CN105174058B - 一种汽水分离再热器管系竖直翻身方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽水分离再热器管系竖直翻身方法，包括以下步骤：将管系组件水平自由放置在翻身桁架内，翻身桁架的一侧端部具有一支点；将管系组件蒸汽室的吊耳通过起吊件连接在翻身桁架上与支点相对的活动端的吊点上；使用起吊设备带动翻身桁架以支点为旋转支点由水平状态翻转至竖直状态；翻身过程中翻身桁架提供管系组件的支撑力和摩擦力，通过管系组件自身重力自动调整与翻身桁架的相对位置，翻身完成后管系组件仅通过吊耳悬挂并呈竖直状态。本发明能够克服翻转时关系组件重心瞬间偏移的冲击力，从而提高翻身时的安全性和可靠性。本发明可应用于汽水分离器再热器管系翻身。

Description

一种汽水分离再热器管系竖直翻身方法
技术领域
本发明涉及核电产品检查返修领域，特别是涉及一种汽水分离再热器管系竖直翻身方法。
背景技术
汽水分离再热器(简称 MSR：Moisture Separator Reheater) 是核电站常规岛提高电厂整体热效率和保护汽轮机的特有关键大型设备。它在核电站常规岛再热系统中实现的主要功能是节能与提高汽轮机做功效率和出力，该设备与汽轮机、发电机三位一体，是核电站常规岛设备中的重要核心设备之一。
某种MSR结构的一级管系长约15904mm，最宽约4620mm，二级管系长约16304mm，最宽约4694mm，结构如附图1和图2。管系组件两端为蒸汽室组件，中部为换热管及支撑隔板，两头重，中间轻，整体刚性不够，加上长宽比达到3.5:1，需要检查返修时需要将管系组件从水平状态调整至竖直悬挂自由状态，必须制造一个专用装置，进行辅助翻身，来克服管系组件本身刚性不足的缺点。
然而在上述的管系组件的重心与其中一端蒸汽室上的吊耳不在同一条水平线，若将管系组件固定在翻身装置上，重心点提升至与吊耳同直线时，继续翻转，管系组件有瞬间的倾翻冲击力；另外为保证检测时处于完全自由状态，要求立式悬挂时，除端部吊点（吊耳）外，不与翻身装置的其他任何部件有接触，保证完全自由状态。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其翻身过程安全可靠。
本发明所采用的技术方案是：
一种汽水分离再热器管系竖直翻身方法，包括以下步骤：
a.将管系组件水平自由放置在翻身桁架内，所述翻身桁架的一侧端部具有一支点；
b.将管系组件蒸汽室的吊耳通过起吊件连接在翻身桁架上与支点相对的活动端的吊点上；
c.使用起吊设备带动翻身桁架以所述支点为旋转支点由水平状态翻转至竖直状态；
翻身过程中翻身桁架提供管系组件的支撑力和摩擦力，通过管系组件自身重力自动调整与翻身桁架的相对位置，翻身完成后管系组件仅通过吊耳悬挂并呈竖直状态。
作为本发明的进一步改进，所述起吊件具有一定的延伸余量，从而管系组件能够在翻身桁架的支撑面上沿活动端的反方向滑移。
作为本发明的进一步改进，管系组件处于翻身前的水平状态时，所述吊点高于蒸汽室的吊耳。
作为本发明的进一步改进，蒸汽室的各吊耳均分别配有两处吊点。
作为本发明的进一步改进，所述的支点具有弧形面，翻转时翻身桁架沿弧形面滚动。
作为本发明的进一步改进，所述的翻身桁架上设有翻转吊耳，利用起吊设备起吊翻转吊耳使翻身桁架沿支点翻转。
作为本发明的进一步改进，所述翻转吊耳与蒸汽室吊耳的朝向垂直。
作为本发明的进一步改进，所述翻转吊耳有两个，分别位于翻身桁架两相对的侧面上，起吊设备至少包括分别连接翻转吊耳的钢丝绳。
作为本发明的进一步改进，所述翻转吊耳位于翻身桁架中部靠近活动端的位置，翻转至竖直状态后，翻身桁架高于翻转吊耳的部分位于两侧的钢丝绳之间。
作为本发明的进一步改进，所述翻身桁架上沿长度方向间隔地设置有可拆装的操作平台。
