JP6651046B1 - 箱用シート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、座屈強度を好適に大きくすることができる箱用シートの提供を課題とする。【解決手段】本発明の箱用シートは、左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、一対の第１側面パネルの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップと、一対の第２側面パネルの上縁から延出し、一対の蓋外フラップの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップとを備え、一対の第１側面パネルの上縁が、左右方向両側の側端部から中央側に向けて、一対の側端部よりも上方に隆起して一対の側端部の高さ位置に戻る一対の側方隆起部と、一対の側方隆起部の内側の端部から中央側に連続して設けられ、一対の側端部よりも下方に陥没して一対の側端部の高さ位置に戻る一対の陥没部と、一対の陥没部の内側の端部同士を接続する接続部とを有し、一対の側方隆起部同士の頂部の高さ位置が等しい。【選択図】図１

Description

本発明は、箱用シートに関する。

段ボールシートから構成される箱用シートを組み立ててなる箱体が物品の梱包容器として広く用いられている。中でも、左右方向に交互に連接される一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルを四角筒状に接続し、対向する一対の第１側面パネルの上縁及び下縁から延出する上下各一対の外フラップを突き合わせるよう折り曲げることで四角筒状部の両端開口を封止するＡ式（いわゆるミカン箱タイプ）の箱体が最も多く利用されている。

この箱体は、他の箱体と段積みして用いられる場合も多いため、座屈強度が大きいことが望まれる。座屈強度を大きくすることが可能な箱体として、例えば一対の蓋外フラップの折線を一対の蓋内フラップの折線よりも上方に設け、一対の蓋外フラップの折線よりも下方に他の部分よりも折り曲げ強度の小さい帯状の弱抗折部を設けた包装用箱が提案されている（特開２００５−１４９６９号公報参照）。

特開２００５−１４９６９号公報

上記公報に記載の包装用箱は、上方から圧縮荷重が加えられた場合、弱抵折部が他の部分よりも先に折れ曲がることで、一対の側パネル及び一対の端パネルで同時に圧縮荷重を受けることができ、座屈強度を大きくすることができるとされている。

しかしながら、この公報に記載の包装用箱は、弱抵折部の折れ曲がり等に起因して一対の側パネルが外側に膨らむように上下方向に湾曲しやすくなるおそれがある。そのため、この包装用箱は、一対の側パネルが座屈しやすくなり、箱体全体の座屈強度を十分に大きくし難いと考えられる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、座屈強度を好適に大きくすることができる箱用シートの提供を課題とする。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る箱用シートは、１枚の段ボールシートから構成され、左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップと、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出し、上記一対の蓋外フラップの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップとを備え、箱型に組み立て可能な箱用シートであって、上記一対の第１側面パネルの上縁が、左右方向両側の側端部から中央側に向けて、上記一対の側端部よりも上方に隆起して上記一対の側端部の高さ位置に戻る一対の側方隆起部と、上記一対の側方隆起部の内側の端部から中央側に連続して設けられ、上記一対の側端部よりも下方に陥没して上記一対の側端部の高さ位置に戻る一対の陥没部と、上記一対の陥没部の内側の端部同士を接続する接続部とを有し、上記一対の側方隆起部同士の頂部の高さ位置が等しい。

本発明に係る箱用シートは、座屈強度を好適に大きくすることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。 図２は、図１の箱用シートを組み立ててなる箱体を示す模式的斜視図である。 図３は、図１の箱用シートの第１側面パネルの上縁を示す模式的部分拡大図である。 図４は、図２の箱体の第１側面パネル側から見た模式的側面図である。 図５は、図２の箱体の模式的平面図である。 図６は、図１の箱用シートとは異なる形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。 図７は、図１及び図６の箱用シートとは異なる形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。

本発明の一態様に係る箱用シートは、１枚の段ボールシートから構成され、左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップと、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出し、上記一対の蓋外フラップの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップとを備え、箱型に組み立て可能な箱用シートであって、上記一対の第１側面パネルの上縁が、左右方向両側の側端部から中央側に向けて、上記一対の側端部よりも上方に隆起して上記一対の側端部の高さ位置に戻る一対の側方隆起部と、上記一対の側方隆起部の内側の端部から中央側に連続して設けられ、上記一対の側端部よりも下方に陥没して上記一対の側端部の高さ位置に戻る一対の陥没部と、上記一対の陥没部の内側の端部同士を接続する接続部とを有し、上記一対の側方隆起部同士の頂部の高さ位置が等しい。

