CN213201939U - 柔性塑料板卷筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柔性塑料板卷筒装置，包括水平布置的滚筒、侧板、第一支撑架和第二支撑架。所述的滚筒、侧板同轴布置。滚筒圆周面上设有沿其轴向布置的条状的插槽。滚筒以及插槽面向侧板的一端均敞口布置，滚筒背离侧板的一端与第一支撑架转动连接，侧板背离滚筒的一端与第二支撑架转动连接。侧板面向滚筒的一端凸设有定位轴，定位轴外径与滚筒内径相同，定位轴通过滚筒的敞口插设于滚筒内部。本实用新型可将较长的软性塑料板卷成一卷，便于存储以及运输。

Description

柔性塑料板卷筒装置

技术领域

本实用新型属于已成型塑料产品的后处理设备，具体涉及柔性塑料板卷筒装置。

背景技术

塑料板是由聚丙烯原料以及一定比例的色母通过加热、挤压等工艺步骤制作而成的一种板材。由于挤压出来的塑料板是连续的，因此塑料板的整体长度可以做成很长。为了运输以及存储方便，可将其切割成一定长度的板材。有些塑料板长度不长，可叠放运输。但一些产品对塑料板的单张板材长度要求较长，这类塑料板采用叠放的方式运输以及存储时占空间较大，不便于运输以及存储。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种柔性塑料板卷筒装置，本实用新型可将较长的软性塑料板卷成一卷，便于存储以及运输。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

柔性塑料板卷筒装置，包括水平布置的滚筒、侧板、第一支撑架和第二支撑架。

所述的滚筒、侧板同轴布置。

滚筒圆周面上设有沿其轴向布置的条状的插槽。

滚筒以及插槽面向侧板的一端均敞口布置，滚筒背离侧板的一端与第一支撑架转动连接，侧板背离滚筒的一端与第二支撑架转动连接。

侧板面向滚筒的一端凸设有定位轴，定位轴外径与滚筒内径相同，定位轴通过滚筒的敞口插设于滚筒内部。

优选的，所述的滚筒面向第一支撑架的一端固定有边板，边板尺寸大于滚筒外径。

边板面向第一支撑架的一端设有第一转轴，第一转轴与第一支撑架转动连接。

优选的，所述的第一转轴末端固定有同轴布置的摇臂。

优选的，所述的边板采用圆形板，边板圆周面上均布有若干个转杆。

优选的，所述的侧板面向第二支撑架的一端设有第二转轴，所述的第二转轴与第二支撑架转动连接。

优选的，所述的第一支撑架、第二支撑架均采用三角架，三角架为等腰三角形。

优选的，第一支撑架顶部设有第一套管，第一转轴插设于第一套管内部。

第二支撑架顶部设有第二套管，第二转轴插设于第二套管内部。

优选的，所述的第一支撑架底部水平杆上固定有第一连接杆，第二支撑架底部水平杆上固定有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆通过螺栓固定连接。

优选的，所述的第一连接杆面向第二支撑架的一端内凹有滑槽，滑槽上端设有贯穿的滑道。

第二连接杆面向第一支撑架的一端设有插杆，插杆插设于滑槽内部。

螺栓穿过滑道与插杆螺纹连接。

优选的，所述的第一转轴与第一套管之间以及第二转轴与第二套管之间均设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

（1）将塑料板前端通过插槽插入到滚筒内部，然后旋转滚筒，可将塑料板缠绕在滚筒上，形成塑料板卷，便于运输以及存储。

（2）通过摇臂或转杆转动滚筒，方便、省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型柔性塑料板卷筒装置外形图，

图2为本实用新型第一剖视图，

图3为图2中A处局部放大图，

图4为本实用新型第二剖视图，

图5为本实用新型分解效果图。

图中:1-滚筒、101-插槽、102-边板、103-第一转轴、104-摇臂、105-转杆、2-侧板、201-定位轴、202-第二转轴、3-第一支撑架、301-第一套管、302-第一连接杆、303-滑槽、304-滑道、4-第二支撑架、401-第二套管、402-第二连接杆、403-插杆、5-螺栓、6-垫片、7-轴承。

具体实施方式

附图为该柔性塑料板卷筒装置的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

由附图1至附图5所示，柔性塑料板卷筒装置，包括水平布置的滚筒1、侧板2、第一支撑架3和第二支撑架4。所述的滚筒1、侧板2同轴布置。

滚筒1为圆柱形，其圆周面上设有沿其轴向布置的条状的插槽101，插槽101长度与滚筒1长度相同。

滚筒1以及插槽101面向侧板2的一端均敞口布置，所述的滚筒1面向第一支撑架3的一端固定有边板102，边板102的形状为圆形，边板102直径大于滚筒1外径。边板102面向第一支撑架3的一端设有第一转轴103。

