JP6364140B1 - 箱用シート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、優れた緩衝性を有し、かつ取扱性に優れると共に、製造コストの増加を抑えることができる箱用シートの提供を課題とする。【解決手段】本発明の箱用シートは、左右方向の一方側から他方側に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの下縁から延出する一対の下側外フラップとを備え、一対の第１側面パネルが、本体から下方に突出し、下側外フラップに連接される矩形状の突片を有し、一対の下側外フラップが幅方向に横断する折り曲げ容易線を有し、突片の上下方向長さをＬ１、第２側面パネルの左右方向長さをＬ２、下側外フラップの先端縁と折り曲げ容易線との間隔をＤ１、突片及び下側外フラップの境界線と折り曲げ容易線との間隔をＤ２とした場合、（Ｌ２／２−Ｄ１）２＋Ｌ１２＜Ｄ２２、かつＤ１＋Ｄ２＞Ｌ２／２である。【選択図】図１

Description

本発明は、箱用シートに関する。

段ボールシート等から構成される箱用シートを組み立ててなる箱体が物品の梱包容器として広く用いられている。中でも、４つの側面パネルを四角筒状に接続し、対向する一対の側面パネルの上縁及び下縁から延出する上下各一対の外フラップを突き合わせるよう折り曲げることで四角筒状部の両端開口を封止するＡ式（いわゆるミカン箱タイプ）の箱体が最も多く利用されている。また、この梱包容器としては、内部に収容される物品に対する緩衝性を高めるため、箱体と物品との間に発泡スチロール等からなる緩衝材を配設したものも存在している（特開２０１４−２３４１７８号公報参照）。

特開２０１４−２３４１７８号公報

しかしながら、上記公報に記載されるように物品と箱体との間に緩衝材を配設すると、箱体内に緩衝材用のスペースが必要となり、箱体のサイズが大きくなる。そのため、上記公報に記載の梱包容器によると、保管スペースが大きくなると共に、運搬時の取扱性も低下する。また、上記公報に記載の梱包容器は、箱体と別個に緩衝材が必要となり、製造コストが高くなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、優れた緩衝性を有し、かつ取扱性に優れると共に製造コストの増加を抑えることができる箱用シートの提供を課題とする。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る箱用シートは、左右方向の一方側から他方側に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、上記一対の第１側面パネルの下縁から延出し、先端縁同士が突き合わされて底部を形成する一対の下側外フラップと、上記一対の第２側面パネルの下縁から延出し、上記一対の下側外フラップの内側に折り込まれる一対の下側内フラップとを備え、箱型に組立可能な箱用シートであって、上記一対の第１側面パネルが、上記第２側面パネルとの境界線を１辺とする矩形状の本体と、この本体から下方に突出し、上記下側外フラップに連接される矩形状の突片とを有し、上記一対の下側外フラップが幅方向に横断する折り曲げ容易線を有し、上記突片の上下方向長さをＬ１、上記第２側面パネルの左右方向長さをＬ２、上記下側外フラップの先端縁と折り曲げ容易線との間隔をＤ１、上記突片及び下側外フラップの境界線と上記折り曲げ容易線との間隔をＤ２とした場合、（Ｌ２／２−Ｄ１）^２＋Ｌ１^２＜Ｄ２^２、かつＤ１＋Ｄ２＞Ｌ２／２である。

