JP6599003B2

JP6599003B2 - 太陽電池モジュール梱包体および梱包材

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Publication number: JP6599003B2
Application number: JP2018523084A
Authority: JP
Inventors: 大祐中村; 清和福田; 泰弘鳥山; 充宏山田; 晃一池田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-06-14
Filing date: 2016-06-14
Publication date: 2019-10-30
Anticipated expiration: 2036-06-14
Also published as: WO2017216882A1; JPWO2017216882A1

Description

本発明は、太陽電池モジュールを輸送のために梱包した太陽電池モジュール梱包体および梱包材に関する。

太陽電池モジュールは、一般的に２枚の太陽電池モジュールを重ね、１つの梱包体とし、複数の梱包体が積み重ねられた状態で出荷される。

特許文献１、２には、太陽電池モジュール間に支持部材を挟み込む太陽電池モジュールの梱包技術が開示されている。

特許文献１、２に開示される支持部材は、積み重ねられた太陽電池モジュール間に配置されることにより、輸送中の太陽電池モジュール間のズレ、キズを防止する効果がある。

特開２０１２‐２２９０４０号公報特開２０１２‐２２９０４１号公報

しかしながら、特許文献１および２の梱包体では、梱包材の支持部を別部材で構成しているため、材料コストの高騰を招くうえ、製造作業性が悪い上、耐衝撃性が十分でないという問題があった。

太陽電池モジュールが積み重ねられた状態で輸送された場合、輸送中に発生する衝撃にて、太陽電池モジュール間に大きなズレが発生する。

また太陽電池モジュールにズレが生じた際に上下の太陽電池モジュールが擦れることにより太陽電池モジュールのフレームにキズが発生し易い。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、製造が容易でかつ、輸送中の太陽電池モジュールのズレを防止し、太陽電池モジュールのズレを防止することのできる太陽電池モジュール梱包体を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数の太陽電池モジュールを梱包材で梱包した太陽電池モジュール梱包体である。太陽電池モジュール梱包体は、第１底辺と第１底辺と直交する第２底辺とを備えた矩形状の底面部と、底面部に載置された第１の太陽電池モジュールと、第１底辺から伸長され上部に垂直方向に９０度折り曲げられた矩形状の第１側壁部と、第１側壁部の側辺から伸長され内側に９０度折り曲げられた第１内壁と、第１内壁の下辺から伸長され内側に９０度折り曲げられた内緩衝部と、内緩衝部を挟んで第１の太陽電池モジュールの上に載置された第２の太陽電池モジュールと、第１内壁の上辺から伸長され外側に１８０度折り曲げられた第２内壁と、第２底辺から上部に伸長され垂直方向に９０度折り曲げられた第２側壁部と、を有する。

本発明によれば、製造が容易でかつ、輸送中の太陽電池モジュールのズレを防止し、太陽電池モジュールのズレを防止することのできる太陽電池モジュール梱包体を得ることという効果を奏する。

実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包材の展開図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包材の展開図のII部拡大図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包体の梱包工程を示す図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包体の梱包工程を示す図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体を模式的に示した断面図実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体の梱包材の展開図実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体の梱包材の展開図のXIII部拡大図実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体を模式的に示した断面図実施の形態３の太陽電池モジュール梱包体の梱包材の展開図実施の形態３の太陽電池モジュール梱包体の梱包材の展開図のXVIII部拡大図実施の形態３の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態３の太陽電池モジュール梱包体の梱包工程を示す図実施の形態３の太陽電池モジュール梱包体を模式的に示した断面図

