JP3241288U - 箱用シートおよび罫線形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】胴膨れ防止用のラインの形成が容易な箱用シートを提供することを目的とする。
【解決手段】箱用シート１０は、左右方向に交互に連接される一対の第１側面パネル１ａ、１ｂおよび一対の第２側面パネル２ａ、２ｂと、一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂと、一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂとを備え、箱体に組み立てられる箱用シートであって、一対の第１蓋フラップおよび一対の第２蓋フラップの基端縁に直線状に設けられる折り曲げ用の第１罫線１１と、一対の第１側面パネルおよび一対の第２側面パネルの上縁部に、第１罫線と間隔を空けて、かつ第１罫線と平行に設けられる座屈誘導用の第２罫線１２とを備える。
【選択図】図１

Description

本開示は、箱用シートおよび罫線形成装置に関する。

段ボールシート等から構成される箱用シートを組み立ててなる箱体が物品の梱包容器として広く用いられている。中でも、左右方向に交互に連接される一対の第１側面パネルおよび一対の第２側面パネルを備え、Ａ式（いわゆるミカン箱タイプ）の箱体に組み立てられる箱用シートが最も多く利用されている。

この箱用シートを組み立ててなる箱体は、他の箱体等と段積みして用いられた場合に胴膨れを防止できることが望まれる。このような課題に鑑みて、特許文献１には、胴部を形成する４側面板のうち、少なくとも１つの側面板に、フラップ罫の高さ側近傍に座屈しやすいラインを形成し、荷重が直接内容物にかかるようにすることで、側面板の胴膨れを防止可能な段ボール箱が記載されている。

特開２００１－７２０４４号公報

特許文献１には、胴膨れ防止用のラインの構成として、（ａ）片面段ボール製造後に、裏ライナのフラップ近くを回転刃でミシン目または部分的に切ってカットラインを形成し、その後、グルーマシンで糊付けして貼合した構成、（ｂ）裏ライナのカットラインの代わりに、対応する中芯の段山を順次または部分的に切ってカットラインとした構成、（ｃ）カットラインに相当する段山を印刷版で表ライナ側から弱く圧縮して段構造を残す程度に圧縮してカットラインに代える構成、（ｄ）コルク、ゴム、または罫線刃等で裏ライン側から弱く圧縮して段構造を残す程度に圧縮してカットラインに代える構成、（ｅ）圧縮ラインとフラップ罫までの間を、段構造を残す程度に圧潰して圧潰ゾーンとしてカットラインまたは圧潰ラインに代える構成、が挙げられている。

特許文献１に記載されているような従来の胴膨れを防止するための構成に対し、本開示は、胴膨れ防止用のラインの形成が容易な箱用シートを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る箱用シートは、左右方向に交互に連接される一対の第１側面パネルおよび一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の第１蓋フラップと、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の第２蓋フラップとを備え、箱体に組み立てられる箱用シートであって、上記一対の第１蓋フラップおよび上記一対の第２蓋フラップの基端縁に直線状に設けられる折り曲げ用の第１罫線と、上記一対の第１側面パネルおよび上記一対の第２側面パネルの上縁部に、上記第１罫線と間隔を空けて、かつ上記第１罫線と平行に設けられる座屈誘導用の第２罫線とを備える。

本開示の一態様に係る箱用シートは、胴膨れ防止用のラインの形成が容易である。

図１は、本開示の一実施形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。 図２は、図１の箱用シートを組み立ててなる箱体を示す模式的斜視図である。 図３は、図１の箱用シートの製造に用いられる罫線形成装置を示す模式的側面図である。 図４は、図３の罫線形成装置の模式的平面図である。 図５は、図３の罫線形成装置の罫線ローラの外周面の形状を示す模式的断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示の一態様に係る箱用シートは、左右方向に交互に連接される一対の第１側面パネルおよび一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の第１蓋フラップと、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の第２蓋フラップとを備え、箱体に組み立てられる箱用シートであって、上記一対の第１蓋フラップおよび上記一対の第２蓋フラップの基端縁に直線状に設けられる折り曲げ用の第１罫線と、上記一対の第１側面パネルおよび上記一対の第２側面パネルの上縁部に、上記第１罫線と間隔を空けて、かつ上記第１罫線と平行に設けられる座屈誘導用の第２罫線とを備える。

