JP6535426B1 - 箱用シート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、座屈強度を好適に大きくすることができる箱用シートの提供を課題とする。【解決手段】本発明の箱用シートは、左右方向の一方側から他方側に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップと、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出し、上記一対の蓋外フラップの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップと、上記一対の第１側面パネルの下縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の底外フラップと、上記一対の第２側面パネルの下縁から延出し、上記一対の底外フラップの内側に折り込まれる一対の底内フラップとを備える箱用シートであって、上記一対の第１側面パネルが、その上縁を上端とし、左右方向に間隔を空けて設けられる複数の矩形状の第１側面薄肉部を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、箱用シートに関する。

段ボールシート等から構成される箱用シートを組み立ててなる箱体が物品の梱包容器として広く用いられている。中でも、左右方向に交互に配設される一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルを四角筒状に接続し、対向する一対の長さ面パネルの上縁及び下縁から延出する上下各一対の外フラップを突き合わせるよう折り曲げることで四角筒状部の両端開口を封止するＡ式（いわゆるミカン箱タイプ）の箱体が最も多く利用されている。

この箱体は、他の箱体と段積みして用いられる場合も多いため、座屈強度が大きいことが望まれる。座屈強度を大きくすることが可能な箱体として、例えば一対の蓋外フラップの折線を一対の蓋内フラップの折線よりも上方に設け、一対の蓋外フラップの折線よりも下方に他の部分よりも折り曲げ強度の小さい帯状の弱抵折部を設けた包装用箱が提案されている（特開２００５−１４９６９号公報参照）。

特開２００５−１４９６９号公報

上記公報に記載の包装用箱は、上方から圧縮荷重が加えられた場合、弱抵折部が他の部分よりも先に折り曲がることで、一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルで同時に圧縮荷重を受けることができ、座屈強度を大きくすることができるとされている。

しかしながら、この公報に記載の包装用箱は、弱抵折部の折り曲がり等に起因して一対の長さ面パネルが上下方向に湾曲するように外側に膨らみやすくなるおそれがある。そのため、この包装用箱は、一対の長さ面パネルが座屈しやすくなり、箱体全体の座屈強度を十分に大きくし難いと考えられる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、座屈強度を好適に大きくすることができる箱用シートの提供を課題とする。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る箱用シートは、左右方向の一方側から他方側に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップと、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出し、上記一対の蓋外フラップの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップと、上記一対の第１側面パネルの下縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の底外フラップと、上記一対の第２側面パネルの下縁から延出し、上記一対の底外フラップの内側に折り込まれる一対の底内フラップとを備える箱用シートであって、上記一対の第１側面パネルが、その上縁を上端とし、左右方向に間隔を空けて設けられる複数の矩形状の第１側面薄肉部を有する。

当該箱用シートは、上記一対の第１側面パネルが、その上縁を上端とし、左右方向に間隔を空けて設けられる複数の矩形状の第１側面薄肉部を有するので、座屈強度を大きくすることができる。詳しく説明すると、当該箱用シートを組み立ててなる箱体は、一対の第１側面パネルに上方から荷重が加えられた場合、複数の第１側面薄肉部間の領域が左右方向に湾曲するよう外側に膨れやすくなる。一方、上記複数の第１側面薄肉部から下方に延びる領域は、両側の領域に比べて左右方向の曲げ剛性が大きくなるため、外側への膨れが抑制される。そして、上記複数の第１側面薄肉部の左右方向両側の領域が外側に膨らむ結果、上記複数の第１側面薄肉部から下方に延びる領域は鉛直上方から押圧されやすくなる。さらに、上記複数の第１側面薄肉部は上下方向に圧縮されやすいため、上記複数の第１側面薄肉部から下方に延びる領域は直立状態を容易に保ちやすい。従って、当該箱用シートは、上記一対の第１側面パネルの上記複数の第１側面薄肉部から下方に延びる領域の膨れを抑制し、これらの領域によって上方からの荷重を適切に支持することで座屈強度を大きくすることができると考えられる。

上記一対の蓋外フラップが、その基端縁を下端とし、上記複数の第１側面薄肉部と左右方向に交互に設けられる複数の第１天面薄肉部を有するとよい。これにより、当該箱用シートを組み立ててなる箱体は、上記複数の第１側面薄肉部間の領域が変形しやすくなる。その結果、上記複数の第１側面薄肉部の外側への膨れをより適切に抑制することができ、ひいては上記箱体の座屈強度をより大きくすることができる。

