CN203639016U - 塔式起重机吊运钢筋的平衡梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，属塔式起重机的吊运辅助装置，其特征是：该塔式起重机吊运钢筋的平衡梁主要由主梁、封堵板、副梁、加强筋板、左挂钩、中挂钩、右挂钩、主卸扣、副卸扣和副吊索组成，此主梁是呈左右向水平设置的管形梁，并在此主梁的左右端分别焊装封堵板，在主梁外表面的顶部沿长度方向焊装立面的副梁，在副梁的中上部开设主吊孔，在此主吊孔中安装主卸扣，在副梁的上表面上焊装加强筋板，在主梁底面的中部焊装中挂钩，在主梁底面的左端部、右端部对称地分别焊装左挂钩、右挂钩，在各挂钩上分别悬挂下端段带副卸扣的副吊索，使用安全可靠，便于对整捆螺纹钢筋进行水平找正、吊运，且吊运工效高。

Description

塔式起重机吊运钢筋的平衡梁

技术领域

本实用新型属塔式起重机的吊运辅助装置，尤其是涉及一种塔式起重机的吊运平衡梁。 

背景技术

在建筑施工现场，在塔式起重机垂直吊运、水平移动整捆定尺螺纹钢筋的过程中，通常采取的是二点吊运法，吊运时，按规定吊索（即钢丝绳）与吊物(即螺纹钢筋)之间的内侧夹角不大于30-60°，就需要操作人员找准钢丝绳与吊物之间的内夹角和螺纹钢筋的中心位置，此内夹角和中心位置，只要其中之一出现偏差，就会加大螺纹钢筋吊运过程中的安全风险性；且如果是吊运直径细小的螺纹钢筋，靠二点吊运就无法避免螺纹钢筋的中间部位产生下饶现象，这就更加危险。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，不仅结构合理，使用安全可靠，便于对整捆螺纹钢筋进行水平找正和吊运，而且该平衡梁可重复使用，提高工效和劳动生产效率。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种塔式起重机吊运钢筋的平衡梁（简称平衡梁），其特征是：该塔式起重机吊运钢筋的平衡梁主要由主梁、封堵板、副梁、加强筋板、左挂钩、中挂钩、右挂钩、主卸扣、副卸扣和副吊索组成，此主梁是呈左右向水平设置的管形梁，并在此主梁的左右端分别焊装封堵板，此主梁可用外直径×壁厚为108mm×8mm～108mm×12mm的无缝钢管制成，此主梁的长度可为3.8 m～4.2m，在此主梁外表面的顶部沿长度方向焊装立面的副梁，此副梁是上表面呈圆弧面的长方形板，此副梁可用厚度为10mm～12mm的钢板制成，此副梁的长度可为3.4 m～3.6m，在此副梁的中上部开设主吊孔，在此主吊孔中安装主卸扣，在此副梁的左端段、右端段对称地分别开设应力孔，同时，在此副梁的上表面上焊装加强筋板，并使副梁与加强筋板之间呈倒⊥形，此加强筋板可用厚度为10 mm～12mm的钢板制成，此加强筋板的前后向的宽度可为40 mm～60mm，此外，在主梁底面的中部焊装中挂钩，在主梁底面的左端部、右端部对称地分别焊装左挂钩、右挂钩，此中挂钩、左挂钩、右挂钩的结构相同，均是下部开设钩形孔的长方形立面板，在中挂钩、左挂钩、右挂钩上分别悬挂下端段带副卸扣的副吊索，此中挂钩、左挂钩、右挂钩均可用厚度为8mm～10mm的钢板制作，此中挂钩、左挂钩、右挂钩的长（即高）×宽均可为200mm～220mm× 120mm～150mm。

使用时，将塔式起重机主吊钩上的防脱钩板打开，将塔式起重机的主吊钩插入本平衡梁上的主卸扣内，然后塔式起重机将主吊索吊起至适应操作人员挂钩的高度，操作人员将三根同规格的副吊索从整捆螺纹钢筋的底部穿入，并用副卸扣将各副吊索与整捆螺纹钢筋分别卡紧，当塔式起重机将整捆螺纹钢筋吊离地面200～300mm时，再次检查三根副吊索是否将整捆螺纹钢筋悬挂在平衡位置，然后继续水平或垂直吊运整捆螺纹钢筋，吊运过程安全可靠，提高了工效和劳动生产效率。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁使用时的主视示意图。

