JP4228280B2

JP4228280B2 - ガラス板用梱包体

Info

Publication number: JP4228280B2
Application number: JP2003036615A
Authority: JP
Inventors: 憲次亀江
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2023-02-14
Also published as: JP2004244073A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス板用梱包体に係り、例えば液晶ディスプレイ用のガラス板等を梱包保持材により略直立姿勢で並列配置させて収納保持し、且つその周囲を包囲体で覆うようにした梱包体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などの各種画像表示機器用のガラスパネルの製作に用いられるガラス板、並びに各種電子表示機能素子や薄膜を形成するための基材として用いられるガラス板等は、複数枚を一群として収納保持した状態で、梱包体としてガラスメーカー等からディスプレイメーカー等に搬送されるのが通例である。
【０００３】
また、例えば上述の各種画像表示機器等の製造に際しては、複数枚のガラスパネルが一枚の素板ガラスから作り出される手法が採用されるに至っており、これに伴ってガラスメーカーで成形および加工される素板ガラスは大板化が推進されているのが現状である。
【０００４】
詳述すると、例えば液晶ディスプレイのガラスパネルの大きさは、対角で１０〜２０インチ程度のものが主流であるが、製造コストの低減ならびに生産効率（スループット）の向上を目的として、大板の素板ガラスに多数のガラスパネルを作り込むマルチ方式が採用されるに至ったことから、ガラスメーカーで製作する素板ガラスをできるだけ大きくすることが試みられている。
【０００５】
具体的には、実用化量産の初期には、素板ガラスの大きさが３００×４００ｍｍサイズ程度であったが、その後、ガラスパネルの採り枚数の増加に伴って、３７０×４７０ｍｍサイズ、５５０×６５０ｍｍサイズ、６８０×６８０ｍｍサイズ等への大板化が進んでおり、現在は１０００×１２００ｍｍサイズ程度の素板ガラスが製作されるに至っている。
【０００６】
そして、上述の例示列挙したガラス板及びこれらに準じるガラス板は、このような大板化に伴って、薄肉で割れ易い特性が顕著になっているのが実情であり、その梱包は厳重に行なう必要がある。したがって、この種のガラス板の梱包手段には、下記の特許文献１〜４に記載されているように、種々の工夫が講じられている。
【０００７】
具体的には、例えば特許文献１によれば、略直立に並列配置された複数枚のガラス板の四隅部にそれぞれ四つのＬ字形をなす保持パッド（梱包保持材）を装着して梱包単位体を構成すると共に、この一個の梱包単位体を内部収容物とし、且つ、この内部収容物の全周囲を、プラスチック段ボールからなる筐体で覆うようした梱包体が開示されている。なお、特許文献１〜４に開示の梱包体は何れも、一又は複数の梱包単位体でなる内部収容物の全周囲が、上記と同様に筐体或いは箱体により覆われる構成とされている。
【０００８】
また、この種のガラス板を、輸出入する等の場合のように長距離輸送する場合には、底壁、天井壁、及び側壁を有するコンテナの内部に、上記の梱包体を水平面内で縦横に複数配列させ且つ上下に複数段に配列させた状態となるように積み込むことが行なわれる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−３４８０８２号公報
【特許文献２】
特開２００１−３４８０８７号公報
【特許文献３】
実用新案登録第２５６２１３０号公報
【特許文献４】
