CN211225652U - 一种单层吹膜机的收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机领域，尤其是涉及一种单层吹膜机的收卷机构，包括机架，所述机架上设有辊轴、辊筒、一对第一托板及一对第二托板，一对第一托板和一对第二托板上各托有一根收卷辊，薄膜呈S型依次绕过辊轴、辊筒后收卷于其中一根收卷辊上；第一托板朝上的表面为第一斜面，第一斜面的坡度为锐角角度，第一斜面上设有用于容纳收卷辊端部的第一弧形槽。本实用新型通过对两根收卷辊的巧妙使用，更换收卷辊几乎不占用生产时间，更换收卷辊时也没有薄膜的报废；利用旋涡气泵抽吸辊筒内的空气，在辊筒内形成负压，可使薄膜紧密而无皱地贴附于辊筒外壁上，还能增大辊筒与缠绕在收卷辊上的薄膜之间的摩擦力。

Description

一种单层吹膜机的收卷机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机领域，尤其是涉及一种单层吹膜机的收卷机构。

背景技术

生产薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒。

公开号为CN108527828A的发明专利公开了一种具有改良的牵引机构的吹膜机，包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构，收卷机构还包括支撑架、弹性悬臂和能对薄膜施压的压轴，压轴通过弹性悬臂连接于支撑架，且压轴设置在卷轴的上方。卷轴收卷薄膜时，压轴抵触作用在薄膜上，从而将薄膜压平，提高薄膜收卷的抗皱性和紧实度，减少薄膜之间的空气，避免薄膜卷绕时发生偏移，且随着薄膜卷筒的直径变大，压轴能够在弹性悬臂的弹性收缩下逐渐向上移动，从而不会影响到薄膜的正常收卷。支撑架上开设有供压轴上下滑动的限位滑槽，当压轴沿着限位滑槽向上滑动到极限位置时，卷轴完成对薄膜的卷绕，此时需要将卷绕完成的薄膜卷筒取下，换上空的卷轴。

上述收卷机构完成卷绕后需要将卷绕完成的薄膜卷筒取下，然后换上空的卷轴才能继续收卷薄膜，由于更换卷轴需要不少时间，在实际生产中必定更不上薄膜生产节奏，导致牵引机构传送至收卷机构的大量薄膜报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单层吹膜机的收卷机构，其具有更换卷轴不占用生产时间的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单层吹膜机的收卷机构，包括机架，所述机架上设有辊轴、辊筒、一对第一托板及一对第二托板，一对第一托板和一对第二托板上各托有一根收卷辊，薄膜呈S型依次绕过辊轴、辊筒后收卷于其中一根收卷辊上；第一托板朝上的表面为第一斜面，第一斜面的坡度为锐角角度，第一斜面上设有用于容纳收卷辊端部的第一弧形槽；第二托板竖直设置且顶部偏下处设有斜板，斜板与第二托板的夹角为锐角，第二托板上设有斜槽，置于斜槽底部的收卷辊侧面可与辊筒侧面接触，斜槽顶部向斜板与第二托板的连接处过渡，斜板朝上的表面设有第二弧形槽，斜槽和第二弧形槽均用于容纳收卷辊的端部。

通过采用上述技术方案，当薄膜收卷于第一托板上的收卷辊上时，第一斜面的坡度使收卷辊压于辊筒上，辊筒被驱动旋转时通过摩擦作用带动收卷辊旋转，同时将薄膜压于收卷辊上，从而实现将薄膜收卷于收卷辊上的目的，当收卷辊上的薄膜厚度达到一定程度时，收卷辊移动至落入第一弧形槽中；

当第一托板上的收卷辊落入第一弧形槽中时，迅速割断薄膜，将第二托板上的收卷辊取下后将薄膜手动绕于该收卷辊上两三圈，然后将该收卷辊置于第二托板的斜槽底部，此时该收卷辊上的薄膜与辊筒接触，旋转的辊筒通过摩擦作用带动收卷辊旋转，同时将薄膜压于收卷辊上，当收卷辊上的薄膜厚度逐渐增大时，收卷辊逐渐移动至斜板上并最终落入第二弧形槽中；

