CN114261142A - 一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，包括以下步骤：步骤A压痕：瓦楞纸表面两侧位置按压出折线压痕A和折线压痕B，所述折线压痕A和折线压痕B均包括折痕a和折痕b；步骤B切口：在所述折线压痕A和折线压痕B的两端均开设切口，切口的两侧内壁与所在折线压痕的中间位置之间的距离相等；步骤C折叠：将瓦楞纸的两侧部分分别沿着折线压痕A和折线压痕B向上翻折，翻折部分的瓦楞纸下表面贴合未翻折部分的瓦楞纸上表面，此时瓦楞纸整体分成上层瓦楞纸和下层瓦楞纸；步骤D推纸：使用推板同时向折线压痕A和折线压痕B的两端的切口位置处进行推纸；步骤E粘接：对糊口部位进行按压，将两侧上层瓦楞纸相互靠近的一端粘接固定。

Description

一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法

技术领域

本发明涉及瓦楞纸箱生产技术领域，尤其涉及一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法。

背景技术

瓦楞纸板经过模切、压痕和粘箱等步骤制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。

瓦楞纸在糊箱过程中其主体部分在制作时需要将其两侧向中间进行对折，完成后两侧对折部分的糊口位置将会重叠在一起，此时对其进行按压即可使糊口部分通过胶水粘结在一起，即把两侧对折的两部分相互粘接在一起。现有技术技术中在进行上述制作过程时，两侧的瓦楞纸向中间进行对折后其重叠的糊口大小总会存在较大地误差。该误差在2mm以下时为可接受范围，但是在实际生产中糊口大小很难进行保证，往往会出现5mm以上的误差。而糊口的大小直接影响纸箱的质量和外观，因此需要一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法来解决该问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，首先在瓦楞纸两侧的对折处按压出折线压痕，每道折线压痕均包括折痕a和折痕b。该步骤使瓦楞纸对折后形成两个上折夹角和下折夹角，防止对折后出现剪刀口的情况。接着在每道折线压痕的上下两端开设切口，切口的两边与折线压痕的中间位置距离相等，再将瓦楞纸沿折线压痕进行折叠，此时在切口位置处形成上层瓦楞纸和下层瓦楞纸。接着使用推块同时向四个切口位置推纸，推纸步骤完成后上折夹角和下折夹角的大小均约成90°，此时再按压糊口位置处将两侧折叠的瓦楞纸进行粘接。推纸后上折夹角和下折夹角均约成90°纠正了两侧瓦楞纸对折过头和对折不到位的情况，从而避免了糊口太大或者太小的情况，保证了糊口精度，使制成后的纸箱具有更好的质量和外观。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，包括以下步骤：步骤A压痕：瓦楞纸表面主体的两侧位置按压出折线压痕A和折线压痕B，所述折线压痕A和折线压痕B均包括折痕a和折痕b；步骤B切口：在所述折线压痕A和折线压痕B的两端均开设切口，切口的两侧内壁与所在折线压痕的中间位置之间的距离相等；步骤C折叠：将瓦楞纸的两侧部分分别沿着折线压痕A和折线压痕B向上翻折，翻折部分的瓦楞纸下表面贴合未翻折部分的瓦楞纸上表面，此时瓦楞纸整体分成上层瓦楞纸和下层瓦楞纸；步骤D推纸：使用推板同时向折线压痕A和折线压痕B的两端的切口位置处进行推纸；步骤E粘接：对糊口部位进行按压，将两侧上层瓦楞纸相互靠近的一端粘接固定。

本发明还进一步设置为：所述步骤A压痕中，折痕a和折痕b相互平行，所述折痕a和折痕b的间距为3mm-15mm。

本发明还进一步设置为：所述步骤B切口中，折线压痕A的两端开设切口a和切口b，在所述折线压痕B的两端开设切口c和切口d。

本发明还进一步设置为：所述切口a、切口b、切口c和切口d的宽度相同，宽度大小为3mm-15mm。

本发明还进一步设置为：所述步骤C折叠中，折线压痕A和折线压痕B处的折痕a和折痕b位置分别形成上折夹角a和下折夹角b，所述上折夹角a和下折夹角b的角度大小之和为180°。

本发明还进一步设置为：所述步骤D推纸中推板的推纸面为平整的竖直面，两侧推板推出后之间的间距与下层瓦楞纸两侧切口内壁之间的间距相同。

本发明还进一步设置为：步骤D推纸完成后，所述上折夹角a和下折夹角b的大小均为85°-95°。

本发明相对于现有技术的有益效果：1、采用该方法中步骤A压痕的操作能使瓦楞纸对折后形成两个上折夹角和下折夹角，防止对折后出现剪刀口的情况。2、采用该方法中步骤B切口、步骤C折叠和步骤D推纸的操作能纠正了两侧瓦楞纸对折过头和对折不到位的情况，从而避免了糊口太大或者太小的情况，保证了糊口精度，使制成后的纸箱具有更好的质量和外观。

