JP3010278U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】第４の側板と第１の側板とによって形成される
角部の上下端部からの埃や異物の侵入を防止して確実に
閉塞状態とすることができる包装箱を提供する。 【構成】第１の側板３乃至第４の側板６が互いに直角に
折り曲げられて第４の側板６の一側縁の接着片１５が第
１の側板３の外側面に接着された包装箱１において、内
フラップ７，８と外フラップ１３，１４とを重合して水
平に折り曲げた際に、第１の側板３と第４の側板６とに
よる角部の上下端部に形成される穴１９，２０を覆い塞
ぐ突起１６，１７を、第１の側板３と第１の側板３の上
下端縁に連設された内フラップ７，８との夫々の境界に
設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、包装箱に関し、特に直方体状或いは立方体状の複数の物品を包装す るのに好適な包装箱の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

バター等の直方体状或いは立方体状の製品を出荷輸送する際に、これらの製品 を所定数量ずつまとめて包装するためのダンボール製の包装箱が知られている。

【０００３】 この種の包装箱はＡ形ダンボール箱と言われ、図６及び図７に示すように、一 方向に連なる四枚の矩形状の第１乃至第４の側板２３，２４，２５，２６を、各 側板２３，２４，２５，２６の境界に沿って設けられた折目線ｎ，ｏ，ｐを介し て互いに直角に折り曲げ、第４の側板２６の一側縁に折目線ｑを介して連設され た接着片２７を第１の側板２３の外側面に接着することにより四角筒状の胴部３ ９が形成されている。このように接着片２７が第１の側板２３の外側に接着され て胴部３９が形成される方式は外グルーと言われ、その内部の縦断面形状及び横 断面形状が長方形或いは正方形となるように形成され、包装箱の内面に張り合わ せの段差等が設けられていない形状に形成されるので、バター等の直方体状或い は立方体状の製品を複数まとめて隙間なく収納することができる。

【０００４】 そして、第１及び第３の側板２３，２５の上下端縁には折目線ｒ，ｓ，ｔ，ｕ を介して内フラップ２８，２９，３０，３１が、第２及び第４の側板２４，２６ の上下端縁には折目線ｖ，ｗ，ｘ，ｙを介して外フラップ３２，３３，３４，３ ５が設けられており、各内フラップ２８，２９，３０，３１を折目線ｒ，ｓ，ｔ ，ｕに沿って折り曲げた後、外フラップ３２，３３，３４，３５を折目線ｖ，ｗ ，ｘ，ｙに沿って折り曲げて各内フラップ２８，２９，３０，３１上に重合して 胴部３９が閉塞される。

【０００５】 通常、この種の包装箱をＡフルートダンボール（ＪＩＳ規格）によって形成す る場合には、第２の側板２４及び第４の側板２６の各下端縁と各外フラップ３３ ，３５との境界の折目線ｗ，ｙは、第１の側板２３及び第３の側板２５の各下端 縁と各内フラップ２９，３１との境界の折目線ｓ，ｕよりも３mm下方に位置して 形成されており、これによって内フラップ２９，３１に外フラップ３３，３５が 重合された際に内フラップ２９，３１の肉厚寸法を考慮して外フラップ３３，３ ５を折目線ｗ，ｙに沿って折り畳む作業を円滑に行えるようにされていると共に 、精度の高い閉塞状態が得られるようにされている。また、第１の側板２３と第 ２の側板２４とで形成される角部、第２の側板２４と第３の側板２５とで形成さ れる角部、第３の側板２５と第４の側板２６とで形成される角部における各側板 ２３，２４，２５，２６の下端縁の内フラップ２９，３１と外フラップ３３，３ ５との間隔は７mmとされ、更に、外フラップ３３，３５の折目線ｗ，ｙから内フ ラップ２９，３１の折目線ｓ，ｕにわたる各角部には傾斜部３６が設けられてい る。これによって内フラップ２９，３１上に外フラップ３３，３５を重合させた ときに前記各角部の上下端の各隅部に隙間が発生しないようにされている。

