CN115264383A - 一种防腐用氮气置换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐用氮气置换装置，包括：气瓶集成架、气体控制组件和氮气瓶，气体控制组件设置于气瓶集成架上，氮气瓶放置于气瓶集成架内；气体控制组件的进气口与氮气瓶的出气口连接，气体控制组件的出气口与工件连接；气体控制组件用于控制氮气瓶的启闭以使氮气瓶内的氮气安全的输送至工件内。本发明通过设置气瓶集成架、气体控制组件以及氮气瓶，将氮气瓶内的氮气通过气体控制组件平稳、安全的输送至工件进行防腐处理，代替喷涂防锈油的方式进行防腐，避免了组装工件前对其进行防锈油清理，操作简单、安全实用。

Description

一种防腐用氮气置换装置
技术领域
本发明涉及机械防腐领域，特别涉及一种防腐用氮气置换装置。
背景技术
为规范往复机产品的客户端工程接口，提升往复压缩机产品的交付质量及品牌形象，往复压缩机无油压缩静止单元(接筒部件、气缸部件、填料部件、气阀部件组装至一起)都是整体包装，到用户安装现场不拆解清洗，直接用于机组安装。
目前，对于一般的往复压缩机机组，采用对零部件进行喷涂防锈油的方式来实现运输及储存过程中(一般时间为1.5年)防止腐蚀问题；但对于有特殊要求的往复压缩机(俗称：无油压缩机)来说，其无油压缩静止单元(接筒部件、气缸部件、填料部件、气阀部件组装至一起)不允许有油脂存在；如果同样采用对零部件进行喷涂防锈油的方式进行防腐，那么到用户现场需要全部接解体、清洗和回装，但受到现场条件的限制，零件想彻底清洗干净，非常困难(尤其是存在死角部位)，并且重新组装难于保证原有的精度。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种防腐用氮气置换装置，可以实现对无油压缩静止单元进行防腐处理，并且防腐后不存在油脂，无需进行清理，操作简单、安全实用。
具体而言，包括以下的技术方案：
本发明实施例提供了一种防腐用氮气置换装置，包括：气瓶集成架、气体控制组件和氮气瓶，所述气体控制组件设置于所述气瓶集成架上，所述氮气瓶放置于所述气瓶集成架内；
所述气体控制组件的进气口与所述氮气瓶的出气口连接，所述气体控制组件的出气口与工件连接；
所述气体控制组件用于控制所述氮气瓶的启闭以使所述氮气瓶内的氮气安全的输送至所述工件内。
可选地，所述气瓶集成架为框架式结构，所述气体控制组件设置于所述气瓶集成架的上端侧部；
所述气瓶集成架的高度与所述氮气瓶的高度相适配。
可选地，所述气瓶集成架的内部设置有多个分隔层，多个所述分隔层沿着所述气瓶集成架的高度方向上下分布；
多个所述分隔层均设置有多个限位部，多个所述限位部为镂空结构，所述氮气瓶通过所述镂空结构限位连接于所述气瓶集成架的内部。
可选地，所述氮气瓶的数量为多个，多个所述氮气瓶中的各个所述氮气瓶的出气口均与所述气体控制组件的进气口连接；
各个所述氮气瓶的出气口均分别连接有控制阀，所述控制阀用于分别控制各个所述氮气瓶与所述气体控制组件的进气口之间的通断。
可选地，所述气瓶集成架的顶部设置有吊环，所述氮气瓶集成架的底部设置有叉车运输槽。
可选地，所述叉车运输槽包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板间隔分布并且相互平行连接于所述气瓶集成架的底角部；
所述第一连接板、第二连接板和第三连接板与最底层的所述分隔层之间形成限位空间，所述限位空间与叉车的货叉相适配以使所述货叉插入所述限位空间内。
可选地，所述气体控制组件包括连接主体、进气阀、安全阀、温度计、第一压力表和第二压力表，所述气体控制组件的进气口和所述气体控制组件的出气口分别设置于所述连接主体上；
所述安全阀、所述温度计、所述第一压力表和所述第二压力表均与所述连接主体连接并设置于所述气体控制组件的进气口和所述气体控制组件的出气口之间；
所述进气阀的一端与所述气体控制组件的进气口连接，所述进气阀的另一端与所述氮气瓶的出气口连接。
可选地，所述安全阀、所述第一压力表和所述第二压力均分别通过截断阀与所述连接主体连接。