当該箱用シートを組み立ててなる箱体は、他の箱体等が積み重ねられた際に、上記第２罫線によって意図的に座屈を誘導することで、胴膨れを抑制することができる。当該箱用シートは、上記第２罫線によって箱体の胴膨れを抑制するので、胴膨れ防止用のラインの形成が容易である。

（２）上記（１）において、上記第１罫線が、上記一対の第１蓋フラップおよび上記一対の第２蓋フラップと、上記一対の第１側面パネルおよび上記一対の第２側面パネルとの境界線上に配置されており、上記第１罫線と上記第２罫線との間隔が７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるとよい。このように、上記第１罫線が、上記一対の第１蓋フラップおよび上記一対の第２蓋フラップと、上記一対の第１側面パネルおよび上記一対の第２側面パネルとの境界線上に配置されており、上記第１罫線と上記第２罫線との間隔が７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることによって、箱体の胴膨れをより容易かつ確実に抑制することができる。

（３）上記（１）または（２）において、上記第１罫線と上記第２罫線とが同形状であるとよい。このように、上記第１罫線と上記第２罫線とが同形状であることによって、箱体の胴膨れをより容易に抑制することができる。

（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、当該箱用シートは、Ａ式の箱体に組み立てられるとよい。このように、Ａ式の箱体に組み立てられるように設けられていることで、当該箱用シートは、箱体の胴膨れをより容易かつ確実に抑制することができる。

（５）本開示の別の一態様に係る罫線形成装置は、左右方向に交互に連接される一対の第１側面パネルおよび一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の第１蓋フラップと、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の第２蓋フラップとを備え、箱体に組み立てられる箱用シートの製造に用いられる罫線形成装置であって、シートを挟んで対向するように設けられている一対の第１罫線ローラおよび一対の第２罫線ローラを有しており、上記一対の第１罫線ローラは、上記一対の第１蓋フラップおよび上記一対の第２蓋フラップの基端縁に折り曲げ用の第１罫線を形成するように設けられ、上記一対の第２罫線ローラは、上記一対の第１側面パネルおよび上記一対の第２側面パネルの上縁部に、上記第１罫線と間隔を空けて、かつ上記第１罫線と平行に座屈誘導用の第２罫線を形成するように設けられており、上記一対の第１罫線ローラと上記一対の第２罫線ローラとは、シートの搬送方向に連続して配置されている。

当該罫線形成装置は、上記箱用シートに上記第１罫線を形成可能な上記一対の第１罫線ローラと、上記箱用シートに上記第２罫線を形成可能な上記一対の第２罫線ローラとを有しており、かつ上記一対の第１罫線ローラと上記一対の第２罫線ローラとは、シートの搬送方向に連続して配置されているので、上記箱用シートに上記第１罫線および上記第２罫線を容易かつ確実に形成することができる。したがって、当該罫線形成装置は、胴膨れを抑制可能な箱用シートを容易に形成することができる。

なお、本開示において、「左右方向」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体において想定される一般的な使用態様における水平方向を意味し、「上」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体において想定される一般的な使用態様における上を意味する。また、「下」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体において想定される一般的な使用態様における下を意味する。