上記第１天面薄肉部が矩形状であり、上記第１側面薄肉部の上下方向長さが上記第１天面薄肉部の上下方向長さよりも小さいとよい。このように、上記第１天面薄肉部が矩形状であり、上記第１側面薄肉部の上下方向長さが上記第１天面薄肉部の上下方向長さよりも小さいことによって、上記複数の第１側面薄肉部間の領域が上記複数の第１側面薄肉部よりも変形しやすくなると共に、上記複数の第１側面薄肉部の潰し代が小さく抑えられることで、上記一対の第１側面パネルの上記複数の第１側面薄肉部から下方に延びる領域によって上方からの荷重をより適切に支持することができる。

シート厚さに対する上記第１側面薄肉部の上下方向長さの比としては０．５以上２．０以下が好ましい。このように、シート厚さに対する上記第１側面薄肉部の上下方向長さの比が上記範囲内であることによって、上記複数の第１側面薄肉部の潰し代が適切に制御され、上記一対の第１側面パネルの上記複数の第１側面薄肉部から下方に延びる領域によって上方からの荷重をより適切に支持することができる。

上記一対の蓋内フラップが、その基端縁を下端とし、幅方向の両端を含む一対の第２天面薄肉部を有するとよい。このように、上記一対の蓋内フラップが、その基端縁を下端とし、幅方向の両端を含む一対の第２天面薄肉部を有することによって、上記一対の蓋外フラップと上記一対の蓋内フラップとの重なり合いに起因する上記一対の第１側面パネルに加えられる荷重の偏りを抑制し、上記箱体の座屈強度をより大きくすることができる。

上記一対の第１側面パネルが、その下縁を下端とし、上記複数の第１側面薄肉部と上下方向に対向する複数の第２側面薄肉部を有するとよい。このように、上記一対の第１側面パネルが、その下縁を下端とし、上記複数の第１側面薄肉部と上下方向に対向する複数の第２側面薄肉部を有することによって、上記一対の第１側面パネルの上記複数の第１側面薄肉部と上記複数の第２側面薄肉部との間の領域によって上方からの荷重をより適切に支持することができる。

上記一対の底外フラップが、その基端縁を上端とし、上記複数の第２側面薄肉部と左右方向に交互に設けられる複数の第１底面薄肉部を有するとよい。このように、上記一対の底外フラップが、その基端縁を上端とし、上記複数の第２側面薄肉部と左右方向に交互に設けられる複数の第１底面薄肉部を有することによって、上記複数の第１側面薄肉部と上記複数の第２側面薄肉部との間の領域の外側への膨れをより適切に抑制することができ、ひいては上記箱体の座屈強度をより大きくすることができる。

上記一対の底内フラップが、その基端縁を上端とし、幅方向の両端を含む一対の第２底面薄肉部を有するとよい。このように、上記一対の底内フラップが、その基端縁を上端とし、幅方向の両端を含む一対の第２底面薄肉部を有することによって、上記一対の底外フラップと上記一対の底内フラップとの重なり合いに起因する上記一対の第１側面パネルに加えられる荷重の偏りを抑制し、上記箱体の座屈強度をより大きくすることができる。

なお、本発明において、「左右方向」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体において想定される一般的な使用態様における水平方向をいう。また、「上」とは、上記左右方向を基準とする上を意味し、「下」とは、上記左右方向を基準とする下を意味する。「内側」とは、箱体における内面側を意味する。

以上説明したように、本発明に係る箱用シートは、座屈強度を好適に大きくすることができる。

本発明の一実施形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。 図１の箱用シートを組み立ててなる箱体を示す模式的斜視図である。 図２の箱体の内面側を示す模式的斜視図である。 図２の箱体に上方から荷重を加えた場合の第１側面パネル及び蓋外フラップの変形状態を示す模式的斜視図である。 図４の状態における図２の箱体の模式的平面図である。 図２の箱体に上方から荷重を加えた場合の第１側面パネル及び蓋外フラップの図４の次の変形状態を示す模式的斜視図である。 図１の箱用シートとは異なる実施形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
図１の箱用シート１は１枚のシートからなる。当該箱用シート１は、左右方向の一方側から他方側に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル２ａ，２ｂ及び一対の第２側面パネル３ａ，３ｂと、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂと、一対の第２側面パネル３ａ，３ｂの上縁から延出し、一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップ５ａ，５ｂと、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの下縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の底外フラップ６ａ，６ｂと、一対の第２側面パネル３ａ，３ｂの下縁から延出し、一対の底外フラップ６ａ，６ｂの内側に折り込まれる一対の底内フラップ７ａ，７ｂとを備える。また、当該箱用シート１は、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂのうち、左右方向外側（本実施形態では左側）に位置する第１側面パネル２ａの第２側面パネル３ａとの連接側と反対側の側縁から延出する糊代８を備える。第１側面パネル２ａ，２ｂと第２側面パネル３ａ，３ｂとの間の境界線、第１側面パネル２ａ，２ｂと蓋外フラップ４ａ，４ｂ及び底外フラップ６ａ，６ｂとの間の境界線、第２側面パネル３ａ，３ｂと蓋内フラップ５ａ，５ｂ及び底内フラップ７ａ，７ｂとの間の境界線、並びに第１側面パネル２ａと糊代８との間の境界線には、シートの内面を筋押しして形成される罫線が設けられている。

