CN203667268U - 吊装运输系统及j型吊装运输托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种吊装运输系统及J型吊装运输托架，以利用于现场施工。为实现所述目的的J型吊装运输托架，用于一设备的吊装运输，其特点是包括水平横梁、垂直横梁以及圆弧梁，水平横梁、垂直横梁在圆弧梁的两端分别连接，形成J形形状的吊装运输托架，水平横梁是用于设备运输、存储时的承载梁，垂直横梁是设备竖立后的承载梁，圆弧梁是翻转设备时与地面接触的梁。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程建设领域设备本体高度较低的容器类设备运输、翻转吊装。
背景技术
在石油、化工等行业，立式安装的低塔、容器、反应器类设备一般采取卧式方式装车运输，运至安装现场后进行翻转竖立吊装。目前，这类设备吊装过程中常用的翻转竖立工艺主要有：溜尾起重机递送法、滑移法、板起法等，一般需要两台大型起重机械协同作业或利用尾排、固定铰结构等工装辅助进行。占有用的设备资源多，或需要提前长时间准备专用工装和材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊装运输系统及J型吊装运输托架，以利用现场施工。
为实现所述目的的J型吊装运输托架，用于一设备的吊装运输，其特点是包括水平横梁、垂直横梁以及圆弧梁。水平横梁、垂直横梁在圆弧梁的两端分别连接，形成J形形状的吊装运输托架，水平横梁是用于设备运输、存储时的承载梁，垂直横梁是设备竖立后的承载梁，圆弧梁是翻转设备时与地面接触的梁。
所述的J型吊装运输托架，其进一步的特点是，所述吊装运输托架的端部设置有翻转吊耳，吊耳位置不限于在J型架或设备本体上，以供所述翻转吊机翻转捆绑在吊装运输托架上的设备。
所述的J型吊装运输托架，其进一步的特点是，所述吊装运输托架的两侧布置有连接耳板。
所述的J型吊装运输托架，其进一步的特点是，该J型吊装运输托架还包括捆绑索具系统，该捆绑索具系统包括钢丝绳和松紧装置，松紧装置的两端与钢丝绳、连接耳板分别连接。
所述的J型吊装运输托架，其进一步的特点是，所述圆弧梁是等径和/或变径圆弧梁。
为实现所述目的的吊装运输系统，用于一设备的吊装运输，其特点是，包括主吊机、翻转吊机以及J型吊装运输托架，J型吊装运输托架包括水平横梁、垂直横梁以及圆弧梁，水平横梁、垂直横梁在圆弧梁的两端分别连接，形成J形形状的吊装运输托架，水平横梁是用于设备运输、存储时的承载梁，垂直横梁是设备竖立后的承载梁，圆弧梁是翻转设备时与地面接触的梁，主吊机和翻转吊机二者之一选择性地用于翻转捆绑在吊装运输托架上的设备，翻转吊机还用于单独起吊J型吊装运输托架，主吊机还用于单独起吊设备。
所述的吊装运输系统，其进一步的特点是，所述吊装运输托架的端部设置有翻转吊耳，以供所述翻转吊机翻转捆绑在吊装运输托架上的设备。
所述的吊装运输系统，其进一步的特点是，所述主吊机通过设备上的翻转吊耳来翻转捆绑在吊装运输托架上的设备。
所述的吊装运输系统，其进一步的特点是，所述吊装运输托架的两侧布置有连接耳板，该J型吊装运输托架还包括捆绑索具系统，该捆绑索具系统包括钢丝绳和松紧装置，松紧装置的两端与钢丝绳、连接耳板分别连接，以便于将设备捆绑在该J型吊装运输托架上。
所述的吊装运输系统，其进一步的特点是，所述圆弧梁是等径和/或变径圆弧梁。
通过J型吊装运输托架，用一台起重机实现设备翻转竖立后、由辅助起重机将设备与J型架分离，能够安全、高效地实现设备翻转吊装，整个工艺准备周期短，资源占用少，翻转时能有效的避免设备本体局部应力过大的情况，同时托架还能集设备运输、存储、翻转吊装功能于一体。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中J型吊装运输托架的工作状态的主视图。
图2是本实用新型实施例1中J型吊装运输托架的工作状态的左视图。
图3是图2中A处的局部放大示意图。
图4是本实用新型实施例2中J型吊装运输托架的工作状态的主视图。
图5是本实用新型实施例3中吊装运输系统的翻转设备的示意图。
图6是本实用新型实施例3中吊装运输系统的起吊J型吊装运输托架、设备的示意图。
图7是本实用新型实施例4中吊装运输系统的翻转设备的示意图。
图8是本实用新型实施例4中吊装运输系统的起吊J型吊装运输托架、设备的示意图。
具体实施方式
