JP7404113B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、開封した後に再び封緘可能な包装箱に関する。

表側折り返し片を裏側折り返し片の表面に接着することで封緘されるカートンが知られている（特許文献１）。表側折り返し片には係止切り込みに区画された係止片が設けられ、裏側折り返し片には開封口が設けられている。係止片が、係止切り込みに沿って表側折り返し片から刳り貫かれ、開封口の端縁に係止されることで、カートンが再封緘される。

特開平８－１９２８３６号公報

しかしながら、上記したカートンでは、例えば、開封と再封緘とを繰り返すことで係止片が折れた場合、係止片を開封口の端縁に係止させられなくなり、再封緘できなくなるという問題があった。また、上記したカートンでは係止切り込みが露出するため、封緘した状態におけるカートンの美観が損なわれるという問題もあった。

本発明は、上記課題を解決するために、適正に再封緘することができる包装箱を提供する。

本発明の包装箱は、第１方向に対向する一対の第１側壁と、前記第１方向に直交する第２方向に対向する一対の第２側壁とを含んで筒状に形成される箱本体と、一対の前記第１側壁のうち少なくとも一方の上端に連設され、前記箱本体の上面開口部の少なくとも一部を覆う内フラップと、一対の前記第２側壁のうち一方の上端に連設され、前記内フラップに積層される外フラップと、一対の前記第２側壁のうち他方の上端に連設され、前記内フラップおよび前記外フラップを覆うようにして前記上面開口部を閉塞する蓋体と、を備え、前記外フラップは、前記内フラップの表面との間に隙間を有した状態で固定され、前記上面開口部が開放された後、前記蓋体の先端側が前記内フラップと前記外フラップとの前記隙間に差し込まれることで、前記蓋体が再び前記上面開口部を閉塞する。

また、本発明の包装箱は、第１方向に対向する一対の第１側壁と、前記第１方向に直交する第２方向に対向する一対の第２側壁とを含んで筒状に形成される箱本体と、一対の前記第１側壁のうち一方の上端に連設され、前記箱本体の上面開口部の少なくとも一部を覆う内フラップと、一対の前記第１側壁のうち他方の上端に連設され、前記内フラップに積層される外フラップと、一対の前記第２側壁のうち一方の上端に連設され、前記内フラップおよび前記外フラップを覆うようにして前記上面開口部を閉塞する蓋体と、を備え、前記外フラップは、前記内フラップの表面との間に隙間を有した状態で固定され、前記上面開口部が開放された後、前記蓋体の先端側が前記内フラップと前記外フラップとの前記隙間に差し込まれることで、前記蓋体が再び前記上面開口部を閉塞する。

この場合、前記蓋体には、前記隙間に差し込まれる範囲を除く範囲において、少なくとも１つの補助折曲線が前記第１方向に沿って形成され、前記蓋体の先端側を前記隙間に差し込む場合に、前記蓋体は前記補助折曲線で折り曲げられてもよい。

この場合、前記内フラップは、前記外フラップよりも第２方向に長く形成され、前記外フラップとの間に前記隙間を形成する範囲よりも外側に延設されてもよい。

この場合、前記内フラップには、固定スリットが形成され、前記外フラップには、前記固定スリットに係止される固定片が形成されてもよい。

この場合、前記蓋体の先端には、切断線を介して開封部が連設されており、前記開封部は、前記第２側壁または前記外フラップに形成された封緘スリットに係止される封緘片を有し、前記開封部は、前記封緘片を前記封緘スリットに係止させた状態で前記切断線に沿って前記蓋体から分離されてもよい。

本発明によれば、包装箱を適正に再封緘することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、側壁と前壁とを立設させる過程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、蓋体を閉じる過程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、開封帯を分離させた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、蓋体を開いた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を再封緘する過程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を再封緘した状態を示す斜視図である。 図８のＩＸ－ＩＸ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱であって、蓋体を開いた状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を再封緘する過程を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では、左右方向が第１方向の一例であり、前後方向が第２方向の一例である。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てて使用する状態における方向や位置を基準にしている。

［第１実施形態］
図１および図２を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、略角筒状に形成される箱本体ＢＤと、箱本体ＢＤの上面開口部Ｍを閉塞する蓋体１６と、を備えている。箱本体ＢＤは扁平なトレイ状に形成され、箱本体ＢＤの内部には物品（図示せず）が収容される。蓋体１６は、箱本体ＢＤの後上端に回動可能に設けられている。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図３参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、底壁１０と、一対の側壁１１と、一対の内フラップ１２と、前壁１３と、外フラップ１４と、後壁１５と、蓋体１６と、開封部１７と、を備えている。