可选地，所述气体控制组件的出气口通过金属软管与所述工件连接。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
本发明通过设置气瓶集成架、气体控制组件和氮气瓶，将氮气瓶设置于气瓶集成架内，将气体控制组件设置于气瓶集成架上端，气体控制组件的进气口与氮气瓶的出气口连接，气体控制组件的出气口与工件连接，使得氮气瓶内的氮气通过气体控制组件平稳、安全的输送至工件进行防腐处理，代替喷涂防锈油的方式进行防腐，避免了组装工件前对其进行防锈油清理，满足无油压缩静止单元不能存油污的质量要求的前提下，对其进行防腐，操作简单、安全实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的防腐用氮气置换装置的结构示意图。
图2为根据本发明实施例的气瓶集成架的结构示意图。
图3为根据本发明实施例的气体控制组件结构示意图。
图4为根据本发明实施例的气体控制组件与气瓶集成架连接后的结构示意图。
图中的附图标记分别表示为：
1-气瓶集成架；11-分隔层；111-限位部；2-气体控制组件；21-连接主体；22-进气阀；23-安全阀；24-温度计；25-第一压力表；26-第二压力表；27-截断阀；3-氮气瓶；4-工件；5-吊环；6-叉车运输槽；61-第一连接板；62-第二连接板；63-第三连接板；7-金属软管。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域的普通技术人员所理解的意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
为了便于理解本发明，在此，示范性地描述了防腐用氮气置换装置的一般结构及其应用。
图1为根据本发明实施例的防腐用氮气置换装置的结构示意图，图2为根据本发明实施例的气瓶集成架的结构示意图，图3为根据本发明实施例的气体控制组件结构示意图，图4为根据本发明实施例的气体控制组件与气瓶集成架连接后的结构示意图。
如图1至图4所示，根据本发明实施例所述的防腐用氮气置换装置，包括：气瓶集成架1、气体控制组件2和氮气瓶3，气体控制组件2设置于气瓶集成架1上，氮气瓶3放置于气瓶集成架1内；气体控制组件2的进气口与氮气瓶3的出气口连接，气体控制组件2的出气口与工件4连接；气体控制组件2用于控制氮气瓶3的启闭以使氮气瓶3内的氮气安全的输送至工件4内。
本发明通过设置气瓶集成架、气体控制组件和氮气瓶，将氮气瓶设置于气瓶集成架内，将气体控制组件设置于气瓶集成架上端，气体控制组件的进气口与氮气瓶的出气口连接，气体控制组件的出气口与工件连接，使得氮气瓶内的氮气通过气体控制组件平稳、安全的输送至工件进行防腐处理，代替喷涂防锈油的方式进行防腐，避免了组装工件前对其进行防锈油清理，满足无油压缩静止单元不能存油污的质量要求的前提下，对其进行防腐，操作简单、安全实用。
如图2所示，气瓶集成架1为框架式结构，气体控制组件2设置于气瓶集成架1的上端侧部；气瓶集成架1的高度与氮气瓶3的高度相适配。
通过框架式结构的气瓶集成架1，将气体控制组件2和氮气瓶3连接成一整体，方便整体移动，并且框架式结构能够减轻气瓶集成架1的重量，更便于气体控制组件2和氮气瓶3的连接、固定。
将气瓶集成架1的高度设置的略高于氮气瓶3的高度，使得氮气瓶3能够放入到气瓶集成架1内部，对氮气瓶3起到良好的固定、保护作用，同时可以避免气瓶集成架1的高度过高，使得整体结构不稳定，也会造成制造材料的浪费。
如图2所示，气瓶集成架1的内部设置有多个分隔层11，多个分隔层11沿着气瓶集成架1的高度方向上下分布；多个分隔层11均设置有多个限位部111，多个限位部111为镂空结构，氮气瓶3通过镂空结构限位连接于气瓶集成架1的内部。
氮气瓶3的数量为多个，多个氮气瓶3中的各个氮气瓶3的出气口均与气体控制组件2的进气口连接；各个氮气瓶3的出气口均分别连接有控制阀，控制阀用于分别控制各个氮气瓶3与气体控制组件2的进气口之间的通断。
由于氮气瓶3的体积细长，重心不稳，在气瓶集成架1的内部设置有多个分隔层11，多个分隔层11沿着氮气瓶3的高度方向上下分布，便于氮气瓶3的固定，在搬运过程中不会发生倾倒而导致安全事故。
