JP3462194B2 - 包装箱用シート材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包装箱用シート材の
製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、工業生産物等の各種商品を収
容・搬送するための包装箱の一例として、段ボール箱が
利用されている。かかる段ボール箱を製造工場で製造す
る際には、図８に示すように、側板３１，３２，３３，
３４の上部に上蓋フラップ３５，３６，３７，３８が連
設され、下部に底板フラップ３９，４０，４１，４２が
連設され、側板３１の外側縁に継代片４３が連設される
ように裁断された段ボール箱用シート材５０を作製し、
この段ボール箱用シート材５０を組み立てることによっ
て、図９に示すような段ボール箱６０が製造されてい
る。

【０００３】この段ボール箱６０の組み立ての一例を説
明する。まず、側板３１，３２，３３，３４を縦罫線４
４，４５，４６，４７で折り曲げ、継代片４３を側板３
４の内面に貼り付けて筒体を形成する。そして、上蓋フ
ラップ３７を横罫線４８で筒体の内側に折り曲げ、次に
上蓋フラップ３６を上蓋フラップ３７の上に重ねて筒体
の内側に折り曲げ、更に上蓋フラップ３５を上蓋フラッ
プ３６の上に重ねて筒体の内側に折り曲げる。最後に、
上蓋フラップ３８を筒体の内側に折り曲げるが、このと
き、上蓋フラップ３８の一部分を上蓋フラップ３５の上
に重ねると共に、他部分を底板フラップ３７の下に差し
入れて底面の組み付けを固定する。底面を構成する底板
フラップ３９，４０，４１，４２も天面と同様に組み付
けられて固定される。

【０００４】この段ボールによれば、段ボール箱の天面
の組み付けに関してはガムテープや糊付け等が不要であ
り、ガムテープ等を使用した場合のように天板が傷付く
ことがないので段ボール箱の再利用が可能となるという
利点があり、底面の組み付けに関しては、ガムテープの
貼着やステープル等と組み合わせることによって強度を
増すことができるという利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにして段ボール箱の天面又は底面を組み付ける場
合、最後に折り曲げるフラップの一部を、隣接するフラ
ップの下側に差し入れるときには、挿し入れようとする
フラップ及び隣接するフラップの両方を折り曲げなけれ
ば挿し入れることができないため、これら両方のフラッ
プに無理な負担がかかり損傷するおそれがある。さらに
天面を開封する場合にも、フラップを、隣接するフラッ
プの下側から抜き出す作業が困難であるため、抜き出そ
うとするフラップを損傷してしまうおそれがある。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、天面及び底面の組み付け又は解
除の際に、最後に組み付けるフラップ同士を損傷させず
に組み付けることが可能であり、組み付けたフラップを
容易に抜き差しすることができる包装箱用シート材の製
造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、折り曲げられることによっ
て四角筒状の筒体となり、当該筒体を構成する各側面の
端部には各側面との境界線で折り畳み可能とされたフラ
ップが連設され、前記フラップの一つには、各フラップ
を折り畳んだ場合に、隣接するフラップの先端部が挿し
入れられるスリットが前記境界線と略直交する方向に設
けられ、先端部が該スリットに挿し入れられるフラップ
は、側面との境界線に略平行な折目で折り曲げ可能とさ
れている包装箱用シート材を、包装箱用原紙の搬送方向
に延びる折り曲げ罫線を包装箱用原紙に形成可能な罫線
形成手段が複数支持される第１支持部と、包装箱用原紙
を原紙搬送方向に切断して複数のフラップを形成する切
断手段が複数支持される第２支持部と、包装箱用原紙を
切断手段及び罫線形成手段に対して位置決めする位置決
め手段とを用いて製造する方法であって、前記第１支持
部に支持されるべき罫線形成手段の少なくとも１つを前
記位置決め手段に取り付け、前記切断手段と、原紙搬送
方向に略直交する折り曲げ罫線を形成可能な横罫線形成
手段とを前記第１支持部に更に取り付け、前記第１支持
部に取り付けた切断手段によって前記フラップの１つを
更に切断し、当該フラップに隣接するフラップに、前記
第１支持部に取り付けた横罫線形成手段によって、原紙
搬送方向に略直交する方向に延びる罫線を形成すること
を特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、折り曲げ
られることによって四角筒状の筒体となり、当該筒体を
構成する各側面の端部には各側面との境界線で折り畳み
可能とされたフラップが連設され、前記フラップの一つ
には、各フラップを折り畳んだ場合に、隣接するフラッ
プの先端部が挿し入れられるスリットが前記境界線と略
直交する方向に設けられ、先端部が該スリットに挿し入
れられるフラップは、側面との境界線に略平行な折目で
折り曲げ可能とされている包装箱用シート材を製造する
ために、包装箱用原紙の搬送方向に延びる折り曲げ罫線
を包装箱用原紙に形成可能な罫線形成手段が複数支持さ
れる第１支持部と、包装箱用原紙を原紙搬送方向に切断
して複数のフラップを形成する切断手段が複数支持され
る第２支持部と、包装箱用原紙を切断手段及び罫線形成
手段に対して位置決めする位置決め手段とを備えた包装
箱用シート材の製造装置であって、前記第１支持部に支
持されるべき罫線形成手段の少なくとも１つが前記位置
決め手段に取り付けられ、前記切断手段と、原紙搬送方
向に略直交する折り曲げ罫線を形成可能な横罫線形成手
段とが前記第１支持部に更に取り付けられ、前記第１支
持部に取り付けられた切断手段によって前記フラップの
１つが更に切断され、当該フラップに隣接するフラップ
部に、前記第１支持部に取り付けられた横罫線形成手段
によって、原紙搬送方向に略直交する方向に延びる罫線
が形成されることを特徴とするものである。