［本開示の実施形態の詳細］
以下、適宜図面を参照しつつ、本開示の実施の形態を詳説する。

［箱用シート］
図１の箱用シート１０は、１枚のシートからなる。当該箱用シート１０は、箱体に組み立て可能に構成されており、具体的には図２の箱体２０に組み立てられる。当該箱用シート１０は、左右方向に交互に連接される一対の第１側面パネル１ａ、１ｂおよび一対の第２側面パネル２ａ、２ｂと、一対の第１側面パネル１ａ、１ｂの上縁から延出する一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂと、一対の第２側面パネル２ａ、２ｂの上縁から延出する一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂとを備える。また、当該箱用シート１０は、一対の第１側面パネル１ａ、１ｂの下縁から延出する一対の第１底フラップ５ａ、５ｂと、一対の第２側面パネル２ａ、２ｂの下縁から延出する一対の第２底フラップ６ａ、６ｂと、一対の第１側面パネル１ａ、１ｂのうち、左右方向外側（図１では左側）に位置する第１側面パネル１ａの左右方向外側の側縁から延出する継代７とを備える。

当該箱用シート１０は、一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂおよび一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂの基端縁に直線状に設けられる折り曲げ用の第１罫線１１と、一対の第１側面パネル１ａ、１ｂおよび一対の第２側面パネル２ａ、２ｂの上縁部に、第１罫線１１と間隔を空けて、かつ第１罫線１１と平行に設けられる座屈誘導用の第２罫線１２とを備える。

当該箱用シート１０を組み立ててなる箱体２０は、他の箱体等が積み重ねられた際に、第２罫線１２によって意図的に座屈を誘導することで、胴膨れを抑制することができる。より詳しくは、箱体２０は、例えば複数のボトルを収容するボトル容器として用いることができる。この場合、ボトルの上端面（例えばキャップの天面）と箱体２０の蓋部との間には多少の隙間が形成される。箱体２０は、この隙間を潰すように第２罫線１２によって意図的に座屈することで、胴膨れを抑制しつつ、ボトルの上端面を利用して、上方に積み重ねられた他の箱体を支持することができる。当該箱用シート１０は、第２罫線１２によって箱体２０の胴膨れを抑制するので、胴膨れ防止用のラインの形成が容易である。

当該箱用シート１０は、Ａ式の箱体２０に組み立てられる。当該箱用シート１０を箱体２０に組み立てる手順について説明する。まず、左右方向外側（図１の左側）に配置されている第１側面パネル１ａをこの第１側面パネル１ａに連接されている第２側面パネル２ａの内面に折り重ね、左右方向外側（図１の右側）に配置されている第２側面パネル２ｂをこの第２側面パネル２ｂに連接されている第１側面パネル１ｂの内面に折り重ね、継代７を折り重ねられた第２側面パネル２ｂの内面に貼着する。次に、無端状に接続された一対の第１側面パネル１ａ、１ｂおよび一対の第２側面パネル２ａ、２ｂを四角筒状に広げたうえで、一対の第２底フラップ６ａ、６ｂを内側に折り曲げ、さらに一対の第１底フラップ５ａ、５ｂを内側に折り曲げて先端縁同士を突き合わせる。一対の第１底フラップ５ａ、５ｂ同士の合わせ目には、封函テープ１００を貼着してもよい。これにより、箱体２０の底部が形成される。次に、底部上に所望の物品（例えば複数のボトル）を収容したうえで、一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂを内側に折り曲げ、さらに一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂを内側に折り曲げて先端縁同士を突き合わせる。一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂ同士の合わせ目には、封函テープ１００を貼着してもよい。これにより、箱体２０の蓋部が形成され、図２の箱体２０が組み立てられる。