附图说明

图1为本发明瓦楞纸主体的结构示意图；

图2为本发明切口位置的示意图；

图3为本发明步骤C折叠方向的示意图；

图4为本发明步骤C折叠完成状态的示意图；

图5为本发明步骤D推纸位置和方向的示意图；

图6为本发明步骤D推纸完成状态的示意图；

图7为本发明图6中A-A方向的剖视图；

图8为本发明图6中B-B方向的剖视图;

图9为本发明推纸机构的结构示意图；

图10为本发明推纸前的第一种误差情况示意图；

图11为本发明推纸前的第二种误差情况示意图；

图12为本发明压纸机构的结构示意图。

图中标号含义：1、瓦楞纸主体；2、胶水涂覆部；3、折线压痕A；4、折线压痕B；5、箱面a；6、箱面b；7、箱面c；8、箱面d；9、折痕a；10、折痕b；11、切口a；12、切口b；13、切口c；14、切口d；15、上折夹角a；16、下折夹角b；17、上层瓦楞纸；18、下层瓦楞纸；19、推板；20、气缸；21、安装板；22、压纸机构；23、压板；24、压纸气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图12对本发明进行说明。

一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，包括以下步骤：

步骤A压痕：如图1所示，本实施例中需要折叠的瓦楞纸主体1形状为矩形，具体形状不局限于本实施例中描述的形状。瓦楞纸主体1的一侧边缘位置设有胶水涂覆部2。本实施例中胶水涂覆部2位于瓦楞纸主体1一侧边缘的中间，胶水涂覆部具体的位置不固定，不局限于本实施例中的位置。胶水涂覆部2的形状为等腰梯形，但是胶水涂覆部2的具体形状不局限于本实施例中描述的形状。瓦楞纸主体1表面两侧位置按压出折线压痕A3和折线压痕B4，折线压痕A3和折线压痕B4相互平行。折线压痕A3和折线压痕B4之间的部分包括箱面a5和相面b，折线压痕A3的上侧部分为箱面c7，折线压痕B4的下侧部分为箱面d8。折线压痕A3和折线压痕B4均包括折痕a9和折痕b10，折痕a9和折痕b10相互平行，折痕a9和折痕b10的间距为3mm-15mm。

步骤B切口：如图2所示，在折线压痕A3和折线压痕B4的两端均开设切口。切口的两侧内壁与所在折线压痕的中间位置之间的距离相等，本实施例中切口的形状为长条形，且切口的内侧一端为圆弧形，切口的具体形状不局限于本实施例中描述的形状。具体的，折线压痕A3的两端开设切口a11和切口b12，在折线压痕B4的两端开设切口c13和切口d14。切口a11、切口b12、切口c13和切口d14的宽度相同，宽度大小为3mm-15mm，切口的宽度是根据瓦楞纸的厚度确定的，本实施例中切口的厚度为10mm，切口的宽度为10mm，长度为200mm。

步骤C折叠：如图3和图4所示，将瓦楞纸主体1的箱面c7和箱面d8分别沿着折线压痕A3和折线压痕B4向上翻折（如图3中箭头所示），使翻折部分的瓦楞纸下表面贴合未翻折部分的瓦楞纸上表面，使箱面d8远离折线压痕B4的一端压于胶水涂覆部2的上方。折线压痕A3和折线压痕B4处的折痕a9和折痕b10位置分别形成上折夹角a15和下折夹角b16，上折夹角a15和下折夹角b16的角度大小之和为180°。折叠步骤完成后瓦楞纸整体分成上层瓦楞纸17和下层瓦楞纸18。

步骤D推纸：如图5、图6、图7、图8和图9所示，使用推板19同时向折线压痕A3和折线压痕B4的两端的切口位置处进行推纸，使推板19同时推向切口a11、切口b12、切口c13和切口d14的侧壁，每块推板19的推动方向如图5的箭头方向所示。本实施例中推板19由推纸机构进行驱动，推纸机构包括推纸气缸20和安装板21，推纸气缸20安装于安装板21上，通过调节安装板21的位置可以对推板19的位置进行调节，从而工作人员根据生产中瓦楞纸的规格对推板19的位置进行调节，保证推板19能更加精确地进行推纸。推板19的安装方式和驱动方式并不局限于本实施例中采用的方式。推板19的推纸面为平整的竖直面，两侧推板19推出后之间的间距与下层瓦楞纸18两侧切口内壁之间的间距相同。推纸完成后，推板19靠近瓦楞纸的侧壁与上层瓦楞纸17和下层瓦楞纸18的侧壁均相互贴合，上折夹角a15和下折夹角b16的大小均约为90°。具体的，上折夹角a15和下折夹角b16均为85°-95°，且90°为理想状态。上折夹角a15和下折夹角b16均为90°时瓦楞纸箱糊口精度最高。

