JP3180340U - 緩衝機構付き包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】上下方向の衝撃に対して収容物を保護し、収容物同士の衝突を確実に防止でき、組み立ても容易な緩衝機構付き包装箱を提供する。
【解決手段】箱体形成片を組み立てた状態で、第一糊付板４４の裏面が第一側面板１６の裏面に糊付され、第一横板３８の表面が下蓋の裏面に当接する。第一縦板４０と第一側面板１６とが隙間を空けて対向し、第一緩衝板４２と第一横板３８とが隙間を空けて対向する。第二糊付板７８の裏面が第三側面板２０の裏面に糊付され、第二横板７０の表面が下蓋の裏面に当接する。第二縦板７２と高さ調節板７４とが互いの裏面を接して重なり、高さ調節板７４と第三側面板２０とが隙間を空けて対向し、第二緩衝板７６と第二横板７０とが隙間を空けて対向する。第一緩衝板４２及び第二緩衝板７６の上方の収容部が、第二縦板部７２及び高さ調節板７４で間仕切りされる。
【選択図】図９

Description

この考案は、ビンなどの破損しやすい収容物を包装する際に使用される緩衝機構付き包装箱に関する。

従来から、ブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片を折り曲げて糊付けし、ワンタッチで引き起こして組み立てられる包装箱がある。特に、筒状のガラス製のビン等の衝撃に弱い収容物を包装する場合、収容物を保護する緩衝機構を備えることが求められ、上記の箱体形成片の一部を用いて緩衝機構を構成した緩衝機構付き包装箱が使用されている。

例えば、特許文献１に開示されているように、収容物であるビン類を収容し、ビン底を下蓋から浮かせて支持する緩衝機構を備えたクッション付きビン類収納箱がある。この収納箱は、前板、背板、及び２つの側板で矩形の筒状体を形成し、２つの側面の下端部に、各々３つの形成板と糊代板とを順次連接し、各々の糊代板を対応する側面の内側に糊付することによって、形成板をコの字型にした緩衝機構を筒状体の内側に設け、筒状体の上下を蓋板で閉じたものである。

また、特許文献２に開示されている破瓶防止機能を有するケースも、収容物であるビン類を収容し、ビン底を下蓋から浮かせて支持する緩衝機構を備えている。このケースは、特許文献１の構成に加え、さらに、天板（糊代板と連続する一の形成板）を切り込んで所定の突起部が形成され、底フラップ、立上げ板及び天板（３つの形成板）をコの字型にしたときに、突起部が天板から抜け出て上向きに起立し、天板上方の収容部を間仕切りするものである。

実開昭５５−３８７５５号公報 特開２０１０−３６９５２号公報

特許文献１のクッション付きビン類収納箱は、２本のビンを収容した場合、収納箱内でビン同士がぶつかって破損しやすいものであった。このため、例えば、収納箱と別に仕切り板（板紙等）を用意してビン同士の間に仕切り板を差し込む、などの面倒な作業が行われていた。

また、特許文献２の破瓶防止機能を有するケースは、天板から抜け出た突起部が上記仕切り板として働くので、上記の特許文献１の問題が発生しにくくなる。しかし、天板は２本のビンの間を確実に仕切るため、突起部の面積をできるだけ大きくしたいが、突起部の面積を大きくし過ぎると、ビンを下方から支持する天板部分の面積が小さくなって強度が確保できないので、例えば２本のビンが比較的重い場合、あまり大きな突起部を設けることができない。このように、「２本のビンの間を確実に仕切る機能」と「ビンを下方からしっかり支持する機能」とがトレードオフの関係になるので、収容物の形態によっては２つの機能を両立させることができない場合があった。

この考案は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、上下方向の衝撃に対して収容物を保護する緩衝機構と、収容物同士の衝突を確実に防止できる間仕切りとを備え、組み立ても容易な緩衝機構付き包装箱を提供することを目的とする。

