CN103817977A

CN103817977A - 水性印刷淋膜硬扎机

Info

Publication number: CN103817977A
Application number: CN201410093640.1A
Authority: CN
Inventors: 佘文龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2034-03-14
Also published as: CN103817977B

Abstract

本发明公开了一种水性印刷淋膜硬扎机，它包括机架，所述机架上设置有顺序布置的送纸机构、涂布印刷机构、初步预压轮组、压线成型轮组和开槽机构，所述初步预压轮组包括上下配合设置的初步预压上轮和初步预压下轮，所述压线成型轮组包括上下配合设置的压线成型上轮和压线成型下轮，所述机架上设置有位于所述涂布印刷机构和预压机构之间的淋膜机构。本发明这种水性印刷淋膜硬扎机结构简单，使用方便，而且能够生产出质量可靠、环保无污染的纸箱板。

Description

水性印刷淋膜硬扎机

技术领域

本发明涉及一种水性印刷淋膜硬扎机。

背景技术

现今，大多数的瓦楞包装盒都是胶印彩盒，然而彩盒印刷采用的油性油墨，不环保，且工艺繁多，材料成本也高，形成过度包装、资源浪费，再加上覆膜时，更造成回收处理困难度。

现有技术中的瓦楞纸箱印刷开槽机一般由如下结构组成：它包括机架，机架上设置有顺序布置的送纸机构、涂布印刷机构、PE覆膜机构、初步预压轮组、压线成型轮组和开槽机构，其中初步预压轮组包括上下配合设置的初步预压上轮和初步预压下轮，压线成型轮组包括上下配合设置的压线成型上轮和压线成型下轮。工作时，所述送纸机构将瓦楞纸板a输送给涂布印刷机构，由涂布印刷机构对纸板进行印刷处理，之后PE覆膜机构对纸板作PE覆膜加工，初步预压轮组对纸板上需要压线的部位作预压处理，从而使纸板上需要压线的部位被压实（厚度变薄），然后压线成型轮组在纸板上压出一条或多条折线，最后开槽机构在纸板上成型出一条或多条缝槽。

然而，这种传统结构的瓦楞纸箱印刷开槽机存在以下问题：

1、如图1所示，传统瓦楞纸箱印刷开槽机中的送纸机构2具有一组相互配合的拉纸胶轮203和钢轮204，工作时纸板夹在拉纸胶轮和钢轮之间，依靠拉纸胶轮和钢轮的转动来带动纸板向前输送。为了避免纸板在输送过程中打滑，拉纸胶轮和钢轮就必须对纸板施加足够大的夹紧力，这样就容易将纸板压扁，从而影响纸箱的箱压。而且纸板压扁后，纸板的瓦楞支撑部分被破坏，后续压线效果不能稳定，即便对纸板进行矫正加工，也难以达到客户的纸箱成型缝隙要求。

2、在涂布印刷机构对纸板作印刷处理后，PE覆膜机构要对纸板作PE覆膜加工，以让纸板表面具有防水和防掉色性能。但是经PE覆膜后的纸箱会因为覆了PE膜而回收处理困难，浪费了能回收的资源，形成环保漏洞。

3、如图2所示，传统瓦楞纸箱印刷开槽机中的初步预压轮组3，其初步预压上轮301和初步预压下轮302的外圆周挤压面为弧形曲面，这样一来，上轮和下轮对纸板的挤压面就很小，造成折线挤楞与纸板表面凹入，及折线面纸单边一条折痕，折后折线歪一边；上下预压轮接触面是一种幅度，也是会在面纸凹入难以解决挤楞现象。

4、如图3所示，传统瓦楞纸箱印刷开槽机中的压线成型轮组4，其压线成型下轮402上的圆环形成型凸起由于结构不合理，在对纸板进行压线时容易造成底纸破裂；而且压线痕迹不明显，向底面折180°时会偏摆不定，钉箱时折180°后挤楞边上会产生折痕影响纸箱抗压强度，纸箱包装会多出折线。