当該箱用シートは、一対の第１側面パネルが本体から下方に突出する突片を有しており、上記第２側面パネルの左右方向長さをＬ２、下側外フラップの先端縁とこの下側外フラップを幅方向に横断する折り曲げ容易線との間隔をＤ１、突片及び下側外フラップの境界線と上記折り曲げ容易線との間隔をＤ２とした場合にＤ１＋Ｄ２＞Ｌ２／２を満たすので、箱体に組み立てられた状態で上記突片と上記突片及び下側外フラップの境界線と上記折り曲げ容易線とに囲まれる領域とが下方に突出し、断面略Ｖ字状の緩衝部を形成する。さらに、当該箱用シートは、上記突片の上下方向長さをＬ１とした場合、（Ｌ２／２−Ｄ１）^２＋Ｌ１^２＜Ｄ２^２を満たすので、組立状態で上記突片が上端から下端にかけて左右方向外側に張り出す。そのため、当該箱用シートは、上方からの衝撃に対して上記突片が左右方向外側に湾曲しながら上下方向に若干しなるので緩衝性に優れる。また、当該箱用シートは、組立状態で他の部材（緩衝材）を収容するための内部スペースを要しないので、箱体の保管スペースの増加を抑えることができると共に運搬時の取扱性に優れる。さらに、当該箱用シートによると、他の緩衝材を用意しなくてもよいので、この緩衝材に要する製造コストの増加を抑えることができる。

当該箱用シートのシート厚さに対するＬ１の比としては１．５以上３．０以下が好ましく、Ｌ１に対するＤ２の比としては１．５以上２．５以下が好ましい。このように、シート厚さに対するＬ１の比、及びＬ１に対するＤ２の比が上記範囲内であることによって、上記緩衝部の強度を保ちつつ、上方から衝撃に対する上記緩衝部の上下方向のしなり性を確保しやすく、緩衝性をより高めることができる。

Ｌ１に対する（Ｌ２／２−Ｄ１）の比としては１．２以上２．０以下が好ましい。このように、Ｌ１に対する（Ｌ２／２−Ｄ１）の比が上記範囲内であることによって、組立状態における左右方向に対する上記突片の俯角が適度に保たれ、緩衝性をより高めることができる。

上記折り曲げ容易線が、複数の切断線と、シートの内面を筋押しして形成された複数の罫線とが交互に連続したリード罫線であるとよい。このように、上記折り曲げ容易線が、複数の切断線と、シートの内面を筋押しして形成された複数の罫線とが交互に連続したリード罫線であることによって、上記折り曲げ容易線による折り曲げが確実となり、上記緩衝部の緩衝性を高めやすい。

当該箱用シートは、上記本体及び突片の境界に折り曲げ容易線が形成されていないことが好ましい。このように、上記本体及び突片の境界に折り曲げ容易線が形成されていないことによって、組立状態における上記一対の下側外フラップの先端縁同士の突き合わせを確実にすることができ、緩衝性をより高めることができる。

なお、本発明において、「左右方向」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体の想定される一般的な使用態様における水平方向をいい、「上」及び「下」とは、想定される一般的な使用態様における上下を意味する。「内面」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体における内側の面を意味する。

以上説明したように、本発明に係る箱用シートは、優れた緩衝性を有し、かつ取扱性に優れると共に、製造コストの増加を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。 図１の箱用シートを組み立ててなる箱体を示す模式的斜視図である。 図２の箱体の模式的正面図である。 図２の箱体の緩衝部を示す模式的部分拡大図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［箱用シート］
図１の箱用シートは、１枚のシートからなる。当該箱用シートは、箱型に組立可能であり、具体的には図２に示すＡ式（ミカン箱タイプ）の箱体Ａに組み立てられる。当該箱用シートは、左右方向の一方側から他方側に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル１及び一対の第２側面パネル２と、一対の第１側面パネル１の下縁から延出し、先端縁同士が突き合わされて箱体Ａの底部１１を形成する一対の下側外フラップ３と、一対の第２側面パネル２の下縁から延出し、一対の下側外フラップ３の内側に折り込まれる一対の下側内フラップ４とを備える。また、当該箱用シートは、一対の第１側面パネル１の上縁から延出し、先端縁同士が突き合わされて箱体Ａの蓋部１２を形成する一対の上側外フラップ５と、一対の第２側面パネル２の上縁から延出し、一対の上側外フラップ５の内側に折り込まれる一対の上側内フラップ６とを備える。また、当該箱用シートは、一対の第１側面パネル１のうち、左右方向外側（本実施形態では左側）に位置する第１側面パネル１の第２側面パネル２との連接側と反対側の端縁から延出する糊代部７を備える。なお、図１において、太い実線はシートを切断して形成される切断線を示し、細い実線はシートの内面に筋押しして形成される罫線を示す。