【０００９】これらによれば、従来から広く使用されて
いる、複数の罫線形成手段を支持する第１支持部、複数
の切断手段を支持する第２支持部、及び位置決め手段を
備えた包装箱用シート材の製造装置を利用して、フラッ
プの組み付けが容易な包装箱用シート材を製造すること
が可能になる。すなわち、第１支持部に支持されている
罫線形成手段の１つを取り外し、この取り外した部分に
更なる切断手段及び横罫線形成手段を取り付けると共
に、位置決め手段に更なる罫線形成手段を取り付けるこ
とによって、新たに支持部を設ける等といった大幅な装
置構成の変更を要することなく、上記包装箱用シート材
に必要な特有のスリット及び折り曲げ罫線を形成するこ
とができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
包装箱用シート材の製造方法及び製造装置について、段
ボール箱用シート材の製造方法及び製造装置を例にして
説明する。図１は段ボール箱用シート材を示す図であ
る。

【００１１】図１に示すように、段ボール箱用シート材
１は、側板２，３，４，５が連設され、側板５の外側縁
には継代片６を有するように裁断されている。そして、
側板２，３，４，５の各上端縁には天面用の上蓋フラッ
プ７，８，９，１０を有し、各下端縁には底面用の底板
フラップ板１１，１２，１３，１４を有するように裁断
されている。このように裁断された段ボール箱用シート
材１の大きさは、形成される段ボール箱の形状及び大き
さによって異なるが、段ボール箱用シート材１でもって
筒体を形成し、上蓋フラップ８，１０と、底板フラップ
１２，１４とを、それぞれ筒体内側方向に折り曲げて天
面及び底面を閉じた場合に、上蓋フラップ又は底板フラ
ップ同士が隙間なくまた互いに重なり合うことがなく、
双方の先端が接当することのできる大きさに設定されて
いる。

【００１２】また、隣り合う側板２と側板３との間、側
板３と側板４との間、側板４と側板５との間、側板５と
継代片６との間の各境界線上には、内面側に折曲する縦
罫線１６，１７，１８，１９が押圧加工により形成され
ている。側板２と上蓋フラップ７との間、側板３と上蓋
フラップ８との間、側板４と上蓋フラップ９との間、側
板５と上蓋フラップ１０との間の境界線上には、内面側
に折曲する横罫線２０が押圧加工により形成されてい
る。また、側板２と底板フラップ１１との間、側板３と
底板フラップ１２との間、側板４と底板フラップ１３と
の間、側板５と底板フラップ１４との間の境界線上に
も、内面側に折曲する横罫線２１が押圧加工により形成
されている。