当該箱用シート１は、箱型に組立可能であり、具体的には図２に示すＡ式（ミカン箱タイプ）の箱体２１に組み立てられる。箱体２１の組立手順について説明する。まず、左右方向外側（本実施形態では左側）に位置する第１側面パネル２ａをこの第１側面パネル２ａに連接される第２側面パネル３ａの内面に折り重ね、左右方向外側（本実施形態では右側）に位置する第２側面パネル３ｂをこの第２側面パネル３ｂに連接される第１側面パネル２ｂの内面に折り重ね、糊代８を折り重ねられた第２側面パネル３ｂの内面に貼着する。続いて、無端状に接続された一対の第１側面パネル２ａ，２ｂ及び一対の第２側面パネル３ａ，３ｂを四角筒状に広げたうえ、一対の底内フラップ７ａ，７ｂを内側に折り曲げ、一対の底外フラップ６ａ，６ｂを内側に折り曲げて先端縁同士を突き合わせ、箱体２１の底部２２を形成する。次に、一対の蓋内フラップ５ａ，５ｂを内側に折り曲げ、さらに一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂを内側に折り曲げて先端同士を突き合わせ、箱体２１の天面部（蓋部）２３を形成する。一対の底外フラップ６ａ，６ｂの先端縁同士の突き合わせ部及び一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂの先端縁同士の突き合わせ部には、例えば封函テープＸが貼着され、これにより箱体２１の上部開口及び下部開口が封止される。

当該箱用シート１に用いられるシートとしては、当該箱用シートを組み立ててなる箱体２１の形状を維持できる程度の強度を有し、かつ適度な反発力を有している限り特に限定されないが、典型的には段ボールシートが挙げられる。当該箱用シートを形成する段ボールとしては、原紙を波形状に形成した中芯をライナーに貼り合わせたものであって、例えば波形状に形成された中芯を１枚のライナーに貼り合わせた片面段ボールシート、片面段ボールシートの段頂にさらにライナーを貼り合わせた両面段ボールシート、両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂を貼り合わせた複両面段ボールシート、複両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂をさらに貼り合わせた複々両面段ボールシート等が挙げられる。これらの中でも、複両面段ボールシートが好ましい。当該箱用シート１に用いられるシートの厚さとしては、例えば１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができ、上記シートが複両面段ボールシートである場合、このシートの厚さは例えば８ｍｍ（Ｗフルート）とすることができる。

（第１側面パネル）
一対の第１側面パネル２ａ，２ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの左右方向長さは一対の第２側面パネル３ａ，３ｂの左右方向長さよりも大きい。つまり、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂは、箱体２１の長さ面を形成する長さ面パネルである。

一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの左右方向長さとしては、箱体２１に収容する物品の大きさ等に基づいて適宜設定可能であるが、例えば２０ｃｍ以上８０ｃｍ以下とすることができる。一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの上下方向長さとしては、箱体２１に収容する物品の大きさ等に基づいて適宜設定可能であるが、例えば１５ｃｍ以上６０ｃｍ以下とすることができる。

一対の第１側面パネル２ａ，２ｂは、その上縁（つまり、一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂとの境界線）を上端とし、左右方向に間隔を空けて設けられる複数の矩形状の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂを有する。また、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂは、その下縁（一対の底外フラップ６ａ，６ｂとの境界線）を下端とし、複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂと上下方向に対向する複数の第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂを有する。複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂ及び複数の第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂは、例えばシートの内面の潰し加工によって形成される。この潰し加工としては、例えばシートの内面に多重罫線（並列な複数の罫線）を形成する方法が挙げられる。

複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂは、その下端が第１側面パネル２ａ，２ｂの上縁と平行な平面視長方形状である。複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの上下方向長さＬ１は同じである。当該箱用シート１は、複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂが上下方向長さＬ１が等しい平面視長方形状であることによって、箱体２１に上方から荷重が加えられた場合の上下方向の潰し代の均一化を図ることができ、箱体２１の座屈強度を大きくしやすい。

シート厚さに対する第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの上下方向長さＬ１の比の下限としては、０．５が好ましく、０．７がより好ましい。一方、上記比の上限としては、２．０が好ましく、１．０がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの潰し代が不足することで、箱体２１の座屈強度を十分に大きくすることができないおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの潰し代が大きくなり過ぎて箱体２１の座屈強度を十分に大きくすることができないおそれがある。