为了方便转动滚筒1，所述的第一转轴103末端固定有同轴布置的摇臂104，摇臂104类似于“Z”字形。

边板102圆周面上均布有若干个转杆105，当滚筒1上缠绕的塑料板重量增加，摇臂104旋转困难时，可通过移动转杆105，来实现滚筒1的旋转。

侧板2面向滚筒1的一端凸设有定位轴201，定位轴201外径与滚筒1内径相同，定位轴201通过滚筒1的敞口插设于滚筒1内部。所述的侧板2面向第二支撑架4的一端（即背离滚筒1的一端）同轴布置有第二转轴202。

为了增强第一支撑架3以及第二支撑架4的支撑强度，所述的第一支撑架3、第二支撑架4均采用三角架，三角架为等腰三角形，底边位于下方。

第一支撑架3顶部设有第一套管301，第一转轴103插设于第一套管301内部，第一转轴103与第一套管301转动连接。

第二支撑架4顶部设有第二套管401，第二转轴202插设于第二套管401内部，第二转轴202与第二套管401转动连接。

为了减少摩擦，所述的第一转轴103与第一套管301之间以及第二转轴202与第二套管401之间均设有轴承7，轴承7为滚珠轴承或滚针轴承。

所述的第一支撑架3底部水平杆上固定有第一连接杆302，所述的第一连接杆302面向第二支撑架4的一端内凹有滑槽303，滑槽303上端设有贯穿的滑道304。

第二支撑架4底部水平杆上固定有第二连接杆402，第二连接杆402面向第一支撑架3的一端设有插杆403，插杆403插设于滑槽303内部。

螺栓5穿过垫片6以及滑道304与插杆403螺纹连接，将第一连接杆302与第二连接杆402固定。

由于滑道304长度大于螺栓5的直径，因此当插杆403的螺纹孔从滑道304上漏出时，就可插入螺栓5，两者螺纹连接。当插杆403插到底时，在拧紧螺栓5。

使用时，将柔性塑料板卷筒装置组装好，将塑料板前端插入到插槽101内部，然后旋转滚筒1，使塑料板缠绕在滚筒1上方，呈一个塑料板卷。缠好后，取下螺栓5，将侧板2与滚筒1分离，然后将成卷的塑料取下。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

包括水平布置的滚筒（1）、侧板（2）、第一支撑架（3）和第二支撑架（4），

所述的滚筒（1）、侧板（2）同轴布置，

滚筒（1）圆周面上设有沿其轴向布置的条状的插槽（101），

滚筒（1）以及插槽（101）面向侧板（2）的一端均敞口布置，滚筒（1）背离侧板（2）的一端与第一支撑架（3）转动连接，侧板（2）背离滚筒（1）的一端与第二支撑架（4）转动连接，

侧板（2）面向滚筒（1）的一端凸设有定位轴（201），定位轴（201）外径与滚筒（1）内径相同，定位轴（201）通过滚筒（1）的敞口插设于滚筒（1）内部。

2.根据权利要求1所述的柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

所述的滚筒（1）面向第一支撑架（3）的一端固定有边板（102），边板（102）尺寸大于滚筒（1）外径，

边板（102）面向第一支撑架（3）的一端设有第一转轴（103），第一转轴（103）与第一支撑架（3）转动连接。

3.根据权利要求2所述的柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

所述的第一转轴（103）末端固定有同轴布置的摇臂（104）。

4.根据权利要求2所述的柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

所述的边板（102）采用圆形板，边板（102）圆周面上均布有若干个转杆（105）。

5.根据权利要求2或3或4所述的柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

所述的侧板（2）面向第二支撑架（4）的一端设有第二转轴（202），所述的第二转轴（202）与第二支撑架（4）转动连接。

6.根据权利要求5所述的柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

所述的第一支撑架（3）、第二支撑架（4）均采用三角架，三角架为等腰三角形。

7.根据权利要求6所述的柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

第一支撑架（3）顶部设有第一套管（301），第一转轴（103）插设于第一套管（301）内部，

第二支撑架（4）顶部设有第二套管（401），第二转轴（202）插设于第二套管（401）内部。

8.根据权利要求7所述的柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

所述的第一支撑架（3）底部水平杆上固定有第一连接杆（302），第二支撑架（4）底部水平杆上固定有第二连接杆（402），第一连接杆（302）与第二连接杆（402）通过螺栓（5）固定连接。

9.根据权利要求8所述的柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

所述的第一连接杆（302）面向第二支撑架（4）的一端内凹有滑槽（303），滑槽（303）上端设有贯穿的滑道（304），

第二连接杆（402）面向第一支撑架（3）的一端设有插杆（403），插杆（403）插设于滑槽（303）内部，

螺栓（5）穿过滑道（304）与插杆（403）螺纹连接。

10.根据权利要求7或8或9所述的柔性塑料板卷筒装置，其特征在于：

所述的第一转轴（103）与第一套管（301）之间以及第二转轴（202）与第二套管（401）之间均设有轴承（7）。

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