当第二托板上的收卷辊落入第二弧形槽中时，迅速割断薄膜，将第一托板上的收卷辊取下后将薄膜手动绕于该收卷辊上两三圈，然后将该收卷辊置于第一托板的第一斜面最低位置处，此时该收卷辊上的薄膜与辊筒接触，旋转的辊筒通过摩擦作用带动收卷辊旋转，同时将薄膜压于收卷辊上。

通过上述操作，更换卷轴（即收卷辊）几乎不占用生产时间，更换卷轴时也没有薄膜的报废。

优选的，所述收卷辊包括同轴设置的圆轴、第一轴套、第二轴套，第一轴套与第二轴套的总长短于圆轴，圆轴可旋转地穿于第一轴套和第二轴套内，第一轴套与第二轴套之间套有纸筒，纸筒、第一轴套及第二轴套相对固定，薄膜收卷于纸筒上。

通过采用上述技术方案，向相反方向拉第一轴套和第二轴套，即可使纸筒与第一轴套和第二轴套分离，最后将第一轴套与第二轴套中其中一个从圆轴上取下，即可将缠满薄膜的纸筒从收卷辊上取下，而将空的纸筒安装于收卷辊上时反向操作即可。

优选的，所述圆轴的两端均穿设有滚轮，滚轮通过螺钉与圆轴可拆卸连接，滚轮包括同轴固定的第一滚环和第二滚环，第一滚环的直径大于第二滚环，第一滚环位于圆轴外侧；第一托板的内侧面固定有第三托板，第三托板朝上的表面为第二斜面，第二斜面与第一斜面坡度相同，且第二斜面低于第一斜面，第二斜面上设有第三弧形槽，第三弧形槽与第一弧形槽位置对应，第三弧形槽用于容纳第一滚环。

通过采用上述技术方案，缠满薄膜的收卷辊落入第一弧形槽的瞬间，收卷辊的位置降低，辊筒不再与收卷辊上缠绕的薄膜接触，辊筒也就无法通过摩擦作用带动辊筒旋转，辊筒上的薄膜也就无法继续缠绕于收卷辊上。

第一滚环落于第三弧形槽时，圆轴也落于第一弧形槽内，第一滚环增大了收卷辊与第一托板和第三托板的接触面积，减小了收卷辊两端受到的压强，可有效防止收卷辊瞬间掉落受到撞击时圆轴两端受到较大压强而变形。

优选的，所述第二弧形槽用于容纳第二滚环。

通过采用上述技术方案，第二滚环增大了收卷辊与斜板的接触面积，减小了收卷辊两端受到的压强，可有效防止收卷辊瞬间掉落受到撞击时圆轴两端受到较大压强而变形。

优选的，所述第一轴套朝向第二轴套的一端、第二轴套朝向第一轴套的一端均设有锥形套，两个锥形套分别插入纸筒的两端。

通过采用上述技术方案，锥形套插入纸筒端部即可实现纸筒在收卷辊上的固定。

优选的，所述锥形套的侧面上沿母线设有若干长槽。

通过采用上述技术方案，当锥形套插入纸筒端部时，纸筒内壁被挤入长槽中，可防止纸筒相对于锥形套打滑。

优选的，两根第一托板靠近辊筒的一端通过长杆固定连接，架体上设有传动箱，传动箱内设有用于驱动长杆旋转的第一电机、用于驱动辊筒旋转的第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动长杆和第一托板旋转，可使第一托板远离辊筒的一端降低，以便取下缠满薄膜的收卷筒。

优选的，所述辊筒上设有多排气孔，每排气孔沿辊筒的长度方向设置，辊筒内部中空，辊筒端部通过气管连接旋涡气泵。

通过采用上述技术方案，利用旋涡气泵抽吸辊筒内的空气，在辊筒内形成负压，可使薄膜紧密而无皱地贴附于辊筒外壁上，还能增大辊筒与缠绕在收卷辊上的薄膜之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过对两根收卷辊的巧妙使用，更换收卷辊几乎不占用生产时间，更换收卷辊时也没有薄膜的报废；