以下に、本発明にかかる太陽電池モジュール梱包体および梱包材の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体の梱包材１の展開図である。図１に示すように梱包材１は、梱包材底面部である底面部２と、底面部２の長辺である第２底辺２ｃ，２ｄに沿うように形成される一対の梱包材長辺側面部である第２側壁部３と、第２側壁部３の長辺に沿うように形成される一対の梱包材長辺天面部である第２天面部４と、底面部２の短辺である第１底辺２ａ，２ｂに沿うように形成される一対の梱包材短辺側面部である第１側壁部５と、第１側壁部５の長辺に沿うように形成される、一対の梱包材短辺天面部である第１天面部６を備える。梱包材１は、１枚の段ボール板を切断し折り込むことで形成することができる。段ボール板は、４層のライナーと中芯とを交互に重ね合わせてコルゲータにかけることによって両者を貼り合わせ、形成される。また、折り込み位置で、きれいに折り込めるように、山側と谷側とで、適切な位置にあらかじめ、罫線を形成している。梱包材１の材料には、段ボールの他、厚紙をはじめとする板状体を用いることができる。組み立て前の展開図における梱包材では正式には、底面部２は底面形成部、第２側壁部３は第２側壁形成部、第２天面部４は、第２天面形成部、第１側壁部５は第１側面形成部、第１天面部６は天面形成部、第１内壁７は第１内壁形成部、第２内壁８は第２内壁形成部、内緩衝部９は内緩衝部形成部であるが、簡略化して、底面部２、第２側壁部３、第２天面部４、第１側壁部５、第１天面部６、第１内壁７、第２内壁８、内緩衝部９と呼ぶこととする。

図２は、図１におけるII部の拡大図である。図２に示すように、梱包材１は、第１側壁部５に沿うように形成される第１内壁７と、第１内壁７の片側の長辺７Ｓ₁に沿うように形成される第２内壁８と、第１内壁７のもう片側の長辺７Ｓ₂に沿うように形成される内緩衝部９と、第２天面部４の短辺４Ｓに沿うように形成される差込み部１０を備える。

図３から図１０は、実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体１００の梱包工程を示す説明図であり、図１１は、実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体１００を模式的に示した断面図である。太陽電池モジュール梱包体１００は、第１の太陽電池モジュール１１、第２の太陽電池モジュール１２からなる計２枚の太陽電池モジュールの底面、側面及び上面の保持フレームを覆い、２枚の太陽電池モジュールの間に内緩衝部９を挟んで構成される。底面部２は、図１における左右１対の第１底辺２ａ，２ｂと、図１における上下１対の第２底辺２ｃ，２ｄを有する。底面部２の大きさは、第１および第２の太陽電池モジュール１１，１２の大きさと等しい。

第１側壁部５は、第１底辺２ａ、２ｂから谷折りすなわち上部に垂直方向に９０度折り曲げられて形成される。第１側壁部５の幅は第１底辺２ａ，２ｂの幅と等しく、第１側壁部５の高さは第１および第２の太陽電池モジュール１１，１２の２枚の高さの合計値と等しい。

第１内壁７は、第１側壁部５の側辺である短辺７Ｓ₃から谷折りすなわち内側に９０度折り曲げられて形成される。第１内壁７の幅７Ｗは第２側壁部３の高さｈ０と等しい。第２側壁部３の高さｈ０は第１側壁部５の高さｈ１と等しいので、第１内壁７の幅７Ｗは第１側壁部５の高さｈ１と等しい。第１内壁７の一方の側辺である短辺７Ｓ₃は、第１側壁部５の側辺の上端から中央の位置まで第１側壁部５に繋がっている。

内緩衝部９は、第１内壁７の下辺である長辺７Ｓ₂から谷折りすなわち内側に９０度折り曲げられて水平方向に配される。長辺７Ｓ₂の第一底辺からの高さは太陽電池モジュール1枚の高さと等しい。内緩衝部９は、下段である第１の太陽電池モジュール１１の保持フレーム１１Ｆの上面と、上段である第２の太陽電池モジュール１２の保持フレーム１２Ｆの下面の間に挟み込まれる。