この考案は、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片からに成り、前記箱体形成片には、４つの側面板が互いに平行な折罫線を介して連接され、この連接方向に対して直角な所定の端部に上蓋及び下蓋を成す端面部材が延設され、前記箱体形成片を組み立てた状態で、前記４つの側面板のうちの第一及び第三側面板が互いに対向し、第二及び第四側面板が互いに対向して矩形の筒状体を形成し、その上側開口部及び下側開口部が前記上蓋及び下蓋により各々閉じられる緩衝機構付き包装箱であって、
前記第一側面板の前記連接方向に対して直角な端部であって、前記筒状体の前記下蓋側の端部から、第一折罫線を介して第一横板、第一縦板、第一緩衝板、及び第一糊付板が順に延設され、前記第一横板は、前記第一側面板からの延設方向長さが前記第二側面板の連接方向長さよりも短く、前記第一縦板との境界が、前記第一折罫線と平行な第二折罫線で区切られ、前記第一縦板は、前記第一横板からの延設方向長さが前記筒状体の高さよりも短く、前記第一緩衝板との境界が、前記第一折罫線と平行な第三折罫線で区切られ、前記第一緩衝板は、前記第一縦板からの延設方向長さが前記第一横板の延設方向長さと略等しく、前記第一糊付板との境界が、前記第一折罫線と平行な第四折罫線で区切られ、
前記第三側面板の前記連接方向に対して直角な端部であって、前記筒状体の前記下蓋側の端部から、第五折罫線を介して第二横板、第二縦板、高さ調節板、第二緩衝板、及び第二糊付板が順に延設され、前記第二横板は、前記第三側面板からの延設方向長さが、前記第二側面板の連接方向長さから前記第一横板の延設方向長さを差し引いた長さ以下であり、前記第二縦板との境界が、前記第五折罫線と平行な第六折罫線で区切られ、前記第二縦板は、前記第二横板からの延設方向長さが前記筒状体の高さよりも短く、かつ前記第一縦板の延設方向長さよりも長く、前記高さ調節板との境界が、前記第五折罫線と平行な第七折罫線で区切られ、前記高さ調節板は、前記第二縦板からの延設方向長さが第二縦板の延設方向長さよりも短く、前記高さ第二緩衝板との境界が、前記第五折罫線と平行な第八折罫線で区切られ、前記第二緩衝板は、前記高さ調節板からの延設方向長さが前記第二横板の延設方向長さと略等しく、前記第二糊付板との境界が、前記第五折罫線と平行な第九折罫線で区切られ、
前記箱体形成片を組み立てた状態で、前記第一糊付板の裏面が前記第一側面板の裏面に糊付され、前記第一横板の表面が前記下蓋の裏面に当接することによって、前記第一縦板と前記第一側面板とが隙間を空けて対向し、前記第一緩衝板と前記第一横板とが隙間を空けて対向した状態に保持され、さらに、前記第二糊付板の裏面が前記第三側面板の裏面に糊付され、前記第二横板の表面が前記下蓋の裏面に当接することによって、前記第二縦板と前記高さ調節板とが互いの裏面を接して重なり、前記高さ調節板と前記第三側面板とが隙間を空けて対向し、前記第二緩衝板と前記第二横板とが隙間を空けて対向した状態に保持され、前記第一緩衝板及び前記第二緩衝板の上方の収容部が、前記第二縦板部及び前記高さ調節板によって仕切られている緩衝機構付き包装箱である。

また、前記第二横板は、前記第三側面板からの延設方向長さが、前記第二側面板の連接方向長さから前記第一横板の延設方向長さを差し引いた長さと略等しくしてもよい。

この考案の緩衝機構付き包装箱は、上下蓋及び４つの側面板等で構成される外箱の部分と、第一及び第二緩衝板、第二縦板、高さ調節板等で構成される緩衝機構及び間仕切りの部分とが、１つの箱体形成片を組み立てることによって形成することができるので、工場等において組み立てやすく、部材管理も容易である。

また、第一横板、第一縦板、第一緩衝板、第二横板、第二縦板、高さ調節板、及び第二緩衝板の長さを調節することによって、収容物の下面を支持する第一及び第二緩衝板の大きさと高さ位置、第二縦板及び高さ調節板で成る間仕切りの位置と長さを、それぞれ自在に変更することができる。しかも、これらの変更はそれぞれ独立して行うことができ、例えば、第一及び第二緩衝板の大きさや強度を一定に保持しつつ、間仕切りの長さのみを変更することができる。したがって、外箱部分の外形をそのままに、様々な大きさの２つの収容物に対応した緩衝機構及び間仕切りが得られ、包装箱の設計及び評価の工数の削減や、箱体形成片の打ち抜き金型のコストの低減に寄与することができる。