当該箱用シートを組み立ててなる箱体は、一対の第１側面パネルに上方から荷重が加えられた場合、上記一対の側方隆起部が支持部として機能する。より詳しくは、一対の第１側面パネルにおいて一対の側方隆起部によって画定される突出部分及びこの突出部分から下方に連なる部分が支柱として機能する。当該箱用シートを組み立ててなる箱体は、上方からの荷重に対して比較的変形し難い角部から連続する部分を支柱として機能させることで、座屈強度を大きくすることができる。

上記一対の側方隆起部が上に凸な円弧状であり、上記一対の陥没部が下に凸な円弧状であるとよい。このように、上記一対の側方隆起部が上に凸な円弧状であり、上記一対の陥没部が下に凸な円弧状であることによって、上記一対の側方隆起部及び上記一対の陥没部のエッジを起点とする座屈を防止し、上記箱体の座屈強度をより大きくしやすい。

上記接続部の全体が、上記一対の側端部以上の高さ位置に設けられているとよい。このように、上記接続部の全体が、上記一対の側端部以上の高さ位置に設けられていることによって、上記接続部全体を第２の支持部として機能させることができる。つまり、上記接続部を上端としてこの接続部の下方に連なる部分を第２の支柱として機能させることができる。これにより、上記箱体の座屈強度をより大きくすることができる。

上記接続部が、上に凸な円弧状であるとよい。このように、上記接続部が上に凸な円弧状であることによって、上記接続部を上端としてこの接続部の下方に連なる部分を好適に支柱として機能させつつ、この接続部のエッジを起点とする座屈を防止し、上記箱体の座屈強度をより大きくしやすい。

上記接続部の頂部の高さ位置が上記一対の側方隆起部の頂部の高さ位置と等しいことが好ましい。このように、上記接続部の頂部の高さ位置が上記一対の側方隆起部の頂部の高さ位置と等しいことによって、上述の側方隆起部によって画定される突出部分から下方に連なる一対の第１の支柱と、上記第２の支柱との３つの支柱に荷重を略均等に分散させることができ、上記箱体の座屈強度をより大きくしやすい。

上記接続部が、左右方向に延びる直線状であるとよい。このように、上記接続部が、左右方向に延びる直線状であることによって、上記側方隆起部を上端とする一対の支柱が座屈した際に、上記箱体の角部と上記接続部を上端とする第２の支柱とで荷重を支えることができる。これにより、２段階で支柱を機能させることができ、上記箱体の潰れをより抑えやすい。

上記側端部と上記側方隆起部の頂部との上下方向距離が、上記側端部と上記陥没部の底部との上下方向距離と等しいとよい。このように、上記側端部と上記側方隆起部の頂部との上下方向距離が、上記側端部と上記陥没部の底部との上下方向距離と等しいことによって、上記一対の側方隆起部の突出長さを制御しつつ、これらの側方隆起部を上端とする支柱の形成を容易にして、上記箱体の座屈強度を大きくしやすい。

上記第１側面パネルの左右方向長さに対する上記側端部と上記側方隆起部の頂部との上下方向距離の比としては、０．００１以上０．０１０以下が好ましい。このように、上記第１側面パネルの左右方向長さに対する上記側端部と上記側方隆起部の頂部との上下方向距離の比が上記範囲内であることによって、上記箱体において、上記一対の側方隆起部によって画定される突出部分を十分に鉛直方向に起立させることができる。これにより、上記一対の側方隆起部に対して、起立方向と平行な方向に荷重が加えられやすくなり、上記一対の側方隆起部を上端とする支柱の強度を大きくしやすい。

シート厚さに対する上記側端部と上記側方隆起部の頂部との上下方向距離の比としては、０．２以上１．０以下が好ましい。このように、シート厚さに対する上記側端部と上記側方隆起部の頂部との上下方向距離の比が上記範囲内であることによって、上記箱体において、上記一対の側方隆起部によって画定される突出部分を十分に鉛直方向に起立させることができる。これにより、上記一対の側方隆起部に対して、起立方向と平行な方向に荷重が加えられやすくなり、上記一対の側方隆起部を上端とする支柱の強度を大きくしやすい。

上記一対の第１側面パネルの下縁が直線状であるとよい。このように、上記一対の第１側面パネルの下縁が直線状であることによって、上記箱体の座屈強度をより大きくしやすい。