第２内壁８は、第１内壁７の上辺である長辺７Ｓ₁から外側に１８０度折り曲げられて形成される。第２内壁８の幅８ｗは第２側壁部３の高さｈ０と等しい。第２内壁８の折り曲げ位置は、第１側壁部５の高さｈ１よりも梱包材１の板厚分、低い位置に設けられている。梱包材１の板厚分、低い位置に設けることで、第２内壁８の下端が底面部２に接することになり、第２内壁８の端面が底面部２に当接し固定されるため、太陽電池モジュール梱包体１００の組み立て強度が向上する。なお第２内壁８の高さ８ｈは第２内壁８の折り曲げ位置すなわち折り曲げ線Ｔ１の第１底辺２ａからの高さｈ８と等しい。

第２内壁８の折り曲げ位置すなわち折り曲げ線Ｔ１の第１底辺２ａからの高さの上限は、第１側壁部５の高さｈ１よりも梱包材の板厚分、低い位置である。第２内壁８の折り曲げ線Ｔ１の第１底辺２ａからの高さｈ８が、第１側壁部５の高さｈ１よりも高くなると、第２天面部４が第２内壁８の折り曲げ部と緩衝する。第２内壁８の折り曲げ位置を第１側壁部５の高さｈ１よりも梱包材の板厚分低くすることで、第２天面部４が第２内壁８の折り曲げ部と緩衝することなく組み立てることができる。

一方、第２内壁８の折り曲げ位置が低くなると、上段である第２の太陽電池モジュール１２を側壁から保持する保持力が低下する。第２内壁８の折り曲げ位置の下限は、上段である第２の太陽電池モジュール１２の高さの２／３以上を保持すれば良い。太陽電池モジュール２枚の高さと第１側壁部５の高さが等しいので、第２内壁８の折り曲げ位置高さは、｛（下段の第１の太陽電池モジュール１１の高さ）＋（上段の第２の太陽電池モジュール１２の高さの２／３）｝よりも大きければよい。すなわち第１および第２の太陽電池モジュールの高さが同一である場合には｛太陽電池モジュールの高さの５／３｝よりも大きければよい。第１側壁部５の高さｈ１を基準とすると、第２内壁８の折り曲げ位置高さｈ８は、第１側壁部５の高さｈ１の５／６よりも大きければ良い。

上段である第２の太陽電池モジュール１２の保持力を向上させるためには、第２内壁８の折り曲げ位置をなるべく高くすることが望ましいが、上限ぎりぎりの第１側壁部５の高さよりも梱包材１の板厚分だけ低い位置を狙うのは加工精度の問題を考慮すると困難である。従って、第２内壁８の折り曲げ位置すなわち折り曲げ線Ｔ１の第１底辺２ａからの高さｈ８は、第１側壁部５の高さｈ１よりも梱包材１の板厚２枚分程度低い位置とすることが望ましい。

第２側壁部３は、第２底辺２ｃ，２ｄから谷折りすなわち上部に垂直方向に９０度折り曲げられて起立され、第１内壁７および第２内壁８の外側に形成される。第２側壁部３の幅は第２底辺２ｃの幅と等しく、第１側壁部５の高さｈ１は太陽電池モジュール２枚の高さと等しい。また、第２側壁部３の高さｈ０は第１側壁部５の高さｈ１と等しい。

第２天面部４は、第２側壁部３の上辺から谷折りすなわち内側に９０度折り曲げられて起立される。第２天面部４の、第２底辺２ｃと平行な方向の幅は第２底辺２ｃの幅と等しく、第２天面部４の第２底辺２ｃと垂直な方向の幅は第２側壁部３の高さｈ０と等しい。第２天面部４は谷折りにより第１内壁７および第２内壁８の上側すなわち外側に形成されるが、第２内壁８の折り曲げ位置は、第１側壁部５の高さよりも梱包材の板厚分より低い位置に設けられているので、第２天面部４が第２内壁８の折り曲げ部と緩衝することなく組み立てることができる。

以下、図面を参照しつつ梱包材の組立て手順を説明する。

図３は、梱包材１の底面部２に下段側の第１の太陽電池モジュール１１を配置した図である。第１の太陽電池モジュール１１は、梱包材１の底面部２の長辺である第２底辺２ｃ，２ｄ、短辺である第１底辺２ａ，２ｂと太陽電池モジュールの長辺、短辺が沿うように配置される。