5、如图4所示，传统瓦楞纸箱印刷开槽机中的开槽机构5由上座501、下座502及活动连接在上座上的开槽刀503构成，而且下座502上设置有与开槽刀503相对应的让位槽504，工作时纸板平铺在下座502上面，开槽刀503向下移动并伸入让位槽504内，从而在纸板上做出缝槽。因为让位槽504的槽宽大于开槽刀503的刀厚，所以开槽后纸板会有毛边现象，上下座对位产生误差就会产生开槽刀磨损，造成开槽刀使用时间缩短，毛边现象就会产生；而且纸板靠近开槽刀刀口的部位容易产生破纸现象，纸板折盒时会爆线的更严重。并且，为了防止开槽时纸板发生偏移运动，需要将纸板夹紧固定在上座和下座之间，然而三层瓦楞纸板的厚度比较薄，无法靠上下座夹紧，会造成纸箱成型歪斜；五层瓦楞纸板会因为纸板厚度比上下座的间隙大，单边间隙小单边压溃，而影响已经预压过得纸板效果产生折线偏移。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的水性印刷淋膜硬扎机，其能够生产出质量可靠、环保无污染的纸箱板，所述纸箱板经后续折板处理后即成为纸箱成品。

本发明的技术方案是：所述的水性印刷淋膜硬扎机，包括机架，所述机架上设置有顺序布置的送纸机构、涂布印刷机构、初步预压轮组、压线成型轮组和开槽机构，所述初步预压轮组包括上下配合设置的初步预压上轮和初步预压下轮，所述压线成型轮组包括上下配合设置的压线成型上轮和压线成型下轮，所述机架上设置有位于所述涂布印刷机构和预压机构之间的淋膜机构。

作为优选，所述机架上还设置有与所述淋膜机相配套的陶瓷干燥系统。

作为优选，所述送纸机构由滚轴传送带以及位于该滚轴传送带下方的真空吸风装置构成。

作为优选，所述初步预压上轮和初步预压下轮的外圆周挤压面均为平面。

作为优选，所述压线成型下轮的外圆周挤压面上设置有圆环形的成型凸起，且该成型凸起处于压线成型下轮外圆周挤压面的中间位置。

作为优选，所述开槽机构包括上下布置的上座和下座、以及安装在所述上座上且能上下运动的开槽刀，所述开槽刀为平口刀。

作为优选，所述下座的顶部设置有缓冲胶垫。

本发明的优点是：

1、本发明对送纸机构的结构进行了优化，降低因纸板抗压不足而被压扁的可能。瓦楞支撑不被破坏压线效果稳定，后道加工无需矫正，以达到客户的纸箱成型缝隙要求。

2、机架上设置有淋膜机构，减少离线覆膜生产工艺，减降成本，而且使纸箱能顺利回收，资源再利用。

3、初步预压轮组的结构进行了优化设计，确保将纸板底部瓦楞能够被压溃，防止挤楞，确保成型方正。

4、压线成型轮组的结构进行了优化设计，确保了底纸不会爆线，纸箱内折线压线笔直，达到对纸箱成型方正的效果。

5、在纸板开槽后还增加有一排拉纸轮，该拉纸轮将开槽后的纸板压住以防止压线成型后产生纸板瓦楞反弹的现象，确保了纸箱成型后的方正效果。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为传统瓦楞纸箱印刷开槽机中初步预压轮组的结构示意图；

图2为传统瓦楞纸箱印刷开槽机中压线成型轮组的结构示意图；

图3为传统瓦楞纸箱印刷开槽机中开槽机构的结构示意图；

图4为传统瓦楞纸箱印刷开槽机中送纸机构的结构示意图；

图5为本发明这种水性印刷淋膜硬扎机中初步预压轮组的结构示意图；

图6为本发明这种水性印刷淋膜硬扎机中压线成型轮组的结构示意图；

图7为本发明这种水性印刷淋膜硬扎机中开槽机构的结构示意图；

图8为本发明这种水性印刷淋膜硬扎机中送纸机构的结构示意图；

图9为本发明这种水性印刷淋膜硬扎机的侧视结构示意图；

其中：a-纸板，1-机架，2-送纸机构，201-滚轴传送带，202-真空吸风装置，203-拉纸胶轮，204-钢轮，3-初步预压轮组，301-初步预压上轮，302-初步预压下轮，4-压线成型轮组，401-压线成型上轮，402-压线成型下轮，402a-成型凸起，5-开槽机构，501-上座，502-下座，503-开槽刀，504-让位槽。

具体实施方式

参照图5～图9所示，本实施例所公开的这种水性印刷淋膜硬扎机，包括机架1，所述机架1上设置有顺序布置的送纸机构2、涂布印刷机构、初步预压轮组3、压线成型轮组4和开槽机构5，其中初步预压轮组3包括上下配合设置的初步预压上轮301和初步预压下轮302，压线成型轮组4包括上下配合设置的压线成型上轮401和压线成型下轮402。