2.利用旋涡气泵抽吸辊筒内的空气，在辊筒内形成负压，可使薄膜紧密而无皱地贴附于辊筒外壁上，还能增大辊筒与缠绕在收卷辊上的薄膜之间的摩擦力。

附图说明

图1是单层吹膜机的收卷机构的整体结构示意图；

图2是收卷辊的结构示意图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中A部放大图；

图5是图1中B部放大图；

图6是图1隐藏传动箱和左侧机架后的左视图。

图中，1、机架；2、辊轴；3、辊筒；3a、气孔；4、第一托板；4a、第一斜面；4b、第一弧形槽；5、第二托板；5a、斜槽；5b、第二弧形槽；6、收卷辊；61、圆轴；62、第一轴套；63、第二轴套；7、斜板；8、纸筒；9、滚轮；91、第一滚环；92、第二滚环；10、第三托板；10a、第二斜面；10b、第三弧形槽；11、锥形套；11a、长槽；12、长杆；13、传动箱；14、第一电机；15、第二电机；16、旋涡气泵；17、薄膜；18、螺钉；19、密封轴承；20、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种单层吹膜机的收卷机构，包括机架1，机架1上设有辊轴2、辊筒3、一对第一托板4和一对第二托板5，第一托板4和辊轴2分别位于辊筒3的两侧，第二托板5竖直固定于辊筒3两侧的机架1上。

如图1所示，一对第一托板4和一对第二托板5上各托有一根收卷辊6。

如图2所示，收卷辊6由圆轴61、第一轴套62及第二轴套63同轴连接而成，圆轴61可旋转地穿于第一轴套62和第二轴套63内，且第一轴套62与第二轴套63的总长短于圆轴61。第一轴套62朝向第二轴套63的一端、第二轴套63朝向第一轴套62的一端均同轴固定有锥形套11。第一轴套62与第二轴套63之间套有纸筒8（见图1），纸筒8用于缠绕薄膜，纸筒8与圆轴61同轴，两个锥形套11分别插于纸筒8的两端。锥形套11的侧面沿母线均匀设有若干长槽11a，当锥形套11插入纸筒8端部时，纸筒8内壁被挤入长槽11a中，可防止纸筒8相对于锥形套11打滑。

如图2所示，圆轴61的两端均穿设有滚轮9，滚轮9由第一滚环91和第二滚环92同轴地一体成型，第一滚环91的直径大于第二滚环92，且第一滚环91位于圆轴61的外侧。滚轮9通过螺钉18与圆轴61可拆卸连接，即第二滚环92上设有通孔，螺钉18设于通孔内，圆轴61上设有螺纹孔，螺钉18螺接于螺纹孔内。

如图3所示，第一托板4朝上的表面为第一斜面4a，第一斜面4a的坡度为30°，第一斜面4a上设有第一弧形槽4b，第一弧形槽4b用于容纳收卷辊6的圆轴61端部。第二托板5竖直设置，且顶部偏下处一体成型有斜板7，斜板7与第二托板5位于同一平面内，斜板7与第二托板5的夹角为60°。第二托板5上设有斜槽5a，斜槽5a顶部向斜板7根部处（斜板7与第二托板5的连接处）过渡，置于斜槽5a底部的收卷辊6侧面可与辊筒3侧面接触。斜板7朝上的表面设有第二弧形槽5b，斜槽5a和第二弧形槽5b均用于容纳收卷辊6的端部：刚开始收卷薄膜17时，收卷辊6位于斜槽5a内；收卷达到一定厚度时，收卷辊6落入第二弧形槽5b内。

