CN104444809A - 翻面装置 - Google Patents

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曲志远
陈积翠
郭建勋
张旭
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Abstract

本发明所提供的翻面装置，包括设置于垛板下方对其支撑的下片体、设置于垛板上方对其夹持、并与下片板体连接的上片体和设置于上片体上或下片体上的吊耳，吊起吊耳时上片体的重心位于翻面装置的重心下方。下片体可以供垛板放置，上片体与下片体共同将垛板夹住，二者连接固定，并且设置有起吊用的吊耳，由于起吊后，上片体的重心位于翻面装置的重心下方，原来处于上方的上片体在重力的作用下自动移动到下方，当降下吊耳时，上片体先贴地，完成了对垛板的翻面。由于采用了这种结构，不会划伤钢丝绳，避免了平板类零件对钢丝绳割伤而存在的安全隐患。

Description

翻面装置
技术领域
本发明涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种翻面装置。
背景技术
平板类零件在加工过程中，因工序作业的需求，必须进行翻面作业。现有技术中，通常使用钢丝绳捆扎一定数量的平板类零件，然后用天车起吊进行翻面。
从实际作业来看，天车起吊钢丝绳捆扎平板类零件进行的翻面作业，往往因平板类零件会对钢丝绳刮擦、割伤而存在安全隐患，并且，以这种方式对平板类零件进行翻面效率低下、安全系数低。其中，平板类零件易对钢丝绳割伤而存在安全隐患的问题最为重要。
因此，如何避免平板类零件对钢丝绳割伤而存在的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种翻面装置，以实现避免平板类零件对钢丝绳割伤而存在的安全隐患。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种翻面装置，包括设置于垛板下方对其支撑的下片体、设置于垛板上方对其夹持、并与下片板体连接的上片体和设置于上片体上或下片体上的吊耳，吊起吊耳时上片体的重心位于翻面装置的重心下方。
优选地，在上述翻面装置中，下片体包括用于支撑垛板的下片板，其为矩形框架结构，包括位于其四圈的下片板外框梁和四角固接于下片板外框梁四圈的“十”字形下片板内框梁。
优选地，在上述翻面装置中，上片体包括用于夹持垛板的上片板，其为与下片板对称的矩形框架结构，包括位于其四圈的上片板外框梁和位于其内部、四角固接于上片板外框梁四圈的“十”字形上片板内框梁。
优选地，在上述翻面装置中，下片板外框梁的四角固接有与下片板板面垂直、其高度大于下片板厚度的朝向上方的插接梁，插接梁上端设置有向下的喇叭形插槽，插槽的开口由上向下逐渐减小。
优选地，在上述翻面装置中，上片体外框梁的四角固接有与上片板板面垂直、其高度大于上片板厚度的朝向下方的插头，插头的头部形状为与插槽匹配的锥形。
优选地，在上述翻面装置中，插接梁的侧面设置有贯穿的下片体销轴孔，插头的侧面设置有贯穿的上片体销轴孔，上片体和下片体通过插入下片体销轴孔和上片体销轴孔内的连接销连接。
优选地，在上述翻面装置中，吊耳包括设置于下片板前端的两个插接梁外侧壁面上的下片体吊耳。
优选地，在上述翻面装置中，吊耳还包括设置于上片体前端的两个插头外侧壁面上的上片体吊耳。
优选地，在上述翻面装置中，下片体还包括分别与下片板后部的两个插接梁固接的两个对称的圆弧座，圆弧座为半圆形板状结构，以其直边一侧的端面与插接梁后端面贴合、固接。
本发明所提供的翻面装置，包括设置于垛板下方对其支撑的下片体、设置于垛板上方对其夹持、并与下片板体连接的上片体和设置于上片体上或下片体上的吊耳，吊起吊耳时上片体的重心位于翻面装置的重心下方。下片体可以供垛板放置，上片体与下片体共同将垛板夹住，二者连接固定，并且设置有起吊用的吊耳，由于起吊后，上片体的重心位于翻面装置的重心下方，原来处于上方的上片体在重力的作用下自动移动到下方，当降下吊耳时，上片体先贴地，完成了对垛板的翻面。由于采用了这种结构，不会划伤钢丝绳，避免了平板类零件对钢丝绳割伤而存在的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的翻面装置的剖视图；
