CN206626402U - 气瓶架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶架，所述气瓶架包括：底板，底板上设有沿前后方向间隔开的第一左立柱和第二左立柱以及沿前后方向间隔开的第一右立柱和第二右立柱；左横梁和右横梁，左横梁与第一左立柱和第二左立柱相连，右横梁与第一右立柱和第二右立柱相连；前横梁和后横梁，前横梁与第一左立柱和第一右立柱相连，后横梁与第二左立柱和第二右立柱相连，其中左横梁、右横梁、前横梁和后横梁中的至少一个可拆卸地设置；和用于隔离气瓶的隔离架，隔离架设在底板上。通过利用根据本实用新型实施方式的气瓶架，从而可以极大地降低人力成本、减小人工劳动强度、提高效率。

Description

气瓶架

技术领域

本实用新型涉及气瓶架。

背景技术

发电厂、工业企业及需要焊接的生产现场均要使用乙炔、氩气、二氧化碳等气体，这些气体被充装在气瓶中。目前，气瓶的装卸、运输和现场使用都需要人逐个搬运气瓶，即浪费人力成本，也很不安全，不规范。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供气瓶架，通过利用该气瓶架，可以极大地降低人力成本、减小人工劳动强度、提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种气瓶架，所述气瓶架包括：底板，所述底板上设有沿前后方向间隔开的第一左立柱和第二左立柱以及沿前后方向间隔开的第一右立柱和第二右立柱；左横梁和右横梁，所述左横梁与所述第一左立柱和所述第二左立柱相连，所述右横梁与所述第一右立柱和所述第二右立柱相连；前横梁和后横梁，所述前横梁与所述第一左立柱和所述第一右立柱相连，所述后横梁与所述第二左立柱和所述第二右立柱相连，其中所述左横梁、所述右横梁、所述前横梁和所述后横梁中的至少一个可拆卸地设置；和用于隔离气瓶的隔离架，所述隔离架设在所述底板上。

优选地，所述左横梁和所述右横梁中的每一个可拆卸地设置和/或所述前横梁和所述后横梁中的每一个可拆卸地设置。

优选地，所述第一左立柱、所述第二左立柱、所述第一右立柱和所述第二右立柱中的每一个上设有套管，其中，所述前横梁和所述后横梁中的每一个上设有销杆，所述前横梁上的销杆可拆卸地配合在所述第一左立柱的套管以及所述第一右立柱的套管内，所述后横梁上的销杆可拆卸地配合在所述第二左立柱的套管以及所述第二右立柱的套管内；和/或所述左横梁和所述右横梁中的每一个上设有销杆，所述左横梁上的销杆可拆卸地配合在所述第一左立柱的套管以及所述第二左立柱的套管内，所述右横梁上的销杆可拆卸地配合在所述第一右立柱的套管以及所述第二右立柱的套管内。

优选地，所述隔离架为多个，多个所述隔离架沿左右方向和前后方向中的一个间隔开地设在所述底板上，其中每个所述隔离架包括隔离横梁、第一隔离立梁和第二隔离立梁，所述第一隔离立梁和所述第二隔离立梁沿左右方向和前后方向中的另一个间隔开地设在所述底板上，所述隔离横梁与所述第一隔离立梁和所述第二隔离立梁相连，所述隔离横梁沿左右方向和前后方向中的所述另一个延伸。

优选地，所述隔离横梁为多个，多个所述隔离横梁沿上下方向间隔开地设置。

优选地，所述底板的下表面上设有插接件，所述插接件具有叉车插孔。

优选地，所述气瓶架进一步包括瓶头阀罩储存件，所述瓶头阀罩储存件具有用于存放瓶头阀罩的容纳腔，其中所述瓶头阀罩储存件与所述第一左立柱、所述第二左立柱、所述第一右立柱和所述第二右立柱中的至少两个的上部相连。

优选地，所述气瓶架进一步包括第一安装横梁和第二安装横梁，所述第一安装横梁与所述第一左立柱和所述第二左立柱的上部相连，所述第二安装横梁与所述第一右立柱和所述第二右立柱的上部相连，或者所述第一安装横梁与所述第一左立柱和所述第一右立柱的上部相连，所述第二安装横梁与所述第二左立柱和所述第二右立柱的上部相连，其中所述瓶头阀罩储存件与所述第一安装横梁和所述第二安装横梁相连。