＜底壁、側壁、内フラップ＞
底壁１０は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。一対の第１側壁の一例としての一対の側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の流れ方向の両端に連設されている。一対の内フラップ１２は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の側壁１１の流れ方向の先端に連設されている。各側壁１１および各内フラップ１２は、それぞれ、段方向に細長い略長方形状に形成されている。なお、一対の側壁１１および一対の内フラップ１２は、底壁１０を中心に流れ方向（左右方向）に線対称に形成されているため、以下、特に明記しない限り、１つの側壁１１および１つの内フラップ１２に着目して説明する。

内フラップ１２には、固定スリット２０と第１封緘スリット２１とが第２折曲線Ｌ２に沿って形成されている。固定スリット２０は第２折曲線Ｌ２の前側に形成され、第１封緘スリット２１は第２折曲線Ｌ２の略中央部に形成されている。第１封緘スリット２１は、固定スリット２０よりも段方向（前後方向）に長く形成されている。固定スリット２０および第１封緘スリット２１は、それぞれ、側壁１１から第２折曲線Ｌ２を横断して内フラップ１２に向けて僅かに突き出した略Ｕ字状に切り込まれている。第１封緘スリット２１の前側は、第２折曲線Ｌ２に接近するように斜めに切り込まれている。

＜前壁＞
第２側壁の一例としての前壁１３は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の段方向の一端（前端）に連設されている。前壁１３は流れ方向に細長い略長方形状に形成され、その段方向の寸法は側壁１１の流れ方向の寸法と略同一に設定されている。前壁１３には、第２封緘スリット２２が第３折曲線Ｌ３に沿って形成されている。第２封緘スリット２２は、第３折曲線Ｌ３の略中央部に形成されている。詳細には、第２封緘スリット２２は、前壁１３から第３折曲線Ｌ３を横断して底壁１０に向けて僅かに突き出した突起形成部２２Ａと、突起形成部２２Ａの流れ方向の両側に連続し、第３折曲線Ｌ３から前壁１３に向けて僅かに突き出した開口形成部２２Ｂと、を有している。

＜外フラップ＞
外フラップ１４は、第４折曲線Ｌ４を介して前壁１３の段方向の一端（上端）に連設されている。外フラップ１４は、略長方形状の先端側をバスタブ状に切り欠くことで全体として略Ｕ字状に形成されている。詳細には、外フラップ１４は、略長方形状のフラップ本体１４Ａと、フラップ本体１４Ａの流れ方向（左右方向）の両側から段方向に延設された一対の凸部１４Ｂと、を有している。外フラップ１４の段方向の最大寸法（延出寸法）は、内フラップ１２の流れ方向の寸法（延出方向）よりも短く設定されている。また、外フラップ１４の延出寸法は、内フラップ１２（底壁１０、側壁１１）の段方向の寸法よりも十分に短く設定されている。一対の凸部１４Ｂの流れ方向の外端には、第５折曲線Ｌ５を介して一対の固定片２３が連設されている。各固定片２３は、先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。

＜後壁＞
第２側壁の一例としての後壁１５は、第６折曲線Ｌ６を介して底壁１０の段方向の他端（後端）に連設されている。後壁１５は、前壁１３と略同一形状に形成されている。

＜蓋体＞
蓋体１６は、第７折曲線Ｌ７を介して後壁１５の段方向の他端（上端）に連設されている。蓋体１６は、概ね底壁１０と同一形状に形成されている。蓋体１６の流れ方向の両端には、第１切断線３１を介して一対の第１封緘片２４が連設されている。各第１封緘片２４は、先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。詳細は後述するが、一対の第１封緘片２４は、一対の内フラップ１２の第１封緘スリット２１に係止される。蓋体１６の流れ方向の両端（両縁）は、第１封緘片２４よりも先端側（前側）において互いに接近するように僅かに傾斜している。すなわち、蓋体１６の先端側は、蓋体１６の基端側よりも流れ方向（左右方向）に細くなるように形成されている。