この考案の緩衝機構付き包装箱の一実施形態を示す斜視図（ａ）、収容物である２本のビンを示す斜視図（ｂ）である。 この実施形態の緩衝機構付き包装箱を展開した箱体形成片を裏面から見た平面図である。 図２の箱体形成片を組み立てる工程を説明する平面図である。 図２の箱体形成片を組み立てる工程を説明する平面図である。 図２の箱体形成片を組み立てる工程を説明する平面図である。 図２の箱体形成片を組み立てる工程を説明する平面図である。 図２の箱体形成片を組み立てる工程を説明する平面図である。 図２の箱体形成片を組み立てる工程を説明する正面図（ａ）、底面図（ｂ）である。 図２の箱体形成片を組み立てる工程を説明する正面図である。 図２の箱体形成片を組み立てる工程の中で、収容物を収容した状態を示す正面図である。 この実施形態の緩衝機構付き包装箱の変形例を示す正面図である。

以下、この考案の一実施形態の緩衝機構付き包装箱について、図面に基づいて説明する。この実施形態の緩衝機構付き包装箱１０は、厚紙等のブランクシートから打ち抜かれた一枚の箱体形成片１２を折り畳んで糊付けし、引き起こすことによって組み立てられる箱体である。組み立てられた緩衝機構付き包装箱１０は、図１に示すように、略四角形で縦長の外形を有し、内側に収容された大小２本のビン１４ａ，１４ｂを緩衝的に保持する箱体である。収容物である大小２本のビン１４ａ，１４ｂは、例えば、破損しやすいガラス製の容器に液体を充填し、栓をしたものである。

箱体形成片１２を裏面から見ると、図２に示すように、組み立て状態で矩形の筒状体Ｓ１を形成する４つの側面が、第一側面板１６、第二側面板１８、第三側面板２０、第四側面板２２の順で互いに平行に連接して形成され、互いに平行な折罫線２４，２６，２８で各々区切られている。さらに、第四側面板２２の連接方向の端部には、糊付片３０が折罫線３２に区切られて設けられている。４つの側面板１６，１８，２０，２２は、連接する幅方向の長さがほぼ同じであり、連接方向の長さは、第一側面板１６及び第三側面板２０がほぼ等しく短く、第二側面板１８及び第四側面板背面板２２がほぼ等しく長くなっている。また、糊付片３０の連接方向の長さは、糊付けする相手方である第一側面板１６の連接方向長さの１／３〜１／４程度である。

第一側面板１６の、第二側面板１８との連接方向に対して直角な一端辺には、台形状の端面部材であるフラップ３４が折罫線３６で区切られて設けられている。フラップ３４の折罫線３６から先端までの長さは、第二側面板１８の連接方向長さの約３／５である。一方、第一側面板１６の折罫線３６と反対側の端辺には、第一横板３８、第一縦板４０、第一緩衝板４２、及び第一糊付板４４が順に延設され、第一横板３８の基端部が第一折罫線４６で区切られている。

第一横板３８は、第一側面板１６からの延設方向長さが第二側面板１８の連接方向長さの約３／５で、第一縦板４０との境界が、第一折罫線４６と平行な第二折罫線４８で区切られている。第一縦板４０は、第一横板３８からの延設方向長さが筒状体Ｓ１の高さの約１／８で、第一緩衝板４２との境界が、第一折罫線４６と平行な第三折罫線５０で区切られている。第一緩衝板４２は、第一縦板４０からの延設方向長さが、第一横板３８の延設方向長さよりも板厚と糊付け厚分短い程度でほぼ等しく、組み立て状態で第一横板３８と平行に位置するように形成され、第一糊付板４４との境界がやや幅狭になって、第一折罫線４６と平行な第四折罫線５２で区切られている。第一糊付板４４は第一緩衝板４２の幅狭になった端部からほぼ真っ直ぐに延設され、その延設方向長さが筒状体Ｓ１の高さの約１／３になっている。第一糊付板４４が幅狭になっているのは、箱体形成片１２を組み立てたとき、第一側面板１６の裏面に糊付けされる糊付片３０及び第一糊付板４４が互いに重ならないようにするためである。