当該箱用シートを図２の箱体Ａに組み立てる手順について説明する。まず、左右方向外側（本実施形態では左側）に位置する第１側面パネル１をこの第１側面パネル１に連接される第２側面パネル２の内面に折り重ね、左右方向外側（本実施形態では右側）に位置する第２側面パネル２をこの第２側面パネル２に連接される第１側面パネル１の内面に折り重ね、糊代部７を折り重ねられた第２側面パネル２の内面に貼着する。続いて、一対の下側内フラップ４を内側に折り曲げ、一対の下側外フラップ３を内側に折り曲げて先端縁同士を突き合わせ、箱体Ａの底部１１を形成する。なお、一対の下側外フラップ３の具体的な折曲手順については後述する。次に、底部１１の内面側に所望の物品を収容したうえ、一対の上側内フラップ６を内側に折り曲げ、さらに一対の上側外フラップ５を内側に折り曲げて先端同士を突き合わせ、箱体Ａの蓋部１２を形成する。一対の下側外フラップ３の先端縁同士の突き合わせ部及び一対の上側外フラップ５の先端縁同士の突き合わせ部には、例えば封函テープＸが貼着され、これにより箱体Ａの上部開口及び下部開口が封止される。

当該箱用シートに用いられるシートとしては、当該箱用シートを組み立ててなる箱体Ａの形状を維持できる程度の強度を有し、かつ適度な反発力を有している限り特に限定されるものではなく、例えば段ボールシート、ボール紙等の紙製シート、合成樹脂製シート、紙製シートと合成樹脂製シートとの積層シート等が挙げられる。中でも、加工性、衝撃吸収性、取扱性、リサイクル性、経済性等の点から紙製シートが好ましく、段ボールシートが特に好ましい。当該箱用シートを形成する段ボールとしては、原紙を波形状に形成した中芯をライナーに貼り合わせたものであって、例えば波形状に形成された中芯を１枚のライナーに貼り合わせた片面段ボールシート、片面段ボールシートの段頂にさらにライナーを貼り合わせた両面段ボールシート、両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂を貼り合わせた複両面段ボールシート、複両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂をさらに貼り合わせた複々両面段ボールシート等が挙げられる。これらの中でも、後述の緩衝部Ｐの強度及びしなり性のバランスを図りやすい点から両面段ボールシートが好ましい。なお、当該箱用シートに用いられるシートの平均厚さは、収容物品の重さ等に応じて適宜設定可能であり、例えば１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることができ、上記シートが両面段ボールシートである場合、このシートの平均厚さは、例えば５ｍｍとすることができる。

（第１側面パネル）
一対の第１側面パネル１は、第２側面パネル２との境界線を１辺とする矩形状の本体１ａと、本体１ａから下方に突出し、下側外フラップ３に連接される矩形状の突片１ｂとを有する。突片１ｂは、本体１ａの下縁の略全領域から下方に突出している。これにより、第１側面パネル１は全体として略矩形状に形成されている。第１側面パネル１の左右方向長さとしては、特に限定されないが、例えば１５ｃｍ以上５０ｃｍ以下とすることができる。また、本体１ａの上下方向長さとしては、特に限定されないが、例えば１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下とすることができる。なお、一対の第１側面パネル１の左右方向長さは一対の第２側面パネル２の左右方向長さよりも大きいことが好ましい。つまり、一対の第１側面パネル１は箱体Ａの平面形状の長辺を構成する長辺側面パネルであることが好ましい。一対の第１側面パネル１が長辺側面パネルであることによって、後述の緩衝部Ｐが箱体Ａの底部１１の長手方向に沿って形成されるので、一対の緩衝部Ｐの長さを大きくすると共に、一対の緩衝部Ｐ間の間隔を小さくして緩衝性を高めやすい。