複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの左右方向長さの下限としては、３ｃｍが好ましく、４ｃｍがより好ましい。一方、上記長さの上限としては、１０ｃｍが好ましく、８ｃｍがより好ましい。当該箱用シート１は、後述するように、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂから下方に延びる領域が支柱として機能することで箱体２１の座屈強度を大きくすることができる。この点、上記長さが上記下限に満たないと、上記支柱の幅が不十分となり、箱体２１の座屈強度を十分に大きくすることができないおそれがある。逆に、上記長さが上記上限を超えると、上記支柱の幅が大きくなり過ぎてこの支柱が意図せず屈曲しやすくなるおそれがある。なお、複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの左右方向長さは、全て均一である必要はなく、例えば第１側面パネル２ａ，２ｂの左右方向の中央側程大きくしてもよい。

複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂは、第１側面パネル２ａ，２ｂの側面から離間した位置に形成されることが好ましい。後述するように、箱体２１は、第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの左右方向両側の領域を外側に若干膨らませることによって、上記支柱を直立状態で保持しやすい。そのため、第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの両側には外側に膨らみを持たせるための領域が存在することが好ましい。

第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂは、第１側面パネル２ａ，２ｂの左右方向中央部に設けられることが好ましい。これにより、箱体２１が、第１側面パネル２ａ，２ｂの左右方向中央部で外側に膨らむことを容易に抑制することができ、箱体２１の座屈強度を大きくしやすい。

第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの個数（１つの第１側面パネルに形成される個数）の上限としては、５が好ましく、３がより好ましい。一方、上記個数の下限は３が好ましい。

複数の第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂは、その上端が第１側面パネル２ａ，２ｂの下縁と平行な平面視長方形状である。複数の第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂの上下方向長さは同じである。複数の第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂは、それぞれ上方に対向して設けられる第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂと同形状に形成することができる。

（第２側面パネル）
一対の第２側面パネル３ａ，３ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。一対の第２側面パネル３ａ，３ｂは、箱体２１の幅面を形成する幅面パネルである。一対の第２側面パネル３ａ，３ｂの上下方向長さとしては、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの上下方向長さと同じとすることができる。つまり、当該箱用シート１は、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂと一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂとの間の境界線、及び一対の第２側面パネル３ａ，３ｂと一対の蓋内フラップ５ａ，５ｂとの間の境界線の上下方向位置が同じであり、かつ一対の第１側面パネル２ａ，２ｂと一対の底外フラップ６ａ，６ｂとの間の境界線、及び一対の第２側面パネル３ａ，３ｂと一対の底内フラップ７ａ，７ｂとの間の境界線の上下方向位置が同じである構成とすることができる。

一対の第２側面パネル３ａ，３ｂの左右方向長さとしては、箱体２１に収容する物品の大きさ等に基づいて適宜設定可能であるが、例えば１５ｃｍ以上６０ｃｍ以下とすることができる。

（蓋外フラップ）
一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。蓋外フラップ４ａ，４ｂの幅（左右方向長さ）は、第１側面パネル２ａ，２ｂの左右方向長さと略等しい。蓋外フラップ４ａ，４ｂの上下方向長さ（突出方向長さ）は、第２側面パネル３ａ，３ｂの左右方向長さの略１／２である。

一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂは、その基端縁（一対の第１側面パネル２ａ，２ｂとの境界線）を下端とし、複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂと左右方向に交互に設けられる複数の第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂを有する。これにより、複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂ及び複数の第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂは、全体として千鳥状に配設される。箱体２１の天面部２３は、複数の第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂの強度が他の部分の強度に比べて小さくなる。これにより、上方から荷重が加えられた場合に、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂ間の領域が複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂよりも変形しやすくなる。その結果、後述するように複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの外側への膨れをより適切に抑制することができ、ひいては箱体２１の座屈強度をより大きくすることができる。

複数の第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂは、例えばシートの内面の潰し加工によって形成される。この潰し加工としては、例えばシートの内面に多重罫線（並列な複数の罫線）を形成する方法が挙げられる。複数の第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂは矩形状であり、より詳しくはその上端が蓋外フラップ４ａ，４ｂの基端縁と平行な平面視長方形状である。複数の第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂの上下方向長さＬ２は同じである。

第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの上下方向長さＬ１は第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂの上下方向長さＬ２よりも小さいことが好ましい。これにより、箱体２１は、複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂ間の領域が複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂよりも変形しやすくなると共に、複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの潰し代が小さく抑えられることで、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂから下方に延びる領域によって上方からの荷重をより適切に支持することができる。

第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂの左右方向長さの下限としては、３ｃｍが好ましく、４ｃｍがより好ましい。一方、上記長さの上限としては、１０ｃｍが好ましく、８ｃｍがより好ましい。上記長さが上記下限に満たないと、第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの左右方向両側の領域を外側に膨らませ難くなり、ひいては箱体２１の座屈強度を十分に大きくすることが困難になるおそれがある。逆に、上記長さが上記上限を超えると、上述の支柱の面積が相対的に小さくなることで箱体２１の座屈強度を十分に大きくすることができないおそれがある。なお、複数の第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂの左右方向長さは、全て均一である必要はなく、例えば蓋外フラップ４ａ，４ｂの幅方向の中央側程大きくしてもよい。

