筒，将标签带拉动至刮标板的端头后拉倒收料辊的标签收卷筒上，完成标签的装配；
T2、物料随着输送带移动至一号U形架下方时，开启电机，电机带动收料辊转动，对标签带拉动，当标签移动至刮标板的端头处时，由于标签的韧性相对较小，无法直接随着标签带转动拉回，使得标签与标签带分离；
T3、由于两侧的配重块的挤压，刮标板靠近配重块的一端被挤压向下，贴在物料上，使得脱离的标签能够贴合在物料上，物料继续移动，经过刷辊时被碾压一次，使得张贴更加紧实。
本发明的有益效果：
本装置设置的刮标板的端头设有配重块，能够使刮标板的端头下垂靠近需要贴标的货物，配合螺纹杆调节二号U形架高度使用，使得本装置适用于对不同高度货物贴标的目的，提高了设备的适用范围；
本装置通过将标签带的内侧刮过刮标板，利用标签的韧性远大于标签基带，使得标签在经过刮标板的端头时，标签分离的目的，无需对标签铲动取标，提高标签的完整性。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视剖切结构示意图；
图3为本发明的刮标板的侧视结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图；
图5为本发明的B处放大结构示意图。
图中：1、一号U形架；2、二号U形架；3、螺纹杆；4、限位杆；5、刮标板；6、配重块；7、连接条；8、刷辊；9、一号连接板；10、放料辊；11、二号连接板；12、收料辊；13、支撑条；14、圆柱；15、插槽；16、电机；17、一号伸缩槽；18、一号弹簧；19、一号支撑柱；20、滚球；21、二号伸缩槽；22、二号弹簧；23、二号支撑柱。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，包括一号U形架1，一号U形架1的内部活动连接有二号U形架2，二号U形架2的内部转动连接有刮标板5，刮标板5的一端转动连接有刷辊8，刮标板5远离刷辊8一端的顶部一侧固定连接有一号连接板9，一号连接板9的中部转动连接有放料辊10，放料辊10的杆壁等距设有若干一号支撑柱19，刮标板5的底部且相对一号连接板9的位置固定连接有二号连接板11，二号连接板11的中部转动连接有收料辊12，收料辊12的杆壁等距设有若干二号支撑柱23。
一号U形架1的顶端中部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底部与二号U形架2转动连接，一号U形架1位于螺纹杆3的两侧插接有两个限位杆4，限位杆4的底部与二号U形架2固定连接，通过螺纹杆3的转动调节二号U形架2的高度，能够根据物料的高度对底部刮标板5的大致高度进行调节，提高装置的适用范围。
二号连接板11远离收料辊12的一侧固定连接有电机16，电机16的输出端穿过二号连接板11与收料辊12固定连接，刮标板5远离一号连接板9一端的顶部两侧固定连接有两个配重块6，通过配重块6的挤压，刮标板5向配重块6一侧倾斜，两个配重块6相互靠近的一侧均转动连接有连接条7，两个连接条7远离配重块6一端之间转动连接有刷辊8，物料继续移动，经过刷辊8时被碾压一次，使得标签张贴更加紧实。
放料辊10的杆壁等距开凿设有若干一号伸缩槽17，一号支撑柱19与一号伸缩槽17插接，一号支撑柱19的底部与一号伸缩槽17的底部之间固定连接有一号弹簧18，每一个一号支撑柱19的顶部均转动连接有滚球20，收料辊12的杆壁等距开凿设有若干二号伸缩槽21，二号支撑柱23与二号伸缩槽21插接，二号支撑柱23的底部与二号伸缩槽21的底部之间固定连接有二号弹簧22，将标签筒与收卷筒分别插设在放料辊10与收料辊12上，通过一号支撑柱19与二号支撑柱23进行挤压限位，防止收卷辊空转。
刮标板5的上下两面且远离一号连接板9与二号连接板11的一侧均转动连接有支撑条13，两个支撑条13相对一号连接板9与二号连接板11的位置固定连接有圆柱14，一号连接板9与二号连接板11开凿设有插槽15，圆柱14与插槽15转动连接，通过支撑条13与圆柱14对放料辊10和收料辊12进行支撑，提高转动的稳定性。
具体的：一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，使用时，根据需要贴标的物料的高度，转动螺纹杆3，随着螺纹杆3的转动，可调节二号U形架2的大致高度，将RFID标签卷筒插设在刮标板5顶部的放料辊10上，RFID标签卷筒的内壁受到一号弹簧18与一号支撑柱19的挤压被限位，对RFID标签卷筒进行支撑，适用于不同内径的标签卷筒，将标签带拉动至刮标板5的端头后拉倒收料辊12的标签收卷筒上，完成标签的装配，物料随着输送带移动至一号U形架1下方时，开启电机16，电机16带动收料辊12转动，对标签带拉动，当标签移动至刮标板5的端头处时，由于标签的韧性相对较小，无法直接随着标签带转动拉回，使得标签与标签带分离，标签直接移动至物料的顶部，而标签基带则被收料辊12拉动收卷，由于两侧的配重块6的挤压，刮标板5靠近配重块6的一端被挤压向下，贴在物料上，使得脱离的标签能够贴合在物料上，物料继续移动，经过刷辊8时，标签被下垂的刷辊8碾压一次，使得张贴更加紧实。