なお、本発明において、「左右方向」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体において想定される一般的な使用態様における水平方向をいう。また、「上」とは、上記左右方向を基準とする上を意味し、「下」とは、上記左右方向を基準とする下を意味する。「高さ位置」とは、上下方向を基準とする位置を意味する。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
図１の箱用シート１は、１枚の段ボールシートから構成される。当該箱用シート１は、左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル２ａ、２ｂ及び一対の第２側面パネル３ａ、３ｂと、一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップ４ａ、４ｂと、一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの上縁から延出し、一対の蓋外フラップ４ａ、４ｂの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップ５ａ、５ｂとを備える。また、当該箱用シート１は、一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの下縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の底外フラップ６ａ、６ｂと、一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの下縁から延出し、一対の底外フラップ６ａ、６ｂの内側に折り込まれる一対の底内フラップ７ａ、７ｂと、一対の第１側面パネル２ａ、２ｂのうち、左右方向外側（本実施形態では左右方向左側）に位置する第１側面パネル２ａの左右方向外側の側縁から延出する糊代８とを備える。第１側面パネル２ａ、２ｂと第２側面パネル３ａ、３ｂとの間の境界線、第１側面パネル２ａ、２ｂと蓋外フラップ４ａ、４ｂ及び底外フラップ６ａ、６ｂとの間の境界線、第２側面パネル３ａ、３ｂと蓋内フラップ５ａ、５ｂ及び底内フラップ７ａ、７ｂとの間の境界線、並びに第１側面パネル２ａと糊代８との間の境界線には、シートの内面を筋押しして形成される罫線が設けられている。

当該箱用シート１は、箱型に組立可能であり、具体的には図２に示すＡ式（ミカン箱タイプ）の箱体２１に組み立てられる。箱体２１の組立手順について説明する。まず、左右方向外側（本実施形態では左右方向左側）に位置する第１側面パネル２ａをこの第１側面パネル２ａに連接される第２側面パネル３ａの内面に折り重ね、左右方向外側（本実施形態では左右方向右側）に位置する第２側面パネル３ｂをこの第２側面パネル３ｂに連接される第１側面パネル２ｂの内面に折り重ね、糊代８を折り重ねられた第２側面パネル３ｂの内面に貼着する。続いて、無端状に接続された一対の第１側面パネル２ａ、２ｂ及び一対の第２側面パネル３ａ、３ｂを四角筒状に広げたうえ、一対の底内フラップ７ａ、７ｂを内側に折り曲げ、一対の底外フラップ６ａ、６ｂを内側に折り曲げて先端縁同士を突き合わせ、箱体２１の底部２２を形成する。次に、一対の蓋内フラップ５ａ、５ｂを内側に折り曲げ、さらに一対の蓋外フラップ４ａ、４ｂを内側に折り曲げて先端同士を突き合わせ、箱体２１の天面部（蓋部）２３を形成する。一対の底外フラップ６ａ、６ｂの先端縁同士の突き合わせ部及び一対の蓋外フラップ４ａ、４ｂの先端縁同士の突き合わせ部には、例えば封函テープＸが貼着され、これにより箱体２１の上部開口及び下部開口が封止される。

当該箱用シート１に用いられる段ボールシートとしては、原紙を波形状に形成した中芯をライナーに貼り合わせたものであって、例えば波形状に形成された中芯を１枚のライナーに貼り合わせた片面段ボールシート、片面段ボールシートの段頂にさらにライナーを貼り合わせた両面段ボールシート、両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂を貼り合わせた複両面段ボールシート、複両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂をさらに貼り合わせた複々両面段ボールシート等が挙げられる。これらの中でも、両面段ボールシートが好ましい。当該箱用シート１に用いられるシートの厚さとしては、例えば１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができ、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。上記シートが両面段ボールシートである場合、このシートの厚さは例えば３ｍｍ（Ｂフルート）とすることができる。

（第１側面パネル）
一対の第１側面パネル２ａ、２ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さは一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの左右方向長さよりも大きい。つまり、一対の第１側面パネル２ａ、２ｂは、箱体２１の長さ面を形成する長さ面パネルである。

一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さとしては、箱体２１に収容する物品の大きさ等に基づいて適宜設定可能であるが、例えば２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下とすることができる。一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの上下方向長さとしては、箱体２１に収容する物品の大きさ等に基づいて適宜設定可能であるが、例えば１５ｃｍ以上４０ｃｍ以下とすることができる。