実用新案登録第２６０６７６０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のガラス板の梱包体が、上記の各文献に開示のように、内部収容物の全周囲、つまり内部収容物の上面部、底面部、及び四側面部の全てを筐体或いは箱体で覆う構成とされていると、内部収容物の種類等を目視や光学的読み取り装置で確認する場合には、筐体等から内部収容物をその都度取り出したり、或いは筐体等の上壁や側壁をその都度取り外す必要性が生じる。
【００１１】
すなわち、内部収容物を構成する梱包単位体の一側面（正面に相当する面）には、収納されているガラス板のサイズやグレード（等級）などのように、そのガラス板を特定するための各種情報を付してなるラベル（ロットラベル）が、ガラスメーカー等で貼り付けられるのが通例である。したがって、ガラスメーカーからの出荷時に、梱包体の内部収容物（梱包単位体）に収納されているガラス板の種類等を確認する場合や、ディスプレイメーカーでの受け取り時に、同じくガラス板の種類等を確認する場合には、筐体等から内部収容物を取り出すか、或いは筐体等の側壁を取り外すなどして、ロットラベルが貼り付けられている梱包単位体の一側面を露出させねばならないことになる。
【００１２】
しかしながら、この種の梱包体は、筐体等の外周囲がバンドにより結束されているのが通例であるため、このバンドを切断しなければ、内部収容物の取り出しや筐体等の側壁の取り外しを行なうことができず、これらの作業が面倒且つ煩雑になるばかりでなく、梱包の再作業を余儀なくされるという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、梱包体の内部収容物に収納されているガラス板の情報確認作業を迅速且つ容易に行なえるようにすることを技術的課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、複数枚のガラス板の隅部が梱包保持材で覆われ且つ各ガラス板が略直立に並列配置された状態で保持されてなる梱包単位体を一又は複数有する内部収容物と、該内部収容物の上面部、底面部、及び四つの側面部を包囲する包囲体とを備えたガラス板用梱包体において、前記包囲体は、前記内部収容物の上面部、底面部、及び側面部をそれぞれ覆う上蓋、底蓋、及び側壁を有し、前記内部収容物は、対向する二つの側面部がそれぞれ開放状態となり、それら二つの開放部が透明フィルムで覆われると共に、他の対向する二つの側面部がそれぞれ側面板で覆われ、それら二枚の側面板が、前記ガラス板と平行に配置されていることを特徴とするものである。ここで、「透明フィルム」とは、無色透明フィルムに限られず、有色透明フィルムや半透明フィルムをも含むものであって、包囲体の外方から内部収容物（梱包単位体）を視認できるフィルムであればよい。この透明フィルムとしては、巻き締めを確実に行い得る伸縮可能なストレッチフィルムが適しているが、例えば熱収縮性合成樹脂製フィルム等であってもよい。
【００１５】
このような構成によれば、内部収容物の四つの側面部、つまり前側面部、後側面部、右側面部、及び左側面部のうち、対向する二つの側面部が開放状態となるように側壁（側面板）で覆われ、その開放部が透明フィルムで覆われているから、上蓋から側壁及び底蓋に亘ってバンドにより結束されていても、開放部を通じて内部収容物の二つの側面部を視認することができる。したがって、内部収容物のその一つの側面部又は二つの側面部に、内部収容物（梱包単位体）に収納されているガラス板を特定するための情報が付された例えばロットラベルを貼着しておけば、内部収容物を包囲体から取り出すことなく或いは包囲体の側面板を取り外すことなく、その内部収容物に収納されているガラス板の種類等の確認作業を行なうことができる。しかも、開放部が透明フィルムで覆われていることにより、塵や埃等の異物が包囲体の内部に侵入するという事態を回避することが可能となり、内部収容物の保護が適切になされ、梱包体としての機能を充分に発揮できることになる。更に、二枚の側面板は、ガラス板と平行に配置されているため、内部収容物の梱包単位体に収納されているガラス板の正面側及び背面側が包囲体の両側面板によって覆われ、各ガラス板の側縁の側が開放状態となる。