CN219028739U - 回转式自动对裱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回转式自动对裱机，包括机体、上输送带、下输送带、引导辊和对裱辊，上输送带呈倾斜状设于机体内槽，下输送带设于机体内槽的上输送带下方，引导辊和对裱辊转动连接于机体靠近上输送带低点一侧位置，机体靠近上输送带上方的内槽滑动设有两个限位架，限位架相对上输送带的一侧边缘位置设有侧护板，限位架靠近侧护板内侧的底部位置设有限位导辊，本实用新型具有以下优点：通过在倾斜的输送带上方设置带有侧护板和导辊，方便对纸进行限位，防止因为倾斜输送时发生偏移和翘边的情况发生，减少出现对裱偏移影响产品质量。

Description

回转式自动对裱机

技术领域

本实用新型涉及对裱设备技术领域，具体涉及回转式自动对裱机。

背景技术

对裱机主要是用于纸品加工领域的一种用具类型，用于将纸相互叠加，增加纸的厚度，从而达到后续的加工需求。

在做一些较厚的纸制外层时，还会使用到对裱，对裱就是将两张纸贴合在一起，从而二合一，形成一个新拥有更高强度和厚度的纸品，现在的对裱机在使用时，上下各会有一张纸，通过输送汇合，并在其中一张纸表面涂胶，之后通过压辊等结构，将二者压紧固定即可完成对裱。

但是对裱过程中，现在的对裱机上方倾斜的输送机构，在输送时，由于有一个倾斜向下移动的力，加上纸本身较轻，在倾斜移动时会出现翘起或是偏移的问题，影响后续与下方的平移输送的纸张对裱，影响加工的品质和效率。

所以这里设计生产了回转式自动对裱机，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供回转式自动对裱机，用于解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：回转式自动对裱机，包括机体、上输送带、下输送带、引导辊和对裱辊，所述上输送带呈倾斜状设于机体内槽，所述下输送带设于机体内槽的上输送带下方，所述引导辊和对裱辊转动连接于机体靠近上输送带低点一侧位置，所述机体靠近上输送带上方的内槽滑动设有两个限位架，所述限位架相对上输送带的一侧边缘位置设有侧护板，所述限位架靠近侧护板内侧的底部位置设有限位导辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位导辊两端均转动连接有推杆，所述推杆顶部一端与限位架的底部贯穿且滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆顶部一端与限位架贯穿的内槽壁之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位架顶部固定连接有三个滑块，其中中间所述滑块贯穿且螺纹连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆与机体内槽壁转动连接，另两个所述滑块贯穿且滑动连接有滑杆，所述滑杆焊接连接于机体内槽壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体靠近下输送带的下方内槽开设有回料槽，所述回料槽内壁底部设有回料输送带，所述回料槽靠近回料输送带的上方内壁转动连接有压辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体靠近下输送带的上方位置依次设有涂胶机和加热板。

本实用新型所达到的有益效果是：

通过在倾斜的输送带上方设置带有侧护板和导辊，方便对纸进行限位，防止因为倾斜输送时发生偏移和翘边的情况发生，减少出现对裱偏移影响产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的侧剖视结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大结构示意图

图3是本实用新型的俯剖视局部细节结构示意图。

图中：1、机体；2、上输送带；3、下输送带；4、引导辊；5、对裱辊；6、限位架；7、侧护板；8、限位导辊；9、推杆；10、弹簧；11、滑块；12、正反螺纹杆；13、滑杆；14、回料槽；15、回料输送带；16、压辊；17、涂胶机；18、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型回转式自动对裱机，包括机体1、上输送带2、下输送带3、引导辊4和对裱辊5，上输送带2呈倾斜状设于机体1内槽，下输送带3设于机体1内槽的上输送带2下方，引导辊4和对裱辊5转动连接于机体1靠近上输送带2低点一侧位置，机体1靠近上输送带2上方的内槽滑动设有两个限位架6，限位架6相对上输送带2的一侧边缘位置设有侧护板7，限位架6靠近侧护板7内侧的底部位置设有限位导辊8，在加工对裱时，通过上输送带2和下输送带3同时向前输送，然后下方的纸张因为平移相对稳定性更高，之后下方纸上涂胶，然后上方的纸通过上输送带2向前移动，此时限位架6两侧的侧护板7与上输送带2贴合防止纸出现偏移，然后通过限位导辊8的限位和滚动输送，即可将纸稳定的向前输送，在上下两张纸到达上输送带2和下输送带3的前端时，此时通过引导辊4带动上方纸向下与下方纸贴合，然后通过对裱辊5滚动的同时压紧两张纸即可完成对裱操作，使得加工的过程更加的稳定高效。