图2是图1中件1：主梁、件2：副梁和件3：加强筋板的左视示意图。

图1、图2中： 1、主梁     1-1、封堵板   2、副梁   2-1应力孔     2-2、主吊孔   3、加强筋板   4、主吊钩   4-1、右挂钩    4-2、左挂钩    4-3、中挂钩   4-4、防脱钩板   5-1、主卸扣   5-2、副卸扣   6-1、主吊索   6-2、副吊索   7、螺纹钢筋。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出：一种塔式起重机吊运钢筋的平衡梁（简称平衡梁），其特征是：该塔式起重机吊运钢筋的平衡梁主要由主梁1、封堵板1-1、副梁2、加强筋板3、左挂钩4-2、中挂钩4-3、右挂钩4-1、主卸扣5-1、副卸扣5-2和副吊索6-2组成，此主梁1是呈左右向水平设置的管形梁，并在此主梁1的左右端分别焊装封堵板1-1，此主梁1可用外直径×壁厚为108mm×8mm～108mm×12mm的无缝钢管制成，此主梁1的长度可为3.8 m～4.2m，在此主梁1外表面的顶部沿长度方向焊装立面的副梁2，此副梁2是上表面呈圆弧面的长方形板，此副梁2可用厚度为10mm～12mm的钢板制成，此副梁2的长度可为3.4 m～3.6m，在此副梁2的中上部开设主吊孔2-2，在此主吊孔2-2中安装主卸扣5-1，在此副梁2的左端段、右端段对称地分别开设应力孔2-1，同时，在此副梁2的上表面上焊装加强筋板3，并使副梁2与加强筋板3之间呈倒⊥形，此加强筋板3可用厚度为10 mm～12mm的钢板制成，此加强筋板3的前后向的宽度可为40 mm～60mm，此外，在主梁1底面的中部焊装中挂钩4-3，在主梁1底面的左端部、右端部对称地分别焊装左挂钩4-2、右挂钩4-1，此中挂钩4-3、左挂钩4-2、右挂钩4-1的结构相同，均是下部开设钩形孔的长方形立面板，在中挂钩4-3、左挂钩4-2、右挂钩4-1上分别悬挂下端段带副卸扣5-2的副吊索6-2，此中挂钩4-3、左挂钩4-2、右挂钩4-1均可用厚度为8mm～10mm的钢板制作，此中挂钩4-3、左挂钩4-2、右挂钩4-1的长（即高）×宽均可为200mm～220mm×120mm～150mm。

使用时，将塔式起重机主吊钩4上的防脱钩板4-4打开，将塔式起重机的主吊钩4插入本平衡梁上的主卸扣5-1内，然后塔式起重机将主吊索6-1吊起至适应操作人员挂钩的高度，操作人员将三根同规格的副吊索6-2从整捆的螺纹钢筋7的底部穿入，并用副卸扣5-2将各副吊索6-2与整捆的螺纹钢筋7分别卡紧，当塔式起重机将整捆的螺纹钢筋7吊离地面200～300mm时，再次检查三根副吊索6-2是否将整捆的螺纹钢筋7悬挂在平衡位置，然后继续水平或垂直吊运整捆的螺纹钢筋7，吊运过程安全可靠，提高了工效和劳动生产效率。

Claims (9)

1.一种塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，其特征是：该塔式起重机吊运钢筋的平衡梁主要由主梁（1）、封堵板（1-1）、副梁（2）、加强筋板（3）、左挂钩（4-2）、中挂钩（4-3）、右挂钩（4-1）、主卸扣（5-1）、副卸扣（5-2）和副吊索（6-2）组成，此主梁（1）是呈左右向水平设置的管形梁，并在此主梁（1）的左右端分别焊装封堵板（1-1），在此主梁（1）外表面的顶部沿长度方向焊装立面的副梁（2），此副梁（2）是上表面呈圆弧面的长方形板，在此副梁（2）的中上部开设主吊孔（2-2），在此主吊孔（2-2）中安装主卸扣（5-1），在此副梁（2）的左端段、右端段对称地分别开设应力孔（2-1），同时，在此副梁（2）的上表面上焊装加强筋板（3），并使副梁（2）与加强筋板（3）之间呈倒⊥形，此外，在主梁（1）底面的中部焊装中挂钩（4-3），在主梁（1）底面的左端部、右端部对称地分别焊装左挂钩（4-2）、右挂钩（4-1），此中挂钩（4-3）、左挂钩（4-2）、右挂钩（4-1）的结构相同，均是下部开设钩形孔的长方形立面板，在中挂钩（4-3）、左挂钩（4-2）、右挂钩（4-1）上分别悬挂下端段带副卸扣（5-2）的副吊索（6-2）。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，其特征在于此主梁（1）用外直径×壁厚为108mm×8mm～108mm×12mm的无缝钢管制成。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，其特征在于此主梁（1）的长度为3.8 m～4.2m。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，其特征在于此副梁(2)用厚度为10mm～12mm的钢板制成。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，其特征在于此副梁（2）的长度为3.4 m～3.6m。

6.根据权利要求1所述的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，其特征在于此加强筋板（3）用厚度为10 mm～12mm的钢板制成。

7.根据权利要求1所述的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，其特征在于此加强筋板（3）的前后向的宽度为40 mm～60mm。

8.根据权利要求1所述的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，其特征在于此中挂钩（4-3）、左挂钩（4-2）、右挂钩（4-1）均用厚度为8mm～10mm的钢板制作。

9.根据权利要求1所述的塔式起重机吊运钢筋的平衡梁，其特征在于此中挂钩（4-3）、左挂钩（4-2）、右挂钩（4-1）的长×宽均为200 mm～220mm× 120 mm～150mm。