多个分隔层11均设置有多个限位部111，多个限位部111为镂空结构，镂空结构的尺寸和形状不做具体限定，能够起到将氮气瓶3进行限位固定的作用都可以，限位部111的尺寸可以和一个氮气瓶3的直径相匹配，对一个氮气瓶3进行限位，也可以和多个氮气瓶3的直径相匹配，同时将多个氮气瓶3进行限位。
在本发明所提供的实施例子，每个分隔层11设置有三个限位部111，每个限位部111可以限定三个氮气瓶3，一共可以限定九瓶氮气瓶3，能够完成对工件4进行一次防腐操作，无需中间增加氮气瓶3的数量，影响工作效率。
如图2所示，气瓶集成架1的顶部设置有吊环5，氮气瓶集成架1的底部设置有叉车运输槽6。
为了方便气瓶集成架1的吊装和运输，在气瓶集成架1的顶部设置吊环5，在氮气瓶集成架1的底部设置叉车运输槽6。
如图2所示，叉车运输槽6包括第一连接板61、第二连接板62和第三连接板63，第一连接板61、第二连接板62和第三连接板63间隔分布并且相互平行连接于气瓶集成架1的底角部；第一连接板61、第二连接板62和第三连接板63与最底层的分隔层11之间形成限位空间，限位空间与叉车的货叉相适配以使货叉插入限位空间内。
利用气瓶集成架1的框架结构，在框架结构的底角部连接均为长条形的第一连接板61、第二连接板62和第三连接板63，第一连接板61、第二连接板62和第三连接板63彼此之间平行设置且间隔分布，间隔的距离能够大于叉车的货叉的宽度，方便货叉的插入和退出，第一连接板61、第二连接板62和第三连接板63与最底层的分隔层11之间在高度方向存在一定的距离，方便货叉的限位。
如图3所示，气体控制组件2包括连接主体21、进气阀22、安全阀23、温度计24、第一压力表25和第二压力表26，气体控制组件2的进气口和气体控制组件2的出气口分别设置于连接主体21上；安全阀23、温度计24、第一压力表25和第二压力表26均与连接主体21连接并设置于气体控制组件2的进气口和气体控制组件2的出气口之间；进气阀22的一端与气体控制组件2的进气口连接，进气阀22的另一端与氮气瓶3的出气口连接。
为了保证氮气瓶3中的氮气安全、平稳的输送至工件4，将进气阀22、安全阀23、温度计24、第一压力表25和第二压力表26均连接在连接主体21上，并在连接主体21上设置有气体控制组件2的进气口和气体控制组件2的出气口，气体控制组件2的进气口与氮气瓶3的出气口连接，气体控制组件2的出气口与工件4连接。
进气阀22可以控制气体控制组件2中氮气的通断，安全阀23在气体压力超过额定压力值时自行开启，起到安全保护的作用，温度计24可以检测氮气的温度值，温度计24通过温度计套管予以保护，并且当温度计24卸下时，气体也不会通过此处泄露。
第一压力表25和第二压力表26为各参数均相同的压力表，起到互相对比作用，以防止工作时因其中一件失灵而产生错误信息，使得氮气瓶3中的氮气平稳、安全的输送至工件4。
如图3所示，安全阀23、第一压力表25和第二压力26均分别通过截断阀27与连接主体21连接。
截断阀27能够使得安全阀23、第一压力表25和第二压力26在非工作状态时处于关闭状态，可以对其进行保护。
如图1所示，气体控制组件2的出气口通过金属软管7与工件4连接。
使得整个防腐过程连接方便，操作简单。
工件4留有进气口、第一放气口和第二放气口，金属软管的一端与气体控制组件2的出气口连接，金属软管的另一端与工件的进气口连接，工件4的内部处于封闭状态，因此，氮气从工件4的进气口进去，置换工件4内部的氧气，利用检测仪首先检测第一放气口处的含氧量，当含氧量小于3％时，封闭第一放气口；然后利用检测仪检测第二放气口处的含氧量，当含氧量小于3％时，封闭第二放气口；最后利用检测仪检测进气口处的含氧量，当含氧量小于3％时，封闭进气口，工件4内部的防腐工作完成。
同时，工件4的外部带有铝箔膜塑封罩并设有充气口和放气口，金属软管的一端与气体控制组件2的出气口连接，金属软管的另一端与铝箔膜塑封罩的进气口连接，置换铝箔膜塑封罩内部的氧气。利用检测仪首先检测放气口处的含氧量，当含氧量小于3％时，粘合放气口；然后利用检测仪检测充气口处的含氧量，当含氧量小于3％时，粘合充气口，最终完成工件4的防腐工作。