一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの両面（内面及び外面）は、上縁１１、下縁１６及び一対の側縁に罫線が形成される以外、凹凸のない平滑面である。

一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの上縁１１は、一対の蓋外フラップ４ａ、４ｂとの境界線を構成している。つまり、一対の蓋外フラップ４ａ、４ｂは、一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの上縁１１から延出している。図３に示すように、一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの上縁１１は、左右方向両側の側端部１２から中央側に向けて、一対の側端部１２よりも上方に隆起して一対の側端部１２の高さ位置Ｈ_０に戻る一対の側方隆起部１３と、一対の側方隆起部１３の内側の端部から中央側に連続して設けられ、一対の側端部１２よりも下方に陥没して一対の側端部１２の高さ位置Ｈ_０に戻る一対の陥没部１４と、一対の陥没部１４の内側の端部同士を接続する接続部１５とを有する。一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの上縁１１は、左右方向一方側から左右方向他方側に向けて、側方隆起部１３、陥没部１４、接続部１５、陥没部１４及び側方隆起部１３をこの順で備えている。一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの上縁１１は、一対の側方隆起部１３、一対の陥没部１４、及び接続部１５以外の部分を有しない。なお、当該箱用シートにおいて、「側端部」とは、第１側面パネルの上縁と蓋外フラップの側縁との接続部分をいう。

一対の側方隆起部１３同士の左右方向長さは等しいことが好ましい。一対の陥没部１４同士の左右方向長さは等しいことが好ましい。側方隆起部１３の左右方向長さに対する陥没部１４の左右方向長さの比としては、０．８以上１．２以下とすることができ、１．０が好ましい。側方隆起部１３の左右方向長さに対する接続部１５の左右方向長さの比としては、０．８以上１．２以下とすることができる。つまり、側方隆起部１３、陥没部１４、接続部１５、陥没部１４及び側方隆起部１３は、第１側面パネル２ａ、２ｂの上縁１１を左右方向に略均等に５分割している。

一対の側方隆起部１３は、箱体２１において、上方からの荷重を支える支持部として機能する。換言すると、一対の側方隆起部１３は、箱体２１の天面部２３上に他の箱体等が積み上げられた状態で、上記他の箱体を下方から支える支持部として機能する。図４に示すように、第１側面パネル２ａ、２ｂは、一対の側方隆起部１３と、一対の側端部１２同士を結ぶ仮想直線とによって画定される突出部分Ｒを有している。箱体２１では、一対の突出部分Ｒ及びこの突出部分Ｒから下方に連なる部分が一対の支柱（第１の支柱）として機能する。これにより、当該箱用シート１は、箱体２１の座屈強度を大きくすることができる。

図３に示すように、一対の側方隆起部１３同士の頂部１３ａの高さ位置Ｈ_１は等しい。一対の側方隆起部１３は、上に凸な円弧状である。一対の側方隆起部１３同士の形状は等しいことが好ましい。

側方隆起部１３は、上下方向の突出長さＰ_１が極めて小さい。当該箱用シート１は、図４及び図５に示すように、側方隆起部１３の突出長さＰ_１が大きいと、突出部分Ｒが上方に向けて内側に傾斜しやすくなる。この突出部分Ｒの傾斜角度が大きくなると、箱体２１に対して上方から荷重が加えられた場合に、突出部分Ｒの突出方向に対して斜めに荷重が加わりやすくなる。その結果、突出部分Ｒの耐圧性が低下して、箱体２１の座屈強度を十分に大きくし難くなるおそれがある。これに対し、側方隆起部１３の突出長さＰ_１を十分に小さくすることで、突出部分Ｒの耐圧性を高め、箱体２１の座屈強度を大きくしやすい。なお、上記突出長さＰ_１は、側端部１２と側方隆起部１３の頂部１３ａとの上下方向距離と同じである。

上記突出長さＰ_１の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。一方、上記突出長さＰ_１の上限としては、５．０ｍｍが好ましく、２．０ｍｍがより好ましい。上記突出長さＰ_１が上記下限に満たないと、側方隆起部１３の突出量が不十分となり、側方隆起部１３を上述の支持部として機能させ難くなるおそれがある。逆に、上記突出長さＰ_１が上記上限を超えると、突出部分Ｒの耐圧性が不十分となり、箱体２１の座屈強度を十分に大きくし難くなるおそれがある。

