CN205419575U - 大型网壳式拱顶整体提升吊装机构 - Google Patents
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Abstract
一种大型网壳拱顶整体提升吊装机构，设置在罐壁最上一带带板上，包括垫板、提升吊臂、吊臂端板和手摇葫芦，所述垫板设置在罐壁最上一带带板上，所述提升吊臂通过吊臂连接件连接在垫板上，提升吊臂顶端设有吊臂端板，吊臂端板上设有悬挂开孔，手摇葫芦悬挂在悬挂开孔上。该大型网壳拱顶整体提升吊装机构结构简单，可重复使用，其使用方便，施工时安全可靠，适用于采用正装法装备大型储罐类设备时的罐顶的安装，彻底解决了大型拱顶储罐采用正装法施工时的罐顶安装无罐顶安装设备的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备安装技术领域，尤其涉及一种大型网壳拱顶整体提升吊装机构。
背景技术
拱顶储罐广泛应用于液态介质的储存，它是一种由罐顶、罐壁、罐底组成的圆柱形钢制容器，罐顶由多块扇形板组对焊接成球冠状，罐顶内侧采用扁钢肋条或网架式结构支撑罐顶扇形板，整个罐顶通过罐壁板上部的包边角钢圈与罐壁焊接成一体，罐壁由多圈钢板组对焊接而成，罐底板由边缘、中幅板焊接组合而成，罐壁同罐底板通过周边的钢板边缘板焊接成一个封闭的整体。
目前拱顶式储罐设备安装时常采用倒装法施工（参见SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》），该安装方法在罐体焊接时主要采用手工焊接。倒装法主要在30000m3以下的拱顶储罐施工中应用，而随着网壳式拱顶技术的发展，国内已经开始在30000m3以上的拱顶储罐上安装网壳式拱顶，现已建成多座50000m3网架式拱顶（网壳式拱顶的一种）储罐。但是30000m3以上网壳式拱顶储罐施工时，因为管壁板最大厚度超过20mm，所以手工焊接时存在效率低、能耗高、人工成本大等缺点。
国内现有大量适用于大型储罐正装法施工的专业设备，如气电自动立焊机、埋弧自动横焊机等，这些焊机与手工焊接相比其工作效率较高。但是由于倒装法施工需要先完成罐顶及上部壁板组装再依次往下组装，而正装法是先完成下部壁板组装再依次往上组装，所以适用于正装法的气电自动立焊机、埋弧自动横焊机等施工设备不适用于倒装法，即使对这些施工设备进行改装，其焊接效率也有较大的降低。如若采用正装法建设网壳式拱顶储罐，由于大型网壳式拱顶储罐罐顶没有专用的提升设备，使此解决方案难以实行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的适用于正装法施工的大型网壳拱顶整体提升吊装机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型网壳拱顶整体提升吊装机构，设置在罐壁最上一带带板上，包括垫板、提升吊臂、吊臂端板和手摇葫芦，所述垫板设置在罐壁最上一带带板上，所述提升吊臂通过吊臂连接件连接在垫板上，提升吊臂顶端设有吊臂端板，吊臂端板上设有悬挂开孔，手摇葫芦悬挂在悬挂开孔上。
为了方便吊装，所述手摇葫芦包括手摇葫芦本体、吊钩、吊装绳和吊耳，所述吊钩设置在手摇葫芦本体上，吊钩吊挂在悬挂开孔上，吊装绳缠绕在手摇葫芦本体上，吊装绳末端设有吊耳。
优选的，所述提升吊臂和吊臂连接件为20#槽钢。
为了增加提升吊臂的强度减少提升吊臂对罐壁应力，所述罐壁最上一带带板顶端设有锥形板，锥形板上设有用于支撑提升吊臂的吊臂支撑。
为了保证足够的手摇葫芦作业空间，所述吊臂端板水平位置超过锥形板内侧边缘100mm以上。
为了保证足够的手摇葫芦作业空间，所述吊臂端板垂直位置需要超过锥形板顶面400mm以上。
本实用新型的有益效果为：该大型网壳拱顶整体提升吊装机构结构简单，可重复使用，其使用方便，施工时安全可靠，适用于采用正装法装备大型储罐类设备时的罐顶的安装，彻底解决了大型拱顶储罐采用正装法施工时的罐顶安装无罐顶安装设备的问题。
附图说明
附图1为大型网壳式拱顶整体提升吊装机构的结构示意图;
标号说明：1-垫板；2-吊臂连接件；3-提升吊臂；4-吊臂支撑；5-吊臂端板；6-手摇葫芦；7-锥形板；8-吊装环梁；9-吊耳；10-罐顶网架；11-罐体平台；12-罐壁最上一带带板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，本实用新型提供一种大型网壳拱顶整体提升吊装机构，设置在罐壁最上一带带板12上，包括垫板1、提升吊臂3、吊臂端板5和手摇葫芦6，所述垫板1设置在罐壁最上一带带板12上，所述提升吊臂3通过吊臂连接件2连接在垫板1上，提升吊臂3顶端设有吊臂端板5，吊臂端板5上设有悬挂开孔，手摇葫芦6悬挂在悬挂开孔上。
本实施例中，所述垫板1焊接在最上一带管壁上，吊臂连接件2焊接在垫板1上，提升吊臂3焊接在吊臂连接件2上。
本实施例中，所述手摇葫芦6包括手摇葫芦本体、吊钩、吊装绳和吊耳9，所述吊钩设置在手摇葫芦本体上，吊钩吊挂在悬挂开孔上，吊装绳缠绕在手摇葫芦本体上，吊装绳末端设有吊耳9。
本实施例中，所述罐壁最上一带带板12顶端设有锥形板7，为了增加提升吊臂3的强度，减少提升吊臂3对罐壁最上一带带板12应力，锥形板7上设有用于支撑提升吊臂3的吊臂支撑4。