【００１３】また、上蓋フラップ及び底板フラップの中
でも端部に位置する上蓋フラップ７及び底板フラップ１
１には、それぞれ横罫線２０又は２１に平行な横罫線２
２又は２３が設けられており、上蓋フラップ７及び底板
フラップ１１はこの横罫線２２，２３においても内面側
に折り曲げ自在とされている。さらに、これら上蓋フラ
ップ７及び底板フラップ１１に隣接する上蓋フラップ８
及び底板フラップ１２には、横罫線２０又は２１に対し
て直交する方向に、それぞれスリット２５又は２６が設
けられている。上蓋フラップ７及び底板フラップ１１に
おける折曲罫線２２，２３の位置は、天面及び底面を組
み付けて閉じるときに上蓋フラップ７及び底板フラップ
１１が折り畳まれた場合に、上蓋フラップ８，底板フラ
ップ１２の各スリット２５，２６の位置に略同一となる
ように設定されている。すなわち、上蓋フラップ８，底
板フラップ１２の端部８ａ，１２ａからスリット２５，
２６までの各距離は、上蓋フラップ７，底板フラップ１
１における横罫線２０又は２１から横罫線２２又は２３
までの各距離と略同一となるように設定されている。ま
た、横罫線２２，２３は段ボール箱用シート材１の組み
立時に各フラップを組み付けるときは、スリット２５，
２６と同方向に延びることになる。

【００１４】上記段ボール箱用シート材１の組み立てに
ついて説明する。図２は段ボール箱の斜視図、図３乃至
図５は段ボール箱の組み立て過程を示す斜視図である。
段ボール箱を形成する場合、まず、側板２，３，４，５
を縦罫線１６，１７，１８，１９で折り曲げ、継代片６
を側板２の内面に貼り付けて筒体を形成する。非使用時
にはこの状態で偏平に折り畳んで保管される。

【００１５】そして、使用時に組み立てる場合には、筒
体を直方体形状とするとともにフラップを折り曲げるこ
とで天面や底面を閉じる。例えば、天面を閉じる場合
は、図３に示すように、最初に上蓋フラップ８を横罫線
２０で筒体の内側方向に折り曲げ、その上に上蓋フラッ
プ９を折り曲げて重ねる。次に、図４に示すように、上
蓋フラップ１０を上蓋フラップ９の上に折り曲げて重ね
る。

【００１６】最後に上蓋フラップ７を上蓋フラップ１０
の上に折り曲げて重ねる。このとき、図５に示すよう
に、上蓋フラップ７を折曲罫線２２部分で筒体内側方向
に折り曲げると、上蓋フラップ７の先端部は上蓋フラッ
プ８のスリット２５付近に位置する。そして、スリット
２５部分に指を差し入れる等によってスリット２５の開
口部分を開き、上蓋フラップ７の先端部をスリット２５
内に挿し入れる。これにより、上蓋フラップ７はその一
部が上蓋フラップ１０の上側に配置されると共に、他部
が上蓋フラップ８の下側に配置される。これにより、各
上蓋フラップ７，８，９，１０は、その一部が隣接する
一方のフラップの下側に位置し、他部が隣接する他方の
フラップの上側に位置することになるため、各上蓋フラ
ップ７，８，９，１０の組み付けが固定され、天面が閉
じられることになる。なお、底面を組み付ける場合も上
記天面の組み付けと同様にして各底板フラップ１１乃至
１４を組み付ける。以上のようにして段ボール箱用シー
ト材１が組み立てられることにより、図２に示す段ボー
ル箱３０が製造される。

【００１７】また、天面を開封する場合は、上蓋フラッ
プ７の折曲罫線２２の下側に指を差し入れて上蓋フラッ
プ７を上蓋フラップ８から引き出すようにする。このと
き、指で上蓋フラップ７を上方へ持ち上げると、上蓋フ
ラップ７はスリット２５の位置において折曲罫線２２で
折れ曲がるため、その端部が上蓋フラップ８のスリット
２５から容易に引き出される。

【００１８】このようにして段ボール箱用シート材１を
組み立てれば、天面又は底面を組み付ける場合、最後に
折り曲げるフラップの一部を、隣接するフラップの下側
に容易に挿し入れることができるため、フラップに無理
な負担がかかることがなく、天面又は底面開閉時におけ
るフラップの損傷を避けることができる。