第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂの上下方向長さＬ２の下限としては、１ｃｍが好ましく、２ｃｍがより好ましい。一方、上記長さＬ２の上限としては、５ｃｍが好ましく、４ｃｍがより好ましい。上記長さＬ２が上記下限に満たないと、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂの複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂ間の領域を十分に変形し難くなるおそれがある。逆に、上記長さＬ２が上記上限を超えると、天面部２３の強度が不必要に小さくなるおそれがある。

第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂは、蓋外フラップ４ａ，４ｂの幅方向の両端を含む領域に設けられることが好ましい。これにより、第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの両側に箱体２１の外側に膨らみを持たせるための領域を形成することができ、箱体２１の座屈強度を大きくしやすい。

（蓋内フラップ）
一対の蓋内フラップ５ａ，５ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。蓋内フラップ５ａ，５ｂの幅（左右方向長さ）は、第２側面パネル３ａ，３ｂの左右方向長さと略等しい。蓋内フラップ５ａ，５ｂの上下方向長さ（突出方向長さ）は、蓋外フラップ４ａ，４ｂの上下方向長さと略等しい。

一対の蓋内フラップ５ａ，５ｂは、その基端縁（つまり、一対の第２側面パネル３ａ，３ｂとの境界線）を下端とし、幅方向の両端を含む一対の第２天面薄肉部１４ａ，１４ｂを有する。これにより、当該箱用シート１は、一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂと一対の蓋内フラップ５ａ，５ｂとの重なり合いに起因する一対の第１側面パネル２ａ，２ｂに加えられる荷重の偏りを抑制し、箱体２１の座屈強度をより大きくすることができる。

一対の第２天面薄肉部１４ａ，１４ｂは、例えばシートの内面の潰し加工によって形成される。この潰し加工としては、例えばシートの内面に多重罫線（並列な複数の罫線）を形成する方法が挙げられる。第２天面薄肉部１４ａ，１４ｂは蓋内フラップ５ａ，５ｂの幅方向の両端から内側に延在するよう形成されている。第２天面薄肉部１４ａ，１４ｂは、各蓋内フラップ５ａ，５ｂの幅方向の中央部分で分断されている。第２天面薄肉部１４ａ，１４ｂの左右一対の分断片はそれぞれ矩形状であり、より詳しくはその上端が蓋内フラップ５ａ，５ｂの基端縁と平行な平面視長方形状である。

シート厚さに対する第２天面薄肉部１４ａ，１４ｂの上下方向長さ（各分断片の上下方向長さ）Ｌ３の比の下限としては、１が好ましい。一方、上記比の上限としては、３が好ましく、２がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂと一対の蓋内フラップ５ａ，５ｂとの重なり合いに起因して、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂに加えられる荷重が偏りやすくなるおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、天面部２３の強度が不必要に小さくなるおそれがある。

第２天面薄肉部１４ａ，１４ｂの各分断片の左右方向長さの下限としては、１ｃｍが好ましく、２ｃｍがより好ましい。一方、上記左右方向長さの上限としては、５ｃｍが好ましく、４ｃｍがより好ましい。上記左右方向長さが上記下限に満たないと、一対の蓋外フラップ４ａ，４ｂと一対の蓋内フラップ５ａ，５ｂとの重なり合いを十分に抑制することができないおそれがある。逆に、上記左右方向長さが上記上限を超えると、一対の蓋内フラップ５ａ，５ｂをその基端縁で折り曲げ難くなるおそれがある。

（底外フラップ）
一対の底外フラップ６ａ，６ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。底外フラップ６ａ，６ｂの幅（左右方向長さ）は、第１側面パネル２ａ，２ｂの左右方向長さと略等しい。底外フラップ６ａ，６ｂの上下方向長さ（突出方向長さ）は、第２側面パネル３ａ，３ｂの左右方向長さの略１／２である。

一対の底外フラップ６ａ，６ｂは、その基端縁（つまり、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂとの境界線）を上端とし、複数の第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂと左右方向に交互に設けられる複数の第１底面薄肉部１５ａ，１５ｂを有する。複数の第１底面薄肉部１５ａ，１５ｂは、複数の第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂと上下方向に対向する位置に形成されている。

複数の第１底面薄肉部１５ａ，１５ｂは、例えばシートの内面の潰し加工によって形成される。この潰し加工としては、例えばシートの内面に多重罫線（並列な複数の罫線）を形成する方法が挙げられる。複数の第１底面薄肉部１５ａ，１５ｂは矩形状であり、より詳しくはその下端が底外フラップ６ａ，６ｂの基端縁と平行な平面視長方形状である。複数の第１底面薄肉部１５ａ，１３５の上下方向長さは等しい。