図４は、梱包材の組立て手順１を示す図である。梱包材１に第１の太陽電池モジュール１１を配置後、第１側壁部５と第１内壁７の接続辺を谷折りし、第１内壁７と内緩衝部９の接続辺である長辺７Ｓ₂を谷折りする。

図５は、梱包材の組立て手順２を示す図である。図４に示す状態まで組立て後、第１内壁７と第２内壁８の接続辺である長辺７Ｓ₁を山折りする。

図６は、梱包材の組立て手順３を示す図である。図５に示す状態まで組立て後、梱包材１の底面部２と第１側壁部５の接続辺を山折りし、底面部２に対し第１側壁部５を起立させる。

図７は、図６に示す状態まで組立てた時点での梱包材組立て途中の全体図である。図６に示す状態まで組立てると、図７に示すように内緩衝部９が下段である第１の太陽電池モジュール１１の四隅に配置される。

図８は、梱包材の組立て手順４を示す図である。図６に示す状態まで組立て後、内緩衝部９が第１の太陽電池モジュール１１と第２の太陽電池モジュール１２に挟まれるように、上段の第２の太陽電池モジュール１２を梱包材１に配置する。

図９は、梱包材の組立て手順５を示す図である。図８に示す状態まで組立てた後、底面部２と第２側壁部３の接続辺を谷折りし、第２側壁部３と第２天面部４の接続辺を谷折りし、第２天面部４と差込み部１０との接続辺を谷折りする。

図１０は、梱包材の組立て手順６を示す図である。図９に示す状態まで組立て後、第２側壁部３と第２天面部４の接続辺を谷折りし、差込み部１０を第１側壁部５と下段の第１の太陽電池モジュール１１及び、上段の第２の太陽電池モジュール１２及び、内緩衝部９の隙間に差込み、梱包材１の組立ては完了し、太陽電池モジュール梱包体１００となる。

図１１は、以上の工程により形成された実施の形態１の梱包材を用いて２枚の太陽電池モジュール、すなわち第１および第２の太陽電池モジュール１１，１２を梱包した太陽電池モジュール梱包体１００を模式的に示した断面図であり、第１および第２の太陽電池モジュール１１，１２の間に内緩衝部９を挟んだ箇所の断面図である。第１の太陽電池モジュール１１は、発電機能を有する太陽電池パネル１１Ｐと、太陽電池パネル１１Ｐの周囲を保持する保持フレーム１１Ｆとを有する。保持フレーム１１Ｆは、太陽電池パネル１１Ｐを保持するパネル保持部１１ＦＰと、太陽電池モジュールを架台に乗せる下辺支持部１１ＦＵと、パネル保持部１１ＦＰと下辺支持部１１ＦＵとをつなぐ側面部１１ＦＳとを有する。第２の太陽電池モジュール１２についても同様であり、第２の太陽電池モジュール１２は、発電機能を有する太陽電池パネル１２Ｐと、太陽電池パネル１２Ｐの周囲を保持する保持フレーム１２Ｆとを有する。保持フレーム１２Ｆは、太陽電池パネル１２Ｐを保持するパネル保持部１２ＦＰと、太陽電池モジュールを架台に乗せる下辺支持部１２ＦＵと、パネル保持部１２ＦＰと下辺支持部１２ＦＵとをつなぐ側面部１２ＦＳとを有する。保持フレーム１１Ｆ，１２Ｆの幅は保持フレーム１１Ｆ，１２Ｆの高さよりも小さい。保持フレーム１１Ｆは、太陽電池パネル１１Ｐを保持し、太陽電池パネル１１Ｐに面圧がかかった時に、太陽電池パネル１１Ｐの曲がりを抑制する機能を有する。保持フレーム１１Ｆは、なるべく少ない材料で強い強度を得る構成が求められる。保持フレームの高さを、保持フレームの幅よりも大きくすることで、少ない材料で曲げに対して強い強度を示す保持フレーム１１Ｆを得ることができる。