すなわち、各ガラス板の隅部は、梱包保持材で覆われているが、この梱包保持材はＬ字型を基本形状とするものであるため、各ガラス板の側縁は広い領域が梱包保持材により覆われているのに対して、各ガラス板の正面及び背面は極めて狭い領域が梱包保持材により覆われるに留まる。したがって、包囲体の両側面板をガラス板と平行になるように配置しておけば、包囲体の開放部において、各ガラス板の側縁が梱包保持材により覆われて隠れる領域が広くなる。これにより、単位梱包体に収納されている各ガラス板に対しては、包囲体に開放部を設けたにも拘わらず、効率良く適切に梱包が施されていることになる。その一例として、仮にガラス板に開放部を通じて他の物からの圧力が作用した場合であっても、ガラス板の正面や背面に垂直に圧力が作用するわけではなく、各ガラス板の側縁に側方からガラス板の面と平行な方向に圧力が作用することになる。そして、各ガラス板の側縁に対するこのような圧力の作用状態であれば、ガラス板の正面や背面に垂直に圧力が作用する場合に比して、ガラス板の不当な変形や割れ等の発生確率が極めて低くなる。
【００１６】
このような構成において、前記二枚の側面板の上端部及び下端部は、これらとは別体として形成された前記上蓋及び底蓋によりそれぞれ覆われ、且つ、前記透明フィルムは、前記上蓋から底蓋に至る部位の周囲を巻き包んでいることが好ましい。
【００１７】
このように構成すれば、上蓋から下蓋に亘る部位の周囲、つまり前記両蓋の各側部（各側辺部）と二枚の側面板と二箇所の開放部とが、透明フィルムにより覆われた状態となるから、欠落させた二枚の側面板の板厚に相当する分だけ上蓋及び底蓋を小さくして、梱包体の平面視面積（横断平面の断面積）を小さくすることが可能となる。したがって、例えばコンテナに積み込むことが可能な梱包体の個数を増加させることができ、輸送経費の節減に寄与することが可能となる。加えて、上蓋及び底蓋は、二枚の側面板とは別体として形成されていることから、透明フィルムを巻き剥せば、二枚の側面板、上蓋、及び底蓋を全て分離させることができ、使用済の包囲体を返却輸送する場合等に、これらの各構成要素をコンパクトに収めることが可能となる。しかも、側面板が二枚であっても、透明フィルムが、包囲体の各構成要素と開放部に露出している内部収容物の二つの側面部とに跨って巻かれているから、その巻き締め力等によって充分な強度を確保することが可能となる。
【００１８】
以上の構成において、前記内部収容物は、前記梱包単位体を複数並列に配置して構成され、その隣接する梱包単位体の相互間に仕切り板を介在させ、その仕切り板は、前記二枚の側面板と平行に配置されていることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、仕切り板の存在により、梱包体全体の剛性が高められて、各梱包単位体の歪みや変形が生じ難くなると共に、各梱包単位体を複数段に積み重ねて内部収容物とする場合であっても、各梱包単位体の相互間位置ズレが生じ難くなり、堅固に梱包単位体が拘束支持されてなる梱包体を得ることが可能となる。しかも、二枚の側面板及び仕切り板から各梱包単位体に作用する挟持力は、ガラス板の面と垂直【平行】な方向に作用するため、この挟持力は梱包保持材をガラス板の厚み方向に弾性変形（圧縮変形）させるに留まり、ガラス板を曲げ変形等させるには至らない。これに対して、上記の挟持力が、ガラス板の面と平行【垂直】な方向に作用した場合には、梱包保持材が弾性変形しても、この梱包保持材を介してガラス板を曲げ変形等させるような力が働く。したがって、前者の方が後者よりも、ガラス板の曲げ変形等に対しては有利となり、ガラス板を保護する上で各板が適切配置されていることになる。
【００２０】
なお、既に触れたが、前記梱包単位体の梱包保持材は、前記ガラス板の正面及び背面の狭い領域を覆い且つ該ガラス板の側縁の広い領域を覆うように構成されていることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、包囲体に開放部を設けたにも拘わらず、その開放部側においては、各ガラス板の側縁が梱包保持材により覆われて隠れる領域が広くなるため、効率良く適切に梱包が行なわれ得ることになる。