图2为本发明所提供的翻面装置下片体的侧视图；
图3为本发明所提供的翻面装置下片体的俯视图；
图4为本发明所提供的翻面装置上片体的侧视图；
图5为本发明所提供的翻面装置上片体的俯视图；
图6为本发明所提供的翻面装置翻面过程示意图；
上图中：1为垛板、2为下片体、21为下片板、211为下片板外框梁、212为下片板内框梁、22为插接梁、221为下片体销轴孔、23为下片体吊耳、24为圆弧座、3为上片体、31为上片板、311为上片板外框梁、312为上片板内框梁、32为插头、321为上片体销轴孔、33为上片体吊耳、4为连接销。
具体实施方式
本发明提供了一种翻面装置，避免了平板类零件对钢丝绳割伤而存在的安全隐患。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明所提供的翻面装置的剖视图；图2为本发明所提供的翻面装置下片体的侧视图；图3为本发明所提供的翻面装置下片体的俯视图；图4为本发明所提供的翻面装置上片体的侧视图；图5为本发明所提供的翻面装置上片体的俯视图；图6为本发明所提供的翻面装置翻面过程示意图。
本发明提供的翻面装置，包括设置于垛板1下方对其支撑的下片体2、设置于垛板1上方对其夹持、并与下片板体2连接的上片体3和设置于上片体3或下片体2上的吊耳，吊起吊耳时上片体3位于翻面装置的重心下方。下片体2可以供垛板1放置，上片体3与下片体2共同将垛板1夹住，二者连接固定，并且设置有起吊用的吊耳，由于起吊后，上片体3的重心位于翻面装置的重心下方，原来处于上方的上片体3在重力的作用下自动移动到下方，当降下吊耳时，上片体3先贴地，完成了对垛板1的翻面。由于采用了这种结构，不会划伤钢丝绳，避免了平板类零件对钢丝绳割伤而存在的安全隐患。在整个结构中，吊耳的位置最为重要，其为通过设计与计算后，固化在翻面装置上，从而实现了翻面装置的自偏心。
在本发明一具体实施例中，下片体2包括用于支撑垛板1的下片板21，其为矩形框架结构，包括位于其四圈的下片板外框梁211和四角固接于下片板外框梁211四圈的“十”字形下片板内框梁212。下片体2包括下片板21，下片板21是一个框架的片状结构，框架结构既能实现基本功能，又避免了全部采用实心结构造成过重的重量，难以起吊。框架结构采用的外圈和内圈的设计，内圈为呈“十”字形的结构，起到了加固的作用。
在本发明一具体实施例中，上片体3包括用于夹持垛板1的上片板31，其为与下片板21对称的矩形框架结构，包括位于其四圈的上片板外框梁311和位于其内部、四角固接于上片板外框梁四圈的“十”字形上片板内框梁312。上片体3包含上片板31，上片板31与下片板21采用完全对称的结构，框架结构的设计与下片板31完全相同，这样做的好处是有利于实现翻面装置整体的对称性，重心线的位置更容易确定，在对称的翻面装置的对称线处。
在本发明一具体实施例中，下片板外框梁211的四角固接有与下片板21板面垂直、其高度大于下片板21厚度的朝向上方的插接梁22，插接梁22上端设置有向下的喇叭形插槽，插槽的开口由上向下逐渐减小。下片板2的四角设计了插接梁22，插接梁22是焊接在下片板2四角的四根竖直梁，其作用是与上片体3连接，二者连接后，二者的中间要有一定的空隙来夹装垛板1，所以要将插接梁22设计的稍长，这样会留下较大缝隙，当然，插接梁22也不能过于长，以至于缝隙太大，难以对垛板1夹持牢固。插接梁22的上端面设计有向下延伸的喇叭形槽口，用于与上片体3连接。可以与喇叭形槽口连接的结构有很多种。
在本发明一具体实施例中，上片体外框梁311的四角固接有与上片板3板面垂直、其高度大于上片板3厚度的朝向下方的插头32，插头32的头部形状为与插槽匹配的锥形。上片板31的结构与下片板21类似，但其位于上片体外框梁311四角的位置设置有竖直的插头32，插头32的位置与前述的插接梁22的位置完全对应，其头部的形状与插接梁22的喇叭形槽口也对应，具体为锥形，可以插入喇叭形槽口中。设计为这种结构使得上片体3和下片体2在连接时容易找正，大大提高了工作效率。