当該箱用シートのシート厚さに対する突片１ｂの上下方向長さＬ１の比の下限としては、１．５が好ましく、１．７がより好ましい。一方、シート厚さに対する突片１ｂの上下方向長さＬ１の比の上限としては、３．０が好ましく、２．５がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、緩衝部Ｐの上下方向のしなり性が不十分となり、緩衝機能を十分に高めることができないおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、突片１ｂが折れ曲がりやすくなり、箱体Ａに収容される物品の重さが大きい場合等に緩衝部Ｐが潰れ、十分な緩衝性が得られないおそれがある。

第１側面パネル１の本体１ａ及び突片１ｂの境界には折り曲げ容易線が形成されていないことが好ましい。換言すると、本体１ａ及び突片１ｂの境界は、凹凸を有しない平滑面であることが好ましい。当該箱用シートは、本体１ａ及び突片１ｂの境界に折り曲げ容易線が形成されていないことによって、組立状態における一対の下側外フラップ３の先端縁同士の突き合わせを確実にすることができ、緩衝性をより高めることができる。より詳しく説明すると、当該箱用シートは、本体１ａ及び突片１ｂの境界に折り曲げ容易線が形成されていないことによって、組立状態で突片１ｂが本体１ａから連続して上端から下端にかけて左右方向、典型的には左右方向外側に弓なりに湾曲した状態で保持されやすい。これにより、一対の下側外フラップ３が互いに突き合う方向に押圧されるので底部１１の形状を保ち、緩衝性を高めやすい。

（第２側面パネル）
一対の第２側面パネル２は略矩形状である。一対の第２側面パネル２の上下方向長さは一対の第１側面パネル１の本体１ａの上下方向長さと同じである。一対の第２側面パネル２の左右方向長さＬ２の下限としては、１０ｃｍが好ましく、１５ｃｍがより好ましい。一方、一対の第２側面パネル２の左右方向長さＬ２の上限としては、４０ｃｍが好ましく、３０ｃｍがより好ましい。上記左右方向長さＬ２が上記下限に満たないと、例えば当該箱用シートに用いられるシートとして段ボールシートを用いた場合に緩衝部Ｐの形成が容易でなくなるおそれがある。逆に、上記左右方向長さＬ２が上記上限を超えると、箱体Ａにおける一対の緩衝部Ｐ間の間隔が大きくなり過ぎて、緩衝部Ｐによる緩衝機能が不十分となるおそれがある。

（下側外フラップ）
一対の下側外フラップ３は略矩形状である。一対の下側外フラップ３は、幅方向に横断する折り曲げ容易線３ａを有する。折り曲げ容易線３ａは、下側外フラップ３の基端側に形成されている。折り曲げ容易線３ａは、突片１ｂ及び下側外フラップ３の境界と平行に形成される。折り曲げ容易線３ａは、第１下側外フラップ３の両側縁に亘って形成されている。

折り曲げ容易線３ａは、例えばシートの内面を筋押しした罫線、間隔を空けて設けられる複数の切断線からなるミシン目等から構成することも可能であるが、複数の切断線とシートの内面を筋押しして形成された複数の罫線とが交互に連続したリード罫線であることが好ましい。折り曲げ容易線３ａが、上述のリード罫線であることによって、下側外フラップ３を折り曲げ容易線３ａによって確実に折り曲げることができ、緩衝部Ｐの緩衝性を高めやすい。より詳しく説明すると、当該箱用シートは、折り曲げ容易線３ａによって確実に折り曲げられない場合、一対の下側外フラップ３の折り曲げ容易線３ａよりも先端側の領域（後述の支持領域Ｒ）が下側に膨らむおそれがある。この場合、支持領域Ｒが設置面と当接して箱体Ａの緩衝性が不十分となる場合がある。これに対し、折り曲げ容易線３ａが上述のリード罫線であることによって、支持領域Ｒを設置面から離間した状態で保持しやすく、緩衝部Ｐによる緩衝機能を発揮しやすい。