【００２２】
また、既に触れたが、前記内部収容物の前記開放部に対応する部位に、前記ガラス板を特定するための情報が付されたラベルが貼着されていることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、内部物収容物を包囲体から取り出すことなく或いは包囲体の側面板を取り外すことなく、その内部収容物に収納されているガラス板の種類等の確認作業を行なうことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る梱包体を示す全体斜視図、図２は、その梱包体の内部収容物の分解配列斜視図、図３は、その梱包体の包囲体の分解配列斜視図、図４は、その梱包体の上蓋及び底蓋のみを断面とした全体正面図、図５は、その梱包体の上蓋及び底蓋のみを断面とした全体側面図である。
【００２５】
図１に示すように、この実施形態に係る梱包体１は、大別すると、複数の梱包単位体２を規則正しく配列させてなる内部収容物３と、この内部収容物３を包囲する包囲体４とから構成され、液晶ディスプレイ用のガラス板（素板ガラス）の搬送に供されるものである。
【００２６】
前記内部収容物３は、図２に示すように、水平面上で縦二列及び横二列に配列された計四個の梱包単位体２を備えてなる。各梱包単位体２はそれぞれ、１０〜１００枚程度の複数枚のガラス板Ｇを並列に配列させて収納保持したものであって、これらのガラス板Ｇの四隅部を断面Ｌ字形を基本形状とする保持パッド（梱包保持材）５により保持させると共に、その外周から四つの保持パッド５の外面に亘って二本のポリプロピレン製の結束バンド６を巻回し、更にその外周全体をポリビニル製等の透明の袋体（又は透明フィルム）７で被包したものである。これらの梱包単位体２は、全てが同一の大きさとされている。
【００２７】
この場合、前記結束バンド６は、ガラス板Ｇの外周縁に沿うように、つまりガラス板Ｇと平行になるように巻回されると共に、各保持パッド５は、ポリエチレン発泡体から作製され、更に各ガラス板Ｇは、縦、横、厚さが例えば１２００×１０００×０．７ｍｍの寸法を有している。なお、前記結束バンド６は、上記の構成に代えて、透明の袋体（又は透明フィルム）７の上から巻回してもよい。
【００２８】
各梱包単位体２のそれぞれの正面、すなわち各ガラス板Ｇの側縁が複数列となって見える前方の面には、そのガラス板Ｇのサイズ、グレード、製造年月日等の各種情報が付されたロットラベル８が貼着され、更にこのロットラベル８又はこれ以外に正面に貼着されたラベルには、より詳細な情報或いは他の情報を示すバーコードが付されている。なお、各梱包単位体２の正面（裏面も同様）においては、各ガラス板Ｇの側縁が保持パッド５によってその高さ方向の１／３以上又は１／２以上が覆われているのに対して、各梱包単位体２の右側面（左側面も同様）においては、ガラス板Ｇのコーナー部が保持パッド５の保持溝に挿入されているのみであることから、ガラス板Ｇの表裏面の略全域が保持パッド５により覆われていない状態となっている。
【００２９】
また、この内部収容物３は、各梱包単位体２が全て同一の方向性をもって配列されている。そして、この内部収容物３を、各梱包単位体２でなる一つの集合体として捉えた場合には、その集合体である内部収容物３は、上面部3Aと、底面部3Bと、前側面部3Cと、後側面部3Dと、右側面部3Eと、左側面部3Fとの計六面部を備えている。
【００３０】
一方、前記包囲体４は、図３に示すように、内部収容物３の上面部3A、底面部3B、右側面部3E、及び左側面部3Fをそれぞれ覆う上蓋９、底蓋10、右側面板11、及び左側面板12、並びに、左右に隣接する各二個の梱包単位体２の相互間に介在される仕切り板13を有する。この場合、右側面板11、左側面板12、及び仕切り板13は、略同一の高さ寸法で且つ略同一の幅方向寸法（前後方向寸法）とされている。そして、これらの各板11、12、13の高さ寸法は、各梱包単位体２（内部収容物３）の高さ寸法よりも、５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍだけ長尺とされている。
