CN202219908U - 一种双层可拆卸多功能柴油机运输架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双层可拆卸多功能柴油机运输架,主要由框架A1、框架B2及四根接杆3三部分组成。框架是由方型空心型钢和角钢焊接成一体,框架内设有两种机型柴油机支架,以适应两种机型柴油机的使用。本实用新型具有安全可靠,占用空间小,装卸方便,可重复使用,适用于多种机型柴油机等优点。通过一组运输架可同时装四台柴油机,提高了运输架装运效率,降低了运输成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运输器具,具体地说是一种双层可拆卸多功能柴油机运输架。
背景技术
长期以来,柴油机运输过程中通常采用二种类型的包装箱。一种是木制包装箱,这种木制包装箱不可重复使用,成本高,强度低。另一种是整体框架型材角铁焊接运输架,这种运输架占用空间大,运输成本高(一辆货车只能装很少柴油机),装卸过程中经常碰伤柴油机外部件。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种柴油机运输架能保证在运输过程中安全可靠,占用空间小,装卸方便,可重复使用,可适用于多种机型柴油机。
为了达到上述目的,本实用新型采取如下技术方案:
一种双层可拆卸多功能柴油机运输架,包括有框架A1、框架B2及四根接杆3。
接杆3为焊接杆件,其头部为拟棱台体。头部以下为杆件体,杆件体为型材60×60×4mm方形钢管。位于杆件体腰部前后两段设有腰围隔段,其前段靠近头部,其后段靠近尾部,两隔段间距为650-720mm。接杆3腰围隔段的两隔段间距尺寸误差值≤0.5mm。接杆3腰围隔段的两隔段间距的尺寸大于柴油机高度尺寸。
框架A1为焊接件,包括有框架体1.1、吊钩1.2、限位块1.3、前支架1.4、前位后支架1.5及后位后支架1.6。
框架体1.1是由型材方形钢管焊接而成的扁方框体,其中框体的四角支腿为型材70×70×4mm方形钢管。框体内上下层由型材钢管纵梁和型材角钢横梁连接成“田”字框格。
前支架1.4为型材40×40×mm 4角钢件,角钢上平面设有两组腰形安装孔。
前位后支架1.5和后位后支架1.6均为型材40×40×4mm角钢件,在角钢上平面设有两组腰形安装孔。
四件吊钩1.2分别设置在框架体1.1上层前边框外侧左右处和后边框外侧左右处。两件限位块1.3分别设置在框架体1.1上层左边框外侧中间处和右边框外侧中间处。前支架1.4、前位后支架1.5及后位后支架1.6设置在框架体1.1上层面上。前支架1.4横设在框体内“田”字纵向前半框格内。前位后支架1.5与后位后支架1.6一前一后间隔较近,横设在 框体内“田”字纵向后半框格内。
框架A1与框架B2结构相同。框架A1与框架B2通过四根接杆3的腰围隔段将其分成双层,框架A1位于下层,框架B2位于上层。接杆3的尾部段设置在框架A1的支腿内,头部段设置在框架B2的支腿内。
本实用新型具有安全可靠,占用空间小,装卸方便,可重复使用,适用于多种机型柴油机等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1俯视图。
图3为图1侧视图。
图4为接杆结构示意图。
图5为本运输架三维图。
图中序号:框架A1、框架B2、接杆3、框架体1.1、吊钩1.2、限位块1.3、前支架1.4、前位后支架1.5、后位后支架1.6。
具体实施方式
下面结合附图,通过实例对本实用新型作进一步的描述。
实施例:
参见附图,一种双层可拆卸多功能柴油机运输架,包括有框架A1、框架B2及四根接杆3。
接杆3为焊接杆件,其头部为拟棱台体。头部以下为杆件体,杆件体为型材60×60×4mm方形钢管。位于杆件体腰部前后两段设有腰围隔段,其前段靠近头部,其后段靠近尾部,两隔段间距为720mm。接杆3头部设计为拟棱台体其功能是起导向和稳固作用,便于上层框架和下层框架的合装。接杆3腰围隔段的两隔段间距尺寸的误差值≤0.5mm。接杆3腰围隔段的两隔段间距尺寸大于柴油机高度尺寸,主要考虑上层框架和下层框架的合装时,为下层框架留有空间位置。
框架A1为焊接件,包括有框架体1.1、吊钩1.2、限位块1.3、前支架1.4、前位后支架1.5及后位后支架1.6。
框架体1.1是由型材方形钢管焊接而成的扁方框体,其中框体的四角支腿为型材70×70×4mm方形钢管。框体内上下层由型材钢管纵梁和型材角钢横梁连接成“田”字框格。