また、蓋体１６には、第１封緘片２４よりも基端側（後側）において、補助折曲線Ｌ８が流れ方向（左右方向）に沿って形成されている。補助折曲線Ｌ８は、蓋体１６の流れ方向の両端まで達しておらず、蓋体１６の流れ方向の両端部には補助折曲線Ｌ８が形成されていない部分が残されている。

＜開封部＞
開封部１７は、蓋体１６の先端に連設されている。開封部１７は、開封帯２５と、第２封緘片２６と、を含んでいる。開封帯２５は第２切断線３２を介して蓋体１６の先端に連設され、第２封緘片２６は第２切断線３２を介して開封帯２５の先端に連設されている。開封帯２５は、概ね後壁１５と同一形状に形成されている。第２封緘片２６は、開封帯２５の流れ方向の中央部に連設されている。第２封緘片２６は、先端角部を隅切りした略六角形状に形成されている。第２封緘片２６には、第２切断線３２に沿って封緘穴２７が形成されている。封緘穴２７は、第２封緘片２６に開口した略長方形状の穴と、開封帯２５に向かって突出した略半円形の穴とで一体に形成されている。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、一例として、第１折曲線Ｌ１、第３～第４折曲線Ｌ３～Ｌ４および第６～第７折曲線Ｌ６～Ｌ７は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線である。第５折曲線Ｌ５および補助折曲線Ｌ８は、汎用罫線である。第２折曲線Ｌ２は、固定スリット２０よりも前側と、固定スリット２０と第１封緘スリット２１の間とでは汎用罫線であり、第１封緘スリット２１よりも後側ではリード罫線である。リード罫線および汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。なお、第１～第７折曲線Ｌ１～Ｌ７および補助折曲線Ｌ８は、リード罫線や汎用罫線に限らず、複数の切目を所定間隔に形成したミシン刃線や裏ライナ９Ｃ側のみを切断した半切り線等、段ボールシートを折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。なお、図２では、リード罫線を二点鎖線で示し、汎用罫線を破線で示している。また、他の図面では、リード罫線の切目の図示は省略している。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、一例として、第１～第２切断線３１，３２は、屈曲した切目を所定間隔に形成したジッパーである。第１切断線３１は、前方から後方に向かって第１封緘片２４を切断する機能を有している。第２切断線３２は、左方から右方に向かって開封帯２５を切断する機能を有している。なお、第１～第２切断線３１，３２は、ジッパーに限らず、ミシン刃線等、段ボールシートを切断するための構造であれば如何なるものでもよい。また、上記した第２切断線３２の切断方向は、一例であり、上記とは逆方向に切断するように構成されてもよい。

［包装箱の組立］
次に、図１、図３および図４を参照して、包装箱１の組立工程について説明する。図３は側壁１１と前壁１３とを立設させる過程を示す斜視図である。図４は蓋体１６を閉じる過程を示す斜視図である。ここでは、一例として、作業者が手作業で包装箱１を組み立てる場合について説明する。

図３に示すように、作業者は、ブランク５の裏ライナ９Ｃを上方に向けた状態とし、一対の側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げて起立させ、一対の内フラップ１２を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。一対の側壁１１は、左右方向（第１方向）に対向して立設される。内フラップ１２を折り曲げると、内フラップ１２の上面には、固定スリット２０および第１封緘スリット２１に沿って僅かな開口が形成される。

次に、作業者は、前壁１３を第３折曲線Ｌ３に沿って折り曲げて起立させ、一対の固定片２３を第５折曲線Ｌ５に沿って下方に折り曲げる。作業者は、一対の固定片２３を一対の固定スリット２０に差し込みながら、外フラップ１４を第４折曲線Ｌ４に沿って後方（内側）に折り曲げる。一対の固定片２３は一対の固定スリット２０（一対の内フラップ１２）に係止され、外フラップ１４は一対の内フラップ１２に積層される。外フラップ１４は、各内フラップ１２の表面との間に隙間Ｇを有した状態で固定される（図９参照）。実際には、外フラップ１４の下面は内フラップ１２の上面に接触しており、厳密な意味で隙間Ｇがあいているわけではないが、内フラップ１２と外フラップ１４とが互いに離間するように撓むことで隙間Ｇが形成される。すなわち、本明細書において「隙間Ｇを有した状態」とは、常に隙間Ｇがあいていることを要求するものではなく、内フラップ１２と外フラップ１４とが撓むことで隙間Ｇが形成されることを含む意味である。