优选地，所述瓶头阀罩储存件沿所述第一安装横梁和所述第二安装横梁的长度方向可移动地设在所述第一安装横梁和所述第二安装横梁上。

优选地，所述第一安装横梁具有多个沿其长度方向间隔开的第一安装孔，所述第二安装横梁具有多个沿其长度方向间隔开的第二安装孔，所述瓶头阀罩储存件具有与多个所述第一安装孔配合的第三安装孔以及与多个所述第二安装孔配合的第四安装孔，其中所述气瓶架进一步包括第一安装销和第二安装销，所述第一安装销可拆卸地配合在所述第三安装孔以及多个所述第一安装孔中的一个内，所述第二安装销可拆卸地配合在所述第四安装孔以及多个所述第二安装孔中的一个内。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式的气瓶架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施方式的气瓶架的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施方式的气瓶架10。如图1和图2所示，根据本实用新型实施方式的气瓶架10包括底板111、左横梁(图中未示出)、右横梁121、前横梁122、后横梁(图中未示出)和用于隔离气瓶的隔离架130。

底板111上设有沿前后方向间隔开的第一左立柱112和第二左立柱(图中未示出)以及沿前后方向间隔开的第一右立柱114和第二右立柱115。该左横梁与第一左立柱112和第二左立柱相连，右横梁121与第一右立柱114和第二右立柱115相连。前横梁122与第一左立柱112和第一右立柱114相连，该后横梁与第二左立柱和第二右立柱115相连。其中，左右方向如图1中的箭头A所示，前后方向如图2中的箭头B所示。

由此，底板111、第一左立柱112、第二左立柱、第一右立柱114、第二右立柱115、该左横梁、右横梁121、前横梁122和该后横梁可以构成一个框架。其中，左横梁、右横梁121、前横梁122和该后横梁中的至少一个可拆卸地设置。隔离架130设在底板111上。

当需要将多个气瓶放置在气瓶架10内时，可以将左横梁、右横梁121、前横梁122和该后横梁中的该至少一个拆卸下来，待将全部气瓶放置到气瓶架10内后，再将其安装上。左横梁、右横梁121、前横梁122和该后横梁可以对气瓶架10内的气瓶进行围挡，防止气瓶架10内的气瓶掉落、脱离气瓶架10。

多个气瓶在气瓶架10内排列成多列和/或多行，设在底板111上的隔离架130可以将相邻两列或相邻两行的气瓶隔离开，以便防止相邻两列或相邻两行的气瓶碰撞。当需要对气瓶进行充气、搬运、使用时，可以利用叉车、吊车等机械设备运送气瓶架10，以便对气瓶架10内的全部气瓶进行整体运送，从而可以极大地降低人力成本、减小人工劳动强度、提高效率。

根据本实用新型实施方式的气瓶架10通过形成框架结构且设置用于隔离气瓶的隔离架130，从而可以将多个气瓶放置在气瓶架10内，并可以避免气瓶相互碰撞。由此，当需要对气瓶进行充气、搬运、使用时，可以通过运送气瓶架10，来整体运送气瓶架10内的多个气瓶。

因此，通过利用根据本实用新型实施方式的气瓶架10，从而可以极大地降低人力成本、减小人工劳动强度、提高效率。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施方式中，气瓶架10包括底板111、该左横梁、右横梁121、前横梁122、该后横梁和隔离架130。

该左横梁、右横梁121、前横梁122和该后横梁中的每一个都可以是工字梁。

底板111可以是整块金属板(例如钢板)。底板111大体可以是矩形板，第一左立柱112、第二左立柱、第一右立柱114和第二右立柱115大体可以焊接在底板111的四个拐角处。其中，第一左立柱112、第二左立柱、第一右立柱114和第二右立柱115中的每一个都可以是工字梁。

优选地，如图1和图2所示，第一左立柱112、第二左立柱、第一右立柱114和第二右立柱115中的每一个的一部分向下伸出底板111，即第一左立柱112、第二左立柱、第一右立柱114和第二右立柱115中的每一个的下端部向下伸出底板111，以便当气瓶架10放置在地面上时，可以使气瓶架10与地面间隔一定距离。

底板111的下表面上可以焊接有插接件160，插接件160具有叉车插孔161。其中，插接件160可以是一个，且插接件160可以具有两个或两个以上的叉车插孔161。此外，插接件160可以是两个或两个以上，每个插接件160具有一个叉车插孔161。