第１および第２の太陽電池モジュール１１，１２は、下段である第１の太陽電池モジュール１１のパネル保持部１１ＦＰの上面と、上段である第２の太陽電池モジュール１２の下辺支持部１２ＦＵの下面との間に内緩衝部９を挟んで積載される。内緩衝部９は、９０度折り曲げられて第１内壁７に繋がる。第１内壁７は、端部で第１側壁部５につながる。第１内壁７は、１８０度折り曲げられて第２内壁８につながる。第２内壁８の外側を、底面部２に繋がった第２側壁部３が覆う。第２側壁部３は上側太陽電池モジュールの保持フレームのパネル保持部の上面で９０度折り曲げられて第２天面部４を形成する。

以上の工程を経て組み立てることにより、上段の第２の太陽電池モジュール１２の側面は第１内壁７と第２内壁８と第２側壁部３とで保持される。一方、下段の第１の太陽電池モジュール１１の側面は第２内壁８と第２側壁部３とで保持される。即ち、上段の第２の太陽電池モジュール１２は３枚の梱包材で側面を保持し、下段の第１の太陽電池モジュール１１は２枚の梱包材１で側面を保持することになる。即ち、第１内壁７は上段側の第２の太陽電池モジュール１２のみを保持し、２枚の太陽電池モジュールを積み重ねた状態で輸送した場合、輸送中に発生する衝撃で、上段側の第２の太陽電池モジュール１２に大きな加速度がかかり、上段側の第２の太陽電池モジュール１２にズレが発生し易い。実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体１００によれば、上段側の第２の太陽電池モジュール１２のみに側面に第１内壁７を設けて保持する梱包材の枚数を増やし、下段側の第１の太陽電池モジュール１１よりも強固に保持することにより、上段側の第２の太陽電池モジュール１２のズレを低減することができる。

また、２枚の太陽電池モジュールの間に内緩衝部９を挟んで積載することができるので、保持フレーム１１Ｆ，１２Ｆの傷付を低減することができる。

第１天面部６は、第１側壁部５の上辺から内側に９０度折り曲げられて形成される。第１天面部６の第１底辺と平行な方向の幅は第１底辺の幅と等しく、第１天面部６の第１底辺２ａと垂直な方向の幅は第２内壁８の高さ８ｈと等しい。従って、第１天面部６の第１底辺２ａと垂直な方向の幅は第１側壁部５の高さｈ１と等しい。

以上の構成により、組み立て前の平面状態での第１天面部６の外周よりも第２内壁８の外周が内側となるので、梱包材用の素材から梱包材を切り出した時に、無駄なく裁断することができる。また、第１天面部６の第１底辺２ａと垂直な方向の幅は第２内壁８の高さ８ｈと等しく、太陽電池モジュール２枚の高さと等しい。太陽電池モジュールの保持フレームの幅は太陽電池モジュール１枚の高さよりも小さいので、第１天面部６は上段の保持フレームの上面を覆う事ができる。

太陽電池モジュール梱包後の四隅の構造にて、太陽電池モジュール平面方向に複数の壁を有し、梱包材内の上下太陽電池モジュール間に緩衝体を有し、複数の壁、緩衝体は全て一枚の梱包材にて構成されるため、低コストでかつ組み立てが容易で緩衝性の高い梱包体を得ることが可能となる。

また、太陽電池モジュールがメーカ出荷時の状態でエンドユーザーへ納品されることは少なく、太陽電池モジュールの物流上、物流過程にて徐々に枚数が分割されることが多い。実施の形態１の梱包材では、１枚の段ボールで構成されているため、型名をはじめとする情報を記載することも容易に可能であり、物流過程で太陽電池モジュールの枚数を分割していく際に型名などの情報を個々に表示することができる。