図４に示すように、側方隆起部１３の左右方向長さＬ_１に対する突出長さＰ_１の比（Ｐ_１／Ｌ_１）の下限としては、０．００５が好ましく、０．００７がより好ましい。一方、上記比（Ｐ_１／Ｌ_１）の上限としては、０．０５０が好ましく、０．０３０がより好ましい。上記比（Ｐ_１／Ｌ_１）が上記下限に満たないと、側方隆起部１３の突出割合が不十分となり、側方隆起部１３を上述の支持部として機能させ難くなるおそれがある。逆に、上記比（Ｐ_１／Ｌ_１）が上記上限を超えると、突出部分Ｒの耐圧性が不十分となり、箱体２１の座屈強度を十分に大きくし難くなるおそれがある。

第１側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さに対する突出長さＰ_１の比の下限としては、０．００１が好ましく、０．００２がより好ましい。一方、上記比の上限としては、０．０１０が好ましく、０．００５がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、側方隆起部１３の突出割合が不十分となり、側方隆起部１３を上述の支持部として機能させ難くなるおそれがある。逆に上記比が上記上限を超えると、突出部分Ｒの耐圧性が不十分となり、箱体２１の座屈強度を十分に大きくし難くなるおそれがある。

シート厚さに対する突出長さＰ_１の比の下限としては、０．２が好ましく、０．３がより好ましい。一方、上記比の上限としては、１．０が好ましく、０．５がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、側方隆起部１３の突出割合が不十分となり、側方隆起部１３を上述の支持部として機能させ難くなるおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、突出部分Ｒの耐圧性が不十分となり、箱体２１の座屈強度を十分に大きくし難くなるおそれがある。

陥没部１４は、側方隆起部１３と連続しており、陥没部１４及び側方隆起部１３は全体として波状に蛇行している。図３に示すように、一対の陥没部１４同士の底部１４ａの高さ位置Ｈ_２は等しい。一対の陥没部１４は、下に凸な円弧状である。当該箱用シート１は、一対の側方隆起部１３が上に凸な円弧状であり、かつ一対の陥没部１４が下に凸な円弧状であることによって、一対の側方隆起部１３及び一対の陥没部１４のエッジを起点とする座屈を防止し、箱体２１の座屈強度をより大きくしやすい。一対の陥没部１４同士の形状は等しいことが好ましい。

側方隆起部１３の上下方向の突出長さＰ_１は、側端部１２と陥没部１４の底部１４ａとの上下方向距離（すなわち、陥没部１４の陥没深さＰ_２）と等しいことが好ましい。これにより、当該箱用シート１は、側方隆起部１３の突出長さＰ_１を制御しつつ、側方隆起部１３を上端とする支柱の形成を容易にして、箱体２１の座屈強度を大きくしやすい。

上記突出長さＰ_１が、上記陥没深さＰ_２と等しい場合、陥没部１４は、側方隆起部１３を上下方向に反転した形状とすることができる。

接続部１５は、第１側面パネル２ａ、２ｂの左右方向中央部で一対の陥没部１４の内側の端部同士を接続している。接続部１５の全体は、一対の側端部１２以上の高さ位置に設けられている。つまり、接続部１５は、一対の側端部１２の高さ位置Ｈ_０よりも低位に陥没する部分を有しない。これにより、図４に示すように、当該箱用シート１は、接続部１５全体を１つの支持部として機能させ、接続部１５を上端として接続部１５の下方に連なる領域を第２の支柱として機能させることができる。これにより、箱体２１の座屈強度をより大きくすることができる。

接続部１５は、左右方向に延びる直線状である。つまり、接続部１５は、一対の側端部１２と同じ高さ位置Ｈ_０で左右方向に直線状に延びている。当該箱用シート１は、接続部１５が左右方向に直線状に延びていることで、各側方隆起部１３によって画定される一対の突出部分Ｒが座屈した際に、箱体２１の角部と接続部１５とで荷重を支えることができる。これにより、当該箱用シート１は、２段階で支柱を機能させることができ、箱体２１の潰れをより抑えやすい。

一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの下縁１６は、一対の底外フラップ６ａ、６ｂとの境界線を構成している。一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの下縁１６は直線状である。これにより、当該箱用シート１は、箱体２１の座屈強度をより大きくしやすい。

