JPH0655621B2 - 包装用止め具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は段ボールなどを結合する包装用止め具に関する
ものである。

従来の技術 従来のこの種の止め具を第６図〜第８図を参照して説明
する。

図に於いて１はベース体であり、筒状部２とその一端に
設けた鍔部３と前記筒状部２の相対向する内壁にヒンジ
部４を介して設けた一対のＬ字形をなすフック部材５と
を備えている。６は前記ベース体１の筒状部２に挿入可
能なキー体であり、このキー体６は前記ベース体１の筒
状部２に挿入時に前記Ｌ字形のフック部材５をヒンジ部
４にて回動させる押し開き体７を備えている。前記ベー
ス体１とキー体６は連結片８にて連結されている。

以上のように構成された従来の包装用止め具について次
にその動作を説明する。

キー体６をベース体１の筒状部２内に挿入することによ
り、まずキー体６の押し開き体７が筒状部２内のフック
部材５に当接し、更に押し込むと前記フック部材５がヒ
ンジ部４にて回動し、第７図に示すようにフック部材５
と鍔部３にて段ボール等の上板９と下板１０を挾持固定
するのである。

発明が解決しようとする問題点 ところで以上のように構成された従来の包装用止め具を
段ボール等に装着する際の装着作業は、先ずベース体１
の筒状部２を段ボール等に穿設した取り付け孔内に挿入
し、ベース体を一方の手で押さえ、他方の手でキー体６
を前記ベース体の筒状部２の内部に挿入するといった面
倒なものであった。また、片手で上記挿入作業を行うよ
うなことも可能であるがそれには熟練を要していた。さ
らにこの包装用止め具の装着作業はすべて手作業で行わ
ねばならず装着作業のスピードアップへの障害となって
いた。

問題点を解決するための手段 上記従来の問題点を解決するため本発明の包装用止め具
は筒状部とこの筒状部の一端に設けた鍔部と前記筒状部
の相対向する内壁にヒンジ部を介して連結された一対の
フック部材を有したベース体と、前記ベース体の筒状部
内に挿入可能な押し開き体を有したキー体と、前記押し
開き体の前記筒状部内への挿入に際し、前記押し開き体
と前記フック部材とが当接する迄の間の第１の挿入過程
に於いて前記キー体と前記ベース体とを固定するための
第１の係合手段と、前記フック部材と前記押し開き体と
を接触させた状態での第２の挿入過程を経て前記フック
部材が回動を完了した状態に於いて前記キー体と前記ベ
ース体とを固定するための第２の係合手段を備えた構成
とした。

作 用 上記構成により、本発明の包装用止め具はベース体内へ
のキー体の挿入に際し、先ず、第１の係合手段にてベー
ス本体とキー体との仮止めがなされ、本包装用止め具を
段ボール等に装着する際の作業を容易にすることができ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図を参照して説
明する。

第１図は本発明の一実施例の包装用止め具の斜視図であ
り、図に於いて１４はベース体であり筒状部１５の一端
に鍔部１６を設けると共に筒状部１５の相対向する内面
にヒンジ部１７を介してＬ字形のフック部材１８が設け
られている。又、１９は前記ベース体１４の筒状部１５
内に挿入可能なキー体で前記筒状部１５内の幅とほぼ同
じ幅を有する押し開き体２０を有している。前記ベース
体１４とキー体１９はヒンジ部２１を介して連結片２２
により連結されている。又、前記筒状部１４の内壁には
中間係止用凸条２３を設けており、一方前記押し開き体
２０の外壁には嵌合用凸部２４を設けている。前記鍔部
１６には前記ベース体１４に前記キー体１９を挿入した
際に前記キー体の鍔部２５及び前記連結片２２が納まる
凹部２６を設けている。

前記キー体１９には指が挿入可能な開口部２７が穿設さ
れ、この開口部の奥には挿入した指を案内する傾斜板２
８が設けられている。又、前記筒状部１５の内壁に設け
たヒンジ部１７は第３図に示すように連結片２２が形成
された側より、その反対側に向かうに従って前記鍔部１
６との距離が小さくなるように傾斜させて設けている。
更に、前記筒状部１５の外壁には段ボール等に穿設した
透孔に前記筒状部１５を挿入した時、容易に脱落しない
ように脱落防止用リブ２９を複数設けている。