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，其特征在于，包括一号U形架(1)，所述一号U形架(1)的内部活动连接有二号U形架(2)，所述二号U形架(2)的内部转动连接有刮标板(5)，所述刮标板(5)的一端转动连接有刷辊(8)，所述刮标板(5)远离刷辊(8)一端的顶部一侧固定连接有一号连接板(9)，所述一号连接板(9)的中部转动连接有放料辊(10)，所述放料辊(10)的杆壁等距设有若干一号支撑柱(19)，所述刮标板(5)的底部且相对一号连接板(9)的位置固定连接有二号连接板(11)，所述二号连接板(11)的中部转动连接有收料辊(12)，所述收料辊(12)的杆壁等距设有若干二号支撑柱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，其特征在于：所述一号U形架(1)的顶端中部螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底部与二号U形架(2)转动连接，所述一号U形架(1)位于螺纹杆(3)的两侧插接有两个限位杆(4)，所述限位杆(4)的底部与二号U形架(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，其特征在于：所述刮标板(5)远离一号连接板(9)一端的顶部两侧固定连接有两个配重块(6)，通过配重块(6)的挤压，刮标板(5)向配重块(6)一侧倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，其特征在于：两个所述配重块(6)相互靠近的一侧均转动连接有连接条(7)，两个所述连接条(7)远离配重块(6)一端之间转动连接有刷辊(8)。
5.根据权利要求1所述的一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，其特征在于：所述放料辊(10)的杆壁等距开凿设有若干一号伸缩槽(17)，所述一号支撑柱(19)与一号伸缩槽(17)插接，所述一号支撑柱(19)的底部与一号伸缩槽(17)的底部之间固定连接有一号弹簧(18)，每一个所述一号支撑柱(19)的顶部均转动连接有滚球(20)。
6.根据权利要求1所述的一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，其特征在于：所述收料辊(12)的杆壁等距开凿设有若干二号伸缩槽(21)，所述二号支撑柱(23)与二号伸缩槽(21)插接，所述二号支撑柱(23)的底部与二号伸缩槽(21)的底部之间固定连接有二号弹簧(22)。
7.根据权利要求1所述的一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，其特征在于：所述刮标板(5)的上下两面且远离一号连接板(9)与二号连接板(11)的一侧均转动连接有支撑条(13)，两个所述支撑条(13)相对一号连接板(9)与二号连接板(11)的位置固定连接有圆柱(14)，所述一号连接板(9)与二号连接板(11)开凿设有插槽(15)，所述圆柱(14)与插槽(15)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，其特征在于：所述二号连接板(11)远离收料辊(12)的一侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端穿过二号连接板(11)与收料辊(12)固定连接。
9.一种RFID标签自动贴标装置的贴标方法，根据权利要求1所述的一种RFID标签自动贴标装置及贴标方法，其特征在于：包括以下步骤：
T1、将RFID标签卷筒插设在刮标板(5)顶部的放料辊(10)上，RFID标签卷筒的内壁受到一号弹簧(18)与一号支撑柱(19)的挤压被限位，对RFID标签卷筒进行支撑，适用于不同内径的标签卷筒，将标签带拉动至刮标板(5)的端头后拉倒收料辊(12)的标签收卷筒上，完成标签的装配；
T2、物料随着输送带移动至一号U形架(1)下方时，开启电机(16)，电机(16)带动收料辊(12)转动，对标签带拉动，当标签移动至刮标板5的端头处时，由于标签的韧性相对较小，无法直接随着标签带转动拉回，使得标签与标签带分离；
T3、由于两侧的配重块(6)的挤压，刮标板(5)靠近配重块(6)的一端被挤压向下，贴在物料上，使得脱离的标签能够贴合在物料上，物料继续移动，经过刷辊(8)时被碾压一次，使得张贴更加紧实。
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