〈緩衝部〉
当該箱用シートは、突片１ｂ及び下側外フラップ３の境界に形成される罫線を山折りし、かつ折り曲げ容易線３ｂを谷折りすることで、下側外フラップ３及び突片１ｂ間の境界線と折り曲げ容易線３ａとの間の領域（以下「傾斜領域Ｑ」ともいう）が突片１ｂ側から下側外フラップ３の先端側に向けて下方から上方に傾斜した状態で保持される。当該箱用シートは、傾斜領域Ｑが、突片１ｂとの境界線が頂部となるよう、突片１ｂと共に本体１ａの下方に突出し、断面略Ｖ字状の緩衝部Ｐを構成する。以下、緩衝部Ｐについて詳しく説明する。なお、「山折り」とは、箱体の外側に凸に折り曲げることをいい、「谷折り」とは、箱体の内側に凸に折り曲げることをいう。

当該箱用シートは、突片１ｂの上下方向長さをＬ１、第２側面パネル２の左右方向長さをＬ２、下側外フラップ３の先端縁と折り曲げ容易線３ａとの間隔をＤ１、突片１ｂ及び下側外フラップ３の境界線と折り曲げ容易線３ａとの間隔をＤ２とした場合、（Ｌ２／２−Ｄ１）^２＋Ｌ１^２＜Ｄ２^２、かつＤ１＋Ｄ２＞Ｌ２／２である。これにより、箱体Ａの底部１１には、図３，４に示すように、突片１ｂの下縁から左右方向内側かつ上方に傾斜する傾斜領域Ｑと、この傾斜領域Ｑの先端縁（下側外フラップの先端側の端縁）から連続し、箱体Ａ内に収容される物品を下方から支持できるよう左右方向に配設される支持領域Ｒとが形成される。また、箱体Ａにおいて、突片１ｂは上端から下端にかけて左右方向外側に張り出した状態で、より詳しくは上方から下方に亘って外側に弓なりに湾曲した状態で、保持される。これにより、箱体Ａは、上方からの衝撃に対して突片１ｂが左右方向外側に湾曲しながら上下方向に若干しなるので緩衝性に優れる。

Ｌ１に対するＤ２の比の下限としては、１．５が好ましく、１．７がより好ましい。一方、上記比の上限としては、２．５が好ましく、２．３がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、下側外フラップ３の延出方向における傾斜領域Ｑの長さに対して突片１ｂの上下方向長さが大きくなり過ぎて、箱体Ａに上方から衝撃が加わった場合に突片１ｂが折れやすくなるおそれや、突片１ｂを左右方向外側に十分に張り出した状態で保持し難くなり、しなり性が不十分となるおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、突片１ｂが左右方向外側に張り出し過ぎて、上方から衝撃に対する突片１ｂの座屈強度が不十分となるおそれがある。

当該箱用シートは、シート厚さに対するＬ１の比が上述の範囲内であり、かつＬ１に対するＤ２の比が上記範囲内であることが好ましい。このように、シート厚さに対するＬ１の比、及びＬ１に対するＤ２の比がいずれも上記範囲内であることによって、緩衝部Ｐの強度を保ちつつ、上方から衝撃に対する緩衝部Ｐの上下方向のしなり性を確保しやすく、緩衝性をより高めることができる。

Ｌ１に対する（Ｌ２／２−Ｄ１）の比の下限としては、１．２が好ましく、１．４がより好ましい。一方上記比の上限としては、２．０が好ましく、１．８がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、突片１ｂが左右方向外側に張り出し過ぎて、上方から衝撃に対する突片１ｂの座屈強度が不十分となるおそれや、突片１ｂの上下方向長さが大きくなり過ぎて突片１ｂが折れやすくなるおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、突片１ｂを左右方向外側に十分に張り出した状態で保持し難くなり、緩衝部Ｐのしなり性が不十分となるおそれがある。