実施の形態２．
図１２は、実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体の梱包材１Ｓの展開図である。図１３は、実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体１００Ｓの梱包材１Ｓの展開図である図１２におけるXIII部拡大図である。図２に示した実施の形態１の構成に加え、第２内壁８の片方の長辺に沿うように形成される幅Ｗ₁の差込み部１３と、底面部２の角部すなわち四隅に底面部２と第２側壁部３の接続辺に沿うように幅Ｗ₂のスリット１４を備える。接続片である差込み部１３の幅ｗ１とスリット１４の幅Ｗ₂は等しくなるように形成される。図１３から図１５は、実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体の組み立て工程を示す説明図である。

図１６は、本発明の実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体１００Ｓを模式的に示した断面図である。実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体１００Ｓの実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体１００との違いは、第２内壁８が差込み部１３を有する点である。実施の形態２の梱包材１Ｓでは、第２内壁８が差込み部１３を有する。組み立て前の平面状態での第１天面部６の外周よりも第２内壁８の外周が内側にあり、差込み部１３においても第１天面部６の外周よりも内側にあるように構成することにより、梱包材用の素材から梱包材１Ｓを切り出した時に、無駄なく裁断することができる。

他部については実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体１００と同様であるため、詳細な説明は省略する。同一部位には同一符号を付した。

図１４および図１５は、実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体１００Ｓの梱包工程を示す図である。実施の形態１で示した図５までは同様の組立て方法に基づき組み立てを実施する。図５に示す状態まで組立て後、底面部２と第１側壁部５との接続辺を山折りし、差込み部１３をスリット１４に挿入する。差込み部１３をスリット１４に挿入した後の組立て手順は実施の形態１で示す図７以降の手順と同様である。同一部位には同一符号を付し、説明は省略する。

実施の形態２の梱包材１Ｓでは、差込み部１３を、底面部２と第２側壁部３の接続辺に設けられたスリット１４に差し込むことで、図１４および図１５に示すように、梱包材１Ｓの形状を保持することが出来、上段の第２の太陽電池モジュール１２を載せる作業が容易となる。図１４は外側から見た図であり、図１５は図１４の反対側すなわち内側から見た図である。

実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体１００Ｓによれば、第２内壁８を差込み部１３に差し込むことで、第２内壁８が底面部２に固定されるので、太陽電池モジュール梱包体１００Ｓの組み立て強度が向上する。

実施の形態３．
図１７は、実施の形態３の太陽電池モジュール梱包体の梱包材１Ｔの展開図である。図１８は、実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体の梱包材１Ｔの展開図である図１７におけるXVIII部拡大図である。実施の形態１，２では２枚の太陽電池モジュールを梱包する梱包材１，１Ｓについて説明したが、実施の形態３では、第１および第２の太陽電池モジュール１１，１２に加え第３の太陽電池モジュール２１からなる３枚の太陽電池モジュールを梱包する梱包材１Ｔについて説明する。図２に示した実施の形態１の構成に加え、第２内緩衝部１９を第２内壁８の片方の長辺に沿うように形成するとともに、さらに第２内壁８と第２内緩衝部１９との連接方向に直交して第２内壁８と第２内緩衝部１９とから伸長する第３内壁１５を設け、内緩衝部９と第２内緩衝部１９とからなる２段の内緩衝部を設けたものである。また、第３内壁の１辺に設けられた差込み部２０と、底面部２の角部に底面部２と第２側壁部３の接続辺に沿うようにスリット１４を備える。実施の形態２と同様、接続片である差込み部２０の幅とスリット１４の幅は等しくなるように形成される。図１９から図２０は、実施の形態３の太陽電池モジュール梱包体１００Ｔの組み立て工程を示す説明図である。

図２１は、本発明の実施の形態２の太陽電池モジュール梱包体１００Ｔを模式的に示した断面図である。実施の形態３の太陽電池モジュール梱包体１００Ｔの実施の形態１の太陽電池モジュール梱包体１００との違いは、２段の内緩衝部を設けた点と、第２内壁８に加え第３内壁１５を設けた点と、第３内壁１５が差込み部２０を有する点である。組み立て前の平面状態での第１天面部６の外周よりも第２内緩衝部１９の外周が内側にあり、差込み部２０においても第１天面部６の外周よりも内側にあるように構成することにより、梱包材用の素材から梱包材１Ｔを切り出した時に、無駄なく裁断することができる。