【０００６】 一方、各側板２３，２４，２５，２６の上端縁と各フラップ２８，３２，３０ ，３４との境界の折目線ｒ，ｖ，ｔ，ｘは直線状に形成されており、各フラップ ２８，３２，３０，３４の間隔は７mmとされている。折目線ｒ，ｖ，ｔ，ｘは、 各フラップ２８，３２，３０，３４が前記製品の出し入れの際に胴部３９の外方 に折り返されることを考慮して、各フラップ２８，３２，３０，３４を内方及び 外方に折り曲げ自在とするように折り曲げ幅を比較的広く形成されている。

【０００７】 また、前記接着片２７は、第４の側板２６の側縁から６．５mmの位置に折目線 ｑを備え、第４の側板２６の上下端（折目線ｘ及び折目線ｙ）から夫々６mmの間 隔を存した位置から第４の側板２６の側縁に一体に連設されている。

【０００８】 通常、前記接着片２７を第１の側板２３の外側面に接着する作業は図示しない 自動機械によって行われる。しかし、接着片２７が第１の側板２３の所定の接着 位置に接着されても、各フラップ２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４， ３５によって胴部３９の上下を閉塞したとき、図８に示すように、第４の側板２ ６と第１の側板２３とによって形成される角部の上下端部には、夫々直径約５mm の穴３７，３８が形成されてしまう。更に、精度の高い自動機械によって前記接 着片２７を第１の側板２３の外側面に接着しても、接着片２７が第１の側板２３ の所定の接着位置から上下にずれることはしばしば起こることであり、例えば、 接着片２７が所定の接着位置より下方に２mm程度ずれて接着された場合には、第 ４の側板２６と第１の側板２３とによって形成される角部の上端部の穴３７が直 径約８mmに広がって形成されてしまう。そして、このような穴３７，３８からは 、埃や異物が侵入するおそれがあり、包装箱の閉塞状態が低下する不都合があっ た。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

かかる不都合を解消して、本考案は、第４の側板と第１の側板とによって形成 される角部の上下端部からの埃や異物の侵入を防止して確実に閉塞状態とするこ とができる包装箱を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案の第１の態様は、ダンボール板紙によっ て形成され、一方向に連なる四枚の矩形状の第１乃至第４の側板を、各側板の境 界に沿って設けられた折目線を介して互いに直角に折り曲げ、第４の側板の一側 縁に折目線を介して連設された接着片を第１の側板の外側面に接着して四角筒状 の胴部を形成し、前記第１及び第３の側板の夫々の上下端縁に沿って折目線を介 して連設された一対の各内フラップを、夫々折目線に沿って内方に水平に折り曲 げ、前記第２及び第４の側板の夫々の上下端縁に沿って折目線を介して連設され た一対の各外フラップを、夫々折目線に沿って各内フラップの外方に重合して水 平に折り曲げて前記胴部を閉塞する段ボール製の包装箱において、前記第１の側 板と該第１の側板の上端縁に連設された内フラップとの境界に、前記第４の側板 と該第４の側板の上端縁に連設された外フラップとの境界に向かって突出する突 起を設け、前記第１の側板と該第１の側板の下端縁に連設された内フラップとの 境界に、前記第４の側板と該第４の側板の下端縁に連設された外フラップとの境 界に向かって突出する突起を設けたことを特徴とする。

【００１１】 また、本考案の第２の態様は、少なくとも、前記第２及び第４の側板の下端縁 に沿った各外フラップの折目線を、前記第１及び第３の側板の下端縁に沿った各 内フラップの折目線よりも、各内フラップの肉厚寸法に対応して下方位置に設け 、前記第１の側板と該第１の側板の下端縁に連設された内フラップとの境界に、 前記第４の側板と該第４の側板の下端縁に連設された外フラップとの境界に向か って突出する突起を設けたことを特徴とする。

【００１２】 本考案の第３の態様は、前記第２の態様において、前記第２及び第４の側板の 上端縁に沿った各外フラップの折目線と、前記第１及び第３の側板の上端縁に沿 った各内フラップの折目線とを直線状に設け、前記第１の側板と該第１の側板の 上端縁に連設された内フラップとの境界に、前記第４の側板と該第４の側板の上 端縁に連設された外フラップとの境界に向かって突出する突起を設けたことを特 徴とする。