第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂの上下方向長さは第１底面薄肉部１５ａ，１５ｂの上下方向長さよりも小さいことが好ましい。第１底面薄肉部１５ａ，１５ｂの上下方向長さとしては、第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂの上下方向長さと同じとすることができる。第１底面薄肉部１５ａ，１５ｂの左右方向長さとしては、第１天面薄肉部１３ａ，１３ｂの左右方向長さと同じとすることができる。

（底内フラップ）
一対の底内フラップ７ａ，７ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。底内フラップ７ａ，７ｂの幅（左右方向長さ）は、第２側面パネル３ａ，３ｂの左右方向長さと略等しい。底内フラップ７ａ，７ｂの上下方向長さ（突出方向長さ）は、底外フラップ６ａ，６ｂの上下方向長さと略等しい。

一対の底内フラップ７ａ，７ｂは、その基端縁（つまり、一対の第２側面パネル３ａ，３ｂとの境界線）を上端とし、幅方向の両端を含む一対の第２底面薄肉部１６ａ，１６ｂを有する。これにより、当該箱用シート１は、一対の底外フラップ６ａ，６ｂと一対の底内フラップ７ａ，７ｂとの重なり合いに起因する一対の第１側面パネル２ａ，２ｂに加えられる荷重の偏りを抑制し、箱体２１の座屈強度をより大きくすることができる。

一対の第２底面薄肉部１６ａ，１６ｂは、例えばシートの内面の潰し加工によって形成される。この潰し加工としては、例えばシートの内面に多重罫線（並列な複数の罫線）を形成する方法が挙げられる。第２底面薄肉部１６ａ，１６ｂは底内フラップ７ａ，７ｂの幅方向の両端から内側に延在するよう形成されている。第２底面薄肉部１６ａ，１６ｂは、各底内フラップ７ａ，７ｂの幅方向の中央部分で分断されている。第２底面薄肉部１６ａ，１６ｂの左右一対の分断片はそれぞれ矩形状であり、より詳しくはその下端が底内フラップ７ａ，７ｂの基端縁と平行な平面視長方形状である。第２底面薄肉部１６ａ，１６ｂの上下方向長さ（各分断片の上下方向長さ）としては、第２天面薄肉部１４ａ，１４ｂの上下方向長さと同じとすることができる。また、第２底面薄肉部１６ａ，１６ｂの各分断片の左右方向長さとしては、第２天面薄肉部１４ａ，１４ｂの各分断片の左右方向長さと同じとすることができる。

＜箱体の座屈強度＞
次に、図３〜図６を参照して、箱体２１の座屈強度を大きくすることができる理由について説明する。まず、図３に示すように、箱体２１は、複数の第１側面薄肉部１１ｂと複数の第１天面薄肉部１３ｂとが全体として千鳥状に配設されているため、複数の第１側面薄肉部１１ｂの上方には蓋外フラップ４ｂの第１天面薄肉部１３ｂに挟まれる天面厚肉領域Ｒ１が位置し、複数の第１天面薄肉部１３ｂの下方には第１側面パネル２ｂの第１側面薄肉部１１ｂに挟まれる第１側面厚肉領域Ｒ２が位置している。

この箱体２１に上方から荷重を加えると、図４及び図５に示すように、複数の第１側面厚肉領域Ｒ２が左右方向に湾曲するように若干程度外側に膨れる。特に、箱体２１では、複数の第１側面厚肉領域Ｒ２の上方に複数の第１天面薄肉部１３ｂが位置しているため、複数の第１側面厚肉領域Ｒ２の膨れが促進される。一方、複数の第１側面薄肉部１１ｂは、その下側に連続する第２側面厚肉領域Ｒ３との厚さの違いから、左右方向の曲げ剛性が大きくなっており、外側への膨らみが抑制される。そして、複数の第１側面厚肉領域Ｒ２が外側に膨らむ結果、複数の第１側面薄肉部１１ｂは鉛直上方から押圧されやすくなる。

箱体２１に上方からさらに荷重が加えられると、複数の第１側面薄肉部１１ｂは上下方向に圧縮される。これにより、図６に示すように、複数の第１側面薄肉部１１ｂの上下方向長さＬ１’は、圧縮前の上下方向長さＬ１よりも小さくなる。そのため、複数の第１側面薄肉部１１ｂは、この圧縮によってさらに直立状態を容易に保ちやすくなる。その結果、箱体２１は、複数の第２側面厚肉領域Ｒ２が鉛直方向に延びる支柱として機能する。つまり、箱体２１は、従来の箱体では側壁の４隅にのみ存在していた支柱の数を増やすことができる。従って、箱体２１は、複数の上記支柱（第２側面厚肉領域Ｒ３）によって上方からの荷重を適切に支持することで座屈強度を大きくすることができると考えられる。