第二側面板１８の、第三側面板２０との連接方向に対して直角な一端辺であって、フラップ３４と隣接する端辺には、端面部材である上蓋片５４と差込片５６とが順に連接され、各々折罫線５８，６０で区切られている。上蓋片５４の折罫線５８から折罫線６０までの長さは、第一側面板１６の連接方向長さにほぼ等しく、差込片５６の折罫線６０から先端までの長さは、上蓋片５６の上記長さの約２／５である。一方、第二側面板１８の折罫線５８と反対側の端辺には、台形状の端面部材である第一下蓋片６２が折罫線６４で区切られて設けられている。第一下蓋片６２の折罫線６４から先端までの長さは、第一側面板１６の連接方向長さの約４／５である。

第三側面板２０の、第四側面板２２との連接方向に対して直角な一端辺であって、上蓋片５４と隣接する端辺には、端面部材であるフラップ６６が折罫線６８で区切られて設けられている。フラップ６６は、上記フラップ３４とほぼ同形状である。一方、第三側面板２０の折罫線６８と反対側の端辺には、第二横板７０、第二縦板７２、高さ調節板７４、第二緩衝板７６、及び第二糊付板７８が順に延設され、第二横板７０の基端部が第五折罫線８０で区切られている。

第二横板７０は、第三側面板２０からの延設方向長さが、第二側面板１８の連接方向長さから第一横板３８の延設方向長さを差し引いた長さとほぼ等しく、第二縦板７２との境界が、第五折罫線８０と平行な第六折罫線８２で区切られている。第二縦板７２は、第二横板７０からの延設方向長さが筒状体Ｓ１の高さの約４／８（第一縦板４０の延設方向長さの約４倍）であり、高さ調節板７４との境界が、第五折罫線８０と平行な第七折罫線８４で区切られている。高さ調節板７４は、第二縦板７２からの延設方向長さが筒状体Ｓ１の高さの約３／８（第二縦板７２の延設方向長さの約３／４）であり、第二緩衝板７６との境界が、第五折罫線８０と平行な第八折罫線８６で区切られている。第二緩衝板７６は、高さ調節板７４からの延設方向長さが第二横板７０の延設方向長さよりも板厚と糊付け厚分短い程度でほぼ等しく、組み立て状態で第二横板７０と平行に位置するように形成され、第二糊付板７８との境界が、第五折罫線８０と平行な第九折罫線８８で区切られている。第二糊付板７８は、第二緩衝板７６からの延設方向長さが筒状体Ｓ１の高さの約１／３になっている。

第四側面板２２の、第四側面板２２との連接方向に対して直角な一端部であって、フラップ６６と隣接する側の端部には、組み立て状態で内側に差込片５６が差し込まれる部分をミシン目及び切り込みで囲んで台形状の開封部９０が設けられている。一方、第四側面板２２の開封部９０と反対側の端辺には、台形状の端面部材である第二下蓋片９２が折罫線９４で区切られて設けられている。第二下蓋片９２の折罫線９４から先端までの長さは、第一側面板１６の連接方向長さとほぼ等しい。

次に、緩衝機能付き包装箱１０の組立方法の一例について、図３〜図１０に基づいて説明する。ここで、図３〜図７は箱体形成片１２を裏面側から見たものであり、以下、箱体形成片１２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、図２のように展開された箱体形成片１２を、図３に示すように第七折罫線８４で正折りする。次に、図４に示すように、第八折罫線８６を逆折りし、第一糊付板４４の裏面と第二糊付板７８の裏面に、それぞれ糊９６，９８を塗布する。

次に、図５に示すように、第二折罫線４８を正折りし、第六折罫線８２を正折りする。これにより、第一糊付片４４の裏面が第一側面板１６の裏面に糊付され、第二糊付片７８の裏面が第三側面板２０の裏面に糊付される。