在本实用新型的一个实施方式中，该左横梁和右横梁121中的每一个可拆卸地设置。由此既可以从气瓶架10的左侧装卸气瓶，也可以从气瓶架10的右侧装卸气瓶，从而可以更加方便地、灵活地进行气瓶的装卸工作。

在本实用新型的另一个实施方式中，前横梁122和该后横梁中的每一个可拆卸地设置。由此既可以从气瓶架10的前面(前方)装卸气瓶，也可以从气瓶架10的后面(后方)装卸气瓶，从而可以更加方便地、灵活地进行气瓶的装卸工作。

为了更加方便地、灵活地进行气瓶的装卸工作，适应各种不同的外部环境，该左横梁、右横梁121、前横梁122和该后横梁中的每一个可拆卸地设置。由此可以从前后左右四个方向装卸气瓶。

如图1所示，第一左立柱112和第一右立柱114中的每一个上设有套管116，前横梁122上设有两个销杆。其中，前横梁122上的一个销杆可拆卸地配合在第一左立柱112上的套管116内(该销杆从上向下伸入到套管116内)，前横梁122上的另一个销杆可拆卸地配合在第一右立柱114上的套管116内。由此不仅可以使前横梁122方便地、容易地与第一左立柱112和第一右立柱114相连，而且可以将前横梁122方便地、容易地从第一左立柱112和第一右立柱114上拆卸下来。

相应地，当该后横梁可拆卸地设置时，第二左立柱和第二右立柱115中的每一个上可以设有套管(图中未示出)，该后横梁上设有两个销杆。其中，该后横梁上的一个销杆可拆卸地配合在第二左立柱上的套管内，该后横梁上的另一个销杆可拆卸地配合在第二右立柱115上的套管内。

当该左横梁可拆卸地设置时，第一左立柱112和第二左立柱中的每一个上可以设有套管116，该左横梁上设有两个销杆。其中，该左横梁上的一个销杆可拆卸地配合在第一左立柱112上的套管116内，该左横梁上的另一个销杆可拆卸地配合在第二左立柱上的套管内。

当右横梁121可拆卸地设置时，第一右立柱114和第二右立柱115中的每一个上可以设有套管116，右横梁121上设有两个销杆。其中，右横梁121上的一个销杆可拆卸地配合在第一右立柱114上的套管116内，右横梁121上的另一个销杆可拆卸地配合在第二右立柱115上的套管内。

优选地，如图1和图2所示，该左横梁、右横梁121、前横梁122和该后横梁均为多个且沿上下方向间隔开地设置。由此可以进一步防止气瓶架10内的气瓶掉落、脱离气瓶架10。

如图1所示，隔离架130可以是多个，多个隔离架130沿左右方向和前后方向中的一个间隔开地设在底板111上。

具体而言，当前横梁122可拆卸地设置时，即从气瓶架10的前面装卸气瓶时，多个隔离架130可以沿左右方向间隔开地设在底板111上，从而不仅可以将相邻两列的气瓶隔离开，而且不会阻碍装卸气瓶。

相应地，当该后横梁可拆卸地设置时，多个隔离架130可以沿左右方向间隔开地设在底板111上。当该左横梁和/或右横梁121可拆卸地设置时，多个隔离架130可以沿左右方向间隔开地设在底板111上。

如图1所示，在本实用新型的一个具体示例中，每个隔离架130包括隔离横梁(图中未示出)、第一隔离立梁131和第二隔离立梁(图中未示出)。第一隔离立梁131和该第二隔离立梁沿左右方向和前后方向中的另一个间隔开地设在底板111上。换言之，第一隔离立梁131和该第二隔离立梁的间隔方向垂直于(不同于)多个隔离架130的间隔方向。

其中，该隔离横梁的一端焊接在第一隔离立梁131上，该隔离横梁的另一端焊接在该第二隔离立梁上。该隔离横梁沿左右方向和前后方向中的该另一个延伸。换言之，该隔离横梁的延伸方向与第一隔离立梁131和该第二隔离立梁的间隔方向相同。

由此隔离架130为框架结构，与整块的隔离板相比，隔离架130具有更轻的重量，从而可以减小气瓶架10的重量，便于运送气瓶架10。而且，由于隔离架130为框架结构，因此与设置整块的隔离板相比，气瓶架10内具有较大的操作空间，从而可以更加方便地装卸气瓶。

