CN205590248U - 用于双层储罐同步施工的倒装提升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，包括若干立柱，立柱固定于外罐底板上，立柱在靠近顶部处设有分别设有环向拉耳、立柱吊耳，立柱靠近底部处也设有两个环向拉耳；立柱吊耳连接吊装系统，吊装系统包括电动葫芦，电动葫芦下方的吊钩与壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ连接；立柱顶部处的环向拉耳与位于相邻的两个立柱靠近底部处环向拉耳连接，底部处的两个环向拉耳与位于相邻的两个立柱顶部处环向拉耳连接。本实用新型能够同时对内、外罐壁板进行提升，避免了外罐与内罐逐个安装时产生问题，本实用新型与现有技术相比，改变常规施工方法，效果明显，节约重复工装拆装、提高效率、节约工期，降低施工成本。

Description

用于双层储罐同步施工的倒装提升系统

技术领域

本实用新型涉及一种双层储罐的安装技术，特别涉及一种用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法。

背景技术

在现有储罐倒装法中，常规的倒装系统只能对单层储罐进行倒装施工；而在双层储罐中，小型双层储罐常采取正装法施工，需大型吊车整体吊装，其成本高，高空作业多，效率低；大型双层储罐常采取常规倒装系统，则内、外罐逐个倒装施工，由于双层储罐主要用于储存LNG、液氨、液氮等产品，其內罐一般为不锈钢材质，外罐一般为碳钢材质，故大型双层储罐采用常规倒装系统施工，则先倒装施工外罐，再倒装施工內罐的方法逐个施工，其倒装系统工装需要二次拆除安装，对已完储罐成品保护也产生很大影响，由于逐个施工工艺顺序的影响，其施工周期长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法，该倒装提升系统的应用，能够节约工装拆装、提高效率、降低施工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，包括立柱系统、以及吊装系统，所述立柱系统包括若干均匀分布在双层储罐的内、外罐壁板圆周夹层内的立柱，立柱固定于外罐底板上，立柱在靠近顶部处设有分别设有环向拉耳、立柱吊耳，所述环向拉耳与立柱吊耳均设有两个，且两个环向拉耳互相对称，两个立柱吊耳互相对称，环向拉耳与立柱吊耳均匀分布在立柱上的同一圆周上， 立柱靠近底部处也设有两个互相对称的环向拉耳；所述两个立柱吊耳分别连接一个吊装系统，吊装系统包括电动葫芦，其中靠近内罐壁板一侧的电动葫芦下方的吊钩与设在内罐壁板外侧的壁板吊耳Ⅰ连接，靠近外罐壁板一侧的电动葫芦下方的吊钩与设在外罐壁板内侧的壁板吊耳Ⅱ连接；所述靠近立柱顶部处的两个环向拉耳分别通过拉杆与位于相邻的两个立柱靠近底部处相应的环向拉耳连接，靠近立柱底部处的两个环向拉耳也分别通过拉杆与位于相邻的两个立柱靠近顶部处相应的环向拉耳连接。

优选的，立柱通过垫板与外罐底板固定，且垫板与立柱之间还设有加强筋。

优选的，立柱的顶部设有盖板。

优选的，立柱上设有导向轮，导向轮与立柱同轴安装，且导向轮的边缘分别与内罐外壁、外罐内壁接触。

优选的，立柱的数量为偶数。

采用上述技术方案，通过本实用新型的吊装系统能够同时对内、外罐壁板进行提升，避免了外罐与内罐逐个安装时产生问题，本实用新型与现有技术相比，改变常规施工方法，效果明显，节约重复工装拆装、提高效率、节约工期，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型立柱结构示意图；

图2是本实用新型连杆连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1、2所示，本实用新型一种用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，包括立柱系统、以及吊装系统。

立柱系统包括若干均匀分布在双层储罐的内、外罐壁板2、3圆周夹层内的立柱1，立柱1的数量根据储罐大小设定，且立柱1数量为偶数，立柱1通过垫板11与外罐底板10固定，且垫板11与立柱1之间还设有加强筋12，用于加固立柱1，立柱1的顶部设有盖板13，立柱1在靠近顶部处设有分别设有环向拉耳4、立柱吊耳5，环向拉耳4与立柱吊耳5均设有两个，且两个环向拉耳4互相对称，两个立柱吊耳5互相对称，环向拉耳4与立柱吊耳5均匀分布在立柱1上的同一圆周上，立柱1靠近底部处也设有两个互相对称的环向拉耳4。