また、内フラップ１２は、外フラップ１４よりも前後方向（第２方向）に長く形成されているため、外フラップ１４との間に隙間Ｇを形成する範囲よりも外側（後方）に延設されている。また、前壁１３を折り曲げると、前壁１３の表面には、第２封緘スリット２２の開口形成部２２Ｂに沿って僅かな開口が形成され、第２封緘スリット２２の突起形成部２２Ａは下方に突き出すように形成される。なお、作業者は、底壁１０上に物品を配置する。

次に、作業者は、後壁１５を第６折曲線Ｌ６に沿って折り曲げて起立させる（図４参照）。この状態で、前壁１３と後壁１５とは、前後方向（第２方向）に対向して立設される。また、一対の側壁１１と前壁１３と後壁１５とが、上面を開放した略角筒状の箱本体ＢＤを形成する（図４参照）。上記した一対の内フラップ１２および外フラップ１４は、箱本体ＢＤの上面開口部Ｍの一部を覆っている（図３参照）。

続いて、図４に示すように、作業者は、蓋体１６を第７折曲線Ｌ７に沿って前方に折り曲げる。蓋体１６は、一対の内フラップ１２および外フラップ１４を覆うようにして上面開口部Ｍを閉塞する。作業者は、第２封緘片２６を第２切断線３２に沿って折り曲げ、第２封緘片２６を第２封緘スリット２２（開口形成部２２Ｂ）に差し込みながら、開封帯２５を第２切断線３２に沿って下側に折り曲げる。第２封緘片２６は第２封緘スリット２２に係止され、第２封緘スリット２２の突起形成部２２Ａは第２封緘片２６に開口した封緘穴２７に嵌合する（図１参照）。

以上によって、包装箱１が封緘され（図１参照）、組み立て作業が完了する。

［包装箱の開封］
次に、図５および図６を参照して、包装箱１の開封手順について説明する。図５は開封帯２５を分離させた状態を示す斜視図である。図６は蓋体１６を開いた状態を示す斜視図である。

図５に示すように、ユーザは、開封帯２５（図１参照）の左端部を把持して右方向に引っ張り、開封帯２５を上下一対の第２切断線３２に沿って切断する。開封帯２５は蓋体１６と第２封緘片２６とから分離し、第２封緘片２６は箱本体ＢＤの内部に残される。このように、開封部１７は、第２封緘片２６を第２封緘スリット２２に係止させた状態で第２切断線３２に沿って蓋体１６から分離される。

次に、図６に示すように、ユーザは、蓋体１６の前端部を把持して引き上げ、第７折曲線Ｌ７を支点にして蓋体１６を後上方に回動させる。蓋体１６の回動に伴って、第１封緘片２４は、第１封緘スリット２１に係止した状態で第１切断線３１に沿って切断され、蓋体１６から分離する。第１封緘片２４は、箱本体ＢＤの内部に残される。また、蓋体１６の回動に伴って、後壁１５は第６折曲線Ｌ６を支点にして後方に倒れる。

以上によって、包装箱１が開封され、上面開口部Ｍが開放される（図６参照）。ユーザは、包装箱１に収容された物品を取り出す。

［包装箱の再封緘］
次に、図７ないし図９を参照して、包装箱１の再封緘手順について説明する。図７は包装箱１を再封緘する過程を示す斜視図である。図８は包装箱１を再封緘した状態を示す斜視図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ断面図である。

包装箱１に複数の物品が収容されている場合、一部の物品を取り出し、残りの物品を包装箱１に収容したまま保管したいことがある。この包装箱１では、開封した後に再び封緘できるように構成されている。具体的には、蓋体１６の先端側が内フラップ１２と外フラップ１４（一対の凸部１４Ｂ）との隙間Ｇに差し込まれることで、蓋体１６が再び上面開口部Ｍを閉塞する。

ユーザは、開かれた蓋体１６を掴んで前方に折り曲げる。しかしながら、蓋体１６は底壁１０と略同一の大きさであり、上面開口部Ｍを全て覆う大きさであるため（図１、図５等参照）、このままでは蓋体１６の先端を隙間Ｇの入口に向けることができない。そこで、図７に示すように、蓋体１６の先端側を隙間Ｇに差し込む場合、ユーザは、隙間Ｇに差し込まれる範囲を除く範囲に形成された補助折曲線Ｌ８に沿って蓋体１６を折り曲げる（山折りする）。また、内フラップ１２が隙間Ｇよりも後方（差込方向の上流側）に延設されているため、ユーザは蓋体１６の先端を一対の内フラップ１２の上面に接触させながら隙間Ｇの入口（凸部１４Ｂに突き当たる位置）まで移動させる（図７に示す白抜き矢印参照）。