次に、図６に示すように、折罫線２８を正折りし、糊付片３０の表面に糊１００を塗布する。次に、図７に示すように、折罫線２４を正折りする。これにより、糊付片３０の表面が第一側面板１６の裏面に糊付される。箱体形成片１２は、このように平坦に折り畳まれた状態で出荷される。

次に、ビン１４ａ，１４ｂを包装する工場等において、図８（ａ），（ｂ）に示すように、折罫線２６，３２を各々９０度に正折りし、４つの側面板１６，１８，２０，２２を立体的な筒状体Ｓ１にする。次に、図９に示すように、第一折罫線４６を９０度に正折りし、第一横板３８を筒状体Ｓ１の開口端を塞ぐように押し上げる。同様に、第五折罫線８０を９０度に正折りし、第二横板７０を筒状体Ｓ１の開口端を塞ぐように押し上げる。

このとき、第一糊付板４４の裏面が第一側面板１６の裏面に糊付されているので、第一横板３８を９０度に正折りする操作により、合わせて、第四折罫線５２が９０度に逆折りされ、第三折罫線５０が９０度に正折りされ、第二折罫線が９０度に正折りされた状態になる。また、第二糊付板７８の裏面が第三側面板２０の裏面に糊付されているので、第一横板３８を９０度に正折りする操作により、合わせて、第九折罫線８８が９０度に逆折りされ、第八折罫線８６が９０度に逆折りされ、第二縦板７２の表面が第一縦板４０の表面側に押されるように起立し、第六折罫線が９０度に正折りされた状態になる。

次に、図９に示すように、第二下蓋片９２の裏面に糊１０２を塗布する。そして、図１０に示すように、折罫線６４を９０度に正折りし、折罫線９４を９０度に正折りし、第一下蓋片６２の表面に第二下蓋片９２の裏面を糊付することによって、筒状体Ｓ１の一端を下蓋Ｓ３（第一及び第二裏蓋片６２，９２）で閉鎖する。

この状態で、第一横板３８の表面が下蓋Ｓ３の裏面に当接することによって、第一縦板４０と第一側面板１６とが隙間を空けて略平行に対向し、第一緩衝板４２と第一横板３８とが隙間を空けて略平行に対向した状態が保持される。同様に、第二横板７０の表面が下蓋Ｓ３の裏面に当接することによって、第二縦板７２と高さ調節板７４とが互いの裏面を接して重なり、高さ調節板７４と第三側面板２０とが隙間を空けて略平行に対向し、第二緩衝板７６が第二横板７０とが隙間を空けて略平行に対向した状態が保持される。したがって、第一緩衝板４２及び第二緩衝板７６の上方の空間（いわゆる収容部）が、第二縦板部７２及び高さ調節板７４によって間仕切りされた状態になる。

次に、収容物である大ビン１４ａ及び小ビン１４ｂを、第一緩衝板４２及び第二緩衝板７６の各上方の空間に、それぞれ収容する。大ビン１４ａは、第一糊付板４４と第二縦板７２とが対向する間にちょうど収まり、小ビン１４ｂは、第二糊付板７８と高さ調節板７４との間にちょうど収まり、各ビン１４ａ，１４ｂのキャップの位置が、筒状体Ｓ１の上端開口よりも僅かに低い位置にそろう。

次に、折罫線３６，６８をそれぞれ９０度に正折りし、フラップ３４，６６を重ねる。さらに、差込片５６の表面に糊１０４を塗布し、折罫線５８，６０をそれぞれ９０度に正折りし、フラップ３４，６６の上側に上蓋片５４を重ね、差込片５６を第四側面板２２の内側に差し込んで、差込片５６の表面を開封部９０の裏面に糊付する。これにより、筒状体Ｓ１の他端が上蓋Ｓ２（上蓋片５４及びフラップ３４，６６）で閉鎖され、図１の組み立て状態になって包装作業が終了する。

以上説明したように、緩衝機構付き包装箱１０は、筒状体Ｓ１及び上下蓋Ｓ２，Ｓ３で構成される外箱の部分と、第一及び第二緩衝板４２，７６、第二縦板７２、高さ調節板７４等で構成される緩衝機構及び間仕切りの部分とが、１つの箱体形成片１２を組み立てることによって形成することができるので、工場において組み立て易く、部材管理も容易である。しかも、２つのビン１４ａ，１４ｂの間仕切りが、第二縦板７２及び高さ調節板７４の二重構造になるので、緩衝効果が大きい。