【００１９】次に、上記段ボール箱用シート材１の製造
方法について説明する。図６は段ボール箱用シート材１
と、その製造装置の概略構成を示す平面図、図７は同側
面図である。上記段ボール箱用シート材１の製造は、押
圧加工により折り曲げ罫線を形成し、段ボール原紙Ｐに
対して切り込みを入れてスリットを形成することによっ
て行う。この押圧加工及び切り込みには、縦罫線を段ボ
ール原紙Ｐに形成可能な罫線仕切部１１１が複数支持さ
れる第１シャフト１１０と、段ボール原紙を原紙Ｐ搬送
方向に切断するカッタ１２１が複数支持される第２シャ
フト１２０と、段ボール原紙Ｐを罫線仕切部１１１及び
カッタ１２１に対して位置決めする位置決めシャフト１
３０を備えた製造装置１００を用いる。

【００２０】上記第１シャフト１１０は段ボール原紙Ｐ
の搬送方向に従って回転し、これと共に罫線仕切部１１
１も回転して罫線輪１１１ａが段ボール原紙Ｐに当接
し、予め設定された寸法の縦罫線１７，１８，１９がダ
ンホール原紙Ｐに形成されるようになっている。第１シ
ャフト１１０の下流側に位置する第２シャフト１２０も
段ボール原紙Ｐの搬送方向に従って回転し、これと共に
カッタ１２１が回転して刃部１２１ａが段ボール原紙Ｐ
に当接し、予めプログラムされた寸法で段ボール原紙Ｐ
が裁断され、複数のスリット２８が段ボール原紙Ｐの所
望位置に形成されるようになっている。また、位置決め
シャフト１３０は上記第１シャフト１１０及び第２シャ
フト１２０の上流側において段ボール原紙Ｐの搬送方向
に順じて回転するが、この位置決めシャフト１３０は搬
送されてくる段ボール原紙Ｐの端部に当接して、罫線仕
切部１１１又はカッタ１２１による加工時の段ボール原
紙Ｐの姿勢を調整し、適正な加工が行われるようにする
ものである。なお、段ボール原紙Ｐのフラップと側板と
を仕切る横罫線は本製造装置１００によって形成するも
のではなく、本発明の説明のために特に説明を必要とし
ないので説明を省略する。

【００２１】上記のように、縦罫線１７，１８，１９は
第１シャフト１１０に支持される複数の罫線仕切部１１
１によって形成されるが、縦罫線１６は位置決めシャフ
ト１３０に取り付けられた罫線仕切部１１１´によって
形成されるようになっている。スリット２５，２６を有
しない段ボール箱用シート材を製造する場合は、必要な
数の罫線仕切部１１１を全て第１シャフト１１０に取り
付ければよいが、本発明に係る段ボール箱用シート材１
を製造する場合は、スリット２５，２６及び横罫線２
２，２３を形成するカッタ１２１及び横罫線仕切部１１
２を第１シャフト１１０に取り付ける必要があり、全て
の罫線仕切部１１１を第２シャフト１２０に取り付ける
ことはできないため、縦罫線１６を形成する罫線仕切部
１１１´は位置決めシャフト１３０に取り付けられる。

【００２２】すなわち、スリット２５，２６を形成する
ためのカッタ１２１、及び横罫線２２，２３を形成する
ための横罫線仕切部１１２は、所望の寸法に形成するた
めには高精度な加工を要すると共に、シャフトが１回転
する間に所定間隔でスリットや罫線を加工すべくシャフ
ト上の取り付け位置や間隔を設定する必要があるため、
高精度な加工が可能に設計されている大径の第１シャフ
ト１１０又は第２シャフト１２０に支持されなければな
らないが、縦罫線１６を形成するための罫線仕切部１１
１´による加工は、罫線仕切部１１１´が小径でも数回
転する間に縦罫線１６を付けていけばよく、大径のシャ
フトに罫線仕切部１１１´を取り付ける必要はない。そ
のため、縦罫線１６を形成するための罫線仕切部１１１
´は第１シャフト１１０ではなく位置決めシャフト１３
０に取り付けられ、スリット２５，２６及び横罫線２
２，２３を形成するカッタ１２１及び横罫線仕切部１１
２が第１シャフト１１０に取り付けられる。