优选地，该隔离横梁可以是多个，多个该隔离横梁可以沿上下方向间隔开地设置。由此可以更好地隔离相邻两列或相邻两行的气瓶。其中，上下方向如图1中的箭头C所示。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些示例中，气瓶架10进一步包括瓶头阀罩储存件140，瓶头阀罩储存件140具有用于存放瓶头阀罩的容纳腔141。其中，瓶头阀罩储存件140与第一左立柱112、第二左立柱、第一右立柱114和第二右立柱115中的至少两个的上部相连。

当使用气瓶架10内的气瓶时，可以将气瓶的瓶头阀罩拆下，并将瓶头阀罩存放在瓶头阀罩储存件140的容纳腔141内。由此可以使生产现场整齐美观，更重要的是，可以防止气瓶的瓶头阀罩不易掉落、不易丢失，使生产更加安全。

优选地，如图2所示，气瓶架10进一步包括第一安装横梁(图中未示出)和第二安装横梁150。

在本实用新型的一个示例中，该第一安装横梁的前端与第一左立柱112的上部相连，该第一安装横梁的后端与第二左立柱的上部相连，第二安装横梁150的前端与第一右立柱114的上部相连，第二安装横梁150的后端与第二右立柱115的上部相连。

在本实用新型的另一个示例中，该第一安装横梁的左端与第一左立柱112的上部相连，该第一安装横梁的右端与第一右立柱114的上部相连，第二安装横梁150的左端与第二左立柱的上部相连，第二安装横梁150的右端与第二右立柱115的上部相连。

其中，瓶头阀罩储存件140与该第一安装横梁和第二安装横梁150相连。换言之，瓶头阀罩储存件140通过该第一安装横梁和第二安装横梁150与第一左立柱112、第二左立柱、第一右立柱114和第二右立柱115中的两个相连。由此可以使气瓶架10的结构更加合理。

在本实用新型的一个示例中，瓶头阀罩储存件140沿该第一安装横梁和第二安装横梁150的长度方向可移动地设在该第一安装横梁和第二安装横梁150上。当使用气瓶时，气瓶的瓶头阀与管道相连，位于气瓶上方的瓶头阀罩储存件140可能与该管道产生干涉。通过沿该第一安装横梁和第二安装横梁150的长度方向移动瓶头阀罩储存件140，可以避免瓶头阀罩储存件140和与使用的气瓶相连的管道产生干涉。

如图2所示，在本实用新型的一个具体示例中，该第一安装横梁具有多个沿其长度方向间隔开的第一安装孔，第二安装横梁150具有多个沿其长度方向间隔开的第二安装孔151，瓶头阀罩储存件140具有与多个该第一安装孔配合的第三安装孔以及与多个第二安装孔151配合的第四安装孔。

其中，气瓶架10进一步包括第一安装销(图中未示出)和第二安装销(图中未示出)，该第一安装销可拆卸地配合在该第三安装孔以及多个该第一安装孔中的一个内，该第二安装销可拆卸地配合在该第四安装孔以及多个第二安装孔151中的一个内。

当需要移动瓶头阀罩储存件140时，可以取出该第一安装销和该第二安装销，然后移动瓶头阀罩储存件140。当瓶头阀罩储存件140的第三安装孔和第四安装孔与相应的第一安装孔和第二安装孔151相对时，将该第一安装销和该第二安装销安装到相应的安装孔内，以便防止瓶头阀罩储存件140进行操作人员不想要的移动。

下面简要地描述根据本实用新型实施方式的气瓶架10的使用过程。如果气瓶为空瓶，可以先将空的气瓶装入气瓶架10内，然后对气瓶架10内的空的气瓶进行充气。充气完毕后，可以利用叉车或吊车将气瓶架10及其内的气瓶装入运输车辆并运往工地或生产现场。如果气瓶内具有气体，则可以将气瓶装入气瓶架10内，然后利用叉车或吊车将气瓶架10及其内的气瓶装入运输车辆并运往工地或生产现场。到达工地或生产现场后，可以利用叉车或吊车将气瓶架10及其内的气瓶运送到库房或直接运送到使用地点。

根据本实用新型实施方式的气瓶架10具有以下优点：

(1)多个气瓶形成一组，装入气瓶架10内，使用叉车或吊车进行成组装卸，不用人力单个气瓶搬卸，降低了人力成本和接卸过程中的安全问题；

(2)解决了气瓶运输环节气瓶装卸及无法固定的问题；

(3)解决生产现场装卸和安全规范存放的问题；

(4)解决了气瓶的瓶头阀罩无处摆放的问题；

(5)投资少，应用广泛，即可用于气瓶生产、运输和使用的各个环节，可以全面推广使用；

(6)便于现场存放，整齐美观，便于实施标准化管理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气瓶架，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设有沿前后方向间隔开的第一左立柱和第二左立柱以及沿前后方向间隔开的第一右立柱和第二右立柱；