在本发明一具体实施例中，插接梁22的侧面设置有贯穿的下片体销轴孔221，插头32的侧面设置有贯穿的上片体销轴孔321，上片体3和下片体2通过插入下片体销轴孔221和上片体销轴孔321内的连接销4连接。为了进一步加固插接梁22与插头32的连接，可以在二者的侧面设置贯穿的销轴孔，分别为上片体销轴孔321和下片体销轴孔221，然后通过连接销4插装连接，这种结构简单实用。
在本发明一具体实施例中，吊耳包括设置于下片板21前端的两个插接梁22外侧壁面上的下片体吊耳23。由于翻面装置采用了对称的结构，所以找到可以实现自偏心的设置吊耳的点就比较容易，可以设置于下片板21前端的插接梁22的外侧壁面上，初始状态垛板1位于下片板21上，完成安装翻面装置后，在下片体吊耳23处起吊，下片板21自然在上部，而上片板31在重力作用下移动到下部，降下翻面装置后，上片板31先贴地，实现了自动翻面。
在本发明一具体实施例中，吊耳还包括设置于上片体3前端的两个插头32外侧壁面上的上片体吊耳33。由于翻面装置的结构是对称的，可以在上片体3上也设置吊耳，其位置与下片体吊耳23对称，这样当上片体3的初始位置在地面时，可以承担本来由下片体2承担的作用，同样可以完成翻面工作，使翻面装置能够更高效的被使用。
在本发明一具体实施例中，下片体2还包括分别与下片板21后部的两个插接梁22固接的两个对称的圆弧座24，圆弧座24为半圆形板状结构，以其直边一侧的端面与插接梁22后端面贴合、固接。增加了位于翻面装置底部的圆弧座24，在翻面的过程中，由于有了这个结构，可以不用将翻面装置完全起吊，只要起吊一定高度后平移即可，翻面装置以圆弧座24为支点立在底面，并以两个圆弧座的半圆的圆心连线为轴转动，实现翻面，极大的减小了对起吊装置的要求，并且更安全、翻面更高效，同时，也降低了翻面最后的下落阶段对地面的冲击。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种翻面装置，其特征在于，包括设置于垛板(1)下方对其支撑的下片体(2)、设置于垛板(1)上方对其夹持、并与所述下片板体(2)连接的上片体(3)和设置于所述上片体(3)上或所述下片体(2)上的吊耳，吊起所述吊耳时所述上片体(3)的重心位于所述翻面装置的重心下方。
2.如权利要求1所述的翻面装置，其特征在于，所述下片体(2)包括用于支撑所述垛板(1)的下片板(21)，其为矩形框架结构，包括位于其四圈的下片板外框梁(211)和四角固接于所述下片板外框梁(211)四圈的“十”字形下片板内框梁(212)。
3.如权利要求2所述的翻面装置，其特征在于，所述上片体(3)包括用于夹持垛板(1)的上片板(31)，其为与所述下片板(21)对称的矩形框架结构，包括位于其四圈的上片板外框梁(311)和位于其内部、四角固接于所述上片板外框梁四圈的“十”字形上片板内框梁(312)。
4.如权利要求3所述的翻面装置，其特征在于，所述下片板外框梁(211)的四角固接有与所述下片板(21)板面垂直、其高度大于所述下片板(21)厚度的朝向上方的插接梁(22)，所述插接梁(22)上端设置有向下的喇叭形插槽，所述插槽的开口由上向下逐渐减小。
5.如权利要求4所述的翻面装置，其特征在于，所述上片体外框梁(311)的四角固接有与所述上片板(3)板面垂直、其高度大于所述上片板(3)厚度的朝向下方的插头(32)，所述插头(32)的头部形状为与所述插槽匹配的锥形。
6.如权利要求5所述的翻面装置，其特征在于，所述插接梁(22)的侧面设置有贯穿的下片体销轴孔(221)，所述插头(32)的侧面设置有贯穿的上片体销轴孔(321)，所述上片体(3)和所述下片体(2)通过插入所述下片体销轴孔(221)和所述上片体销轴孔(321)内的连接销(4)连接。
7.如权利要求6所述的翻面装置，其特征在于，所述吊耳包括设置于所述下片板(21)前端的两个插接梁(22)外侧壁面上的下片体吊耳(23)。
8.如权利要求7所述的翻面装置，其特征在于，所述吊耳还包括设置于所述上片体(3)前端的两个插头(32)外侧壁面上的上片体吊耳(33)。
9.如权利要求8所述的翻面装置，其特征在于，所述下片体(2)还包括分别与所述下片板(21)后部的两个插接梁(22)固接的两个对称的圆弧座(24)，所述圆弧座(24)为半圆形板状结构，以其直边一侧的端面与所述插接梁(22)后端面贴合、固接。
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