【００２３】上記製造装置１００による段ボール箱用シ
ート材１の加工について説明する。最初、段ボール原紙
Ｐは図７に示す位置から位置決めシャフト１３０に向け
て搬送され、位置決めシャフト１３０において、罫線仕
切部１１１´及びそれに対向するシャフト１３５に挟み
込まれ、罫線輪１１１ａ´によって縦罫線１６が形成さ
れる。かかる縦罫線１６の形成に関しては上述したよう
に高精度な加工を要しない。次に、段ボール原紙Ｐが第
１シャフト１１０に搬送されると、罫線仕切部１１１及
びそれに対向するシャフト１１５の間に挟み込まれて罫
線１７，１８，１９が形成されると共に、第１シャフト
１１０に支持されているカッタ１２１及び横罫線仕切部
１１２によってスリット２５，２６及び横罫線２２，２
３が形成される。そして、段ボール原紙Ｐは第２シャフ
ト１２０に搬送され、カッタ１２１及びそれに対向する
シャフト１２５に挟み込まれ、刃部１２１ａにより各ス
リット２８が形成される。以上の工程を経て段ボール箱
用シート材１が完成する。

【００２４】このようにして段ボール箱用シート材１を
製造する場合、従来から用いられている段ボール箱用シ
ート材の製造装置において第１シャフト１１０に取り付
けられている罫線仕切部１１１の１つを取り外し、この
罫線仕切部１１１を取り外して余った第１シャフト１１
０のスペースに、スリット２５，２６及び横罫線２２，
２３の位置に対応させて、カッタ１２１及び横罫線仕切
部１１２を取り付けると共に、位置決めシャフト１３０
に罫線仕切部１１１´を取り付けることによって、従来
から用いられている段ボール箱用シート材の製造装置の
構成を大幅に変更することなく、簡単かつ低コストで、
本発明に係る段ボール箱用シート材１を製造することが
できる。

【００２５】なお、本発明は上記実施の形態の構成に限
られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態
では、段ボール箱用シート材１の縦罫線１６を形成する
ための罫線仕切部１１１´を第１シャフト１１０よりも
上流側にある位置決めシャフト１３０に取り付けるよう
にしているが、これ以外の位置決めシャフト、例えば、
第１シャフト１１０の下流側の位置決めシャフト等に取
り付けるようにしてもよい。

【００２６】また、上記実施形態では、上蓋フラップ８
及び底板フラップ１２にスリット２５及び２６を設ける
ものとしているが、いずれか一方のフラップのみにスリ
ットを設けて上記組み付けを行うものであっても構わな
い。

【００２７】また、上記実施形態では、上蓋フラップ７
の折曲罫線２２、及び底板フラップ１１の折曲罫線２３
は、天面又は底面の組み付け時に上蓋フラップ７又は底
板フラップ１１が折り畳まれた場合に、上蓋フラップ８
のスリット２５、及び底板フラップ１２のスリット２６
と略同位置となるように配置されているが、これら折曲
罫線及びスリットの配置は、フラップ折り畳み時に略同
位置とならない配置であっても構わない。

【００２８】また、上記実施の形態では、段ボール箱及
び段ボール箱用シート材について説明しているが、裁断
加工及び折り曲げ加工が容易な樹脂シート材等、他の材
料を用いて紙器や包装箱等を製造する場合にも広く本発
明の適用が可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１支持
部に支持されている罫線形成手段の１つを取り外し、こ
の第１支持部の罫線形成手段を取り外した部分に切断手
段及び横罫線形成手段を取り付けると共に、位置決め手
段に更なる罫線形成手段を取り付けることによって、包
装箱用シート材を製造するようにすれば、従来から広く
使用されている、複数の罫線形成手段を支持する第１支
持部、複数の切断手段を支持する第２支持部、及び位置
決め手段を備えた包装箱用シート材の製造装置の構成を
大幅に変更することなく低コストで、フラップの組み付
けが容易な包装箱用シート材に必要な特有のスリット及
び横罫線を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】段ボール箱用シート材を示す図である。