【００３１】
前記上蓋９及び底蓋10は略同一の大きさであると共に、この両蓋９、10はそれぞれ、紙製の段ボールやプラスチック製の段ボールにより形成され、且つ四つの側辺部9a、10aを有する矩形の浅箱状を呈している。この両蓋９、10の四つの側辺部9a、10aのそれぞれ隣り合う側辺部は、各コーナー部9b、10bで分離可能に結合されていてもよく、或いは結合されることなく分離されていてもよい。すなわち、使用時に折り曲げられている両蓋９、10の四つの側辺部9a、10aを、未使用時に非折り曲げ状態に戻すことにより両蓋９、10をそれぞれ平板状とすることが可能な構造とされている。
【００３２】
前記右側面板11及び左側面板12は、互換性を有する同一物品であって、木、樹脂、軽金属、或いはその他の材質であってもよいが、木質系の板材として形成される場合には、例えば図示のようにベニヤ合板11a、12aの外側面に補強用の木材11b、12bを枠組みした状態で固着し且つその内側面に紙製やプラスチック製の段ボール等でなる緩衝用板11c、12cを固着したものが使用される。また、前記仕切り板13も同様に材質は特に問わないが、木質系の板材で形成される場合には、例えば図示のようにベニヤ合板13aの両側面に紙製やプラスチック製の段ボール等でなる緩衝用板13b、13cを固着したものが使用される。
【００３３】
前記上蓋９及び底蓋10の前後両側に存する側辺部(9a、9a)、(10a、10a)の相互離隔寸法は、上記の各板11、12、13の前後方向寸法と略同一に設定されている。換言すれば、上記の各板11、12、13が、両蓋９、10の前後両側に存する側辺部(9a、9a)、(10a、10a)の相互間に挿脱可能となるように、寸法設定がなされている。
【００３４】
更に、包囲体４は、前記両蓋９、10と平面視面積（上方から見た場合の面積）が略同一の矩形を呈するパレット14（基台）と、透明フィルムとしてのストレッチフィルム15とを備えている。前記パレット14の上面には、前記底蓋10が載置されるようになっており、該パレット14の四つの側壁部14aにはそれぞれ、複数の貫通孔14bが形成されている。
【００３５】
前記ストレッチフィルム15は、ポリエチレン製であって、適度な伸縮性を有しており、前記内部収容物３の開放された側面部3C、3Dを含めて包囲体４の所要箇所をラップ包装すると同時に、このラップ包装による巻き締め作用により各側面板11、12を内部収容物３の各側面部3E、3F全域に押し付けるための押し付け力を付与して、各側面板11、12を各側面部3E、3Fに拘束支持させるものである。
【００３６】
以上のような構成要素を備えた梱包体１の組立手順（梱包手順）及び組立後の構成を説明すると、以下に示す通りである。
【００３７】
先ず、パレット14の上面に底蓋10を載置した状態で、右側面板11の下端部を底蓋10内に侵入させて、該右側面板11の下端部を、底蓋10の右側の側辺部10a内側面に当接させると共に、二個の梱包単位体２を、両者が前後に当接するように且つ両者の右側面部が共に右側面板11の緩衝用板11cに当接するように、底蓋10内に載置する。この場合、二個の梱包体１が前後に当接した状態の下では、その前後方向のトータル長さが、底蓋10の前後両側に存する側辺部10a、10aの相互離隔寸法と略同一になるように寸法設定がなされている。
【００３８】
この後、仕切り板13の下端部を底蓋10内に侵入させて、該仕切り板13の右側面の緩衝用板13bを、前記二個の梱包単位体２の左側面部に当接させ、更に残り二個の梱包単位体２を、両者が前後に当接するように且つ両者の右側面部が共に仕切り板13の左側面の緩衝用板13cに当接するように、底蓋10内に載置する。次に、左側面板12の下端部を、底蓋10の左側の側辺部10a内側面と前記残り二個の梱包単位体２との間に挿入して、左側面板12の緩衝用板12cを、その残り二個の梱包単位体２の左側面部に当接させる。この時点では、左右の両側面板11、12と、仕切り板13と、各梱包単位体２のガラス板Ｇとが、全て平行になっている。