箱体Ａの底面視における支持領域Ｒに対する傾斜領域Ｑの面積比の下限としては、０．１５が好ましく、０．２０がより好ましい。一方、上記面積比の上限としては、０．３５が好ましく、０．３０がより好ましい。上記面積比が上記下限に満たないと、一対の緩衝部Ｐ間の間隔が大きくなり過ぎて、支持領域Ｒを設置面から確実に離間させ難くなるおそれがある。逆に、上記面積比が上記上限を超えると、支持領域Ｒによって適切に物品を支持することができなくなるおそれや、緩衝部Ｐが大きくなり過ぎて突片１ｂ及び／又は傾斜領域Ｑが折れ曲がりやすくなるおそれがある。

＜利点＞
当該箱用シートは、一対の第１側面パネル１が本体１ａから下方に突出する突片１ｂを有しており、突片１ｂの上下方向長さをＬ１、第２側面パネル２の左右方向長さをＬ２、下側外フラップ３の先端縁と折り曲げ容易線３ａとの間隔をＤ１、突片１ｂ及び下側外フラップ３の境界線と折り曲げ容易線３ａとの間隔をＤ２とした場合に、（Ｌ２／２−Ｄ１）^２＋Ｌ１^２＜Ｄ２^２、かつＤ１＋Ｄ２＞Ｌ２／２であるので、緩衝性に優れる。また、当該箱用シートは、箱体Ａに組み立てられた状態で他の部材（緩衝材）を収容するための内部スペースを要しないので、箱体Ａの保管スペースの増加を抑えることができると共に運搬時の取扱性に優れる。さらに、当該箱用シートによると、他の緩衝材を用意しなくてもよいので、この緩衝材に要する製造コストの増加を抑えることができる。

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。

例えば当該箱用シートでは、箱体の蓋部を形成する上側フラップの具体的構成は特に限定されるものではない。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［実施例］
厚さ５ｍｍの両面段ボールシートからなり、左右方向長さが３０ｃｍ、上下方向長さが１５ｃｍの矩形状の本体及びこの本体から下方に突出し上下方向長さが１ｃｍの突片を有する一対の第１側面パネルと、左右方向長さが２０ｃｍ、上下方向長さが１５ｃｍの矩形状の一対の第２側面パネルとが左右方向に交互に連接され、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の上側外フラップ、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の上側内フラップ、上記一対の第１側面パネルの下縁から延出する一対の下側外フラップ、及び上記一対の第２側面パネルの下縁から延出する一対の下側内フラップを備え、Ａ式の箱体に組み立てられる図１の箱用シートを用意した。上記一対の下側外フラップには、幅方向に横断する折り曲げ容易線として上述のリード罫線が形成されており、下側外フラップの先端縁と上記リード罫線との間隔は８．４ｃｍ、上記突片及び下側外フラップの境界線と上記リード罫線との間隔は２．０ｃｍであった。この箱用シートを組み立てて図２の箱体を形成した。

［比較例］
厚さ５ｍｍの両面段ボールシートからなり、左右方向長さが３０ｃｍ、上下方向長さが１５ｃｍの矩形状の一対の第１側面パネルと、左右方向長さが２０ｃｍ、上下方向長さが１５ｃｍの矩形状の一対の第２側面パネルとが左右方向に交互に連接され、上記一対の第１側面パネルの上縁から延出する一対の上側外フラップ、上記一対の第２側面パネルの上縁から延出する一対の上側内フラップ、上記一対の第１側面パネルの下縁から延出する一対の下側外フラップ、及び上記一対の第２側面パネルの下縁から延出する一対の下側内フラップを備え、Ａ式の箱体に組み立てられる箱用シートを用意した。この箱用シートを組み立てて箱体を形成した。

＜落下試験＞
実施例及び比較例の箱体内にそれぞれ１８０ｍｌの液体を収容した瓶製の容器を収容し、箱体の上部開口及び下部開口を封函テープで封止した状態で、１２０ｃｍ及び１２５ｃｍの高さから日本Ｔ．Ｍ．Ｃ社製の包装貨物落下試験機を用いて各３回底部側から落下させた。