ユーザは、蓋体１６の先端側（一対の内フラップ１２）を軽く押し下げながら、蓋体１６の先端を隙間Ｇに進入させる。ユーザは、補助折曲線Ｌ８で折れた蓋体１６を平坦になるように戻しながら、蓋体１６の先端側を隙間Ｇに挿入する（図７および図８参照）。蓋体１６の先端側は、左右方向に細く形成されているため、蓋体１６の先端は、一対の固定片２３に干渉することなく、円滑に隙間Ｇに挿入される。

図８および図９に示すように、後壁１５を起立姿勢に戻し、蓋体１６の先端を隙間Ｇの奥まで差し込むことで、蓋体１６は再び上面開口部Ｍを閉塞する。蓋体１６の先端側の左右両側は、一対の内フラップ１２と外フラップ１４とに挟み込まれるため、隙間Ｇに差し込まれた状態に保持される（図９参照）。

以上によって、包装箱１が再封緘される。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、上面開口部Ｍが開放された後、蓋体１６の先端側が内フラップ１２と外フラップ１４との隙間Ｇに差し込まれることで、蓋体１６が再び上面開口部Ｍを閉塞する構成とした。この構成によれば、仮に蓋体１６の先端側が折れたり曲がったりしていたとしても、隙間Ｇに差し込まれた蓋体１６を外フラップ１４と内フラップ１２とに挟持させることができる。これにより、蓋体１６の先端側を隙間Ｇに差し込んだ状態に保持することができるため、包装箱１を適正に再封緘することができる。また、蓋体１６の先端側が隙間Ｇに差し込まれるため、隙間Ｇに差し込むための係止片を蓋体１６から刳り貫くための切り込みが不要となる。これにより、蓋体１６に切り込み等が露出することなく、良好な美観を有する包装箱１を提供することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、蓋体１６が補助折曲線Ｌ８で折れ曲ることで、蓋体１６の先端を隙間Ｇの入口に向け易くなる。これにより、隙間Ｇに対し蓋体１６の先端側を容易に差し込むことができ、再封緘作業を円滑に行うことができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、内フラップ１２が外フラップ１４よりも後方（第２方向の一方）に延びているため、蓋体１６の先端を内フラップ１２の上面に摺接させることができる。これにより、隙間Ｇに蓋体１６の先端側を差し込むためのガイドとして内フラップ１２を利用することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、固定片２３を固定スリット２０に差し込む（係止する）ことで、接着剤や粘着テープ等を用いることなく、外フラップ１４を内フラップ１２に固定することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、第１および第２封緘片２４，２６を第１および第２封緘スリット２１，２２に差し込む（係止する）ことで、接着剤や粘着テープ等を用いることなく、上面開口部Ｍを蓋体１６で閉塞する（封緘する）ことができる。また、第２封緘片２６（開封帯２５）を第２切断線３２で切り取ることで、上面開口部Ｍを簡単に開放する（開封する）ことができる。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、一対の内フラップ１２が設けられていたが、これに限らず、内フラップ１２は一対の側壁１１のうち少なくとも一方の上端に連設されていればよい。つまり、内フラップ１２と外フラップ１４との隙間Ｇは、少なくとも１つ形成されていればよい。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、内フラップ１２が外フラップ１４との間に隙間Ｇを形成する範囲よりも外側に延設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、内フラップ１２が外フラップ１４との間に隙間Ｇを形成する範囲にのみ形成されてもよい（図示せず）。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、外フラップ１４がバスタブ状に切り欠かれて略Ｕ字状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、外フラップ１４は、切り欠きの無い略長方形状に形成されてもよい（図示せず）。また、外フラップ１４は、左右に分割されていてもよく、例えば、フラップ本体１４Ａを省略し、一対の凸部１４Ｂのみが前壁１３に連設されていてもよい（図示せず）。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、第２封緘スリット２２が前壁１３（正確には前壁１３と底壁１０）に形成されていたが、本発明はこれに限定されない例えば、第２封緘スリット２２は、第４折曲線Ｌ４に沿って外フラップ１４（正確には外フラップ１４と前壁１３）に形成されてもよい（図示せず）。この場合、開封帯２５は省略され、第２封緘片２６が第２切断線３２を介して蓋体１６の先端に連設されることになる。

