JPH0447175Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シート積上げ装置へシートを搬送す
るシート搬送装置において、積重するシートの仕
分けを搬送工程途上にて行なうシート仕分け装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は、一般的なシート積上げ装置概略構成
を示し、第４図は、従来方式によるシート仕分け
装置を示している。

一般的なシート積上げ装置では、前工程で連続
して製造される段ボールウエブ１５は進行方向に
沿つていくつかにスリツテイングされた後更にカ
ツトオフ１６で幅方向に所定長さ毎に切断され段
ボールシート９となり、カツトオフ出口コンベア
１７を経て、シングリングコンベア１２上に搬送
される。シングリングコンベア１２は、カツトオ
フ出口コンベア１７よりも遅い速度で運転されて
おり、搬送されたシート９はシングリングコンベ
ア１２上でシングリング（屋根瓦状に積み重ねら
れた状態）され、さらに搬送コンベア１３を経て
一枚毎スタツカ部１８に投入され、前当板１９に
当接して昇降テーブル２０上に順次積み重ねられ
る。昇降テーブル２０は、シート９の投入に対応
して高さが降下するように制御されており、所定
枚数の積重が完了するとシート束は次工程に搬送
され、昇降テーブルは初期状態に再設定され、次
ロツトのシート積重が開始される。

さて、コルゲートマシンで製造される段ボール
シートには、その製造過程に於いて貼合不良、反
り、紙継ぎ部、耳ずれ、よごれ、疵入り等様々な
不良シートが発生する。又、オーダーチエンジ等
に伴つて異なつた形状のシートが混入するおそれ
がある。これら異質のシートがコルゲートマシン
の最終工程であるスタツカ部に於いて混入して積
重すると、次工程としての印刷、或いは箱に加工
する作業に支障を来たす事になる。従つて、これ
ら不良シート、仕様の異なるシートについては、
搬送途中に於いて仕分け（分離）する必要があ
る。第４図は、従来方式によるシート仕分け装置
説明図であり、シングリングコンベア１２と搬送
コンベア１３との中間に設置させてある。

機能について説明すると、第４図に示す如く仕
分けする先頭のシート９ａが所定の位置になつた
とき、シリンダ１４を介してストツパ８を作動さ
せ、同シート９ａの走行を停止させると共にシン
グリングコンベア１２を低速駆動させ、搬送コン
ベア１３を高速で駆動させ、ストツパ８によつて
停止させたシート９ａとその直前に位置するシー
ト９ｂを分離させようとするものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来方式のシート仕分け装置は、シングリング
された状態で搬送されて来るシートを搬送途上に
於いてストツパで押し上げ、ストツパの接触部つ
まり摩擦板１０と押し上げられたシートとの摩擦
抵抗によつてシートの走行を停止させ、先行のシ
ートのみを搬送する事によつてシート相互の分離
を行なわしめるものであつた。これは仕分けする
シート９ａ，９ｂ相互の摩擦抵抗Fbよりも、ス
トツパの制動力（ストツパの摩擦板１０と停止さ
せたシート９ａとの接触による摩擦抵抗Fa）の
方がはるかに大きいという前提によつて可能なも
のであり、シートのシングリング状態、ストツパ
の作動タイミング、シート形状等々によつて、必
ずしも前提条件は確実なものとは言えなかつた。
従つて、仕分けするシート相互の摩擦抵抗とスト
ツパによる制動力との関係で、第５図に示す如
く、 (イ) 停止すべきシートが先行のシートに乗つて共
に搬送してしまう。

(ロ) 停止すべきシート或いは分離する直前のシー
トを散乱させる。

(ハ) 排出すべきシートの最後部が遅れて搬送さ
れ、シングリング部より分離してしまう。

等々、不確実な仕分け状態が起こり得た。これら
は総て次工程に於ける人手を要し、作業性、生産
性を低下させると共に、生産の自動化、省力化の
面でも大きな問題点となつていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前記問題点に鑑み提案するものであ
り、ストツパによりシートの走行を停止させる位
置に仕分けする直前のシートと停止させたシート
との間隙に空気を吹き込む噴出装置を具備するこ
とを問題点解決のための手段としている。