（第２側面パネル）
一対の第２側面パネル３ａ、３ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。一対の第２側面パネル３ａ、３ｂは、箱体２１の幅面を形成する幅面パネルである。一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの上下方向長さとしては、一対の第１側面パネル２ａ、２ｂの側縁の上下方向長さと同じとすることができる。一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの上縁１７の高さ位置は、第１側面パネル２ａ、２ｂの上縁１１の側端部１２の高さ位置Ｈ_０と同じである。一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの上縁１７は左右方向に直線状に延びている。一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの下縁１８の高さ位置は、第１側面パネル２ａ、２ｂの下縁１６の高さ位置と同じである。一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの下縁１８は左右方向に直線状に延びている。

一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの左右方向長さとしては、箱体２１に収容する物品の大きさ等に基づいて適宜設定可能であるが、例えば１５ｃｍ以上４０ｃｍ以下とすることができる。

一対の第２側面パネル３ａ、３ｂの両面（内面及び外面）は、上縁１７、下縁１８及び一対の側縁に罫線が形成される以外、凹凸のない平滑面である。

（蓋外フラップ）
一対の蓋外フラップ４ａ、４ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。蓋外フラップ４ａ、４ｂの幅は、第１側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さと略等しい。蓋外フラップ４ａ、４ｂの突出方向長さは、第２側面パネル３ａ、３ｂの左右方向長さの略１／２である。

（蓋内フラップ）
一対の蓋内フラップ５ａ、５ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。蓋内フラップ５ａ、５ｂの幅は、第２側面パネル３ａ、３ｂの左右方向長さと略等しい。蓋内フラップ５ａ、５ｂの突出方向長さは、蓋外フラップ４ａ、４ｂの突出方向長さと略等しい。

（底外フラップ）
一対の底外フラップ６ａ、６ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。底外フラップ６ａ、６ｂの幅は、第１側面パネル２ａ、２ｂの左右方向長さと略等しい。底外フラップ６ａ、６ｂの突出方向長さは、第２側面パネル３ａ、３ｂの左右方向長さの略１／２である。

（底内フラップ）
一対の底内フラップ７ａ、７ｂは矩形状かつ略同一形状に形成されている。底内フラップ７ａ、７ｂの幅は、第２側面パネル３ａ、３ｂの左右方向長さと略等しい。底内フラップ７ａ、７ｂの突出方向長さは、底外フラップ６ａ、６ｂの突出方向長さと略等しい。

＜利点＞
当該箱用シート１を組み立ててなる箱体２１は、一対の第１側面パネル２ａ、２ｂに上方から荷重が加えられた場合、一対の側方隆起部１３が支持部として機能する。より詳しくは、一対の第１側面パネル２ａ、２ｂにおいて一対の側方隆起部１３によって画定される突出部分Ｒ及びこの突出部分Ｒから下方に連なる部分が支柱として機能する。当該箱用シート１を組み立ててなる箱体２１は、上方からの荷重に対して比較的変形し難い角部から連続する部分を支柱として機能させることで、座屈強度を大きくすることができる。

［第二実施形態］
図６の箱用シート３１は、１枚の段ボールシートから構成される。当該箱用シート３１は、左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル３２ａ、３２ｂ及び一対の第２側面パネル３３ａ、３３ｂと、一対の第１側面パネル３２ａ、３２ｂの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップ３４ａ、３４ｂと、一対の第２側面パネル３３ａ、３３ｂの上縁から延出し、一対の蓋外フラップ３４ａ、３４ｂの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップ３５ａ、３５ｂとを備える。また、当該箱用シート３１は、一対の第１側面パネル３２ａ、３２ｂの下縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の底外フラップ３６ａ、３６ｂと、一対の第２側面パネル３３ａ、３３ｂの下縁から延出し、一対の底外フラップ３６ａ、３６ｂの内側に折り込まれる一対の底内フラップ３７ａ、３７ｂと、一対の第１側面パネル３２ａ、３２ｂのうち、左右方向外側（本実施形態では左右方向左側）に位置する第１側面パネル３２ａの左右方向外側の側縁から延出する糊代３８とを備える。

当該箱用シート３１は、一対の第１側面パネル３２ａ、３２ｂの上縁４１の接続部４５の形状が相違している以外、図１の箱用シート１と同様の構成とすることができる。そのため、以下では、接続部４５についてのみ説明する。