＜利点＞
当該箱用シート１は、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂが、その上縁を上端とし、左右方向に間隔を空けて設けられる複数の矩形状の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂを有するので、座屈強度を大きくすることができる。

当該箱用シート１は、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂが複数の第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂを有することで、複数の第２側面厚肉領域Ｒ３によって上方からの荷重をより適切に支持することができる。

当該箱用シート１は、一対の底外フラップ６ａ，６ｂが一対の第１底面薄肉部１５ａ，１５ｂを有することによって、複数の第２側面厚肉領域Ｒ３の外側への膨れをより適切に抑制することができ、ひいては箱体２１の座屈強度をより大きくすることができる。

［第二実施形態］
図７の箱用シート３１は、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂが、その上縁から複数の第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの側縁に沿って下方に延びる複数の第１折り曲げ誘導線３２ａ，３２ｂを有する。また、当該箱用シート３１は、一対の第１側面パネル２ａ，２ｂが、その下縁から複数の第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂの側縁に沿って上方に延びる複数の第２折り曲げ誘導線３３ａ，３３ｂを有する。当該箱用シート３１は、複数の第１折り曲げ誘導線３２ａ，３２ｂ及び複数の第２折り曲げ誘導線３３ａ，３３ｂを有する以外、図１の箱用シート１と同様の構成とすることができる。

複数の第１折り曲げ誘導線３２ａ，３２ｂ及び複数の第２折り曲げ誘導線３３ａ，３３ｂは、例えばシートの内面を筋押しして形成される罫線である。当該箱用シート３１は、複数の第１折り曲げ誘導線３２ａ，３２ｂ及び複数の第２折り曲げ誘導線３３ａ，３３ｂを有することで、上述の複数の第１側面厚肉領域Ｒ２の膨れを促進することができる。

第１折り曲げ誘導線３２ａ，３２ｂの上下方向長さは、第１側面薄肉部１１ａ，１１ｂの上下方向長さＬ１よりも大きいことが好ましい。また、第２折り曲げ誘導線３３ａ，３３ｂの上下方向長さは、第２側面薄肉部１２ａ，１２ｂの上下方向長さよりも大きいことが好ましい。第１折り曲げ誘導線３２ａ，３２ｂ及び第２折り曲げ誘導線３３ａ，３３ｂの上下方向長さとしては、例えば１ｃｍ以上５ｃｍ以下とすることができる。

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。

例えば当該箱用シートは、箱体の座屈強度を大きくする観点から複数の第１天面薄肉部を有することが好ましいが、一対の第１側面パネルに上述の複数の第１側面薄肉部が形成される限り、複数の第１天面薄肉部を有しない構成とすることも可能である。また、当該箱用シートは、上記複数の第１天面薄肉部を有する場合でも、第１天面薄肉部の形状は矩形状に限定されるものではなく、また第１天面薄肉部の上下方向長さが第１側面薄肉部の上下方向長さ以下であってもよい。

当該箱用シートは、箱体に必要とされる座屈強度を得られる場合、上述の一対の第２天面薄肉部、複数の第２側面薄肉部、複数の第１底面薄肉部、及び一対の第２底面薄肉部の少なくともいずれかを有しない構成とすることもできる。また、当該箱用シートが上述の第２天面薄肉部及び／又は第２底面薄肉部を有する場合、この第２天面薄肉部及び／又は第２底面薄肉部は、蓋内フラップ及び／又は底内フラップの幅方向の両端に亘って横断するよう形成されていてもよい。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［実施例］
一対の第１側面パネルの左右方向長さが４００ｍｍ、一方の第２側面パネルの左右方向長さが３００ｍｍ、他方の第２側面パネルの左右方向長さが２９７ｍｍ、一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルの上下方向長さが３００ｍｍ、一対の蓋外フラップ、一対の蓋内フラップ、一対の底外フラップ及び一対の底内フラップの上下方向長さが１５２ｍｍでシート厚さが８ｍｍのＷフルートの箱用シートを用意した。この箱用シートは、一対の第１側面パネルが、その上縁を上端とし、左右方向に間隔を空けて設けられる複数の長方形状の第１側面薄肉部と、その下縁を下端とし、複数の第１側面薄肉部と上下方向に対向する複数の第２側面薄肉部とを有し、一対の蓋外フラップが、その基端縁を下端とし、複数の第１側面薄肉部と左右方向に交互に設けられる複数の第１天面薄肉部を有し、一対の底外フラップが、その基端縁を上端とし、複数の第２側面薄肉部と左右方向に交互に設けられる複数の第１底面薄肉部を有し、一対の蓋内フラップが、その基端縁を下端とし、幅方向の両端を含む一対の第２天面薄肉部を有し、一対の底内フラップが、その基端縁を上端とし、幅方向の両端を含む一対の第２底面薄肉部を有する構成とした。第１側面薄肉部及び第２側面薄肉部は、上下方向長さを７ｍｍ、各第１側面パネルに設けられる個数をそれぞれ３個、両側の２つの左右方向長さを５０ｍｍ、中央の１つの左右方向長さを８０ｍｍとした。第１天面薄肉部及び第１底面薄肉部はそれぞれ長方形状で、上下方向長さを３０ｍｍ、各第１側面パネルに設けられる個数をそれぞれ４個、両側の２つの左右方向長さを４０ｍｍ、中央の２つの左右方向長さを７０ｍｍとした。また、第２天面薄肉部及び第２底面薄肉部は、各蓋内フラップ及び底内フラップの幅方向の中央部分で分断された構成とし、各分断片の上下方向長さは１０ｍｍ、左右方向長さは３０ｍｍとした。

