CN202953693U

CN202953693U - 一种压力容器用起吊梁

Info

Publication number: CN202953693U
Application number: CN 201220678519
Authority: CN
Inventors: 钱红华
Original assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; Zhangjiagang CIMC Sanctum Cryogenic Equipment Co Ltd
Current assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; Zhangjiagang CIMC Sanctum Cryogenic Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2022-12-10

Abstract

本实用新型提供一种压力容器用起吊梁，涉及码头上船、制造过程中的搬运、现场竖立、上下车时起吊压力容器的装置，解决现有作业的起吊装置无法满足大型压力容器的起吊这一问题。起吊梁包括封板、加强板、筋板、支撑管和吊耳。呈长圆形形状的吊耳对称镶嵌在支撑管的孔内，吊耳两侧设置有封板或加强板，支撑管的外表面均匀布置四块筋板，吊耳之间的距离根据制作产量高的标准压力容器拉耳间距而设定，即吊耳的搭配使用，可以满足大部分压力容器起吊的需要。本实用新型降低了压力容器在起吊时被损坏的风险，施工简单、快捷，操作容易，通用性强，回收重复利用率极高。

Description

一种压力容器用起吊梁

技术领域

本实用新型涉及起吊设备，尤其是一种能保证压力容器起吊时安全性的压力容器用起吊梁。

背景技术

大型压力容器的起吊、运输方案是压力容器设计中的关键细节和难点。现有技术通常的做法是：用行车或吊车起吊容器时，采用起吊绳直接拴在压力容器的两侧的拉耳和行车或吊车的吊钩上。但行车或吊车的吊钩向上拉起时，由于起吊绳是拉在两侧的拉耳上，起吊绳的向上拉力会产生向内水平分力，会对压力容器产生侧向挤压作用，如此对压力容器存在很大的安全隐患。因此，解决大型压力容器在制造过程中的搬运、码头上船等一系列起吊难题，提高大型压力容器的吊装工程水平，保证压力容器在起吊时的安全是非常重要的技术问题。

实用新型内容

鉴于上述的原因，本实用新型的目的在于提供一种压力容器用起吊梁，能保证压力容器在起吊时的安全性。

为达成上述目的，本实用新型提供一种压力容器用起吊梁，能连接于压力容器与起吊装置之间，其包括一个支撑管和至少两个吊耳，所述吊耳间隔地固定于所述支撑管上；各吊耳能通过起吊绳分别连接压力容器与起吊装置。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，以一个间隔固定有吊耳的支撑管，连接于压力容器与起吊装置之间，以使压力容器与起吊梁之间的起吊绳基本处于铅垂线上，相对于现有技术，给出了一个支撑管来承受水平向内压力，从而消除了起吊绳的拉力对压力容器产生的侧向挤压作用，以此保证压力容器在起吊时的安全性。

基于上述构思，所述支撑管对应所述吊耳开设贯通的孔，所述吊耳嵌装于所述孔内。这样，吊耳通过贯通的孔嵌装在支撑管上，以吊耳的主体来传递上下的起吊拉力，并不是以支撑管承受上下的起吊拉力，避免上下的起吊拉力破坏起吊梁的结构。

基于上述构思，所述吊耳的数量为三个，其中两个安装于所述支撑管两端，另一个安装于所述支撑管中部。这样，能适应多种不同拉耳间距的压力容器起吊，因而通用性强，回收重复利用率高。

基于上述构思，位于两端的所述吊耳外侧分别设置有封板，内侧分别设置有加强板；位于中部的所述吊耳两侧设置有加强板；所述封板焊接连接所述支撑管端面和所述吊耳侧面，所述加强板套装在所述支撑管外面并焊接连接所述支撑管外面和吊耳侧面。以此增强吊耳与支撑管的连接强度。

基于上述构思，所述支撑管的外表面均匀布置四块顺向的筋板，所述筋板都焊接于所述支撑管，且所述筋板的两端与所述加强板或封板焊接连接。以四块筋板增强支撑管的结构强度，并能增强与各吊耳的固定强度。

