CN209876496U - 一种便于维修的液氨储存罐管路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于维修的液氨储存罐管路系统，包括球罐、压缩机、屏蔽电泵、地槽，所述球罐下部通过供氨主管与屏蔽电泵连接，供氨主管与屏蔽电泵之间设有控制阀F，球罐上部通过气氨管与压缩机连接，所述气氨管与供氨主管之间设有联络管A，联络管A一端通过控制阀A与气氨管连接，另一端通过控制阀B与供氨主管连接。本实用新型的供氨主管需要维修时，通过压缩机抽取球罐上部的气氨，从供氨主管一端注入，将供氨主管内的液氨压回到球罐内，然后再通过压缩机将供氨主管内的气氨抽走，最后再将供氨主管内残留的气氨通过地槽排出，从而减少了供氨主管维修时的氨排放量，减少了原材料的浪费，且降低了地槽处的氨浓度，安全环保。
Description
技术领域
本实用新型属于液氨储存设备领域，尤其涉及一种便于维修的液氨储存罐管路系统。
背景技术
液氨储存罐管路系统的使用过程中，当供氨主管出现漏点或输送泵气缚气缚时，需要将供氨主管内的液氨排出，以便于维修人员进行维修，排氨时，主要是将液氨通过排污管排入地槽，当供氨主管较长时，所排放的液氨量就比较大，地槽稀释液氨所需水量也就相应增大，且地槽区域氨气浓度高，容易造成原材料成本浪费及人员易窒息中毒或遇明火爆炸的危险情况，因此需要一种便于维修的液氨储存罐管路系统，在供氨主管需要维修时，可以方便的进行排氨，且排氨量小，减少原料的浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于维修的液氨储存罐管路系统，可以解决现有技术操作不便的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种便于维修的液氨储存罐管路系统，包括球罐、压缩机、屏蔽电泵、地槽，所述球罐下部通过供氨主管与屏蔽电泵连接，供氨主管与屏蔽电泵之间设有控制阀F，球罐上部通过气氨管与压缩机连接，所述气氨管与供氨主管之间设有联络管A，联络管A一端通过控制阀A与气氨管连接，另一端通过控制阀B与供氨主管连接，联络管A中部通过联络管B与压缩机连接，所述地槽一端通过阀门与供氨主管连接，所述压缩机排气口端通过联络管C与供氨主管一端连接，联络管C上设有控制阀C。
所述压缩机和屏蔽电泵分别通过管道与用氨设备连接。
所述压缩机与用氨设备间的管道上设联络管D，联络管D通过控制阀D与压缩机连接。
所述压缩机与用氨设备之间设有控制阀E。
所述供氨主管与水平面的夹角为3°至6°。
所述供氨主管内设有压力传感器。
本实用新型的有益效果在于：当供氨主管需要维修时，通过压缩机抽取球罐上部的气氨，从供氨主管一端注入，将供氨主管内的液氨压回到球罐内，然后再通过压缩机将供氨主管内的气氨抽走，最后再将供氨主管内残留的气氨通过地槽排出，从而减少了供氨主管维修时的氨排放量，减少了原材料的浪费，且降低了地槽处的氨浓度，安全环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-球罐，2-压缩机，3-屏蔽电泵，4-地槽，5-与用氨设备，6-供氨主管，7-联络管A，8-联络管B，9-联络管C，10-联络管D，11-气氨管，12-控制阀A，13-控制阀B，14-控制阀C，15-控制阀D，16-控制阀E，17-控制阀F。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种便于维修的液氨储存罐管路系统，包括球罐1、压缩机2、屏蔽电泵3、地槽4，所述球罐1下部通过供氨主管6与屏蔽电泵3连接，供氨主管6与屏蔽电泵3之间设有控制阀F17，球罐1上部通过气氨管11与压缩机2连接，所述气氨管11与供氨主管6之间设有联络管A7，联络管A7一端通过控制阀A12与气氨管11连接，另一端通过控制阀B13与供氨主管6连接，联络管A7中部通过联络管B8与压缩机2连接，所述地槽4一端通过阀门与供氨主管6连接，所述压缩机2排气口端通过联络管C9与供氨主管6一端连接，联络管C9上设有控制阀C14。