当該箱用シート１０に用いられるシートとしては、当該箱用シート１０を組み立ててなる箱体２０の形状を維持できる程度の強度を有する限り特に限定されるものではなく、例えば段ボールシート、ボール紙等の紙製シート、合成樹脂製シート、紙製シートと合成樹脂製シートとの積層シート等が挙げられる。中でも、加工性、衝撃吸収性、取扱性、リサイクル性、経済性等の点から紙製シートが好ましく、段ボールシートが特に好ましい。当該箱用シート１０を形成する段ボールとしては、原紙を波形状に形成した中芯をライナーに貼り合わせたものであって、例えば波形状に形成された中芯を１枚のライナーに貼り合わせた片面段ボールシート、片面段ボールシートの段頂にさらにライナーを貼り合わせた両面段ボールシート、両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂を貼り合わせた複両面段ボールシート、複両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂をさらに貼り合わせた複々両面段ボールシート等が挙げられる。これらの中でも、加工性、経済性、耐久性等の点から両面段ボールシートが好ましい。この両面段ボールシートの厚さとしては、特に限定されるものではなく、例えば０．９ｍｍ以上８ｍｍ以下程度とすることができる。

（第１側面パネル）
一対の第１側面パネル１ａ、１ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さは、第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さよりも大きくてもよい。この場合、第１側面パネル１ａ、１ｂは、箱体２０の長さ面を形成する長さ面パネルとして構成される。

（第２側面パネル）
一対の第２側面パネル２ａ、２ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。第２側面パネル２ａ、２ｂの上下方向長さとしては、第１側面パネル１ａ、１ｂの上下方向長さと同じとすることができる。第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さが第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さよりも小さい場合、第２側面パネル２ａ、２ｂは、箱体２０の幅面を形成する幅面パネルとして構成される。

（第１蓋フラップ）
一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂは、箱体２０において一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂの外側に重ねられる蓋外フラップである。一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。第１蓋フラップ３ａ、３ｂの延出方向長さは、第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さの１／２とすることができる。第１蓋フラップ３ａ、３ｂの幅は、第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さと略等しい。

（第２蓋フラップ）
一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂは、箱体２０において一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂの内側に配置される蓋内フラップである。一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。第２蓋フラップ４ａ、４ｂの延出方向長さは、第１蓋フラップ３ａ、３ｂの延出方向長さと同じとすることができる。第２蓋フラップ４ａ、４ｂの幅は、第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さと略等しい。

（第１底フラップ）
一対の第１底フラップ５ａ、５ｂは、箱体２０において一対の第２底フラップ６ａ、６ｂの外側に重ねられる底外フラップである。一対の第１底フラップ５ａ、５ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。第１底フラップ５ａ、５ｂの延出方向長さは、第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さの１／２とすることができる。第１底フラップ５ａ、５ｂの幅は、第１側面パネル１ａ、１ｂの左右方向長さと略等しい。

（第２底フラップ）
一対の第２底フラップ６ａ、６ｂは、箱体２０において一対の第１底フラップ５ａ、５ｂの内側に配置される底内フラップである。一対の第２底フラップ６ａ、６ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。第２底フラップ６ａ、６ｂの延出方向長さは、第１底フラップ５ａ、５ｂの延出方向長さと同じとすることができる。第２底フラップ６ａ、６ｂの幅は、第２側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さと略等しい。

（第１罫線）
図１において、第１罫線１１は、一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂおよび一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂと、一対の第１側面パネル１ａ、１ｂおよび一対の第２側面パネル２ａ、２ｂとの境界線上に配置されている。換言すると、第１罫線１１は、上記境界線上において当該箱用シート１０全体を横断する１本の直線状の罫線である。第１罫線１１は、例えば裏ライナ側が凹んだ通常罫線とすることができる。

（第２罫線）
図１において、第２罫線１２は、一対の第１側面パネル１ａ、１ｂおよび一対の第２側面パネル２ａ、２ｂを左右方向に横断する１本の直線状の罫線である。図１において、第２罫線１２は、当該箱用シート１０全体を横断するように、継代７にも形成されている。第２罫線１２は、例えば裏ライナ側が凹んだ通常罫線とすることができる。

第１罫線１１と第２罫線１２との間隔Ｄ（第１罫線１１の凹部の幅方向の中央と第２罫線１２の凹部の幅方向の中央との間隔）の下限としては、箱体２０の胴膨れ防止効果を十分に奏することができる観点から、７ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましく、９ｍｍがさらに好ましい。一方、上記間隔Ｄの上限としては、箱体２０の座屈部分と箱体２０内に収容された物品（例えば複数のボトル）の上端面との高さを等しくする観点から、１５ｍｍが好ましく、１３ｍｍがより好ましく、１１ｍｍがさらに好ましい。