如图3所示，薄膜17呈S型依次绕过辊轴2、辊筒3后收卷于其中一根收卷辊6的纸筒8上。

将缠满薄膜17的纸筒8从收卷辊6上取下的方法：用螺丝刀拧下滚轮9上的螺钉18，从圆轴61上取下滚轮9，然后向相反方向拉第一轴套62和第二轴套63，使纸筒8与第一轴套62和第二轴套63分离，最后将第一轴套62与第二轴套63中其中一个从圆轴61上取下，即可将缠满薄膜17的纸筒8从收卷辊6上取下。将空的纸筒8安装于收卷辊6上时，只需反向进行上述操作即可。

如图4所示，第一托板4的内侧面一体成型有第三托板10，第三托板10朝上的表面为第二斜面10a，第二斜面10a与第一斜面4a坡度相同，且第二斜面10a低于第一斜面4a。第二斜面10a上设有第三弧形槽10b，第三弧形槽10b与第一弧形槽4b位置对应，第三弧形槽10b用于容纳第一滚环91，上述斜板7上的第二弧形槽5b用于容纳第二滚环92（见图5）。

结合图1与图6，两根第一托板4靠近辊筒3的一端通过长杆12固定连接，架体上设有传动箱13。传动箱13内设有用于驱动长杆12旋转的第一电机14、用于驱动辊筒3旋转的第二电机15。通过第一电机14驱动长杆12和第一托板4旋转，可使第一托板4远离辊筒3的一端降低，以便取下缠满薄膜17的收卷筒。

如图1所示，辊筒3内部中空，辊筒3端部设有密封轴承19，密封轴承19的外圈与辊筒3端部固定连接，密封轴承19的内圈固定有气管20，气管20一端伸入辊筒3内，气管20另一端连接旋涡气泵16。辊筒3上设有多排气孔3a，每排气孔3a沿辊筒3的轴向间隔均匀地设置。利用旋涡气泵16抽吸辊筒3内的空气，在辊筒3内形成负压，可使薄膜17紧密而无皱地贴附于辊筒3外壁上，还能增大辊筒3与缠绕在收卷辊6上的薄膜17之间的摩擦力。

本实施例的实施原理为：当薄膜17收卷于第一托板4上的收卷辊6上时，第一斜面4a的坡度使收卷辊6压于辊筒3上，辊筒3被驱动旋转时通过摩擦作用带动收卷辊6旋转，同时将薄膜17压于收卷辊6上，从而实现将薄膜17收卷于收卷辊6上的目的，当收卷辊6上的薄膜17厚度达到一定程度时，收卷辊6移动至落入第一弧形槽4b中；

缠满薄膜17的收卷辊6落入第一弧形槽4b的瞬间，收卷辊6的位置降低，辊筒3不再与收卷辊6上缠绕的薄膜17接触，辊筒3也就无法通过摩擦作用带动辊筒3旋转，辊筒3上的薄膜17也就无法继续缠绕于收卷辊6上；

当第一托板4上的收卷辊6落入第一弧形槽4b中时，迅速割断薄膜17，将第二托板5上的收卷辊6取下后将薄膜17手动绕于该收卷辊6上两三圈，然后将该收卷辊6置于第二托板5的斜槽5a底部，此时该收卷辊6上的薄膜17与辊筒3接触，旋转的辊筒3通过摩擦作用带动收卷辊6旋转，同时将薄膜17压于收卷辊6上，当收卷辊6上的薄膜17厚度逐渐增大时，收卷辊6逐渐移动至斜板7上并最终落入第二弧形槽5b中；

缠满薄膜17的收卷辊6落入第二弧形槽5b的瞬间，收卷辊6与辊筒3拉开一定距离，辊筒3不再与收卷辊6上缠绕的薄膜17接触，辊筒3也就无法通过摩擦作用带动辊筒3旋转，辊筒3上的薄膜17也就无法继续缠绕于收卷辊6上；

当第二托板5上的收卷辊6落入第二弧形槽5b中时，迅速割断薄膜17，将第一托板4上的收卷辊6取下后将薄膜17手动绕于该收卷辊6上两三圈，然后将该收卷辊6置于第一托板4的第一斜面4a最低位置处，此时该收卷辊6上的薄膜17与辊筒3接触，旋转的辊筒3通过摩擦作用带动收卷辊6旋转，同时将薄膜17压于收卷辊6上。