上記落下試験の結果、比較例の箱体内に収容された容器は、１２０ｃｍ及び１２５ｃｍの高さから各３回落下させたいずれの場合にも破損した。これに対し、実施例の箱体内に収容された容器は、１２０ｃｍ及び１２５ｃｍの高さから各３回落下させたいずれの場合にも破損しなかった。

＜反発試験＞
実施例及び比較例の箱体内にそれぞれ２ｋｇの水が入ったペットボトルを収容し、１２０ｃｍの高さから上述の落下試験機を用いて底部側から落下させた。

上記反発試験の結果、比較例の箱体はコンクリート基板上に鋼板を敷設した床面から底部の隅部が最大１００ｍｍの高さまで跳ね上がったのに対し、実施例の箱体は床面から４０ｍｍの高さまでしか跳ね上がらなかった。

［評価結果］
上述の落下試験から分かるように、実施例の箱体は、１２５ｃｍの高さから落下させた場合でも内部に収容された容器が破損しておらず、優れた緩衝性を有している。また、上述の反発試験から分かるように、実施例の箱体は、比較例の箱体よりも跳ね上がり高さが抑えられており、上方からの衝撃を十分に吸収することができている。

以上のように、本発明に係る箱用シートは、優れた緩衝性を有し、かつ取扱性に優れると共に、製造コストの増加を抑えることができるので、種々の物品を保管及び運搬するのに適している。

１ 第１側面パネル
１ａ 本体
１ｂ 突片
２ 第２側面パネル
３ 下側外フラップ
３ａ 折り曲げ容易線
４ 下側内フラップ
５ 上側外フラップ
６ 上側内フラップ
７ 糊代部
１１ 底部
１２ 蓋部
Ａ 箱体
Ｐ 緩衝部
Ｑ 傾斜領域
Ｒ 支持領域
Ｘ 封函テープ

Claims (5)

1. 左右方向の一方側から他方側に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の第１側面パネル及び一対の第２側面パネルと、
   上記一対の第１側面パネルの下縁から延出し、先端縁同士が突き合わされて底部を形成する一対の下側外フラップと、
   上記一対の第２側面パネルの下縁から延出し、上記一対の下側外フラップの内側に折り込まれる一対の下側内フラップと
   を備え、
   箱型に組立可能な箱用シートであって、
   上記一対の第１側面パネルが、上記第２側面パネルとの境界線を１辺とする矩形状の本体と、この本体から下方に突出し、上記下側外フラップに連接される矩形状の突片とを有し、
   上記突片及び下側外フラップの境界に罫線を有し、
   上記一対の下側外フラップが幅方向に横断する折り曲げ容易線を有し、
   上記突片の上下方向長さをＬ１、上記第２側面パネルの左右方向長さをＬ２、上記下側外フラップの先端縁と折り曲げ容易線との間隔をＤ１、上記突片及び下側外フラップの境界線と上記折り曲げ容易線との間隔をＤ２とした場合、
   （Ｌ２／２−Ｄ１）^２＋Ｌ１^２＜Ｄ２^２、かつ
   Ｄ１＋Ｄ２＞Ｌ２／２
   である箱用シート。
2. シート厚さに対するＬ１の比が１．５以上３．０以下であり、
   Ｌ１に対するＤ２の比が１．５以上２．５以下である請求項１に記載の箱用シート。
3. Ｌ１に対する（Ｌ２／２−Ｄ１）の比が１．２以上２．０以下である請求項１又は請求項２に記載の箱用シート。
4. 上記折り曲げ容易線が、複数の切断線と、シートの内面を筋押しして形成された複数の罫線とが交互に連続したリード罫線である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の箱用シート。
5. 上記本体及び突片の境界に折り曲げ容易線が形成されていない請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箱用シート。

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