［第２実施形態］
次に、図１０および図１１を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図１０は蓋体１６を開いた状態を示す斜視図である。図１１は包装箱２を再封緘する過程を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、同一または対応する説明は省略する。

第１実施形態に係る包装箱１では、内フラップ１２が側壁１１の上端に連設され、外フラップ１４が前壁１３の上端に連設されていた。このため、内フラップ１２と外フラップ１４とは、互いに交差する方向に延設され、積層されていた（図３、図６等参照）。これに対し、第２実施形態に係る包装箱２では、図１０に示すように、内フラップ４１が第２折曲線Ｌ２を介して左側の側壁１１の上端に連設され、外フラップ４２が第２折曲線Ｌ２を介して右側の側壁１１の上端に連設されている。このため、内フラップ４１と外フラップ４２とは、互いに接近する方向に延設され、積層される。

内フラップ４１は、上面開口部Ｍの前側を覆うような略Ｌ字状に形成されている。外フラップ４２も略Ｌ字状に形成されており、内フラップ４１に重なる部分は内フラップ４１よりも前後方向に短く形成されている。外フラップ４２の先端（自由端）には１つの固定片２３が連設されている（図１０、図１１では図示せず）。外フラップ４２の基端側（側壁１１との連設側）には、蓋体１６の先端側を隙間Ｇに通すための切目線４３が形成されている。前壁１３の上端には、第４折曲線Ｌ４を介して上面開口部Ｍの一部を覆う前側フラップ４０が連設されている。内フラップ４１は前側フラップ４０の上面に積層され、外フラップ４２は、内フラップ４１の上面に積層される。

図１１に示すように、上面開口部Ｍが開放された（開封された）後、蓋体１６の先端側は、内フラップ４１に接触しながら内フラップ４１と外フラップ４２との隙間Ｇの入口まで移動し、隙間Ｇに差し込まれることで、蓋体１６が再び上面開口部Ｍを閉塞する。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、適正に再封緘することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の効果を得ることができる。

なお、第２実施形態に係る包装箱２では、外フラップ４２が内フラップ４１よりも前後方向に短く形成されていたが、これに限らず、例えば、内フラップ４１と外フラップ４２とが同じ大きさに形成されてもよい。また、前側フラップ４０は省略されてもよい。

また、第２実施形態に係る包装箱２では、外フラップ４２に切目線４３が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。切目線４３が省略され、隙間Ｇの幅に合わせて蓋体１６の先端側を細く形成してもよい（図示せず）。

なお、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、蓋体１６が上面開口部Ｍを全て覆う大きさであったが、本発明はこれに限定されない。蓋体１６は、その先端側が隙間Ｇに差し込める程度の大きさに形成されていればよく、例えば、外フラップ１４，４２と蓋体１６とを合わせて上面開口部Ｍを全て覆うようにしてもよい。また、内フラップ１２，４１は、上面開口部Ｍの一部を覆っていたが、これに限らず、上面開口部Ｍを全て覆うように形成してもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、蓋体１６が１枚の板状に形成されていたが、これに限らず、収容した物品を目視することができるように窓開口が形成されていてもよい（図示せず）。なお、本明細書において、蓋体１６が上面開口部Ｍを「閉塞する」とは、上面開口部Ｍを完全に塞ぐことを意味するのではなく、開閉可能に設けられた蓋体１６が閉じた姿勢になる状態、換言すれば蓋体１６が上面開口部Ｍと略平行な姿勢になる状態を含む意味である。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、蓋体１６に１つの補助折曲線Ｌ８が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、複数の補助折曲線Ｌ８が前後方向（第２方向）に間隔をあけて互いに平行に形成されてもよい（図示せず）。つまり、補助折曲線Ｌ８は、蓋体１６の隙間Ｇに差し込まれる範囲を除く範囲において、少なくとも１つ形成されていればよい。また、蓋体１６が柔軟に湾曲可能な大きさ、素材で形成されているのであれば、補助折曲線Ｌ８は省略されてもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、外フラップ１４，４２が固定片２３を介して内フラップ１２，４１に係止されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、固定片２３が省略され、外フラップ１４，４２は粘着テープによって内フラップ１２，４１に固定されてもよい（図示せず）。また、これと同様に、開封部１７が省略され、蓋体１６は粘着テープによって前壁１３等に固定されてもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、例えば、合成樹脂製の段ボールシート、多層抄きの板紙、単層抄きの板紙または合成樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２ 包装箱
１１ 側壁（第１側壁）
１２，４１ 内フラップ
１３ 前壁（第２側壁）
１４，４２ 外フラップ
１５ 後壁（第２側壁）
１６ 蓋体
１７ 開封部
２０ 固定スリット
２２ 第２封緘スリット（封緘スリット）
２３ 固定片
２６ 第２封緘片（封緘片）
３２ 第２切断線（切断線）
ＢＤ 箱本体
Ｇ 隙間
Ｌ８ 補助折曲線
Ｍ 上面開口部