【００１３】

【作用】

第１の態様においては、接着片が第１の側板の所定位置に接着され、各内フラ ップ及び各外フラップによって胴部が閉塞されたとき、第１の側板と該第１の側 板の上端縁に連設された内フラップとの境界に設けられた突起が、第４の側板と 該第４の側板の上端縁に連設された外フラップとの境界に向かって突出状態にあ り、第１の側板と該第１の側板の下端縁に連設された内フラップとの境界に設け られた突起が、第４の側板と該第４の側板の下端縁に連設された外フラップとの 境界に向かって突出状態にあるので、第４の側板と第１の側板との角部の上下端 部に形成された上下の穴が、各突起によって確実に覆い塞がれる。接着片が第１ の側板の所定位置から上下の何れかにずれた場合には、ずれた方向と逆方向の前 記角部の一端部に広がって形成された穴も何れか一方の突起によって覆われるの で穴の径は比較的小さくなる。

【００１４】 第２の態様の包装箱は、少なくとも、前記第２及び第４の側板の下端縁に沿っ た各外フラップの折目線が、前記第１及び第３の側板の下端縁に沿った各内フラ ップの折目線よりも、各内フラップの肉厚寸法に対応して下方位置に設けられて いるものである。このような包装箱においては、接着片が第１の側板の所定位置 に接着されても、第４の側板と第１の側板との角部の下端部に前記折目線の高低 差に対応する段差が発生するが、この段差によって角部の下端部に穴が形成され ても、第１の側板と該第１の側板の下端縁に連設された内フラップとの境界に設 けられた突起が、第４の側板と該第４の側板の下端縁に連設された外フラップと の境界に向かって突出状態にあるので該穴が確実に覆われる。接着片が第１の側 板の所定位置より上方にずれて、第４の側板と第１の側板との角部の下端部の穴 が比較的大きく形成されても該穴は突起によって覆われるので穴の径は比較的小 さくなる。

【００１５】 第３の態様の包装箱は、前記第２及び第４の側板の下端縁に沿った各外フラッ プの折目線が、前記第１及び第３の側板の下端縁に沿った各内フラップの折目線 よりも、各内フラップの肉厚寸法に対応して下方位置に設けられていると共に、 前記第２及び第４の側板の上端縁に沿った各外フラップの折目線と、前記第１及 び第３の側板の上端縁に沿った各内フラップの折目線とが直線状に設けられてい るものである。このような包装箱においては、前述したように第４の側板と第１ の側板との角部の下端部に折目線の高低差に対応する段差が発生する。そして、 接着片が第１の側板の所定位置より上方にずれて、第４の側板と第１の側板との 角部の下端部の穴が比較的大きく形成された場合には、第１の側板と該第１の側 板の下端縁に連設された内フラップとの境界に設けられた突起が、第４の側板と 該第４の側板の下端縁に連設された外フラップとの境界に向かって突出状態にあ って該穴を確実に覆う。また、接着片が第１の側板の所定位置より下方にずれた ときには、折目線の高低差が相殺されるので、第４の側板と第１の側板との角部 の下端部の穴は比較的小さく形成され、しかも第１の側板と該第１の側板の下端 縁に連設された内フラップとの境界に設けられた突起が確実に該穴を覆い塞ぐ。 一方、このとき、第４の側板と第１の側板との角部の上端部の穴は比較的大きく 形成されてしまうが、第１の側板と該第１の側板の下端縁に連設された内フラッ プとの境界に設けられた突起が、第４の側板と該第４の側板の下端縁に連設され た外フラップとの境界に向かって突出状態にあるので、該穴は突起によって確実 に覆い塞がれる。

【００１６】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案の第１の実施例を示 す斜視図、図２は第１の実施例の包装箱の展開図、図３は第１の実施例の包装箱 の要部の側面図、図４は第２の実施例の包装箱の展開図、図５は第３の実施例の 包装箱の展開図である。