框架体1.1设计为扁方框体主要考虑有两点:第一是增强框架的强度;第二便于使用 叉车装卸。
框架体1.1的四角支腿选材为型材70×70×4mm方形钢管,接杆3杆件体选材为型材60×60×4mm方形钢管,主要考虑在使用过程中框架体与接杆3之间的配装,配装间隙最好留1mm,间隙选择要适中,这样确保运输过程中稳定性,框架在制作过程中必须做模型焊接框架,以保证制作后的框架各型材间的相互平行或垂直,最终才能确保双层框架间定位准确。
四件吊钩1.2分别设置在框架体1.1上层前边框外侧左右处和后边框外侧左右处,吊钩1.2其功能是便于单层框架或双层框架的吊运。
两件限位块1.3分别设置在框架体1.1上层左边框外侧中间处和右边框外侧中间处,限位块1.3其功能是防止运输架去掉接杆后堆放时框架体滑落。
设计前位后支架1.5和后位后支架1.6时,考虑到二种机型柴油机中心距。前支架1.4、前位后支架1.5及后位后支架1.6设置在框架体1.1上1层面上。前支架1.4横设在框体内“田”字纵向前半框格内。前位后支架1.5与后位后支架1.6一前一后间隔较近,横设在框体内“田”字纵向后半框格内。前支架1.4为型材40×40×4mm角钢件,在角钢上平面设有两组腰形安装孔。
前位后支架1.5和后位后支架1.6均为型材40×40×4mm角钢件,在角钢上平面设有两组腰形安装孔,其功能是柴油机吊装后可用螺栓固紧。
框架A1与框架B2结构相同。框架A1与框架B2通过四根接杆3的腰围隔段将其分成双层,框架A1位于下层,框架B2位于上层。接杆3的尾部段设置在框架1的支腿内,头部段设置在框架2的支腿内。
装货:首先放置框架A1于下层,在无任何支架阻档的情况下分别将两台柴油机码放在框架A1内,之后通过螺栓将码放的柴油机紧固在框架A1的前支架和后支架上。然后安装四根接杆3,再用叉车铲装框架B2于四根接杆3之上,最后在上层框架B2上码放两台柴油机并用相同方法,通过螺栓将码放的柴油机紧固在框架B2上。
卸货:先将运输架的上层框架B2的两台柴油机分别吊运后,再用叉车铲装铲下上层框架B2,卸下四根接杆3,然后吊运下层框架A1内的两台柴油机。
通过一组运输架可同时装四台柴油机,提高了运输架装运效率,降低了运输成本。
Claims (3)
1.一种双层可拆卸多功能柴油机运输架,其特征在于:包括有框架A(1)、框架B(2)及四根接杆(3);
所述接杆(3)为焊接杆件,其头部为拟棱台体;头部以下为杆件体,杆件体为型材60×60×4mm方形钢管;位于杆件体腰部前后两段设有腰围隔段,其前段靠近头部,其后段靠近尾部,两隔段间距为650-720mm;
所述框架A(1)为焊接件,包括有框架体(1.1)、吊钩(1.2)、限位块(1.3)、前支架(1.4)、前位后支架(1.5)及后位后支架(1.6);
框架体(1.1)是由型材方形钢管焊接而成的扁方框体,其中框体的四角支腿为型材70×70×4mm方形钢管;框体内上下层由型材钢管纵梁和型材角钢横梁连接成“田”字框格;
前支架(1.4)为型材40×40×4mm角钢件,在角钢上平面设有两组腰形安装孔;
前位后支架(1.5)和后位后支架(1.6)均为型材40×40×4mm角钢件,在角钢上平面设有两组腰形安装孔;
四件吊钩(1.2)分别设置在框架体(1.1)上层前边框外侧左右处和后边框外侧左右处;两件限位块(1.3)分别设置在框架体(11)上层左边框外侧中间处和右边框外侧中间处;前支架(1.4)、前位后支架(1.5)及后位后支架(1.6)设置在框架体(1.1)上层面上;所述前支架(1.4)横设在框体内“田”字纵向前半框格内;所述前位后支架(1.5)与后位后支架(1.6)一前一后横设在框体内“田”字纵向后半框格内;
框架A(1)与框架B(2)结构相同;框架A(1)与框架B(2)通过四根接杆(3)的腰围隔段将其分成双层,框架A(1)位于下层,框架B(2)位于上层;所述接杆(3)的尾部段设置在框架A(1)的支腿内,头部段设置在框架B(2)的支腿内。
2.根据权利要求1所述的一种双层可拆卸多功能柴油机运输架,其特征在于:接杆(3)腰围隔段的两隔段间距尺寸的误差值≤0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种双层可拆卸多功能柴油机运输架,其特征在于:接杆(3)腰围隔段的两隔段间距尺寸大于柴油机高度尺寸。
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