第１罫線１１と第２罫線１２とは同形状であるとよい。つまり、第１罫線１１と第２罫線１２とはいずれも通常罫線であることが好ましい。また、この際に、第１罫線１１と第２罫線１２との溝幅および溝深さは同じであってもよい。第１罫線１１と第２罫線１２とが同形状である場合、例えば第１罫線１１と第２罫線１２とは、後述の罫線形成装置３０を用いて連続的に容易かつ確実に形成することができる。そのため、当該箱用シート１０を製造する一連のプロセスを経ることで、箱体２０の胴膨れを容易に抑制することができる。

また、当該箱用シート１０は、上述のようにＡ式の箱体２０に組み立てられるように設けられている。このように構成されていることで、当該箱用シート１０は、箱体２０の胴膨れをより容易かつ確実に抑制することができる。

［罫線形成装置］
当該箱用シート１０は、図３に示す罫線形成装置３０を用いて第１罫線１１および第２罫線１２を形成することができる。

当該罫線形成装置３０は、シート１０ａを挟んで対向するように設けられている一対の第１罫線ローラ３１および一対の第２罫線ローラ３２を有する。一対の第１罫線ローラ３１は、シート１０ａを挟んで対向する一対のローラ（第１ローラ３１ａおよび第２ローラ３１ｂ）を含む。一対の第２罫線ローラ３２は、シート１０ａを挟んで対向する一対のローラ（第１ローラ３２ａおよび第２ローラ３２ｂ）を含む。当該罫線形成装置３０は、一対の第１罫線ローラ３１および一対の第２罫線ローラ３２の下流側にそれぞれスリッタ（第１スリッタ３３および第２スリッタ３４）を有する。一対の第１罫線ローラ３１と一対の第２罫線ローラ３２とは、シート１０ａの搬送方向に連続して配置されている。より詳しくは、一対の第２罫線ローラ３２は、一対の第１罫線ローラ３１よりもシート１０ａの搬送方向下流側に、後述の第１スリッタ３３を挟んで、連続して配置されている。当該罫線形成装置３０は、一対の第１罫線ローラ３１と第１スリッタ３３とを有する第１スリッタスコアラ３０ａと、一対の第２罫線ローラ３２と第２スリッタ３４とを有する第２スリッタスコアラ３０ｂとが連続して配置された構成を有する。

当該罫線形成装置３０は、第１スリッタスコアラ３０ａによってシート１０ａに第１罫線１１を形成し、第２スリッタスコアラ３０ｂによってシート１０ａに第２罫線１２を形成する。すなわち、図４に示すように、一対の第１罫線ローラ３１は、一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂおよび一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂの基端縁に折り曲げ用の第１罫線１１を形成するように設けられ、一対の第２罫線ローラ３２は、一対の第１側面パネル１ａ、１ｂおよび一対の第２側面パネル２ａ、２ｂの上縁部に、第１罫線１１と間隔を空けて、かつ第１罫線１１と平行に座屈誘導用の第２罫線１２を形成するように設けられている。

当該罫線形成装置３０は、箱用シート１０に第１罫線１１を形成可能な一対の第１罫線ローラ３１と、箱用シート１０に第２罫線１２を形成可能な一対の第２罫線ローラ３２とを有しており、かつ一対の第１罫線ローラ３１と一対の第２罫線ローラ３２とは、シート１０ａの搬送方向に連続して配置されているので、箱用シート１０に第１罫線１１および第２罫線１２を容易かつ確実に形成することができる。したがって、当該罫線形成装置３０は、胴膨れを抑制可能な箱用シート１０を容易に形成することができる。