限位导辊8两端均转动连接有推杆9，推杆9顶部一端与限位架6的底部贯穿且滑动连接，推杆9顶部一端与限位架6贯穿的内槽壁之间设有弹簧10，限位架6顶部固定连接有三个滑块11，其中中间滑块11贯穿且螺纹连接有正反螺纹杆12，正反螺纹杆12与机体1内槽壁转动连接，另两个滑块11贯穿且滑动连接有滑杆13，滑杆13焊接连接于机体1内槽壁，在上方的纸向前输送时，限位导辊8通过推杆9在限位架6内进行上下滑动，并通过弹簧10的回弹，使得限位导辊8能够根据不同的纸进行一定的高度调节，提升装置的实用性，同时通过电机带动正反螺纹杆12转动，随即滑块11分别通过正反螺纹杆12实现螺纹移动，以及与滑杆13滑动，实现限位架6根据所需生产的纸张尺寸进行调节适应。

实施例二

如图1所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了进一步提升对裱后，纸张粘连的平整和强度，通过机体1内槽开设有回料槽14，回料槽14底部设有回料输送带15，回料槽14内壁转动连接有压辊16，机体1靠近下输送带3的上方设有涂胶机17，机体1靠近下输送带3的上方设有加热板18，在通过涂胶机17对下方纸张表面进行涂胶后，纸张经过输送过程和加热板18始终保持粘性，并且胶水也能更好的被纸张吸附，随即对裱后，通过回料槽14内的回料输送带15和压辊16继续对对裱后的纸张进行较长时间的输送和加压，提升纸张对裱粘合的稳定和强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.回转式自动对裱机，包括机体(1)、上输送带(2)、下输送带(3)、引导辊(4)和对裱辊(5)，所述上输送带(2)呈倾斜状设于机体(1)内槽，所述下输送带(3)设于机体(1)内槽的上输送带(2)下方，所述引导辊(4)和对裱辊(5)转动连接于机体(1)靠近上输送带(2)低点一侧位置，其特征在于：所述机体(1)靠近上输送带(2)上方的内槽滑动设有两个限位架(6)，所述限位架(6)相对上输送带(2)的一侧边缘位置设有侧护板(7)，所述限位架(6)靠近侧护板(7)内侧的底部位置设有限位导辊(8)。

2.如权利要求1所述的回转式自动对裱机，其特征在于，所述限位导辊(8)两端均转动连接有推杆(9)，所述推杆(9)顶部一端与限位架(6)的底部贯穿且滑动连接。

3.如权利要求2所述的回转式自动对裱机，其特征在于，所述推杆(9)顶部一端与限位架(6)贯穿的内槽壁之间设有弹簧(10)。

4.如权利要求1所述的回转式自动对裱机，其特征在于，所述限位架(6)顶部固定连接有三个滑块(11)，其中中间所述滑块(11)贯穿且螺纹连接有正反螺纹杆(12)，所述正反螺纹杆(12)与机体(1)内槽壁转动连接，另两个所述滑块(11)贯穿且滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)焊接连接于机体(1)内槽壁。

5.如权利要求1所述的回转式自动对裱机，其特征在于，所述机体(1)靠近下输送带(3)的下方内槽开设有回料槽(14)，所述回料槽(14)内壁底部设有回料输送带(15)，所述回料槽(14)靠近回料输送带(15)的上方内壁转动连接有压辊(16)。

6.如权利要求1所述的回转式自动对裱机，其特征在于，所述机体(1)靠近下输送带(3)的上方位置依次设有涂胶机(17)和加热板(18)。

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