また、収容物を支持する第一及び第二緩衝板４２，７６の大きさと高さ位置、第二縦板７２及び高さ調節板７４で成る間仕切りの位置と長さは、それぞれ自在に変更することができる。例えば、上記の大ビン１４ａと小ビン１４ｂに代えて、中間的な大きさの中ビン１４ｃを２本収容する場合、図１０に示す緩衝機構付き包装箱１０の第一横板３８、第一縦板４０、第一緩衝板４２、第二横板７０、第二縦板７２、高さ調節板７４、及び第二緩衝板７６の長さを調節し、図１１に示す緩衝機構付き包装箱１０６のようにすれば、容易に対応することができる。

しかも、緩衝機構付き包装箱１０６は、収容物の下面を支持する第一及び第二緩衝板の高さ位置や、第二縦板７２及び高さ調節板７４で成る間仕切りの長さが変更されているが、変更された以外の部分の性能に与える影響が小さく、例えば、第一及び第二緩衝板の強度等はほとんど一定である、このように、外箱部分の外形をそのままに、様々な大きさの収容物に対応した緩衝機構及び間仕切りが得られ、包装箱の設計及び評価の工数の削減や、箱体形成片の打ち抜き金型のコストの低減に寄与することができる。

なお、この考案は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、箱体形成片の素材は、例えば紙や合成樹脂シート等が好適であるが、収容物の耐衝撃性やデザイン性に鑑みて、素材の選択や厚みの設定を自由に変更することができる。

また、上記の緩衝機構付き包装箱１０の場合、図１０に示すように、第二縦板７２が第一縦板４０に押されて起立し、組み立て状態で、第一縦板４０と第二縦板７２がほとんど隙間なく対向するように設定されているが、第一縦板４０と第二縦板７２に隙間を空けて対向させて、その隙間の空間も収容スペースにすることも可能である。その場合、第二縦板７２が起立しにくくなるので、例えば、第二縦板７２及び高さ調節板７４の裏面同士を糊付けしておくと、第二縦板７２が第二緩衝板７６に引っ張られて確実に起立するようになる。

また、上記の緩衝機構付き包装箱１０の場合、図１０に示すように、第一緩衝板４２と第一横板３８が平行に位置するように、第一緩衝板４２が紙厚分僅かに短く形成されているが、例えば、収容物の底面が水平でない場合や収容物を一方向に寄せたい場合等は、第一緩衝板４２を第一横板３８よりも僅かに長くして、第一緩衝板４２を、第一縦板４０側又は第一側面板１６側が低くなるように傾斜させても良い。これにより、収容物が一方に寄り、安定に収納可能となる。従って、第一緩衝板４２の長さは、第一横板３８の延設方向長さとほぼ等しければ良く、第一緩衝板４２の長さは、第一横板３８と並行に位置させるように僅かに短いものや、所望の角度に僅かに傾斜させるように第一横板３８より僅かに長く設定可能な範囲で任意に選択可能である。第二緩衝板７６についても同様である。

また、上記の緩衝機構付き包装箱１０は、下蓋Ｓ３の側だけに緩衝機構及び間仕切りが設けられているが、上蓋Ｓ２の側にも同様の緩衝機構及び間仕切りを上下対称に設けることも可能である。これにより、収容物に加わる下方向の衝撃だけでなく、上方向の衝撃に対しても緩衝効果を持たせることができる。

１０，１０６ 緩衝機構付き包装箱
１２ 箱体形成片
１４ａ 大ビン（収容物）
１４ｂ 小ビン（収容物）
１４ｃ 中ビン（収容物）
１６ 第一側面板
１８ 第二側面板
２０ 第三側面板
２２ 第四側面板
３８ 第一横板
４０ 第一縦板
４２ 第一緩衝板
４４ 第一糊付板
４６ 第一折罫線
４８ 第二折罫線
５０ 第三折罫線
５２ 第四折罫線
７０ 第二横板
７２ 第二縦板
７４ 高さ調節板
７６ 第二緩衝板
７８ 第二糊付板
８０ 第五折罫線
８２ 第六折罫線
８４ 第七折罫線
８６ 第八折罫線
８８ 第九折罫線
９６，９８，１００，１０４ 糊
Ｓ１ 筒状体
Ｓ２ 上蓋
Ｓ３ 下蓋