通过上述操作，更换卷轴（即收卷辊6）几乎不占用生产时间，更换卷轴时也没有薄膜17的报废。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单层吹膜机的收卷机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有辊轴（2）、辊筒（3）、一对第一托板（4）及一对第二托板（5），一对第一托板（4）和一对第二托板（5）上各托有一根收卷辊（6），薄膜（17）呈S型依次绕过辊轴（2）、辊筒（3）后收卷于其中一根收卷辊（6）上；

第一托板（4）朝上的表面为第一斜面（4a），第一斜面（4a）的坡度为锐角角度，第一斜面（4a）上设有用于容纳收卷辊（6）端部的第一弧形槽（4b）；

第二托板（5）竖直设置且顶部偏下处设有斜板（7），斜板（7）与第二托板（5）的夹角为锐角，第二托板（5）上设有斜槽（5a），置于斜槽（5a）底部的收卷辊（6）侧面可与辊筒（3）侧面接触，斜槽（5a）顶部向斜板（7）与第二托板（5）的连接处过渡，斜板（7）朝上的表面设有第二弧形槽（5b），斜槽（5a）和第二弧形槽（5b）均用于容纳收卷辊（6）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种单层吹膜机的收卷机构，其特征在于：所述收卷辊（6）包括同轴设置的圆轴（61）、第一轴套（62）、第二轴套（63），第一轴套（62）与第二轴套（63）的总长短于圆轴（61），圆轴（61）可旋转地穿于第一轴套（62）和第二轴套（63）内，第一轴套（62）与第二轴套（63）之间套有纸筒（8），纸筒（8）、第一轴套（62）及第二轴套（63）相对固定，薄膜（17）收卷于纸筒（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种单层吹膜机的收卷机构，其特征在于：所述圆轴（61）的两端均穿设有滚轮（9），滚轮（9）通过螺钉（18）与圆轴（61）可拆卸连接，滚轮（9）包括同轴固定的第一滚环（91）和第二滚环（92），第一滚环（91）的直径大于第二滚环（92），第一滚环（91）位于圆轴（61）外侧；第一托板（4）的内侧面固定有第三托板（10），第三托板（10）朝上的表面为第二斜面（10a），第二斜面（10a）与第一斜面（4a）坡度相同，且第二斜面（10a）低于第一斜面（4a），第二斜面（10a）上设有第三弧形槽（10b），第三弧形槽（10b）与第一弧形槽（4b）位置对应，第三弧形槽（10b）用于容纳第一滚环（91）。

4.根据权利要求3所述的一种单层吹膜机的收卷机构，其特征在于：所述第二弧形槽（5b）用于容纳第二滚环（92）。

5.根据权利要求2所述的一种单层吹膜机的收卷机构，其特征在于：所述第一轴套（62）朝向第二轴套（63）的一端、第二轴套（63）朝向第一轴套（62）的一端均设有锥形套（11），两个锥形套（11）分别插入纸筒（8）的两端。

6.根据权利要求5所述的一种单层吹膜机的收卷机构，其特征在于：所述锥形套（11）的侧面上沿母线设有若干长槽（11a）。

7.根据权利要求1所述的一种单层吹膜机的收卷机构，其特征在于：两根第一托板（4）靠近辊筒（3）的一端通过长杆（12）固定连接，架体上设有传动箱（13），传动箱（13）内设有用于驱动长杆（12）旋转的第一电机（14）、用于驱动辊筒（3）旋转的第二电机（15）。

8.根据权利要求1所述的一种单层吹膜机的收卷机构，其特征在于：所述辊筒（3）上设有多排气孔（3a），每排气孔（3a）沿辊筒（3）的长度方向设置，辊筒（3）内部中空，辊筒（3）端部通过气管（20）连接旋涡气泵（16）。

Images