本实施例的第一大改键点在于：本例完全摒弃了传统结构中的PE覆膜机构，而在所述涂布印刷机构和预压机构3之间增设了安装在机架1上的淋膜机构，并采用环保可以回收的液态涂料作为淋膜液，同时还在机架1上设置非常节能的陶瓷干燥系统，以达到膜层保护条件。因为纸板并不像传统技术那种覆有PE膜，所以纸箱非常环保，而且可回收利用。

本实施例的第二大改键点在于：如图5所示，本例中的送纸机构2完全摒弃了传统技术中的拉纸胶轮与铁轮结构，而是由滚轴传送带201以及位于该滚轴传送带下方的真空吸风装置202构成，工作时真空吸风装置202将纸板a吸附固定在滚轴传送带201防止纸板松动，同时滚轴传送带201滚动使纸板向前输送，从而解决了进纸过程中纸板容易被压扁的问题。

本实施例的第三大改键点在于：如图6所示，本例中初步预压上轮301和初步预压下轮302的外圆周挤压面（外圆周轮面）并不再采用传统技术中的弧形面，而采用平面。这样做的好处在于：初步预压上轮和初步预压下轮对纸板预压时，初步预压上轮和初步预压下轮与纸板整体解决，纸板的受力均匀，不会出现纸板面纸凹陷的问题。而且本例对初步预压上轮和初步预压下轮的外圆周挤压面重新设计比例，确保使底纸凹陷进去达到预压果。

本实施例的第四大改键点在于：如图7所示，压线成型下轮402的外圆周挤压面上设置有圆环形的成型凸起402a，该成型凸起402a处于压线成型下轮402外圆周挤压面的中间位置。而且该压线成型下轮402的轮面肩部为平面，成型凸起402a的高度比传统结构中的高度要低，成型凸起402a的宽度也比传统结构中的宽度小，从而确保压线时纸板底纸不爆线，加压时会有笔直的压痕。

本实施例的第五大改键点在于：如图8所示，所述开槽机构5包括上下布置的上座501和下座502、以及安装在所述上座上且能上下运动的开槽刀503，其中开槽刀503为平口刀，而且下座502上并未同传统技术那样设置让位槽，而是在下座502的顶部设置有缓冲胶垫（图中未示出）。工作时，开槽刀503的下部刀口部分直接将纸板切开并抵在缓冲胶垫上面，这样不仅解决了纸板开槽后容易出现毛边的问题，而且上下座对位产生误差时也不会造成开槽刀的磨损，同时纸板靠近开槽刀刀口的部位也不会出现破纸现象。因为下座502的顶部设置有缓冲胶垫，从而可以将各种厚度的纸板夹紧固定在上座501和下座502之间，而且不会将纸板压扁。

本例在纸板开槽后还增加有一排安装在机架1上的拉纸轮，该拉纸轮将开槽后的纸板压住以防止压线成型后产生纸板瓦楞反弹的现象，确保了纸箱成型后的方正效果。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水性印刷淋膜硬扎机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有顺序布置的送纸机构（2）、涂布印刷机构、初步预压轮组（3）、压线成型轮组（4）和开槽机构（5），所述初步预压轮组（3）包括上下配合设置的初步预压上轮（301）和初步预压下轮（302），所述压线成型轮组（4）包括上下配合设置的压线成型上轮（401）和压线成型下轮（402），其特征在于：所述机架（1）上设置有位于所述涂布印刷机构和预压机构（3）之间的淋膜机构。

2.根据权利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有与所述淋膜机相配套的陶瓷干燥系统。

3.根据权利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎机，其特征在于：所述送纸机构（1）由滚轴传送带（101）以及位于该滚轴传送带下方的真空吸风装置（102）构成。

4.根据权利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎机，其特征在于：所述初步预压上轮（301）和初步预压下轮（302）的外圆周挤压面均为平面。

5.根据权利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎机，其特征在于：所述压线成型下轮（402）的外圆周挤压面上设置有圆环形的成型凸起（402a），且该成型凸起（402a）处于压线成型下轮（402）外圆周挤压面的中间位置。

6.根据权利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎机，其特征在于：所述开槽机构（5）包括上下布置的上座（501）和下座（502）、以及安装在所述上座上且能上下运动的开槽刀（503），所述开槽刀（503）为平口刀。

7.根据权利要求6所述的水性印刷淋膜硬扎机，其特征在于：所述下座（502）的顶部设置有缓冲胶垫。