【００１７】 本考案の第１の実施例の包装箱１は、図１に示すように、Ａ形ダンボール箱で ありＡフルートダンボール板紙（板厚４mm）によって形成されている。該包装箱 １は、図２に示すように、大略矩形状の板紙２を組み立てることによって形成さ れる。該板紙２は、第１の側板３、第２の側板４、第３の側板５、第４の側板６ が夫々折目線ａ，ｂ，ｃを介して一方向に連なり、第１の側板３と第３の側板と の夫々の上下端縁に沿って折目線ｄ，ｅ，ｆ，ｇを介して内フラップ７，８，９ ，１０が、第２の側板４と第４の側板６との夫々の上下端縁に沿って折目線ｈ， ｉ，ｊ，ｋを介して外フラップ１１，１２，１３，１４が、夫々連設されている 。折目線ｄ，ｆ及び折目線ｈ，ｊは同一の直線状に位置して形成されており、折 目線ｅ，ｇ及び折目線ｉ，ｋも共に同一の直線状に位置して形成されている。各 折目線ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋは３mmの幅寸法で延設されており、各フ ラップ７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４が内外何れの方向にも折り曲 げ自在となっている。互いに隣合う内フラップ７，８，９，１０と外フラップ１ １，１２，１３，１４との間には夫々７mmの間隔が形成されている。

【００１８】 第４の側板６の右側縁には接着片１５が連設されており、該接着片１５には、 第４の側板６の右側縁から６．５mmの間隔を存して上下に延びる折目線ｍが形成 されている。また、接着片１５の上端は、第４の側板６の上端縁（折目線ｊ）か ら３mmの間隔を存して下方に位置し、接着片１５の下端は、第４の側板６の下端 縁（折目線ｋ）から３mmの間隔を存して上方に位置している。

【００１９】 第１の側板３と、第１の側板３の上下端に連設された内フラップ７，８との夫 夫の境界には一対の突起１６，１７が設けられている。突起１６，１７は、外方 への突出寸法が３mm、上下方向の幅寸法が８mmに形成されている。

【００２０】 以上のように形成された板紙２を組み立てる場合には、各側板３，４，５，６ を夫々折目線ａ，ｂ，ｃを介して直角に折り曲げ、更に、第４の側板６に連設さ れた接着片１５を折目線ｍを介して第１の側板３の外面に重合するように折り曲 げて、該接着片１５を第１の側板３の外面に接着固定する。これによって、図１ に示すように、胴部１８が形成され、上下に位置する夫々の内フラップ７，８， ９，１０と外フラップ１１，１２，１３，１４と（図１及び図２参照）を、折目 線ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋに沿って内方に折り曲げて包装箱１を形成す る。接着片１５を第１の側板３の外面に接着する作業は、実際には、図示しない 自動機械によって行われる。即ち、第２の側板４と第３の側板５との境界の折目 線ｂを介して折り曲げて、第１の側板３及び第２の側板４を平坦な状態で、第３ の側板５及び第４の側板６に重合する。これによって、第１の側板３の側端縁と 第４の側板６の側端縁とが一致し、第４の側板６の側端縁から外方に張り出した 状態の接着片１５に接着剤を塗布した後に、該接着片１５を折目線ｍに沿って第 １の側板３の外面に折り返して接着する。このように、先ず、包装箱１は自動機 械によって偏平な状態で形成される。包装箱１は、未使用時には偏平な状態で保 管や輸送が行われる。

【００２１】 そして、包装箱１に物品を収納する際には、第１の側板３と第２の側板４との 境界の折目線ａと、第３の側板５と第４の側板６との境界の折目線ｃとを折り曲 げつつ、隣合う各側板３，４，５，６同士が互いに直角になるように筒状に形成 して胴部１８を形成する。次いで、第１の側板３及び第３の側板５の夫々の下端 縁に連設された内フラップ８，１０をその先端が対向する方向に折目線ｅ，ｇを 介して水平に折り曲げ、第２の側板４及び第４の側板６の夫々の下端縁に連設さ れた外フラップ１２，１４をその先端が当接する方向に折目線ｉ，ｋを介して水 平に折り曲げて外フラップ１２，１４を内フラップ８，１０に重合する。これに よって胴部１８の下方が閉塞されて底部が形成される。そして、胴部１８の上方 から図示しない物品を入れる。このとき、各側板３，４，５，６の上端縁に連設 された内フラップ７，９と外フラップ１１，１３とが邪魔になる場合には、折目 線ｄ，ｈ，ｆ，ｊが内方外方の何れの方向にも折り曲げ自在となっているので、 内フラップ７，９と外フラップ１１，１３とを胴部１８の外方に折り返して胴部 １８の上方を開放する。該胴部１８は、図１に示すように、接着片１５が第１の 側板３の外側に接着されて外グルーと言われる形状に形成されているので、第１ の側板３の内側面は平坦に形成されており、バター等の直方体或いは立法体に形 成された物品を収納する場合に特に好適とされている。