本实施例中，所述提升吊臂3和吊臂连接件2采用槽钢制作，槽钢规格为20#，吊臂连接件2用于调整提升吊臂3与罐壁最上一带带板12距离，吊臂端板5水平位置需要超过锥形板7内侧边缘100mm以上，垂直位置需要超过锥形板7顶面400mm以上，用以保证足够的手摇葫芦6作业空间。
该大型网壳拱顶整体提升吊装机构为成组使用，每组使用数量根据提升重量以及手摇葫芦6的额定提升重量确定，每组大型网壳拱顶整体提升吊装机构总额定提升重量需要大于提升载荷的20%。
运用该大型网壳拱顶整体提升吊装机构组装大型储罐时，首先采用正装法将罐壁组装好，然后在罐壁最上一带带板12周围搭建罐体平台11，组装罐顶，最后将罐顶网架10下的吊装环梁8固定在吊耳9上，操纵手摇葫芦6将罐顶架设到最上一带的罐壁12顶端，至此大型储罐安装完成。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种大型网壳拱顶整体提升吊装机构，设置在罐壁最上一带带板上，其特征在于，包括垫板、提升吊臂、吊臂端板和手摇葫芦，所述垫板设置在罐壁最上一带带板上，所述提升吊臂通过吊臂连接件连接在垫板上，提升吊臂顶端设有吊臂端板，吊臂端板上设有悬挂开孔，手摇葫芦悬挂在悬挂开孔上。
2.根据权利要求1所述的大型网壳拱顶整体提升吊装机构，其特征在于，所述手摇葫芦包括手摇葫芦本体、吊钩、吊装绳和吊耳，所述吊钩设置在手摇葫芦本体上，吊钩吊挂在悬挂开孔上，吊装绳缠绕在手摇葫芦本体上，吊装绳末端设有吊耳。
3.根据权利要求1至2任何一项所述的大型网壳拱顶整体提升吊装机构，其特征在于，所述提升吊臂和吊臂连接件为20#槽钢。
4.根据权利要求1至2任何一项所述的大型网壳拱顶整体提升吊装机构，其特征在于，所述罐壁最上一带带板顶端设有锥形板，锥形板上设有用于支撑提升吊臂的吊臂支撑。
5.根据权利要求3所述的大型网壳拱顶整体提升吊装机构，其特征在于，所述罐壁最上一带带板顶端设有锥形板，锥形板上设有用于支撑提升吊臂的吊臂支撑。
6.根据权利要求4所述的大型网壳拱顶整体提升吊装机构，其特征在于，所述吊臂端板水平位置超过锥形板内侧边缘100mm以上。
7.根据权利要求5所述的大型网壳拱顶整体提升吊装机构，其特征在于，所述吊臂端板水平位置超过锥形板内侧边缘100mm以上。
8.根据权利要求4所述的大型网壳拱顶整体提升吊装机构，其特征在于，所述吊臂端板垂直位置需要超过锥形板顶面400mm以上。
9.根据权利要求5至7任何一项所述的大型网壳拱顶整体提升吊装机构，其特征在于，所述吊臂端板垂直位置需要超过锥形板顶面400mm以上。
Priority Applications (1)
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| CN201620158142.5U CN205419575U (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 大型网壳式拱顶整体提升吊装机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620158142.5U CN205419575U (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 大型网壳式拱顶整体提升吊装机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205419575U true CN205419575U (zh) | 2016-08-03 |
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ID=56544584
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205419575U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105692468A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-22 | 中国化学工程第十三建设有限公司 | 大型网壳式拱顶整体提升吊装机构及其使用方法 |
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2016
- 2016-03-02 CN CN201620158142.5U patent/CN205419575U/zh active Active
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| CN105692468A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-22 | 中国化学工程第十三建设有限公司 | 大型网壳式拱顶整体提升吊装机构及其使用方法 |
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