如图10和图11所述，推板19在进行推纸前存在两种导致瓦楞纸箱糊口精度差的情况：

第一种误差情况为图10中所示，折起部分的上层瓦楞纸17向外伸出，此时上折夹角a15为角度明显小于90°的锐角，下折夹角b16为角度明显大于90°的钝角。该种情况下推板19推出后，由于两侧推板19推出后之间的间距与下层瓦楞纸18两侧切口内壁之间的间距相同，因此推板19能将上层瓦楞纸17向里推，最终上层瓦楞纸17和下层瓦楞纸18的侧壁均贴在推板19的侧壁上，即上层瓦楞纸17和下层瓦楞纸18的侧壁上下对齐。相应地，上折夹角a15和下折夹角b16的角度大小也都趋近于90°。

第二种误差情况为图11中所示，折起部分的上层瓦楞纸17向里缩进，此时上折夹角a15为角度明显大于90°的钝角，下折夹角b16为角度明显小于90°的锐角。该种情况下推板19推出后，由于两侧推板19推出后之间的间距与下层瓦楞纸18两侧切口内壁之间的间距相同，因此推板19完全推出后只能与下层瓦楞纸18的侧壁接触，并不能与上层瓦楞纸17的侧壁接触。但是推板19在下层瓦楞纸18的侧壁接触时会对瓦楞纸整体产生一定冲击力，该冲击力会使上层瓦楞纸17产生振动从而发生一定程度的向外回弹，上层瓦楞纸17向外侧移动时其侧壁撞击到推板19上，因被推板19阻挡而停止，最终上层瓦楞纸17和下层瓦楞纸18的侧壁均贴在推板19的侧壁上，即上层瓦楞纸17和下层瓦楞纸18的侧壁上下对齐。相应地，上折夹角a15和下折夹角b16的角度大小也都趋近于90°。

步骤E粘接：如图12所示，推纸完成后再对糊口部位进行按压，将两侧上层瓦楞纸17相互靠近的一端粘接固定，即在本实施例中将箱面d8与胶水涂覆部2按压粘接。本实施例中采用压纸机构22对该部位进行按压，保证每次按压到位，压纸机构22包括压板23和压纸气缸2420。由于在推纸过程中对两侧的上层瓦楞纸17位置都已经进行过纠正，因此，此时箱面d8与胶水涂覆部2相互重叠粘接的部分（即背景技术中糊口）大小精度较高，使用该方法对瓦楞纸进行糊口粘接能使糊口误差保证在2mm以下，使最终生产出来的纸箱具有较高的质量和较好的外观。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A压痕：瓦楞纸主体(1)的表面两侧位置按压出折线压痕A(3)和折线压痕B(4)，所述折线压痕A(3)和折线压痕B(4)均包括折痕a(9)和折痕b(10)；

步骤B切口：在所述折线压痕A(3)和折线压痕B(4)的两端均开设切口，切口的两侧内壁与所在折线压痕的中间位置之间的距离相等；

步骤C折叠：将瓦楞纸的两侧部分分别沿着折线压痕A(3)和折线压痕B(4)向上翻折，翻折部分的瓦楞纸下表面贴合未翻折部分的瓦楞纸上表面，此时瓦楞纸整体分成上层瓦楞纸(17)和下层瓦楞纸(18)；

步骤D推纸：使用推板(19)同时向折线压痕A(3)和折线压痕B(4)的两端的切口位置处进行推纸；

步骤E粘接：对糊口部位进行按压，将两侧上层瓦楞纸(17)相互靠近的一端粘接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征是：所述步骤A压痕中，折痕a(9)和折痕b(10)相互平行，所述折痕a(9)和折痕b(10)的间距为3mm-15mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征是：所述步骤B切口中，折线压痕A(3)的两端开设切口a(11)和切口b(12)，在所述折线压痕B(4)的两端开设切口c(13)和切口d(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征是：所述切口a(11)、切口b(12)、切口c(13)和切口d(14)的宽度相同，宽度大小为3mm-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征是：所述步骤C折叠中，折线压痕A(3)和折线压痕B(4)处的折痕a(9)和折痕b(10)位置分别形成上折夹角a(15)和下折夹角b(16)，所述上折夹角a(15)和下折夹角b(16)的角度大小之和为180°。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征是：所述步骤D推纸中推板(19)的推纸面为平整的竖直面，两侧推板(19)推出后之间的间距与下层瓦楞纸(18)两侧切口内壁之间的间距相同。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征是：步骤D推纸完成后，所述上折夹角a(15)和下折夹角b(16)的大小均为85°-95°。

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