如图1所示，J型吊装运输托架包括水平横梁1、垂直横梁3、圆弧梁2，其中水平横梁1、垂直横梁3、圆弧梁2可为分开多段梁体也可多部分组合成整体。水平横梁1是用于设备运输、存储时的承载梁，可直接与运输车板、船板接触。垂直横梁3是设备竖立后的承载梁。圆弧梁2是设备翻转时与地面接触的梁，可实现设备从水平到竖立平稳过渡。如图1和图4所示，圆弧梁2可以是等径或变径圆弧梁。翻转吊耳5用于设备翻转的吊耳，分布在设备6，在实施例3中，如图4所示，翻转吊耳5也可以分布在J型吊装运输托架的端部，但吊耳位置不限于在J型架或设备本体上，以供所述翻转吊机翻转捆绑在吊装运输托架上的设备。如图3和图4所示，连接耳板8对称的布置在J型吊装运输托架的两侧，用于连接捆绑索具系统的一端。
如图2至图4所示，捆绑索具系统包括钢丝绳4和松紧装置7。松紧装置7的两端分别连接钢丝绳4和连接耳板8，松紧装置7一般为花篮螺栓，通过调整捆绑索具系统长度实现固定或分离设备6与J型吊装运输托架。每个J型吊装运输托架的捆绑索具系统包括两套及以上捆绑索具，既可用于设备运输时固定，也可用于设备翻转时设备翻转时与J型吊装运输托架固定，在设备竖立完成，且设备吊耳与起重机连接后才能拆除。
对设备的翻转在图5至图8中分别示出了两种不同的方式，在图5至图8中主吊机或者翻转吊机仅示意性地显示了出来。
如图5和图6所示，主吊机9先将设备和支架一起翻转，之后松开捆绑索具系统，由翻转吊机10将支架吊离，并且由主吊机9继续将设备吊装到位。
如图7和图8所示，由翻转吊机10将设备和支架一起翻转，之后松开捆绑索具系统，由主吊机9将设备吊装到位，而翻转吊机10将支架吊离。
通过前述实施例，可以理解到：
基于J型吊装运输托架的翻转竖立法作为一种新的设备翻转工艺，该工艺采用单机作业，操作简单，安全性好；
J型吊装运输托架是集运输、翻转功能为一体的装置，可以和包装拖架一体制作，吊装时只需要一台小型起重机配合，可大大减少设备资源的投入，减少施工机械费用；
设备翻转时，全部或部分力作用在J型托架上，设备应力减小，对设备起到很好的保护作用。
Claims (10)
1.J型吊装运输托架，用于一设备的吊装运输，其特征在于包括水平横梁、垂直横梁以及圆弧梁，水平横梁、垂直横梁在圆弧梁的两端分别连接，形成J形形状的吊装运输托架，水平横梁是用于设备运输、存储时的承载梁，垂直横梁是设备竖立后的承载梁，圆弧梁是翻转设备时与地面接触的梁。
2.如权利要求1所述的J型吊装运输托架，其特征在于，所述吊装运输托架的端部设置有翻转吊耳。
3.如权利要求1所述的J型吊装运输托架，其特征在于，所述吊装运输托架的两侧布置有连接耳板。
4.如权利要求1所述的J型吊装运输托架，其特征在于，该J型吊装运输托架还包括捆绑索具系统，该捆绑索具系统包括钢丝绳和松紧装置，松紧装置的两端与钢丝绳、连接耳板分别连接。
5.如权利要求1所述的J型吊装运输托架，其特征在于，所述圆弧梁是等径或变径圆弧梁。
6.吊装运输系统，用于一设备的吊装运输，其特征在于，包括主吊机、翻转吊机以及J型吊装运输托架，J型吊装运输托架包括水平横梁、垂直横梁以及圆弧梁，水平横梁、垂直横梁在圆弧梁的两端分别连接，形成J形形状的吊装运输托架，水平横梁是用于设备运输、存储时的承载梁，垂直横梁是设备竖立后的承载梁，圆弧梁是翻转设备时与地面接触的梁，主吊机和翻转吊机二者之一选择性地用于翻转捆绑在吊装运输托架上的设备，翻转吊机还用于单独起吊J型吊装运输托架，主吊机还用于单独起吊设备。
7.如权利要求6所述的吊装运输系统，其特征在于，所述吊装运输托架的端部设置有翻转吊耳，以供所述翻转吊机翻转捆绑在吊装运输托架上的设备。
8.如权利要求6所述的吊装运输系统，其特征在于，所述主吊机通过设备上的翻转吊耳来翻转捆绑在吊装运输托架上的设备。
9.如权利要求6所述的吊装运输系统，其特征在于，所述吊装运输托架的两侧布置有连接耳板，该J型吊装运输托架还包括捆绑索具系统，该捆绑索具系统包括钢丝绳和松紧装置，松紧装置的两端与钢丝绳、连接耳板分别连接，以便于将设备捆绑在该J型吊装运输托架上。
10.如权利要求6所述的吊装运输系统，其特征在于，所述圆弧梁是等径和/或变径圆弧梁。
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| CN109545399A (zh) * | 2018-09-22 | 2019-03-29 | 中核能源科技有限公司 | 用于高温气冷堆核电站反应堆压力容器的运输翻转机构 |
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