CN202744938U - 格构式锚箱支承梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格构式锚箱支承梁，包括顶板（1）、底板（12），其特征在于：所述顶板（1）和底板（12）两端分别与侧板A（2）、侧板B（7）固定连接，侧板A（2）和侧板B（7）之间设有端板A（4）和端板B（10），顶板（1）、底板（12）、侧板A（2）、侧板B（7）、端板A（4）和端板B（10）连接形成箱体（11），箱体（11）内两端板处设有钢管A（3）和钢管B（9），钢管A（3）和钢管B（9）处固定设有隔板A（6）和隔板B（8）。本实用新型具有传力明确、结构简单、刚度大、便于安装和拆卸的特点。

Description

格构式锚箱支承梁

技术领域

本实用新型属于桥梁施工领域，具体来说涉及一种格构式锚箱支承梁。

背景技术

大跨径钢筋混凝土箱形拱桥是山区适宜、合理、经济的桥型之一，特别是西部山区岩石地基多且承载力高，修建大跨径钢筋混凝土箱形拱桥是经济合理的。而箱型拱桥采用挂篮悬臂浇筑施工是切实可行且有效的施工方法。拱圈挂篮悬臂浇筑离不开斜拉扣挂，扣锚索是整个斜拉扣挂的生命线，而锚箱是联接扣、锚索之间的刚性梁。目前，悬浇箱拱所用锚箱一般放置于钢板上，而钢板则是搁置在横向联系的螺旋焊管上，由于钢板的刚度较小，承载力不够。随着悬浇跨度的增大，锚箱竖向受力也将增大，采用现有技术中的支承方式钢板平台，不但增加施工成本，而且增加施工难度，同时施工不安全因素增多、风险增大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种结构简单、使用方便、刚度大、承载能力强的格构式锚箱支承梁。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的格构式锚箱支承梁，包括顶板、侧板A、圆钢管A、端板A、隔板A、侧板B、隔板B、圆钢管B、端板B、底板，其中：所述顶板和底板两端分别与侧板A、侧板B固定连接，侧板A和侧板B之间设有端板A和端板B，顶板、底板、侧板A、侧板B、端板A和端板B连接形成箱体，箱体内两端板处设有钢管A和钢管B，钢管A和钢管B处固定设有隔板A和隔板B ;顶板和底板四周设有若干螺栓孔A；侧板A和侧板B的一端设有若干螺栓孔B。

上述格构式锚箱支承梁，其中：所述顶板和底板两端分别与侧板A和侧板B通过焊接固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，顶板和底板两端分别与侧板A、侧板B固定连接，侧板A和侧板B之间设有端板A和端板B，顶板、底板、侧板A、侧板B、端板A和端板B连接形成箱体，顶板和底板之间设有两侧板，通过端板A和端板B构成封闭的结构，使刚度加强。箱体内两端板处设有钢管A和钢管B，可使塔架立管的传力更明确。箱体内，紧贴钢管A和钢管B处固定设有隔板A和隔板B，为了限制钢管A和钢管B在箱体内的位移，保证钢管A和钢管B与上下立管严格对齐，此外整个箱体被隔板分成了多个小箱室（7个），结构的刚度显著增大。

总之，本实用新型的格构式锚箱支承梁具有以下优点：

1、单箱多室式结构，整体刚度大。

2、设置密贴钢管，传力更明确。

3、与塔架钢管直接通过螺栓连接，安装和拆卸方面快捷。

4、整个结构等效于刚性梁，塔架系统不另需设置横向联系。

5、为扣索、锚索张拉提供独立操作平台，提高了安全性能。

6、为锚箱提供安装平台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的左视图。

图中标记：

1、顶板；2、侧板A；3、圆钢管A；4、端板A；5、螺栓孔A；6、隔板A；7、侧板B；8、隔板B；9、圆钢管B；10、端板B；11、箱体；12、底板。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的格构式锚箱支承梁具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本实用新型的格构式锚箱支承梁，包括顶板1、侧板A2、圆钢管A3、端板A4、隔板A6、侧板B7、隔板B8、圆钢管B9、端板B10、底板12，其中：所述顶板1和底板12两端分别与侧板A2、侧板B7固定连接，侧板A2和侧板B7之间设有端板A4和端板B10，顶板1、底板12、侧板A2、侧板B7、端板A4和端板B10连接形成箱体11，箱体11内两端板处设有钢管A3和钢管B9，钢管A3和钢管B9处固定设有隔板A6和隔板B8 ;顶板1和底板12四周设有若干螺栓孔A5；侧板A2和侧板B7的一端设有若干螺栓孔B13。

上述格构式锚箱支承梁，其中：所述顶板1和底板12两端分别与侧板A2和侧板B7通过焊接固定连接。

使用时，底板12为一块整板，先与侧板A2先焊接，其次焊接端板A4和端板B10，然后将短圆钢管A3和短圆钢管B9放入，分别紧贴端板A4、端板B10和侧板A2，再将隔板A6焊接在圆钢管A3的另一侧、平行于端板A4，隔板B8焊接在圆钢管B9的另一侧、平行于端板B10，接着焊接侧板B7，并保证圆钢管A3和圆钢管B9与顶板1、底板12、两端板及两隔板紧贴，最后将顶板1与其他构件焊接，形成本实用新型的格构式锚箱支承梁。顶板1、底板12、侧板A2、侧板B7、端板A4和端板B10连接形成箱体11。隔板A6和隔板B8将箱体分成了多个小箱室。箱体11内两端板处设的圆钢管A3和圆钢管B9，与螺旋焊管或圆钢管的立管同外径和壁厚，并分别紧贴两隔板、顶板1和底板12，限制圆钢管A3和圆钢管B9在箱体11内的移动，可使塔架立管的传力更明确。顶板1和底板12四周设有若干螺栓孔A5，用于本实用新型的格构式锚箱支承梁与主桁架和瞄箱的连接。侧板A2和侧板B7的一端设有若干螺栓孔B13，使用时在其中一侧板外侧面的端板处设有带若干螺栓孔的连接块，便于两个本实用新型的格构式锚箱支承梁组合使用，加强承载力，拓宽使用空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1. 一种格构式锚箱支承梁，包括顶板（1）、侧板A（2）、圆钢管A（3）、端板A（4）、隔板A（6）、侧板B（7）、隔板B（8）、圆钢管B（9）、端板B（10）、底板（12），其特征在于：所述顶板（1）和底板（12）两端分别与侧板A（2）、侧板B（7）固定连接，侧板A（2）和侧板B（7）之间设有端板A（4）和端板B（10），顶板（1）、底板（12）、侧板A（2）、侧板B（7）、端板A（4）和端板B（10）连接形成箱体（11），箱体（11）内两端板处设有钢管A（3）和钢管B（9），钢管A（3）和钢管B（9）处固定设有隔板A（6）和隔板B（8） ;顶板（1）和底板（12）四周设有若干螺栓孔A（5）；侧板A（2）和侧板B（7）的一端设有若干螺栓孔B（13）。

2.如权利要求1所述的格构式锚箱支承梁，其特征在于：所述顶板（1）和底板（12）两端分别与侧板A（2）和侧板B（7）通过焊接固定连接。

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