基于上述构思，所述四块筋板中两块筋板对齐所述吊耳，这两块筋板对应中部的所述吊耳和加强板设有缺口，而另外两块筋板对应中部的两个加强板设有缺口。以相应的缺口与加强板、吊耳或封板焊接连接，可增强连接强度。

基于上述构思，位于中部的所述吊耳到所述支撑管一端的距离大于其到所述支撑管另一端的距离。也就是说，三个吊耳并不是等间距排列。这样各吊耳相互之间的距离即可组合为三种一般的压力容器拉耳的间距。

基于上述构思，所述吊耳为板状长条，凸出于所述支撑管的外端为半圆形；所述吊耳两个外端形状相同，且凸出所述支撑管的距离相同；所述吊耳外端各设有一个吊孔。这样的吊耳设置形式更便于吊装操作，不会磨损起吊绳。

基于上述构思，所述支撑管为圆钢管，所述支撑管的长度对应所述压力容器外壁两拉耳的间距。以尽量保证使用时起吊绳是位于铅垂线上，减少起吊绳向内对压力容器的挤压力。

附图说明

图1为本实用新型起吊梁的剖面结构示意图。

图2为本实用新型起吊梁的侧面结构示意图。

图3为沿图1中A-A线的剖面图。

图4为本实用新型起吊梁应用于压力容器底部起吊的示意图。

图5为本实用新型起吊梁应用于压力容器顶部起吊的示意图。

图中，1压力容器、11支脚、12拉耳、2起吊装置、3起吊梁、31支撑管、311孔、312第一端、313第二端、32吊耳、321外端、322吊孔、33封板、34加强板、35筋板、351缺口、4起吊绳。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图4、图5所示，本实用新型提供一种压力容器用起吊梁3，起吊梁3能通过起吊绳4连接于起吊装置2与压力容器1之间，起吊装置2能通过起吊梁3来吊起压力容器1。

如图1至图3所示较佳实施例中，起吊梁3包括：圆钢管制成的支撑管31、三个吊耳32、两个封板33、四个加强板34及四个筋板35。吊耳32间隔地固定于支撑管31，其中两个吊耳32安装于支撑管31两端，另一个吊耳32安装于支撑管31中部。位于两端的吊耳32外侧分别焊装有封板33，内侧分别焊装有加强板34。位于中部的吊耳32两侧都焊装有加强板34。

如图1所示，圆管形支撑管31两端分别为第一端312和第二端313，支撑管31的长度可对应一般压力容器1外壁两拉耳12的间距。支撑管31对应三个吊耳32开设有通过中心的三个矩形孔311，相邻各孔311之间的距离最好等于常见压力容器1拉耳12的两种短间距。其中位于第一端312和第二端313的矩形孔311外侧分别对齐支撑管31外端面，呈向外的开放状。

如图1所示，吊耳32为板状长条，吊耳32通过穿设于孔311嵌装焊接于支撑管31内，其凸出于支撑管31的两个外端321的外侧形状为半圆形。吊耳32上下两个外端321形状相同，且凸出支撑管31的距离相同，以支撑管31的轴线进行对称安装。各吊耳32的两外端321各设有一个吊孔322，各吊耳32的吊孔322通过起吊绳4可分别向下连接压力容器1与向上连接起吊装置2。

位于中部的吊耳32到支撑管31第一端312的距离最好是大于或小于其到支撑管31第二端313的距离，也就是说，三个吊耳32并不是等间距排列。如图4、图5所示，这样各吊耳32相互之间的距离即可组合为三种一般压力容器1常见拉耳12的间距。当压力容器1的拉耳12间距较大时，采用起吊梁3的外侧两个吊耳32来起吊；当压力容器1的拉耳12间距较小时，可选择一个外侧吊耳32和中间吊耳32搭配使用，以满足大部分压力容器起吊的需要。

如图1、图2所示，封板33呈圆板状，其外径大于支撑管31并小于吊耳32的长度。两个封板33分别焊接连接支撑管31的端面和吊耳32的侧面，以便将吊耳32牢固固定于支撑管31。

如图1所示，加强板34呈板状圆环，中部为能适配套装在支撑管31外表面的孔，加强板34外径大于支撑管31并小于吊耳32的长度，加强板34套装在支撑管31外面并焊接连接支撑管31外面和吊耳32侧面，以增强二者的结合强度。