【００２２】 次いで、図１に示すように、第１の側板３及び第３の側板５の夫々の上端縁に 連設された内フラップ７，９をその先端が対向する方向に折目線ｄ，ｆを介して 水平に折り曲げ、第２の側板４及び第４の側板６の夫々の上端縁に連設された外 フラップ１１，１３をその先端が当接する方向に折目線ｈ，ｊを介して水平に折 り曲げて外フラップ１１，１３を内フラップ７，９に重合する。これによって包 装箱１は閉塞状態となる。

【００２３】 このとき、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の側板３と該第１の側板 ３の上端縁に連設された内フラップ７との境界に設けられた突起１６は、第４の 側板６と該第４の側板６の上端縁に連設された外フラップ１３との境界に向かっ て突出状態にある。また、第１の側板３と該第１の側板３の下端縁に連設された 内フラップ８との境界に設けられた突起１７においても、第４の側板６と該第４ の側板６の下端縁に連設された外フラップ１４との境界に向かって突出状態にあ る。これによって、第４の側板６と第１の側板３との角部の上下端部に形成され た上下の穴１９，２０が、各突起１６，１７によって確実に覆い塞がれる。そし てまた、前述した自動機械による接着片１５の第１の側板３への接着のときに、 不用意に接着片１５が第１の側板３の接着されるべき位置から上下の何れかにず れた場合には、ずれた方向と逆方向の前記角部の一端部（例えば、接着片１５が 第１の側板３の接着位置より下方にずれた場合には前記角部の上端部）に比較的 広く形成されてしまった穴１９或いは２０も何れか一方の突起１６或いは１７に よって覆われるので穴１９或いは２０の径は比較的小さくなる。なお、接着片１ ５がずれた方向と同方向の前記角部の他端部は、形成される穴２０或いは１９の 径は比較的小さくなり、しかも、突起１７或いは１６によって覆われるので、閉 塞状態は更に向上する。このように、前記突起１６，１７が、第４の側板６と第 １の側板３との角部の上下端部に形成された上下の穴１９，２０を覆い塞いで穴 １９，２０からの塵や埃の侵入を確実に防止することができる。

【００２４】 次に、本考案の第２の実施例について説明する。本実施例の包装箱においては 、前記第１の実施例と同様に、図４に示すＡフルートダンボール板紙（板厚４mm ）２１を組み立てることによって形成される。また、板紙２１は、第１の側板３ 、第２の側板４、第３の側板５、第４の側板６が夫々折目線ａ，ｂ，ｃを介して 一方向に連なり、第１の側板３と第３の側板との夫々の上下端縁に沿って折目線 ｄ，ｅ，ｆ，ｇを介して内フラップ７，８，９，１０が、第２の側板４と第４の 側板との夫々の上下端縁に沿って折目線ｈ，ｉ，ｊ，ｋを介して外フラップ１１ ，１２，１３，１４が、夫々連設されている。各側板３，４，５，６の上端縁の 折目線ｄ，ｆ及び折目線ｈ，ｊは同一の直線状に位置して形成されている。各折 目線ｄ，ｈ，ｆ，ｊは３mmの幅寸法で延設されており、各フラップ７，９，１１ ，１３が内外何れの方向にも折り曲げ自在となっている。それに対して、各側板 ３，４，５，６の下端縁の折目線ｅ，ｇと折目線ｉ，ｋとは同一の直線上にはな く、第２の側板４及び第４の側板６の下端縁に沿った各外フラップ１２，１４の 折目線ｉ，ｋが、第１の側板３及び第３の側板５の下端縁に沿った各内フラップ ８，１０の折目線１２，１４よりも３mm下方位置に設けられている。このように 、内フラップ８，１０の折目線ｅ，ｇと外フラップ１２，１４の折目線ｉ，ｋと の位置に高低差を設けることにより、内フラップ８，１０の外側に外フラップ１ ２，１４が重合されたとき、内フラップ８，１０の肉厚の寸法を存して外フラッ プ１２，１４が折り曲げられ、外フラップ１２，１４の折り曲げ作業が容易とな ると共に、精度の高い折り曲げ状態となる。