Claims (2)

1. 一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片からに成り、前記箱体形成片には、４つの側面板が互いに平行な折罫線を介して連接され、この連接方向に対して直角な所定の端部に上蓋及び下蓋を成す端面部材が延設され、
   前記箱体形成片を組み立てた状態で、前記４つの側面板のうちの第一及び第三側面板が互いに対向し、第二及び第四側面板が互いに対向して矩形の筒状体を形成し、その上側開口部及び下側開口部が前記上蓋及び下蓋により各々閉じられる緩衝機構付き包装箱において、
   前記第一側面板の前記連接方向に対して直角な端部であって、前記筒状体の前記下蓋側の端部から、第一折罫線を介して第一横板、第一縦板、第一緩衝板、及び第一糊付板が順に延設され、
   前記第一横板は、前記第一側面板からの延設方向長さが前記第二側面板の連接方向長さよりも短く、前記第一縦板との境界が、前記第一折罫線と平行な第二折罫線で区切られ、
   前記第一縦板は、前記第一横板からの延設方向長さが前記筒状体の高さよりも短く、前記第一緩衝板との境界が、前記第一折罫線と平行な第三折罫線で区切られ、
   前記第一緩衝板は、前記第一縦板からの延設方向長さが前記第一横板の延設方向長さと略等しく、前記第一糊付板との境界が、前記第一折罫線と平行な第四折罫線で区切られ、
   前記第三側面板の前記連接方向に対して直角な端部であって、前記筒状体の前記下蓋側の端部から、第五折罫線を介して第二横板、第二縦板、高さ調節板、第二緩衝板、及び第二糊付板が順に延設され、
   前記第二横板は、前記第三側面板からの延設方向長さが、前記第二側面板の連接方向長さから前記第一横板の延設方向長さを差し引いた長さ以下であり、前記第二縦板との境界が、前記第五折罫線と平行な第六折罫線で区切られ、
   前記第二縦板は、前記第二横板からの延設方向長さが前記筒状体の高さよりも短く、かつ前記第一縦板の延設方向長さよりも長く、前記高さ調節板との境界が、前記第五折罫線と平行な第七折罫線で区切られ、
   前記高さ調節板は、前記第二縦板からの延設方向長さが第二縦板の延設方向長さよりも短く、前記高さ第二緩衝板との境界が、前記第五折罫線と平行な第八折罫線で区切られ、
   前記第二緩衝板は、前記高さ調節板からの延設方向長さが前記第二横板の延設方向長さと略等しく、前記第二糊付板との境界が、前記第五折罫線と平行な第九折罫線で区切られ、
   前記箱体形成片を組み立てた状態で、
   前記第一糊付板の裏面が前記第一側面板の裏面に糊付され、前記第一横板の表面が前記下蓋の裏面に当接することによって、前記第一縦板と前記第一側面板とが隙間を空けて対向し、前記第一緩衝板と前記第一横板とが隙間を空けて対向した状態に保持され、
   前記第二糊付板の裏面が前記第三側面板の裏面に糊付され、前記第二横板の表面が前記下蓋の裏面に当接することによって、前記第二縦板と前記高さ調節板とが互いの裏面を接して重なり、前記高さ調節板と前記第三側面板とが隙間を空けて対向し、前記第二緩衝板と前記第二横板とが隙間を空けて対向した状態に保持され、
   前記第一緩衝板及び前記第二緩衝板の上方の収容部が、前記第二縦板部及び前記高さ調節板によって仕切られていることを特徴とする緩衝機構付き包装箱。
2. 前記第二横板は、前記第三側面板からの延設方向長さが、前記第二側面板の連接方向長さから前記第一横板の延設方向長さを差し引いた長さと略等しい請求項１記載の緩衝機構付き包装箱。
   

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