本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防腐用氮气置换装置，其特征在于，包括：气瓶集成架(1)、气体控制组件(2)和氮气瓶(3)，所述气体控制组件(2)设置于所述气瓶集成架(1)上，所述氮气瓶(3)放置于所述气瓶集成架(1)内；
所述气体控制组件(2)的进气口与所述氮气瓶(3)的出气口连接，所述气体控制组件(2)的出气口与工件(4)连接；
所述气体控制组件(2)用于控制所述氮气瓶(3)的启闭以使所述氮气瓶(3)内的氮气安全的输送至所述工件(4)内。
2.根据权利要求1所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述气瓶集成架(1)为框架式结构，所述气体控制组件(2)设置于所述气瓶集成架(1)的上端侧部；
所述气瓶集成架(1)的高度与所述氮气瓶(3)的高度相适配。
3.根据权利要求2所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述气瓶集成架(1)的内部设置有多个分隔层(11)，多个所述分隔层(11)沿着所述气瓶集成架(1)的高度方向上下分布；
多个所述分隔层(11)均设置有多个限位部(111)，多个所述限位部(111)为镂空结构，所述氮气瓶(3)通过所述镂空结构限位连接于所述气瓶集成架(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述氮气瓶(3)的数量为多个，多个所述氮气瓶(3)中的各个所述氮气瓶(3)的出气口均与所述气体控制组件(2)的进气口连接；
各个所述氮气瓶(3)的出气口均分别连接有控制阀，所述控制阀用于分别控制各个所述氮气瓶(3)与所述气体控制组件(2)的进气口之间的通断。
5.根据权利要求3所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述气瓶集成架(1)的顶部设置有吊环(5)，所述氮气瓶集成架(1)的底部设置有叉车运输槽(6)。
6.根据权利要求5所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述叉车运输槽(6)包括第一连接板(61)、第二连接板(62)和第三连接板(63)，所述第一连接板(61)、第二连接板(62)和第三连接板(63)间隔分布并且相互平行连接于所述气瓶集成架(1)的底角部；
所述第一连接板(61)、第二连接板(62)和第三连接板(63)与最底层的所述分隔层(11)之间形成限位空间，所述限位空间与叉车的货叉相适配以使所述货叉插入所述限位空间内。
7.根据权利要求1所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述气体控制组件(2)包括连接主体(21)、进气阀(22)、安全阀(23)、温度计(24)、第一压力表(25)和第二压力表(26)，所述气体控制组件(2)的进气口和所述气体控制组件(2)的出气口分别设置于所述连接主体(21)上；
所述安全阀(23)、所述温度计(24)、所述第一压力表(25)和所述第二压力表(26)均与所述连接主体(21)连接并设置于所述气体控制组件(2)的进气口和所述气体控制组件(2)的出气口之间；
所述进气阀(22)的一端与所述气体控制组件(2)的进气口连接，所述进气阀(22)的另一端与所述氮气瓶(3)的出气口连接。
8.根据权利要求7所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述安全阀(23)、所述第一压力表(25)和所述第二压力(26)均分别通过截断阀(27)与所述连接主体(21)连接。
9.根据权利要求1所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述气体控制组件(2)的出气口通过金属软管(7)与所述工件(4)连接。
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