（接続部）
接続部４５全体は、一対の側端部４２以上の高さ位置に設けられている。接続部４５は、上に凸な円弧状である。これにより、第１側面パネル３２ａ、３２ｂの上縁４１は、全体として波状に蛇行した形状とされる。当該箱用シート３１は、接続部４５と、一対の側端部４２同士を結ぶ仮想直線とによって画定される第２の突出部分を有する。当該箱用シートは、接続部４５が上に凸な円弧状であることによって、接続部４５を上端としてこの接続部４５の下方に連なる部分を好適に支柱として機能させつつ、この接続部４５のエッジを起点とする座屈を防止し、当該箱用シート３１を組み立ててなる箱体の座屈強度をより大きくしやすい。

接続部４５の頂部の高さ位置は、一対の側方隆起部１３の頂部の高さ位置と等しいことが好ましい。つまり、接続部４５の上下方向の突出長さは、一対の側方隆起部１３の上下方向の突出長さと等しいことが好ましい。これにより、当該箱用シート３１は、３つの支柱に荷重を略均等に分散させることができ、上記箱体の座屈強度をより大きくしやすい。

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。

例えば図７に示すように、当該箱用シート５１は、一対の第１側面パネル５２ａ、５２ｂの下縁６２が、左右方向両側の側端部から中央側に向けて、上記一対の側端部よりも下方に隆起して上記一対の側端部の高さ位置に戻る一対の下側側方隆起部と、上記一対の下側側方隆起部の内側から中央側に連続して設けられ、上記一対の側端部よりも上方に陥没して上記一対の側端部の高さ位置に戻る一対の下側陥没部と、上記一対の下側陥没部の内側の端部同士を接続する下側接続部とを有していてもよい。この場合、一対の第１側面パネル５２ａ、５２ｂの下縁６２の形状は、一対の第１側面パネル５２ａ、５２ｂの上縁６１の形状を上下に反転したものとすることができる。当該箱用シート５１は、この構成によっても、当該箱用シート５１を組み立ててなる箱体の座屈強度を大きくすることができる。

上記側方隆起部、上記陥没部及び上記接続部の具体的形状は、上記実施形態に記載の形状に限定されない。例えば上記側方隆起部は台形状であってもよく、上記陥没部はこの側方隆起部を上下に反転した形状であってもよい。但し、上記側方隆起部のエッジをなくし、箱体の天面部をなだらかに隆起させる観点からは、上記側方隆起部は円弧状であることが好ましい。また、上記接続部は、部分的に第１側面パネルの側端部よりも下方に陥没する部分を有していてもよい。但し、上記接続部全体を１つの支持部として機能させる観点から、上記接続部全体が上記側端部以上の高さ位置に保持されることが好ましい。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［実施例］
［Ｎｏ．１］
一対の第１側面パネルの左右方向長さが３００ｍｍ、一方の第２側面パネルの左右方向長さが２５０ｍｍ、他方の第２側面パネルの左右方向長さが２４７ｍｍ、一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルの上下方向長さが２００ｍｍ、一対の蓋外フラップ、一対の蓋内フラップ、一対の底外フラップ及び一対の底内フラップの突出方向長さが１２５ｍｍである図６の箱用シートを用意した。この箱用シートの段ボールシートとしては、シート厚さが３ｍｍのＢフルート、Ｃ５ライナー、中芯１６０ｇ／ｍ^２のものを用いた。この箱用シートは、一対の第１側面パネルの上縁が、左右方向両側の側端部から中央側に向けて、上記一対の側端部よりも上方に隆起して上記一対の側端部の高さ位置に戻る上に凸な円弧状の一対の側方隆起部と、この側方隆起部の内側の端部から中央側に連続して設けられ、上記一対の側端部よりも下方に陥没して上記一対の側端部の高さ位置に戻る下に凸な円弧状の一対の陥没部と、上記一対の陥没部の内側の端部同士を接続し、上に凸な円弧状の接続部とを有するものとした。上記一対の側方隆起部及び上記接続部の突出長さ、並びに上記一対の陥没部の陥没深さはいずれも１ｍｍで同じとした。また、上記側方隆起部及び上記陥没部の左右方向長さはそれぞれ５８ｍｍとした。

［Ｎｏ．２］
一対の第１側面パネルの下縁を、Ｎｏ．１の一対の第１側面パネルの上縁を上下に反転した形状とした以外、Ｎｏ．１と同様の構成を有する箱用シート（図７の箱用シート）を用意した。