【図２】段ボール箱の斜視図である。

【図３】段ボール箱の組み立て過程を示す斜視図であ
る。

【図４】段ボール箱の組み立て過程を示す斜視図であ
る。

【図５】段ボール箱の組み立て過程を示す斜視図であ
る。

【図６】段ボール箱用シート材と、その製造装置の概略
構成を示す平面図である。

【図７】段ボール箱用シート材と、その製造装置の概略
構成を示す側面図である。

【図８】従来の段ボール箱用シート材を示す図である。

【図９】従来の段ボール箱の斜視図である。

【符号の説明】

１ 段ボール箱用シート材 ２，３，４，５ 側面 ７，８，９，１０ 上蓋フラップ １１，１２，１３，１４ 底板フラップ １６，１７，１８，１９ 縦罫線 ２０，２１ 横罫線 ２２，２３ 折曲罫線 ２５，２６ スリット ３０ 段ボール箱 １００ 段ボール箱用シート材製造装置 １１０ 第１シャフト １１１，１１１´ 罫線仕切部 １１１ａ，１１１ａ´ 罫線輪 １１２ 横罫線仕切部 １２０ 第２シャフト １２１ カッタ １２１ａ 刃部 １３０ 位置決めシャフト

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り曲げられることによって四角筒状の
   筒体となり、当該筒体を構成する各側面の端部には各側
   面との境界線で折り畳み可能とされたフラップが連設さ
   れ、前記フラップの一つには、各フラップを折り畳んだ
   場合に、隣接するフラップの先端部が挿し入れられるス
   リットが前記境界線と略直交する方向に設けられ、先端
   部が該スリットに挿し入れられるフラップは、側面との
   境界線に略平行な折目で折り曲げ可能とされている包装
   箱用シート材を、包装箱用原紙の搬送方向に延びる折り
   曲げ罫線を包装箱用原紙に形成可能な罫線形成手段が複
   数支持される第１支持部と、包装箱用原紙を原紙搬送方
   向に切断して複数のフラップを形成する切断手段が複数
   支持される第２支持部と、包装箱用原紙を切断手段及び
   罫線形成手段に対して位置決めする位置決め手段とを用
   いて製造する方法であって、 前記第１支持部に支持されるべき罫線形成手段の少なく
   とも１つを前記位置決め手段に取り付け、 前記切断手段と、原紙搬送方向に略直交する折り曲げ罫
   線を形成可能な横罫線形成手段とを前記第１支持部に更
   に取り付け、 前記第１支持部に取り付けた切断手段によって前記フラ
   ップの１つを更に切断し、当該フラップに隣接するフラ
   ップに、前記第１支持部に取り付けた横罫線形成手段に
   よって、原紙搬送方向に略直交する方向に延びる罫線を
   形成することを特徴とする包装箱用シート材の製造方
   法。
2. 【請求項２】 折り曲げられることによって四角筒状の
   筒体となり、当該筒体を構成する各側面の端部には各側
   面との境界線で折り畳み可能とされたフラップが連設さ
   れ、前記フラップの一つには、各フラップを折り畳んだ
   場合に、隣接するフラップの先端部が挿し入れられるス
   リットが前記境界線と略直交する方向に設けられ、先端
   部が該スリットに挿し入れられるフラップは、側面との
   境界線に略平行な折目で折り曲げ可能とされている包装
   箱用シート材を製造するために、包装箱用原紙の搬送方
   向に延びる折り曲げ罫線を包装箱用原紙に形成可能な罫
   線形成手段が複数支持される第１支持部と、包装箱用原
   紙を原紙搬送方向に切断して複数のフラップを形成する
   切断手段が複数支持される第２支持部と、包装箱用原紙
   を切断手段及び罫線形成手段に対して位置決めする位置
   決め手段とを備えた包装箱用シート材の製造装置であっ
   て、 前記第１支持部に支持されるべき罫線形成手段の少なく
   とも１つが前記位置決め手段に取り付けられ、 前記切断手段と、原紙搬送方向に略直交する折り曲げ罫
   線を形成可能な横罫線形成手段とが前記第１支持部に更
   に取り付けられ、 前記第１支持部に取り付けられた切断手段によって前記
   フラップの１つが更に切断され、当該フラップに隣接す
   るフラップ部に、前記第１支持部に取り付けられた横罫
   線形成手段によって、原紙搬送方向に略直交する方向に
   延びる罫線が形成されることを特徴とする包装箱用シー
   ト材の製造装置。