【００２５】 また、互いに隣合う内フラップ７，８，９，１０と外フラップ１１，１２，１ ３，１４との間には夫々７mmの間隔が形成されている。

【００２６】 第１の実施例と同様に、第４の側板６の右側縁には接着片１５が連設されてい る。該接着片１５の下端は、第４の側板６の下端縁（折目線ｋ）から３mmの間隔 を存して上方に位置しており、この位置は、前記各内フラップ８，１０の折目線 ｅ，ｇの位置に対応している。

【００２７】 第１の側板３と、第１の側板３の下端に連設された内フラップ８との境界には 突起１７が設けられている。突起１７は、外方への突出寸法が３mm、上下方向の 幅寸法が８mmに形成されている。

【００２８】 そして、本実施例の包装箱は図示しないが図１を参照して、前記第１の実施例 と同様にして板紙２１が組み立てられて包装箱として使用可能な状態となる。こ のような包装箱においては、接着片１５が第１の側板の所定位置に接着されても 、第４の側板６と第１の側板３との角部の下端部に前記折目線ｅ，ｇと折目線ｉ ，ｋとの高低差に対応する３mmの段差が発生し、これによって前記角部の下端部 に比較的おおきな穴が形成される。しかし、第１の側板３と該第１の側板３の下 端縁に連設された内フラップ８との境界に設けられた突起１７が、第４の側板６ と該第４の側板６の下端縁に連設された外フラップ１４との境界に向かって突出 状態にあるので穴は該突起１７によって確実に覆われる。また、接着片１５を前 述したように自動機械によって接着する際に誤差が生じ、接着片１５が第１の側 板３の所定位置より上方にずれた場合には、第４の側板６と第１の側板３との角 部の下端部の穴が比較的大きく形成されるが、この場合にも突起１７が該穴を確 実に覆って穴の径を比較的小とすることができる。

【００２９】 第３の実施例は、図５に展開状態の板紙２２を示すように、前記第２の実施例 の板紙２１において第１の側板３と第１の側板３の上端に連設された内フラップ ７との境界に突起１６を設けたものである。該突起１６は、外方への突出寸法が ３mm、上下方向の幅寸法が８mmに形成されている。なお、該突起１６以外の部分 の構成は第２の実施例の板紙２１と同一であるので詳しい説明は省略する。

【００３０】 本実施例においても、前述したように第４の側板６と第１の側板３との角部の 下端部については、図示しないが、折目線ｅ，ｇ，ｉ，ｋの高低差から穴が比較 的大きく形成されるが、この穴は第１の側板３と該第１の側板３の下端縁に連設 された内フラップ８との境界に設けられた突起１７が確実に覆う。そして特に、 接着片が第１の側板３の接着されるべき位置より下方にずれたときには、第４の 側板６と第１の側板３との角部の下端部の穴は比較的小さく形成されるうえ突起 １７が確実に覆い塞いで塵や埃の侵入を阻止する。一方、このとき、第４の側板 ６と第１の側板３との角部の上端部の穴は比較的大きく形成されてしまう。しか し、第１の側板３と該第１の側板３の上端縁に連設された内フラップ７との境界 には突起１６が設けられているので、第４の側板６と該第４の側板６の上端縁に 連設された外フラップ１３との境界に向かって該突起１６が突出して該穴は覆い 塞がれるので該穴からの塵や埃の侵入は確実に阻止される。

【００３１】

【考案の効果】

以上のことから明らかなように、本考案は、第４の側板に連設された接着片が 第１の側板の外側に接着されて胴部が形成された包装箱において、各内フラップ 及び各外フラップによって胴部が閉塞されたとき、第１の側板と第４の側板とに よって形成される角部の上下端部に穴が形成されても、第１の側板と該第１の側 板の上端縁に連設された内フラップとの境界と、第１の側板と該第１の側板の下 端縁に連設された内フラップとの境界とに設けられた夫々の突起が穴を覆い塞ぐ ので、該穴からの埃や異物の侵入を防止することができる。

【００３２】 また、接着片が第１の側板の所定位置から上下の何れかにずれて接着されたこ とによって、ずれた方向と逆方向の前記角部の一端部に比較的大きな穴が形成さ れても、前記突起によって穴を覆って埃や異物の侵入を阻止することができる。