如图1所示，支撑管31的外表面均匀布置四块顺向的筋板35，每两块筋板35之间相隔的中心角为90度，筋板35都焊接于支撑管31外表面，且筋板35的两端与加强板34或封板33焊接连接。如图2所示，四块筋板35中的两块对齐吊耳332，这两块筋板35对应中部的吊耳32和加强板34设有缺口351，缺口351将这两块筋板35分隔为两段。而另外两块筋板35对应中部的两个加强板34设有缺口（图中未绘出），以四块筋板35增强支撑管31的结构强度，并能增强各吊耳32的固定强度。

如图5所示，当压力容器1的拉耳12设在外壁面，间距较大，起吊作业时，可采用起吊梁3的外侧两个吊耳32分别连接起吊绳4。如图4所示，当压力容器1的拉耳12设于底部支脚11上，两拉耳12间距较小，起吊作业时，可采用一个外侧吊耳32和中间吊耳32搭配使用，以满足大部分压力容器1起吊的需要。

使用本实用新型起吊梁3后，压力容器1与起吊梁3之间的起吊绳4可基本处于铅垂线上，从而消除了起吊绳4的拉力对压力容器产生的侧向挤压作用，改善了压力容器1拉耳12、筒体或封头的受力情况，降低了压力容器起吊时被损坏的风险。

本实用新型中吊耳32可设为2个、3个或更多，可以满足不同的压力容器1的拉耳12间距的需要，起吊时，行车或吊车的起吊绳4与起吊梁3吊耳32一端的吊孔322相连。起吊梁3吊耳32另一端的吊孔322通过起吊绳4与压力容器1的拉耳12相连。起吊梁3各吊耳32之间的距离可以根据目前产量高的标准拉耳12间距进行制作，因而本实用新型的三个吊耳32的起吊梁3，能适应三种不同拉耳12间距的设备起吊，因而通用性强，回收重复利用率高。

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims

1.一种压力容器用起吊梁，能连接于压力容器与起吊装置之间，其特征在于，包括一个支撑管和至少两个吊耳，所述吊耳间隔地固定于所述支撑管上；各吊耳能通过起吊绳分别连接压力容器与起吊装置。

2.如权利要求1所述的压力容器用起吊梁，其特征在于，所述支撑管对应所述吊耳开设贯通的孔，所述吊耳嵌装于所述孔内。

3.如权利要求2所述的压力容器用起吊梁，其特征在于，所述吊耳的数量为三个，其中两个安装于所述支撑管两端，另一个安装于所述支撑管中部。

4.如权利要求3所述的压力容器用起吊梁，其特征在于，位于两端的所述吊耳外侧分别设置有封板，内侧分别设置有加强板；位于中部的所述吊耳两侧设置有加强板；所述封板焊接连接所述支撑管端面和所述吊耳侧面，所述加强板套装在所述支撑管外面并焊接连接所述支撑管外面和吊耳侧面。

5.如权利要求4所述的压力容器用起吊梁，其特征在于，所述支撑管的外表面均匀布置四块顺向的筋板，所述筋板都焊接于所述支撑管，且所述筋板的两端与所述加强板或封板焊接连接。

6.如权利要求5所述的压力容器用起吊梁，其特征在于，所述四块筋板中两块筋板对齐所述吊耳，这两块筋板对应中部的所述吊耳和加强板设有缺口，而另外两块筋板对应中部的两个加强板设有缺口。

7.如权利要求3至6任一项所述的压力容器用起吊梁，其特征在于，位于中部的所述吊耳到所述支撑管一端的距离大于其到所述支撑管另一端的距离。

8.如权利要求1至6任一项所述的压力容器用起吊梁，其特征在于，所述吊耳为板状长条，凸出于所述支撑管的外端为半圆形；所述吊耳两个外端形状相同，且凸出所述支撑管的距离相同；所述吊耳外端各设有一个吊孔。

9.如权利要求1至6任一项所述的压力容器用起吊梁，其特征在于，所述支撑管为圆钢管，所述支撑管的长度对应所述压力容器外壁两拉耳的间距。