図１９および図２０は梱包材１Ｔの組立て手順を示す図である。実施の形態１で示したのと同様の組立て方法に基づき組み立てを実施する。まず底面部２に第３の太陽電池モジュール２１を載置し、実施の形態１と同様に図５に示す状態まで組立てを行う。続いて、図１９に示すように第２内壁８に連接された第２内緩衝部１９を山折りし、９０度折り曲げることで、内緩衝部９に平行な第２内緩衝部１９を形成する。

続いて図２０に示すように第２内壁８と第２内緩衝部１９とから伸長する第３内壁１５を山折りし、第１内壁７および第２内壁８と重なり部を形成する。続いて、底面部２と第１側壁部５との接続辺を山折りし、差込み部２０をスリット１４に挿入する。第２内緩衝部１９上に第１の太陽電池モジュール１１を載置し、同様の組み立てを行う。差込み部２０をスリット１４に挿入した後の組立て手順は実施の形態１で示す図７以降の手順と同様である。同一部位には同一符号を付し、説明は省略する。

実施の形態３の梱包材１Ｔでは、差込み部２０を、底面部２と第２側壁部３の接続辺に設けられたスリット１４に差し込むことで、梱包材の形状を保持することが出来、上段の第２の太陽電池モジュール１２を載せる作業が容易となる。

実施の形態３の太陽電池モジュール梱包体１００Ｔによれば、第３内壁１５を差込み部に差し込むことで、第３内壁１５が底面部２に固定されるので、太陽電池モジュール梱包体１００Ｔの組み立て強度が向上する。

上段の第２の太陽電池モジュール１２の側面は第１内壁７と第２内壁８と第３内壁１５と第２側壁部３との４層で保持される。一方、中段の第１の太陽電池モジュール１１の側面は第２内壁８と第３内壁１５と第２側壁部３との３層で保持される。一方、下段の第３の太陽電池モジュール２１の側面は第３内壁１５と第２側壁部３との２層で保持される。即ち、上段の第２の太陽電池モジュール１２は４枚の梱包材１Ｔで側面を保持し、中段の第１の太陽電池モジュール１１は３枚の梱包材１Ｔで側面を保持し、下段の第３の太陽電池モジュール２１は３枚の梱包材１Ｔで側面を保持することになる。従って、３枚の太陽電池モジュールを積み重ねた状態で輸送した場合、輸送中に発生する衝撃で、上段側の第２の太陽電池モジュール１２に大きな加速度がかかっても、上段側の第２の太陽電池モジュールほど、保持する梱包材の枚数を増やし、下段側の太陽電池モジュールよりも強固に保持することにより、すべての太陽電池モジュールを確実に保護し、搬送することができる。

なお、実施の形態１から３では、２枚あるいは３枚の太陽電池モジュールを梱包する梱包材について説明したが、４枚以上をはじめさらに多数の太陽電池モジュールを梱包する梱包材にも適用可能である。また、折り曲げ角については、９０度、１８０度としたが、角度については一例であり、適宜調整可能である。

本発明のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態およびその変形は、発明の範囲に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１，１Ｓ，１Ｔ梱包材、２底面部、２ａ，２ｂ第１底辺、２ｃ，２ｄ第２底辺、３第２側壁部、４第２天面部、４Ｓ短辺、５第１側壁部、６第１天面部、７第１内壁、７Ｓ₁，７Ｓ₂ 長辺、７Ｓ₃ 短辺、７ｈ第１内壁の高さ、７Ｗ第１内壁の幅、８第２内壁、９内緩衝部、１０差込み部、１１第１の太陽電池モジュール、１２第２の太陽電池モジュール、１３差込み部、１４スリット、１５第３内壁、１９第２内緩衝部、２０差込み部、２１第３の太陽電池モジュール、１００，１００Ｓ，１００Ｔ太陽電池モジュール梱包体、ｈ０第２側壁部の高さ、ｈ１第１側壁部の高さ、ｈ８第２内壁の折り曲げ位置、Ｔ１折り曲げ線。