【００３３】 また、前記第２及び第４の側板の下端縁に沿った各外フラップの折目線が、前 記第１及び第３の側板の下端縁に沿った各内フラップの折目線よりも、各内フラ ップの肉厚寸法に対応して下方位置に設けられているために、第４の側板と第１ の側板との角部の下端部に穴が形成されても、該穴は前記突起に覆い塞がれるの で、埃や異物の侵入を防止することができる。

【００３４】 従って、本考案によれば、第４の側板と第１の側板とによって形成される角部 の上下端部からの埃や異物の侵入を防止して確実に閉塞状態とすることができる 包装箱を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す斜視図。

【図２】第１の実施例の包装箱の展開図。

【図３】第１の実施例の包装箱の要部の側面図。

【図４】本考案の第２の実施例の包装箱の展開図。

【図５】本考案の第３の実施例の包装箱の展開図。

【図６】従来の包装箱の斜視図。

【図７】従来の包装箱の展開図。

【図８】従来の包装箱の一部の拡大図。

【符号の説明】

１…包装箱、３…第１の側板、４…第２の側板、５…第
３の側板、６…第４の側板、７，８，９，１０…内フラ
ップ、１１，１２，１３，１４…外フラップ、１５…接
着片、１６，１７…突起、１８…胴部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ダンボール板紙によって形成され、一方向
   に連なる四枚の矩形状の第１乃至第４の側板を、各側板
   の境界に沿って設けられた折目線を介して互いに直角に
   折り曲げ、第４の側板の一側縁に折目線を介して連設さ
   れた接着片を第１の側板の外側面に接着して四角筒状の
   胴部を形成し、 前記第１及び第３の側板の夫々の上下端縁に沿って折目
   線を介して連設された一対の各内フラップを、夫々折目
   線に沿って内方に水平に折り曲げ、 前記第２及び第４の側板の夫々の上下端縁に沿って折目
   線を介して連設された一対の各外フラップを、夫々折目
   線に沿って各内フラップの外方に重合して水平に折り曲
   げて前記胴部を閉塞する段ボール製の包装箱において、 前記第１の側板と該第１の側板の上端縁に連設された内
   フラップとの境界に、前記第４の側板と該第４の側板の
   上端縁に連設された外フラップとの境界に向かって突出
   する突起を設け、前記第１の側板と該第１の側板の下端
   縁に連設された内フラップとの境界に、前記第４の側板
   と該第４の側板の下端縁に連設された外フラップとの境
   界に向かって突出する突起を設けたことを特徴とする包
   装箱。
2. 【請求項２】ダンボール板紙によって形成され、一方向
   に連なる四枚の矩形状の第１乃至第４の側板を、各側板
   の境界に沿って設けられた折目線を介して互いに直角に
   折り曲げ、第４の側板の一側縁に折目線を介して連設さ
   れた接着片を第１の側板の外側面に接着して四角筒状の
   胴部を形成し、 前記第１及び第３の側板の夫々の上下端縁に沿って折目
   線を介して連設された一対の各内フラップを、夫々折目
   線に沿って内方に水平に折り曲げ、 前記第２及び第４の側板の夫々の上下端縁に沿って折目
   線を介して連設された一対の各外フラップを、夫々折目
   線に沿って各内フラップの外方に重合して水平に折り曲
   げて前記胴部を閉塞する段ボール製の包装箱において、 少なくとも、前記第２及び第４の側板の下端縁に沿った
   各外フラップの折目線を、前記第１及び第３の側板の下
   端縁に沿った各内フラップの折目線よりも、各内フラッ
   プの肉厚寸法に対応して下方位置に設け、前記第１の側
   板と該第１の側板の下端縁に連設された内フラップとの
   境界に、前記第４の側板と該第４の側板の下端縁に連設
   された外フラップとの境界に向かって突出する突起を設
   けたことを特徴とする包装箱。
3. 【請求項３】前記第２及び第４の側板の上端縁に沿った
   各外フラップの折目線と、前記第１及び第３の側板の上
   端縁に沿った各内フラップの折目線とを直線状に設け、
   前記第１の側板と該第１の側板の上端縁に連設された内
   フラップとの境界に、前記第４の側板と該第４の側板の
   上端縁に連設された外フラップとの境界に向かって突出
   する突起を設けたことを特徴とする請求項２記載の包装
   箱。