本发明的有益效果是：在翻转过程中，利用蒸汽室端部吊耳作为吊点，通过管系组件自身的重力以及受到翻身装置的摩擦力来自动调整管系组件与翻身装置的相对位置，克服翻转时关系组件重心瞬间偏移的冲击力，从而提高翻身时的安全性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是管系组件的主视图；
图2是管系组件的俯视图；
图3是翻身前管系组件和翻身装置的组装示意图；
图4是翻身过程管系组件和翻身装置的状态示意图；
图5是翻身桁架和管系组件在翻身时的受力简图；
图6是翻身完成后管系组件和翻身装置的状态示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的管系组件1，在右端的蒸汽室11上设置有两个吊耳12，该管系组件1长宽比达到3.5:1，在需要检查返修时必须将其从水平的平躺状态翻转至竖直状态，此时用到如图3和图4所示的翻身桁架2。
如图3所示，翻身桁架2在水平放置时底部具有一支撑面，能够支撑水平放置在内的管系组件1，并且支撑面具有一定的粗糙度，以使其与管系组件1具备一定的静摩擦力。翻身桁架2的左端底部具有一支点21，翻身桁架2可以以此支点21为转动支点从水平状态逆时针的旋转至竖直状态，为此翻身桁架2的右端可以看做是能绕支点21旋转的活动端。该活动端上具有吊点22，蒸汽室11的吊耳12通过起吊件连接吊点22，起吊件优选为钢丝绳和卸扣。
管系组件1的翻身方法可参照以下方式实现：
参考图3至图6。首先，将管系组件1水平自由放置在翻身桁架2内，所述的自由放置是指在水平状态下，管系组件1相对于翻身桁架2的具有相对滑移的自由度，两者并非是固定连接，如图3；
之后利用卸扣、钢丝绳将吊耳12及吊点22连接起来；
最后采用起吊设备3带动翻身桁架2以支点21为旋转支点由水平状态翻转至竖直状态，同时管系组件1随翻身桁架2从水平状态翻转至竖直状态，如图6。
参考图5a和图5b，在翻身状态下，管系组件1重力G可分解为垂直于翻身桁架2支撑面的压力以及平行于支撑面向下的牵引力。如图5a，翻身起始时，支撑面与管系组件1的静摩擦力f大于向下的牵引力，管系组件1与翻身桁架2保持相对稳定；参考图5b，翻身角度逐渐增大时，牵引力越来越大直至大于静摩擦力f，管系组件1相对于翻身桁架2发生轻微的滑移，直至吊耳12被钢丝绳24拉紧，钢丝绳24对管系组件1产生一拉力F，此时管系组件1相对于翻身桁架2自动调整到位，同时牵引力也克服了翻转时管系组件1重心瞬间偏移的冲击力。
作为进一步优选的实施方式，参考图3至图5，钢丝绳24在安装至吊耳12及吊点22的时候留有一定的延伸余量，那么当牵引力大于静摩擦力f后，管系组件1能够在翻身桁架2的支撑面上沿左下方向滑移，有利于更有效地克服管系组件1瞬间偏移的冲击力，对管系组件1进行更好的保护。
作为进一步优选的实施方式，如图3所示，管系组件1在翻身前的水平状态时，吊点22高于蒸汽室11的吊耳12，这样，管系组件1在如图6所示的竖直悬挂时，仅会过吊耳12悬挂，而不会再与支撑面接触，从而保证完全自由状态，满足检查返修的要求。
作为进一步优选的实施方式，蒸汽室11的各吊耳12均分别配有两处吊点22，也即翻身桁架2的活动端具有4处吊点，钢丝绳24将一个吊耳12以及对应的两处吊点22连接起来，有效地改善了管系组件1的受力条件，使得悬吊更稳妥。
作为进一步优选的实施方式，如图3的左下角处，所述的支点21具有弧形面，翻转时翻身桁架2沿弧形面滚动，该滚动的方式实现的翻转使得起吊设备无需克服更多的翻转阻力，而且翻转过程也非常的平稳。
作为进一步优选的实施方式，翻身桁架2上设有翻转吊耳23，利用起吊设备3起吊翻转吊耳23使翻身桁架2沿支点21翻转，该翻转吊耳23的方向朝向起吊设备3的起吊方向。