〔作用〕 本考案はストツパによりシートの走行を停止す
るとともに噴出装置により仕分けするシート間に
空気を吹き込み、両シート間に空気層を形成し、
分離するシート間の摩擦抵抗を減少させる。

〔実施例〕

以下、本考案を第１図及び第２図に示す図示実
施例により説明する。第１図に示す如く、コンプ
レツサ１から送り出される圧縮空気は、減圧弁２
を介して所定の圧力に設定され、サージタンク３
に導入され、さらに電磁弁４を介してヘツダー５
に送り込まれる。ヘツダー５は、内部中空で搬送
されるシート幅に対応できる細長いタンク状のも
ので、外周面の一部に多数個のノズル６を具備し
ている。又、空気の導入部と、前記電磁弁４との
接続にはフレキシブルチユーブ７を採用してあ
る。サージタンク３は、ヘツダー５のノズル６部
からの空気吐出によつて急激な空気圧の低下を防
止するためのものである。図中８は、シングリン
グされたシート９ａの後端を押し上げる事によつ
て、同シート９ａの走行を停止させるストツパで
あり、前記ヘツダー５は、ストツパ８の摩擦板１
０下側のシート搬送方向下流側に固定金具１１を
介して取付けている。尚、ヘツダー５のノズル６
先端は、ストツパ８作動時、停止させたシート９
ａとその直前のシート９ｂとの間隙に最も効果的
に空気を吹き込む事の出来る角度に設定してあ
る。

ストツパ８は通常の状態に於いては第２図に示
す如く引下げられた状態にて待機しており、スト
ツパ８の摩擦板１０は、シート走行面（コンベア
ベルト上面）よりも下方に位置している。シート
９はシングリングコンベア１２より搬送コンベア
１３に順次移送される。さて、シート９の仕分け
に当つては次の様に操作する。まず、仕分けする
シート９ａの先頭が所定の位置になつたとき、第
１図に示す如くシリンダ１４を介してストツパ８
を作動させ、シート９ａ走行を停止させると共に
シングリングコンベア１２を低速駆動させる。一
方、ストツパ８の作動と連動した信号によつて電
磁弁４を作動させ、ストツパ８によつて停止させ
たシート９ａと、直前のシート９ｂとの間隙に圧
縮空気を吹き込み、空気層を作る。これによりシ
ート９ａ，９ｂ間に於ける摩擦抵抗を減少させ分
離し易くした。

尚、上記実施例は、本考案の一実施例でありノ
ズルをスリツト形状に変更する。或いは電磁弁を
複数個設ける事によつて作用する空気吹き込み幅
を可変し、搬送するシート幅に対応させる等々、
本考案の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々変
更を加え得るものである。

〔考案の効果〕

以上説明した如く本考案によると、噴出装置が
仕分けるシート間に空気を吹き込み、シート間の
摩擦抵抗を減少でき、ストツパによつてシートを
確実に仕分けることができる。又、これによつて
従来後工程に於いて必要としていた仕分け作業の
人員をなくす事が可能となり、合わせてシートを
箱に加工する、或いはそれらに印刷する等の作業
性を大幅に向上させる事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示し、
第１図は全体概略構成を示す側面説明図、第２図
はストツパ待機状態を示す部分拡大説明図、第３
図は一般的なシート積上げ装置の全体概略構成を
示す側面説明図、第４図は、従来のシート仕分け
装置の側面説明図、第５図イ，ロ，ハは従来のも
のの問題点を示す説明図である。 ６……ノズル、８……ストツパ、９……シー
ト、１２……シングリングコンベア、１３……搬
送コンベア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前工程から順次連続して搬送されるシートをシ
   ングリングするシングリングコンベア、同シング
   リングコンベアの下流に位置する搬送コンベア、
   及び前記シングリングコンベアと搬送コンベアと
   の間に設け、選択的にシートを停止させるストツ
   パを有するシート搬送装置のシート仕分け装置に
   おいて、前記ストツパによつて停止させたシート
   と同シートの直前のシートとの間隙に空気を吹き
   込む噴出機構を具備した事を特徴とするシート仕
   分け装置。