CN106594523A - 一种石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统。主要解决了现有机泵维修前先将物料卸出装桶因而存在安全隐患及环境污染的问题。其特征在于:所述炼化装置塔器塔底机泵入口管线上低点放净阀A接头上连接气源管线;所述机泵出口管线连接低点放净阀B的支线连接到液下压力容器储罐的罐顶;所述液下压力容器储罐罐顶配有液下抽出泵,液下抽出泵出口管线接在要维修的机泵的入口管线上;所述机泵入口管线上低点放净阀A管线与机泵出口管线连接低点放净阀B的支线管线间接有联通管线。该石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统,将维修前泵壳体中的物料排入密闭容器中,消除了安全风险,减少了环境污染,回收物料。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域中一种物料密闭回收系统,特别是一种石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统。
背景技术
石油化工装置机泵维修前,要将泵壳体中的物料卸出装桶,然后再用氮气或蒸汽吹扫干净进行维修。通常都是用胶管一边接到泵入口管线的低点放净阀1上通入氮气或蒸汽,另一边通过泵出口放净阀2接到桶里,把泵中物料吹扫进桶中,或者反之在放净阀2处输入氮气或蒸汽,在放净阀1处装桶,或者直接排到下水道中。石油化工装置中大部分是易燃易爆、有毒有害的物料,如果装入敞口桶中,易燃易爆、有毒有害的物料很容易挥发到环境中,发生燃爆、人员中毒事件,在物料回收过程中也会发生燃爆、人员中毒事件,安全生产得不到保障,物料损耗也很大,直接排到下水对环境可产生不可逆转的污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有机泵维修前先将泵壳体中的物料卸出装桶因而存在安全隐患及环境污染的问题,而提供一种石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统,该石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统,能够将机泵维修前泵壳体中的物料排入密闭容器中,消除了安全风险,减少了环境污染,回收物料创造效益。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到:该一种石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统 ,包括炼化装置塔器、液下压力容器储罐,所述炼化装置塔器塔底机泵入口管线上低点放净阀A接头上连接气源管线;所述机泵出口管线连接低点放净阀B的支线连接到液下压力容器储罐的罐顶;所述液下压力容器储罐罐顶配有液下抽出泵,液下抽出泵出口管线接在要维修的机泵的入口管线上;所述机泵入口管线上低点放净阀A管线与机泵出口管线连接低点放净阀B的支线管线间接有联通管线。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:该石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统应用后,大大消除了安全风险和职工的工作强度,避免了石化行业每年因装置和设备停工后接卸物料造成人员被烫伤或者中毒的事故发生;可以最大限度的回收有毒有害物料,从源头上控制环境污染。回收物料,创造更多经济效益,以一家年加工500万吨原油规模企业来计算,一年可回收效益3840万元。
附图说明
附图1是本发明的系统结构示意图。
图中:1:炼化装置塔器 ,2:机泵 ,3:放净阀A,4:放净阀B ,5:液下压力容器储罐,6:液下抽出泵,7:气源管线,8:排火炬管线 ,9:联通管线。
具体实施方式:
下面结合附图将对本发明作进一步说明:
如附图1所示,该石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统,包括炼化装置塔罐1、液下压力容器储罐5,所述炼化装置塔器1塔底机泵2入口管线上低点放净阀A3接头上连接氮气气源管线7, 或者机泵2出口管线的低点放净阀B4接头上连接氮气气源管线7;所述机泵2出口管线连接低点放净阀B4的支线连接到液下压力容器储罐5的罐顶;所述液下压力容器储罐5罐顶配有液下抽出泵6,液下抽出泵6出口管线接在要维修的机泵2的入口管线上;所述液下压力容器储罐5上接有排火炬管线8及安全阀。所述机泵2入口管线上低点放净阀A3管线与机泵2出口管线连接低点放净阀B4的支线管线间接有联通管线9;所述机泵2入口管线上、出口管线、联通管线9、排火炬管线8上皆接有调节阀。