Claims (6)

1. 第１方向に対向する一対の第１側壁（１１）と、前記第１方向に直交する第２方向に対向する一対の第２側壁（１３，１５）とを含んで筒状に形成される箱本体（ＢＤ）と、
   一対の前記第１側壁のうち少なくとも一方の上端に連設され、前記箱本体の上面開口部（Ｍ）の少なくとも一部を覆う内フラップ（１２）と、
   一対の前記第２側壁のうち一方の上端に連設され、前記内フラップに積層される外フラップ（１４）と、
   一対の前記第２側壁のうち他方の上端に連設され、前記内フラップおよび前記外フラップを覆うようにして前記上面開口部を閉塞する蓋体（１６）と、を備え、
   前記内フラップには、固定スリット（２０）が形成され、
   前記外フラップには、前記固定スリットに係止される固定片（２３）が形成され、
   前記外フラップは、前記内フラップの表面との間に隙間（Ｇ）を有した状態で固定され、
   前記蓋体の先端側は、前記固定スリットに係止された前記固定片に干渉することのないよう、前記蓋体の基端側よりも前記第１方向に細く形成され、
   前記上面開口部が開放された後、前記蓋体の先端側が前記内フラップと前記外フラップとの前記隙間に差し込まれることで、前記蓋体が再び前記上面開口部を閉塞することを特徴とする包装箱。
2. 第１方向に対向する一対の第１側壁（１１）と、前記第１方向に直交する第２方向に対向する一対の第２側壁（１３，１５）とを含んで筒状に形成される箱本体（ＢＤ）と、
   一対の前記第１側壁のうち一方の上端に連設され、前記箱本体の上面開口部（Ｍ）の少なくとも一部を覆う内フラップ（４１）と、
   一対の前記第１側壁のうち他方の上端に連設され、前記内フラップに積層される外フラップ（４２）と、
   一対の前記第２側壁のうち一方の上端に連設され、前記内フラップおよび前記外フラップを覆うようにして前記上面開口部を閉塞する蓋体（１６）と、を備え、
   前記外フラップは、前記内フラップの表面との間に隙間（Ｇ）を有した状態で固定され、
   前記蓋体の先端側は、前記隙間の幅に合わせて、前記蓋体の基端側よりも前記第１方向に細く形成され、
   前記上面開口部が開放された後、前記蓋体の先端側が前記内フラップと前記外フラップとの前記隙間に差し込まれることで、前記蓋体が再び前記上面開口部を閉塞することを特徴とする包装箱。
3. 前記蓋体には、前記隙間に差し込まれる範囲を除く範囲において、少なくとも１つの補助折曲線（Ｌ８）が前記第１方向に沿って形成され、
   前記蓋体の先端側を前記隙間に差し込む場合に、前記蓋体は前記補助折曲線で折り曲げられることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記補助折曲線は、前記蓋体の前記第１方向の両端まで達しておらず、
   前記蓋体の前記第１方向の両端部には前記補助折曲線が形成されていない部分が残されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記内フラップは、前記外フラップよりも第２方向に長く形成され、前記外フラップとの間に前記隙間を形成する範囲よりも外側に延設されたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記蓋体の先端には、切断線（３２）を介して開封部（１７）が連設されており、
   前記開封部は、前記第２側壁または前記外フラップに形成された封緘スリット（２２）に係止される封緘片（２６）を有し、
   前記開封部は、前記封緘片を前記封緘スリットに係止させた状態で前記切断線に沿って前記蓋体から分離されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装箱。

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