两个立柱吊耳5分别连接一个吊装系统，吊装系统包括电动葫芦6，其中靠近内罐壁板2一侧的电动葫芦6下方的吊钩与设在内罐壁板2外侧的壁板吊耳Ⅰ7连接，靠近外罐壁板3一侧的电动葫芦6下方的吊钩与设在外罐壁板3内侧的壁板吊耳Ⅱ8连接。

靠近立柱顶部处的两个环向拉耳4分别通过拉杆9与位于相邻的两个立柱1靠近底部处相应的环向拉耳4连接，靠近立柱底部处的两个环向拉耳4也分别通过拉杆9与位于相邻的两个立柱1靠近顶部处相应的环向拉耳4连接，拉杆9的交叉组合连接保证本实用新型立柱系统自身的稳定性、安全性。立柱1上设有导向轮14，导向轮14与立柱1同轴安装，且导向轮14的边缘分别与内罐外壁、外罐内壁接触，导向轮14的使用提高了外罐壁板3和内罐壁板2在提升时的稳定性、安全性。

本实用新型用于双层储罐同步施工的倒装提升系统的使用方法，包括以下步骤：

1)、组装完成外罐底板10；

2)、施工完成内、外罐底板隔离层，并组装完成內罐底板；

3)、在内、外罐壁板2、3夹层安装立柱系统，根据储罐大小，设定安装数量为偶数的立柱系统中的立柱1；

4)、安装内、外壁板2、3的第一带壁板，并安装壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ7、 8，外罐的壁板吊耳Ⅱ8安装在外罐壁板3内侧，內罐的壁板吊耳Ⅰ7安装在内罐壁板2外侧；

5)、安装导向轮14和拉杆9，导向轮14的尺寸根据储罐大小进行调整；

6)、安装吊装系统，将电动葫芦6挂在立柱吊耳5上，电动葫芦6下方吊钩分别挂在壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ7、8上；

7)、从外罐外侧、內罐内侧分别围板外罐、内罐的第二带板；

8)、通过吊装系统同步提升内、外罐壁板2、3的第一带壁板；

9)、组装内、外罐壁板2、3的第二带壁板；

10)、拆除内、外罐壁板2、3的第一带壁板的壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ7、8，并将壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ7、8分别安装在内、外罐壁板2、3的第二带壁板上；

11)、依次提升内、外罐壁板2、3的带板，直至所有壁板安装完成，最后拆除吊装系统以及立柱系统。

本实用新型的吊装系统能够同时对内、外罐壁板2、3进行提升，避免了外罐与内罐逐个安装时产生问题，本实用新型与现有技术相比，改变常规施工方法，效果明显，节约重复工装拆装、提高效率、节约工期，降低施工成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，包括立柱系统、以及吊装系统，其特征在于：

所述立柱系统包括若干均匀分布在双层储罐的内、外罐壁板(2、3)圆周夹层内的立柱(1)，立柱(1)固定于外罐底板(10)上，立柱(1)在靠近顶部处设有分别设有环向拉耳(4)、立柱吊耳(5)，所述环向拉耳(4)与立柱吊耳(5)均设有两个，且两个环向拉耳(4)互相对称，两个立柱吊耳(5)互相对称，环向拉耳(4)与立柱吊耳(5)均匀分布在立柱(1)上的同一圆周上，立柱(1)靠近底部处也设有两个互相对称的环向拉耳(4)；

所述两个立柱吊耳(5)分别连接一个吊装系统，吊装系统包括电动葫芦(6)，其中靠近内罐壁板(2)一侧的电动葫芦(6)下方的吊钩与设在内罐壁板(2)外侧的壁板吊耳Ⅰ(7)连接，靠近外罐壁板(3)一侧的电动葫芦(6)下方的吊钩与设在外罐壁板(3)内侧的壁板吊耳Ⅱ(8)连接；

所述靠近立柱顶部处的两个环向拉耳(4)分别通过拉杆(9)与位于相邻的两个立柱(1)靠近底部处相应的环向拉耳(4)连接，靠近立柱底部处的两个环向拉耳(4)也分别通过拉杆(9)与位于相邻的两个立柱(1)靠近顶部处相应的环向拉耳(4)连接。

2.根据权利要求1所述的用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，其特征在于：所述立柱(1)通过垫板(11)与外罐底板(10)固定，且垫板(11)与立柱(1)之间还设有加强筋(12)。

3.根据权利要求2所述的用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，其特征在于：所述立柱(1)的顶部设有盖板(13)。

4.根据权利要求3所述的用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，其特征在于：所述立柱(1)上设有导向轮(14)，导向轮(14)与立柱(1)同轴安装，且导向轮(14)的边缘分别与内罐外壁、外罐内壁接触。

5.根据权利要求4所述的用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，其特征 在于：所述立柱(1)的数量为偶数。