在设备正常生产时，球罐1内的液氨通过供氨主管6进入屏蔽电泵3内，通过屏蔽电泵3加压后送至用氨设备5中，同时压缩机2抽取球罐1内部的气氨，将其输送至用氨设备5中，以降低球罐1的内部压力，当供氨主管6出现异常需要维修时，需要先将供氨主管6内残留的液氨排空后才能进行维修，此时，关闭控制阀A12，控制阀B13、控制阀D15、控制阀E16、控制阀F17，开启控制阀C14，通过压缩机2抽取球罐1上部的气氨，并通过联络管C9从供氨主管一端注入，将供氨主管6内的液氨压回到球罐1内，然后关闭球罐1上部和下部的阀门，同时关闭控制阀C14，并打开控制阀B13、控制阀D15、控制阀E16，通过压缩机2将供氨主管6内的气氨从联络管A7中抽出，送往用氨设备5或通过联络管D10送往其他球罐进行储存，从而降低供氨主管6内的气氨压力，供氨主管6降压完成后，打开地槽4与供氨主管6之间的阀门，将供氨主管6内残留的气氨从地槽4中排出，并通过喷洒水进行稀释，减少气氨进入大气，相较于以往之间排放液氨的操作方案，本系统只排放少量的气氨，从而减少了原材料的浪费，且降低了对大气的污染。
所述压缩机2和屏蔽电泵3分别通过管道与用氨设备5连接，通过压缩机2和屏蔽电泵3分别将球罐1内的气氨和液氨送往用氨设备5，以保证用氨设备5的正常工作。
所述压缩机2与用氨设备5间的管道上设联络管D10，联络管D10通过控制阀D15与压缩机2连接，通过联络管D10连接其他球罐，在为供氨主管6降压时可以将气氨排入其他球罐中。
所述压缩机2与用氨设备5之间设有控制阀E16，在排氨阶段，关闭控制阀E16，使气氨只能从联络管C9排出。
所述供氨主管6与水平面的夹角为3°至6°，当气氨从联络管C9进入供氨主管6后，便于将液氨不断的从供氨主管6压入球罐1中。
所述供氨主管6内设有压力传感器，便于人们随时监控供氨主管6的压力值，便于判断气氨压力等参数。
Claims (6)
1.一种便于维修的液氨储存罐管路系统，其特征在于：包括球罐(1)、压缩机(2)、屏蔽电泵(3)、地槽(4)，所述球罐(1)下部通过供氨主管(6)与屏蔽电泵(3)连接，供氨主管(6)与屏蔽电泵(3)之间设有控制阀F(17)，球罐(1)上部通过气氨管(11)与压缩机(2)连接；所述气氨管(11)与供氨主管(6)之间设有联络管A(7)，联络管A(7)一端通过控制阀A(12)与气氨管(11)连接，另一端通过控制阀B(13)与供氨主管(6)连接，联络管A(7)中部通过联络管B(8)与压缩机(2)连接；所述地槽(4)一端通过阀门与供氨主管(6)连接；所述压缩机(2)排气口端通过联络管C(9)与供氨主管(6)一端连接，联络管C(9)上设有控制阀C(14)。
2.如权利要求1所述的一种便于维修的液氨储存罐管路系统，其特征在于：所述压缩机(2)和屏蔽电泵(3)分别通过管道与用氨设备(5)连接。
3.如权利要求1所述的一种便于维修的液氨储存罐管路系统，其特征在于：所述压缩机(2)与用氨设备(5)间的管道上设联络管D(10)，联络管D(10)通过控制阀D(15)与压缩机(2)连接。
4.如权利要求2所述的一种便于维修的液氨储存罐管路系统，其特征在于：所述压缩机(2)与用氨设备(5)之间设有控制阀E(16)。
5.如权利要求1所述的一种便于维修的液氨储存罐管路系统，其特征在于：所述供氨主管(6)与水平面的夹角为3°至6°。
6.如权利要求1所述的一种便于维修的液氨储存罐管路系统，其特征在于：所述供氨主管(6)内设有压力传感器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114379942A (zh) * | 2020-10-20 | 2022-04-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 存储罐 |
| CN114562680A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-31 | 中国长江电力股份有限公司 | 一种节能增效检修用气系统及供气方法 |
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| CN114562680A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-31 | 中国长江电力股份有限公司 | 一种节能增效检修用气系统及供气方法 |
| CN114562680B (zh) * | 2022-02-10 | 2024-01-02 | 中国长江电力股份有限公司 | 一种节能增效检修用气系统及供气方法 |
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