优选的，翻转吊耳23与蒸汽室11吊耳12的朝向垂直。
作为进一步优选的实施方式，上述的翻转吊耳23有两个，分别位于翻身桁架2两相对的侧面上，起吊设备3至少包括分别连接翻转吊耳23的钢丝绳31，以及起吊钢丝绳31的吊臂32。优选的，吊臂32的两侧面分别具有吊点33，每个吊点33及每个翻转吊耳23均配一根钢丝绳，从而在起吊翻身桁架2时，两钢丝绳大致保持平行状态，这样，翻身桁架2的重心较稳，受力也较平均。
作为进一步优选的实施方式，如图3所示，翻转吊耳23位于翻身桁架2中部靠近右边活动端的位置，优选的在长度2/3的位置，那么翻身桁架2翻转至竖直状态后，其高于翻转吊耳23的部分位于两侧的钢丝绳之间。由于利用了钢丝绳这部分的长度，作为翻身动作空间的一部分，相比于在端部起吊的方式来说，可以减低起吊设备3的安装高度，在高度有限的厂房中更容易、更方便的展开起吊翻身操作。
作为进一步优选的实施方式，翻身桁架2上沿长度方向间隔地设置有可拆装的操作平台4，操作人员登上不同位置的操作平台4以有效解决了实际检查和返修问题。
以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将管系组件水平自由放置在翻身桁架内，所述翻身桁架的一侧端部具有一支点；
b.将管系组件蒸汽室的吊耳通过起吊件连接在翻身桁架上与支点相对的活动端的吊点上；
c.使用起吊设备带动翻身桁架以所述支点为旋转支点由水平状态翻转至竖直状态；
翻身过程中翻身桁架提供管系组件的支撑力和摩擦力，通过管系组件自身重力自动调整与翻身桁架的相对位置，翻身完成后管系组件仅通过吊耳悬挂并呈竖直状态；
所述起吊件具有一定的延伸余量，从而管系组件能够在翻身桁架的支撑面上沿活动端的反方向滑移。
2.根据权利要求1所述的汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其特征在于：管系组件处于翻身前的水平状态时，所述吊点高于蒸汽室的吊耳。
3.根据权利要求1或2所述的汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其特征在于：蒸汽室的各吊耳均分别配有两处吊点。
4.根据权利要求1所述的汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其特征在于：所述的支点具有弧形面，翻转时翻身桁架沿弧形面滚动。
5.根据权利要求1或2或4所述的汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其特征在于：所述的翻身桁架上设有翻转吊耳，利用起吊设备起吊翻转吊耳使翻身桁架沿支点翻转。
6.根据权利要求5所述的汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其特征在于：所述翻转吊耳与蒸汽室吊耳的朝向垂直。
7.根据权利要求6所述的汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其特征在于：所述翻转吊耳有两个，分别位于翻身桁架两相对的侧面上，起吊设备至少包括分别连接翻转吊耳的钢丝绳。
8.根据权利要求7所述的汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其特征在于：所述翻转吊耳位于翻身桁架中部靠近活动端的位置，翻转至竖直状态后，翻身桁架高于翻转吊耳的部分位于两侧的钢丝绳之间。
9.根据权利要求1所述的汽水分离再热器管系竖直翻身方法，其特征在于：所述翻身桁架上沿长度方向间隔地设置有可拆装的操作平台。
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