在机泵2入口管线的低点放净阀接头上配相同管径的无缝钢管到氮气源或蒸汽源, 在机泵2出口管线的低点放净阀接头上配相同管径的无缝钢管到氮气源或蒸汽源,设计一液下密闭排放罐,罐上配有液下抽出泵6一台,液下抽出泵6出口管线搭在要维修机泵2的入口线上,以便回收液下罐中的物料。
该石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统运行时, 当机泵2产生故障时,启动同型号备用泵,将故障机泵2停止运行,关闭故障机泵2出入口线上阀门,启动易燃易爆物料密闭回收系统,首先打开故障泵出口线到液下压力容器储罐的阀门,依靠机泵壳体内的压力将泵中的易燃易爆物料自压到液下压力容器储罐,当机泵出口压力表降到0时,在机泵2入口放净阀3上接入氮气把泵中剩余物料吹扫进密封罐中,停止氮气吹扫, 再在放净阀上接入氮气反向把泵入口线中剩余物料吹扫进密封罐中,吹扫干净后,关闭所有阀门,再进行机泵维修,密封液下压力容器储罐5中物料积攒到一定量时用液下抽出泵6抽回炼化装置塔器1供系统再利用。应用本技术后,消除了安全风险,降低了职工的工作强度,减少了环境污染,回收物料,创造更多经济效益。
应用该石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统:
第一:消除了安全风险和职工的工作强度
在石化行业每年都有因装置和设备停工后接卸物料造成人员被烫伤或者中毒的事故发生,据统计每年发生至少上百例,由于不是亡人事故,业外人很少了解这种事故,给企业造成沉重的经济负担,给职工和家庭带来极大的痛苦,物料密闭回收系统的应用可以极大程度上避免这种事故的发生,
第二:减少了环境污染
在石化行业装置和设备停工后接卸物料过程中,量大的物料会被装到容器中回收处理,如果是少量的,可能就就地排放了,最终会流入下水,进入到地下水系统,积少成多会严重危害人类的健康,如果应用物料密闭回收系统可以最大限度的回收有毒有害物料,从源头上控制环境污染。安全环保,同时对于石化行业增加的成本很低。
第三:回收物料创造效益
以一家年加工500万吨原油规模企业来计算,a、大型机泵600台; b、每年每台泵维修2次;c、每次接卸物料200Kg;d、每吨物料按汽油价格的80%计;e、汽油价格5000元/吨;f、全国按40家同等规模炼化企业计。
一年可回收效益=a×b ×c×d×e×f=3840万元。
大庆中蓝石化有限公司50万吨/年的碳四分离装置中有流量为500吨/小时的大型机泵6台,200吨/小时的机泵10台,其他小于200吨/小时的机泵忽略不计,以上16台泵每年最少维修2次,平均每次维修卸出萃取剂300Kg,每吨萃取剂价格3万元计,一年回收的效益为=16台×2次×0.3吨×3万元/吨=28.8万元.即一家化工厂中一个车间即可见到如此可观的回收效益。
Claims (4)
1.一种石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统 ,包括炼化装置塔器(1)、液下压力容器储罐(5),其特征在于:所述炼化装置塔器(1)塔底机泵(2)入口管线上低点放净阀A(3)接头上连接气源管线(7);所述机泵(2)出口管线连接低点放净阀B(4)的支线连接到液下压力容器储罐(5)的罐顶;所述液下压力容器储罐(5)罐顶配有液下抽出泵(6),液下抽出泵(6)出口管线接在要维修的机泵(2)的入口管线上;所述机泵(2)入口管线上低点放净阀A(3)管线与机泵(2)出口管线连接低点放净阀B(4)的支线管线间接有联通管线(9)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统 ,其特征在于:所述液下压力容器储罐(5)上接有排火炬管线(8)及安全阀。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统 ,其特征在于:所述机泵(2)出口管线的低点放净阀B(4)接头上连接气源管线(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种石油化工装置机泵易燃易爆物料密闭回收系统 ,其特征在于:所述机泵(2)入口管线上、出口管线、联通管线(9)、排火炬管线(8)上皆接有调节阀。
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