Claims

梱包材で複数の太陽電池モジュールが梱包された太陽電池モジュール梱包体であって、
第１底辺と前記第１底辺と直交する第２底辺とを備えた矩形状の底面部と、
前記底面部に載置された第１の太陽電池モジュールと、
前記第１底辺から伸長され上部に垂直方向に折り曲げられた矩形状の第１側壁部と、
前記第１側壁部の側辺から伸長され内側に折り曲げられた第１内壁と、
前記第１内壁の下辺から伸長され内側に折り曲げられた内緩衝部と、
前記内緩衝部を挟んで前記第１の太陽電池モジュールの上に載置された第２の太陽電池モジュールと、
前記第１内壁の上辺から伸長され外側に折り曲げられた第２内壁と、を有することを特徴とする太陽電池モジュール梱包体。
前記第２内壁の高さは、前記第２内壁の折り曲げ位置の高さと等しいことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール梱包体。
前記第２底辺から上部に伸長され垂直方向に折り曲げられた第２側壁部をさらに備え、
前記第２内壁の折り曲げ位置の高さは、前記第２側壁部の高さよりも梱包材の板厚２枚分程度低いことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール梱包体。
前記第２内壁から伸長された差込み部を有し、
前記底面部は、前記差込み部に符合する位置にスリットを有し、
前記差込み部が前記スリットに差込まれていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール梱包体。
前記第２内壁の前記第１内壁と対向する辺側に伸長され、前記内緩衝部に平行に配された第２内緩衝部と、前記第２内壁と前記第２内緩衝部とから前記第２内壁と第２内緩衝部との連接方向に直交する方向に伸長された第３内壁とを備え、
前記内緩衝部と前記第２内緩衝部との間に前記第１の太陽電池モジュールを備えるとともに、
前記底面部と前記第２内緩衝部との間に第３の太陽電池モジュールを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール梱包体。
複数の太陽電池モジュールを梱包する梱包材であって、
第１底辺と、前記第１底辺と直交する第２底辺とを備えた矩形状の底面形成部と、
前記第１底辺から折り曲げ可能に伸長された第１側壁形成部と、
前記第１側壁形成部の側辺から折り曲げ可能に伸長された第１内壁と、
前記第１内壁の下辺から折り曲げ可能に伸長された内緩衝部と、
前記第１内壁の上辺から折り曲げ可能に伸長された第２内壁と、
前記第２底辺から折り曲げ可能に伸長された第２側壁形成部と、
を有することを特徴とする梱包材。
全てが１枚の梱包材で構成され、
前記第１側壁形成部および前記第２側壁形成部は、２枚以上の太陽電池モジュールを重ねて梱包可能な高さを有し、
前記内緩衝部は、前記太陽電池モジュールの角部で、前記太陽電池モジュールの間に間装されることを特徴とする請求項６に記載の梱包材。
前記第２内壁の高さは、前記第２内壁の折り曲げ位置の高さと等しいことを特徴とする請求項６または７に記載の梱包材。
前記第２内壁の折り曲げ位置の高さは、前記第２側壁形成部の高さよりも梱包材の板厚２枚分程度低いことを特徴とする請求項６または７に記載の梱包材。
前記第２内壁から伸長された差込み部を有し、
前記底面形成部は、前記差込み部に符合する位置にスリットを有し、
前記差込み部が前記スリットに差込まれていることを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の梱包材。
前記第２内壁の前記第１内壁と対向する辺側に伸長され、前記内緩衝部に平行に配された第２内緩衝部と、前記第２内壁と前記第２内緩衝部とから前記第２内壁と第２内緩衝部との連接方向に直交する方向に伸長する第３内壁とを備えたことを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の梱包材。