図４に示すように、第１スリッタスコアラ３０ａには、ローラの軸方向に間隔を空けて一対の第１罫線ローラ３１が設けられている。このように設けられていることで、第１スリッタスコアラ３０ａは、一対の第１蓋フラップ３ａ、３ｂおよび一対の第２蓋フラップ４ａ、４ｂの基端縁に延びる折り曲げ用の罫線（第１罫線１１）と、一対の第１底フラップ５ａ、５ｂおよび一対の第２底フラップ６ａ、６ｂの基端縁に延びる折り曲げ用の罫線とを同時に形成する。

図５に示すように、一対の第１罫線ローラ３１のうち、第１ローラ３１ａの外周には、全周にわたって周方向に連続する凸部４０が設けられている。また、第２ローラ３１ｂの外周には、全周にわたって周方向に連続する凹部４１が設けられている。凸部４０と凹部４１とは、シート１０ａを挟んで対向するように配置されている。一対の第１罫線ローラ３１は、第１ローラ３１ａと第２ローラ３１ｂとによってシート１０ａを挟み込むことで、シート１０ａに、搬送方向に延びる第１罫線１１を形成する。

一対の第２罫線ローラ３２のうち、第１ローラ３２ａ（シート１０ａに対して第１ローラ３１ａと同じ側に位置するローラ）の外周には、全周にわたって周方向に連続する凸部が設けられている。また、第２ローラ３２ｂの外周には、全周にわたって周方向に連続する凹部が設けられている。第１ローラ３２ａと第２ローラ３２ｂとは、凹部と凸部とがシート１０ａを挟んで対向するように配置されている。一対の第２罫線ローラ３２は、第１ローラ３２ａと第２ローラ３２ｂとによってシート１０ａを挟み込むことで、シート１０ａに、搬送方向に延びる第２罫線１２を形成する。

一対の第１罫線ローラ３１に設けられている凸部４０および凹部４１の形状は、一対の第２罫線ローラ３２に設けられている凸部および凹部の形状と同じであってもよい。

第１スリッタ３３および第２スリッタ３４は、当該罫線形成装置３０に供給されたシート１０ａを、当該箱用シート１０のサイズになるように、第１罫線１１および第２罫線１２と平行な方向に切断する。第１スリッタ３３は、シート１０ａを挟んで対向する一対のローラ３３ａ、３３ｂを有する。一方のローラ３３ｂの外周には、全周にわたって周方向に連続する切断刃が設けられている。他方のローラ３３ａの外周には、全周にわたって上記切断刃に対応する刃受け部が設けられている。また、第２スリッタ３４は、シート１０ａを挟んで対向する一対のローラ３４ａ、３４ｂを有する。一方のローラ３４ｂの外周には、全周にわたって周方向に連続する切断刃が設けられている。他方のローラ３４ａの外周には、全周にわたって上記切断刃に対応する刃受け部が設けられている。

当該罫線形成装置３０は、通常のコルゲータラインにおいていずれか一方が用いられる第１スリッタスコアラ３０ａおよび第２スリッタスコアラ３０ｂの両方を同時に用いるようにすることで構成することができる。このように構成されていることで、既存の設備を用いて、第１罫線１１および第２罫線１２を容易かつ確実に形成することができる。

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。したがって、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。

本開示において、第１罫線および第２罫線の具体的な形状は、上記実施形態に記載された形状に限定されない。例えば、上記第１罫線および上記第２罫線のうちの少なくとも一方は、表ライナ側が凹んだ逆罫線であってもよい。

上記第１罫線および上記第２罫線の配置は、上記実施形態に記載された配置に限定されない。例えば上記第１罫線は、一対の第１蓋フラップおよび一対の第２蓋フラップと、一対の第１側面パネルおよび一対の第２側面パネルとの境界線から外れた位置（具体的には、一対の第１蓋フラップおよび一対の第２蓋フラップ内）に配置されていてもよい。但し、上記第１罫線と上記第２罫線とに挟まれる部分を胴膨れを吸収するための部分として有効に用いる観点からは、上記第１罫線は、上記境界線上に配置されていることが好ましい。