左横梁和右横梁，所述左横梁与所述第一左立柱和所述第二左立柱相连，所述右横梁与所述第一右立柱和所述第二右立柱相连；

前横梁和后横梁，所述前横梁与所述第一左立柱和所述第一右立柱相连，所述后横梁与所述第二左立柱和所述第二右立柱相连，其中所述左横梁、所述右横梁、所述前横梁和所述后横梁中的至少一个可拆卸地设置；和

用于隔离气瓶的隔离架，所述隔离架设在所述底板上。

2.根据权利要求1所述的气瓶架，其特征在于，所述左横梁和所述右横梁中的每一个可拆卸地设置和/或所述前横梁和所述后横梁中的每一个可拆卸地设置。

3.根据权利要求2所述的气瓶架，其特征在于，所述第一左立柱、所述第二左立柱、所述第一右立柱和所述第二右立柱中的每一个上设有套管，其中，所述前横梁和所述后横梁中的每一个上设有销杆，所述前横梁上的销杆可拆卸地配合在所述第一左立柱的套管以及所述第一右立柱的套管内，所述后横梁上的销杆可拆卸地配合在所述第二左立柱的套管以及所述第二右立柱的套管内；和/或

所述左横梁和所述右横梁中的每一个上设有销杆，所述左横梁上的销杆可拆卸地配合在所述第一左立柱的套管以及所述第二左立柱的套管内，所述右横梁上的销杆可拆卸地配合在所述第一右立柱的套管以及所述第二右立柱的套管内。

4.根据权利要求1所述的气瓶架，其特征在于，所述隔离架为多个，多个所述隔离架沿左右方向和前后方向中的一个间隔开地设在所述底板上，其中每个所述隔离架包括隔离横梁、第一隔离立梁和第二隔离立梁，所述第一隔离立梁和所述第二隔离立梁沿左右方向和前后方向中的另一个间隔开地设在所述底板上，所述隔离横梁与所述第一隔离立梁和所述第二隔离立梁相连，所述隔离横梁沿左右方向和前后方向中的所述另一个延伸。

5.根据权利要求4所述的气瓶架，其特征在于，所述隔离横梁为多个，多个所述隔离横梁沿上下方向间隔开地设置。

6.根据权利要求1所述的气瓶架，其特征在于，所述底板的下表面上设有插接件，所述插接件具有叉车插孔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的气瓶架，其特征在于，进一步包括瓶头阀罩储存件，所述瓶头阀罩储存件具有用于存放瓶头阀罩的容纳腔，其中所述瓶头阀罩储存件与所述第一左立柱、所述第二左立柱、所述第一右立柱和所述第二右立柱中的至少两个的上部相连。

8.根据权利要求7所述的气瓶架，其特征在于，进一步包括第一安装横梁和第二安装横梁，所述第一安装横梁与所述第一左立柱和所述第二左立柱的上部相连，所述第二安装横梁与所述第一右立柱和所述第二右立柱的上部相连，或者所述第一安装横梁与所述第一左立柱和所述第一右立柱的上部相连，所述第二安装横梁与所述第二左立柱和所述第二右立柱的上部相连，其中所述瓶头阀罩储存件与所述第一安装横梁和所述第二安装横梁相连。

9.根据权利要求8所述的气瓶架，其特征在于，所述瓶头阀罩储存件沿所述第一安装横梁和所述第二安装横梁的长度方向可移动地设在所述第一安装横梁和所述第二安装横梁上。

10.根据权利要求9所述的气瓶架，其特征在于，所述第一安装横梁具有多个沿其长度方向间隔开的第一安装孔，所述第二安装横梁具有多个沿其长度方向间隔开的第二安装孔，所述瓶头阀罩储存件具有与多个所述第一安装孔配合的第三安装孔以及与多个所述第二安装孔配合的第四安装孔，其中所述气瓶架进一步包括第一安装销和第二安装销，所述第一安装销可拆卸地配合在所述第三安装孔以及多个所述第一安装孔中的一个内，所述第二安装销可拆卸地配合在所述第四安装孔以及多个所述第二安装孔中的一个内。