［比較例］
［Ｎｏ．３］
一対の第１側面パネルの上縁全体を左右方向に延びる直線状とした以外、Ｎｏ．１と同様の構成を有する箱用シートを用意した。

（座屈強度）
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３の箱用シートから箱体を組み立て、ＪＩＳ Ｚ−０２１２に準拠して箱体が座屈するまで荷重を加え、箱体の最大圧縮強度を測定した。各箱体について５つのサンプルを用意し、５つのサンプルの最大圧縮強度の平均値を測定値として採用した。この試験の結果、Ｎｏ．１の最大圧縮強度は２．１５ｋＮ、Ｎｏ．２の最大圧縮強度は２．０５ｋＮ、Ｎｏ．３の最大圧縮強度は１．９７ｋＮであった。

以上のように、本発明に係る箱用シートは、座屈強度を好適に大きくすることができるので、種々の物品を保管及び運搬するのに適している。

１、３１、５１ 箱用シート
２ａ、２ｂ、３２ａ、３２ｂ、５２ａ、５２ｂ 第１側面パネル
３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂ 第２側面パネル
４ａ、４ｂ、３４ａ、３４ｂ 蓋外フラップ
５ａ、５ｂ、３５ａ、３５ｂ 蓋内フラップ
６ａ、６ｂ、３６ａ、３６ｂ 底外フラップ
７ａ、７ｂ、３７ａ、３７ｂ 底内フラップ
８、３８ 糊代
１１、１７、４１、６１ 上縁
１２、４２ 側端部
１３ 側方隆起部
１３ａ 頂部
１４ 陥没部
１４ａ 底部
１５、４５ 接続部
１６、１８、６２ 下縁
２１ 箱体
２２ 底部
２３ 天面部
Ｈ_０ 側端部の高さ位置
Ｈ_１ 側方隆起部の頂部の高さ位置
Ｈ_２ 陥没部の底部の高さ位置
Ｌ_１ 側方隆起部の左右方向長さ
Ｐ_１ 側方隆起部の上下方向の突出長さ（側端部と側方隆起部の頂部との上下方向距離）
Ｐ_２ 陥没部の陥没深さ（側端部と陥没部の底部との上下方向距離）
Ｒ 突出部分
Ｘ 封函テープ

Claims (9)

1. １枚の段ボールシートから構成され、
   左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、
   上記一対の第１側面パネルの上縁から延出し、先端同士が突き合わされる一対の蓋外フラップと、
   上記一対の第２側面パネルの上縁から延出し、上記一対の蓋外フラップの内側に折り込まれる一対の蓋内フラップと
   を備え、箱型に組み立て可能な箱用シートであって、
   上記一対の第１側面パネルの上縁が、左右方向両側の側端部から中央側に向けて、上記一対の側端部よりも上方に隆起して上記一対の側端部の高さ位置に戻る一対の側方隆起部と、上記一対の側方隆起部の内側の端部から中央側に連続して設けられ、上記一対の側端部よりも下方に陥没して上記一対の側端部の高さ位置に戻る一対の陥没部と、上記一対の陥没部の内側の端部同士を接続する接続部とを有し、
   上記一対の側方隆起部同士の頂部の高さ位置が等しく、
   上記一対の側方隆起部が上に凸な円弧状であり、上記一対の陥没部が下に凸な円弧状である箱用シート。
2. 上記接続部の全体が、上記一対の側端部以上の高さ位置に設けられている請求項１に記載の箱用シート。
3. 上記接続部が、上に凸な円弧状である請求項２に記載の箱用シート。
4. 上記接続部の頂部の高さ位置が上記一対の側方隆起部の頂部の高さ位置と等しい請求項３に記載の箱用シート。
5. 上記接続部が、左右方向に延びる直線状である請求項２に記載の箱用シート。
6. 上記側端部と上記側方隆起部の頂部との上下方向距離が、上記側端部と上記陥没部の底部との上下方向距離と等しい請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の箱用シート。
7. 上記第１側面パネルの左右方向長さに対する上記側端部と上記側方隆起部の頂部との上下方向距離の比が０．００１以上０．０１０以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の箱用シート。
8. シート厚さに対する上記側端部と上記側方隆起部の頂部との上下方向距離の比が０．２以上１．０以下である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の箱用シート。
9. 上記一対の第１側面パネルの下縁が直線状である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の箱用シート。

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