当該罫線形成装置は、１つのスリッタスコアラによって形成することも可能である。すなわち、当該罫線形成装置は、１つのスリッタスコアラが、シートの搬送方向に連続する一対の第１罫線ローラおよび一対の第２罫線ローラを有し、これら罫線ローラの下流側にスリッタが配置された構成とすることも可能である。

当該箱用シートは、Ａ式の箱体以外の箱体に組み立てられるように設けられていてもよい。

以上のように、本開示の一態様に係る箱用シートは、箱体の胴膨れを抑制するのに適している。

１ａ、１ｂ 第１側面パネル
２ａ、２ｂ 第２側面パネル
３ａ、３ｂ 第１蓋フラップ
４ａ、４ｂ 第２蓋フラップ
５ａ、５ｂ 第１底フラップ
６ａ、６ｂ 第２底フラップ
７ 継代
１０ 箱用シート
１０ａ シート
１１ 第１罫線
１２ 第２罫線
２０ 箱体
３０ 罫線形成装置
３０ａ 第１スリッタスコアラ
３０ｂ 第２スリッタスコアラ
３１ 第１罫線ローラ
３１ａ 第１ローラ
３１ｂ 第２ローラ
３２ 第２罫線ローラ
３２ａ 第１ローラ
３２ｂ 第２ローラ
３３ 第１スリッタ
３３ａ、３３ｂ ローラ
３４ 第２スリッタ
３４ａ、３４ｂ ローラ
４０ 凸部
４１ 凹部
１００ 封函テープ
Ｄ 第１罫線と第２罫線との間隔

Claims (5)

1. 左右方向に交互に連接される一対の第１側面パネルおよび一対の第２側面パネルと、
   上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の第１蓋フラップと、
   上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の第２蓋フラップと
   を備え、箱体に組み立てられる箱用シートであって、
   上記一対の第１蓋フラップおよび上記一対の第２蓋フラップの基端縁に直線状に設けられる折り曲げ用の第１罫線と、
   上記一対の第１側面パネルおよび上記一対の第２側面パネルの上縁部に、上記第１罫線と間隔を空けて、かつ上記第１罫線と平行に設けられる座屈誘導用の第２罫線と
   を備える箱用シート。
2. 上記第１罫線が、上記一対の第１蓋フラップおよび上記一対の第２蓋フラップと、上記一対の第１側面パネルおよび上記一対の第２側面パネルとの境界線上に配置されており、 上記第１罫線と上記第２罫線との間隔が７ｍｍ以上１５ｍｍ以下である請求項１に記載の箱用シート。
3. 上記第１罫線と上記第２罫線とが同形状である請求項１または請求項２に記載の箱用シート。
4. Ａ式の箱体に組み立てられる請求項１または請求項２に記載の箱用シート。
5. 左右方向に交互に連接される一対の第１側面パネルおよび一対の第２側面パネルと、
   上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の第１蓋フラップと、
   上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の第２蓋フラップと
   を備え、箱体に組み立てられる箱用シートの製造に用いられる罫線形成装置であって、
   シートを挟んで対向するように設けられている一対の第１罫線ローラおよび一対の第２罫線ローラを有しており、
   上記一対の第１罫線ローラは、上記一対の第１蓋フラップおよび上記一対の第２蓋フラップの基端縁に折り曲げ用の第１罫線を形成するように設けられ、
   上記一対の第２罫線ローラは、上記一対の第１側面パネルおよび上記一対の第２側面パネルの上縁部に、上記第１罫線と間隔を空けて、かつ上記第１罫線と平行に座屈誘導用の第２罫線を形成するように設けられており、
   上記一対の第１罫線ローラと上記一対の第２罫線ローラとは、シートの搬送方向に連続して配置されている罫線形成装置。

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