以上のように構成された本実施例の包装用止め具の動作
について説明する。

第３図（ａ）〜（ｃ）に示すようにキー体１９をベース
体１４側へヒンジ部２１より折返して回動させ筒状部１
５の内部に挿入すると筒状部１５の内壁に設けた中間係
止用凸条２３に押し開き体２０に設けた嵌合用凸部２４
が当接する。この状態においてキー体１９を更に強く筒
状部１５内に押し込むと押し開き体２０の前記嵌合用凸
部２４の周辺並びに前記中間係止用凸条２３の周辺は弾
性変形し、嵌合用凸部２４は中間介し用凸条２３を乗り
越える。又、この状態では前記押し開き体２０の後端部
２０ａが筒状部１４の内壁にヒンジ部１７を介して設け
られたフック部材１８に当接するため一時的に筒状部１
５の内部へのキー体１９の進行は妨げられ、第３図
（ｂ）に示すようにキー体１９は筒状部１５の内部にて
仮係止された状態すなわち中間係止状態となる。つま
り、この状態において前記キー体１９は前記フック部材
１８に前記押し開き体２０の後端部２０ａが当たり、ま
た、前記嵌合用凸部２４は前記中間係止用凸条２３を乗
り越えた状態となっている為、キー体１９に新たな荷重
つまり筒状部１５の内部に更に強く押し込む荷重または
筒状部１５の内部より外側方向に引き出し力が加わらな
い限り第３図（ｂ）に示す通りの係止状態が続いた状態
となる。

次にこの状態に於いて前記キー体１９を筒状部１５の内
部に更に強く押し込むと前記押し開き体２０にてフック
部材１８が押され、従ってフック部材１８はヒンジ部１
７より回動し第３図（ｃ）に示すようにキー体１９は完
全に筒状部１５の内部に入り込むこととなる。この際、
前記嵌合用凸部２４は前記フック部材に当接しつつ又嵌
合用凸部２４の周辺に弾性変形を生じさせつつ進行す
る。そしてフック部材１８が押し開き体２０により完全
に回動し終えた後、嵌合用凸部２４はフック部材１８の
下端に係合しキー地１９のベース体１４への固定は完了
する。その際、前記キー体の上面部の周囲に鍔部２５を
設けているため筒状部内へのキー体１９の挿入が完了す
ると同時に鍔部２５がベース体１４の筒状部１５の開口
部周辺にあたり、入り込み過ぎの防止が確実に図られ
る。また、前記筒状部１５には前記鍔部２５及び連結片
２２の板厚の分だけ段落としした凹部２６を設けている
ためベース体１４へのキー体１９の固定完了に伴い両者
の上面は面一となる。

次に本包装用止め具を段ボール３０，３１等に装着する
際の要部の状態変化を第４図（ａ）〜（ｃ）を用いて行
う。

先ず、ベース体１４を段ボール３０，３１に穿設した透
孔に挿入し、前述と同様キー体１９を回動させて筒状部
１５の内部へ挿入すると、第４図（ａ）に示すように嵌
合用凸部２４は中間介し用凸条２３に当接する。この状
態においてキー体１９を更に筒状部１５の内部へ押し込
むと嵌合用凸部２４は中間係止用凸条２３を乗り越え第
４図（ｂ）のような状態となる。この状態においてキー
体１９を更に押し込むとヒンジ部１７よりフック部材１
８が回動すると共に嵌合用凸部２４はフック部材１８と
接触しつつ通過しフック部材１８の下端に係止され固定
が完了する。そして、段ボール３１，３１は鍔部１６と
フック部材１８にて挾持される。

ところで、ヒンジ部１７は前述したように連結片２２が
形成された側よりその反対側へ向かうに従って鍔部１６
との距離が小さくなるように傾斜させて設けられている
ため、ベース体１４へのキー体１９の挿入時の抵抗が緩
和され、連結片２２への負荷の従来のものに比べて軽減
できることとなり、従って本包装用止め具が繰り返し使
用される際の連結片２２への負荷が軽減されることとな
りヒンジ部分の切れ、延び等の発生も少なくなる。

又、ベース体１４とキー体１９との嵌合解除作業はキー
体１９の上面の開口部２７に指を挿入し、傾斜板２８に
案内されてキー体１９の端部１９ａに指を掛け、上側に
引き上げることにより行う。