［比較例］
第１側面薄肉部、第２側面薄肉部、第１天面薄肉部、第２天面薄肉部、第１底面薄肉部及び第２底面薄肉部が設けられていない以外、実施例と同様の箱用シートを用意した。

（座屈強度）
実施例及び比較例の箱用シートから箱体を組み立て、ＪＩＳ Ｚ−０２１２に準拠して以下の条件で箱体が座屈するまで荷重を加え、箱体の最大圧縮強度を測定した。各箱体について２つのサンプルを用意し、２つのサンプルの最大圧縮強度の平均値を測定値として採用した。この試験の結果、実施例の最大圧縮強度は５．４０ｋＮ、比較例の最大圧縮強度は４．６２ｋＮであった。
圧縮速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ
調湿：オープン環境（天候雨）

以上のように、本発明に係る箱用シートは、座屈強度を好適に大きくすることができるので、種々の物品を保管及び運搬するのに適している。

１，３１ 箱用シート
２ａ，２ｂ 第１側面パネル
３ａ，３ｂ 第２側面パネル
４ａ，４ｂ 蓋外フラップ
５ａ，５ｂ 蓋内フラップ
６ａ，６ｂ 底外フラップ
７ａ，７ｂ 底内フラップ
８ 糊代
１１ａ，１１ｂ 第１側面薄肉部
１２ａ，１２ｂ 第２側面薄肉部
１３ａ，１３ｂ 第１天面薄肉部
１４ａ，１４ｂ 第２天面薄肉部
１５ａ，１５ｂ 第１底面薄肉部
１６ａ，１６ｂ 第２底面薄肉部
２１ 箱体
２２ 底部
２３ 天面部
３２ａ，３２ｂ 第１折り曲げ誘導線
３３ａ，３３ｂ 第２折り曲げ誘導線
Ｘ 封函テープ
Ｒ１ 天面厚肉領域
Ｒ２ 第１側面厚肉領域
Ｒ３ 第２側面厚肉領域

Claims (8)

1. 左右方向の一方側から他方側に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、
   上記一対の第１側面パネルの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップと、
   上記一対の第２側面パネルの上縁から延出し、上記一対の蓋外フラップの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップと、
   上記一対の第１側面パネルの下縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の底外フラップと、
   上記一対の第２側面パネルの下縁から延出し、上記一対の底外フラップの内側に折り込まれる一対の底内フラップと
   を備える箱用シートであって、
   上記一対の第１側面パネルが、その上縁を上端とし、左右方向に間隔を空けて設けられる複数の矩形状の第１側面薄肉部を有する箱用シート。
2. 上記一対の蓋外フラップが、その基端縁を下端とし、上記複数の第１側面薄肉部と左右方向に交互に設けられる複数の第１天面薄肉部を有する請求項１に記載の箱用シート。
3. 上記第１天面薄肉部が矩形状であり、上記第１側面薄肉部の上下方向長さが上記第１天面薄肉部の上下方向長さよりも小さい請求項２に記載の箱用シート。
4. シート厚さに対する上記第１側面薄肉部の上下方向長さの比が０．５以上２．０以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の箱用シート。
5. 上記一対の蓋内フラップが、その基端縁を下端とし、幅方向の両端を含む一対の第２天面薄肉部を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箱用シート。
6. 上記一対の第１側面パネルが、その下縁を下端とし、上記複数の第１側面薄肉部と上下方向に対向する複数の第２側面薄肉部を有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の箱用シート。
7. 上記一対の底外フラップが、その基端縁を上端とし、上記複数の第２側面薄肉部と左右方向に交互に設けられる複数の第１底面薄肉部を有する請求項６に記載の箱用シート。
8. 上記一対の底内フラップが、その基端縁を上端とし、幅方向の両端を含む一対の第２底面薄肉部を有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の箱用シート。
   

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