ところで、本実施例の包装用止め具の奏する効果は以下
のようである。

即ち、前述したように本実施例の包装用止め具はキー体
１９をベース体１４の筒状部１５内へ挿入し、嵌合用凸
部２４を中間介し用凸条２３を乗り越えさせた状態（第
３図（ｂ）参照）で仮係止ができるため、予め本包装用
止め具を仮係止状態にしておくことができ、そうするこ
とにより、段ボール等への装着の際の作業が片手で容易
に行えることとなる。

又、前述したように筒状部１５の外周にはリブ２９を複
数形成しているため、段ボールなどの透孔内に本包装用
止め具を挿入した後、本止め具が容易に抜け落ちること
はなく上記した装着作業をより一層容易なものにするこ
とができる。

更に、キー体１９とベース体１４とを互いの端部に於い
て連結片で連結してなるため、キー体１９がベース体１
４に仮係止された状態で段ボール等へ本止め具を装着し
第３図（ｂ）及び第４図（ｂ）のような状態にするとそ
の後は、例えばベルトコンベア等によって、本止め具を
装着した段ボールを搬送している最中に狭路をくぐら
せ、連結片部分より徐々にキー体１９の上面をなぞっ
て、筒状部内へ押し開き体を押し込ませるなどその後の
工程を自動化することも可能となる。

発明の効果 以上の説明にて明らかとなったように本発明の包装用止
め具は筒状部とこの筒状部の一端に設けた鍔部と前記筒
状部の相対向する内壁にヒンジ部を介して連結された一
対のフック部材を有したベース体と、前記ベース体の筒
状部内に挿入可能な押し開き体を有したキー体と、前記
押し開き体の前記筒状部内への挿入に際し、前記押し開
き体と前記フック部材とが当接する迄の間の第１の挿入
過程に於いて前記キー体と前記ベース体とを固定するた
めの第１の係合手段と、前記フック部材と前記押し開き
体とを接触させた状態での第２の挿入仮定を経て前記フ
ック部材が回動を完了した状態に於いて前記キー体と前
記ベース体とを規定するための第２の係合手段を備えて
なるものであるため、ベース本体内へのキー体の挿入に
際し、先ず、第１の係合手段によりベース本体とキー体
との仮止めがなされ、本包装用止め具を段ボール等に装
着する際の作業を容易にすることができるなど優れた効
果を奏するものであり、実用上有効なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の包装用止め具の斜視図、第
２図は同平面図、第３図（ａ）〜（ｃ）は同包装用止め
具のキー体がベース体に挿入されてゆく状態を説明する
ための側面図、第４図（ａ）〜（ｃ）は中間係止部分の
断面図、第５図（ａ），（ｂ）は夫々、キー体がベース
体に装着された状態の平面図並びにそのＡ−Ａ断面図、
第６図は従来の包装用止め具の斜視図、第７図（ａ），
（ｂ）は夫々、は同従来の包装用止め具においてベース
体へのキー体の挿入が完了した時の状態を示す図及びそ
のＢ−Ｂ断面図、第８図はベース体へキー体を挿入して
いる途中の状態を示す側面図である。 １４……ベース体、１５……筒状部 １６……鍔部、１７……ヒンジ部 １８……フック部材、１９……キー体 ２０……押し開き体、２１……連結用ヒンジ部 ２２……連結片、２３……中間係止用凸条 ２４……嵌合用凸部、２５……鍔部 ２６……凹部、２７……開口部 ２８……傾斜板、２９……リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川辺 眞二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田中 勇 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状部とこの筒状部の一端に設けた鍔部と
   前記筒状部の相対向する内壁にヒンジ部を介して連結さ
   れた一対のフック部材を有したベース体と、前記ベース
   体の筒状部内に挿入可能な押し開き体を有したキー体
   と、前記押し開き体の前記筒状部内への挿入に際し、前
   記押し開き体と前記フック部材とが当接する迄の間の第
   １の挿入過程に於いて前記キー体と前記ベース体とを固
   定するための第１の係合手段と、前記フック部材と前記
   押し開き体とを接触させた状態での第２の挿入過程を経
   て前記フック部材が回動を完了した状態に於いて前記キ
   ー体と前記ベース体とを固定するための第２の係合手段
   を備えてなる包装用止め具。
2. 【請求項２】ベース体とキー体の夫々の端部は連結片に
   よって連結されてなる特許請求の範囲第１項記載の包装
   用止め具。