【００３９】
このような状態の下で、四個の梱包単位体２でなる内部収容物３の上端部と、該内部収容物３の左右方向中央部に介在された仕切り板13の上端部と、該内部収容物３の左右の外側面部を覆う左右の両側面板11、12の上端部とに跨って、上蓋９を被せる。この場合、図４及び図５に示すように、左右の側面板11、12及び仕切り板13の高さ寸法が、各梱包単位体２の高さ寸法よりも長尺であることに伴って、各板11、12、13の上端に上蓋９の内底面が当接した状態の下では、各梱包単位体２の上面部全域と上蓋９の内底面との間に、高さ寸法ｔが５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍ（この実施形態では１５ｍｍ）のスペース16が形成される。
【００４０】
この後、図１に示すように、パレット14の側壁部14aの貫通孔14bを通した外包結束バンド18を、底蓋10から上蓋９の上面に亘って巻回することにより、上蓋９、左右の側面板11、12、及び底蓋10を結束すると同時に、これらとパレット14をも結束する。この結束後においては、上蓋９の各側辺部9aの外側面から底蓋10の各側辺部10aの外側面に至る部位の全周囲、すなわち、上蓋９の各側辺部9aの外側面と、左右の側面板11、12の外側面と、仕切り板13の前後の外端面と、内部収容物３の前後の側面部3C、3Dと、底蓋10の各側辺部10aの外側面とに亘る全ての周囲を、ストレッチフィルム15で巻き包む。この場合、パレット14の各側壁部14aの外側面までをもストレッチフィルム15で巻き包むことが好ましい。なお、上記の手順に代えて、ストレッチフィルム15による巻き包みの後に、外包結束バンド18による巻回を行なってもよい。
【００４１】
以上の手順を実行した結果として、図１に示す梱包体１が得られる。この梱包体１によれば、四個の梱包単位体２でなる内部収容物３の四つの側面部3C〜3Fのうち、右側面部3Eと左側面部3Fとは、左右の側面板11、12により覆われているが、正面に相当する前側面部3Cと背面に相当する後側面部3Dとは、開放状態とされ、透明のストレッチフィルム15のみによって覆われていることから、梱包単位体２の正面に貼着されているロットラベル８を視認することができる。したがって、包囲体４から梱包単位体２をその都度取り出したり、或いは側面板を取り外したりしなくても、外部から梱包単位体２に収納されているガラス板Ｇの種類等の情報をロットラベル８を通じて把握できることになり、ガラスメーカーからの出荷時等に梱包体１の内部の確認作業を容易に行なうことが可能となる。しかも、上述のロットラベル８等に付されているバーコードを、外部からバーコードリーダーで読み取ることも可能であるため、例えばディスプレイメーカーでの受け取り時等に、梱包体１の内部のガラス板Ｇに関する各種情報を効率良く且つ正確に知得できるという利点も得られる。
【００４２】
更に、包囲体４の前側面及び後側面に対応する部位には、何れも側面板が設けられていないことから、図５からも把握できるように、この二枚の側面板の板厚に相当する分だけ上蓋９及び底蓋10の前後方向寸法が短尺になり、ひいては梱包体１の前後方向寸法が短尺になる。これにより、梱包体１のコンパクト化が図られ、例えば図６に示すように、コンテナ17の長手方向と梱包体１の前後方向とが一致した状態となるように、複数の梱包体１をコンテナ17の内部に積み込む際には、その積み込み可能な梱包体１の個数を増加させることができ、輸送経費の節減が図られる。
【００４３】
加えて、この梱包体１は、左右の側面板11、12及び仕切り板13を、梱包単位体２よりも高くすることにより、各梱包単位体２の上面部全域と上蓋９の内底面との間に、スペース16が設けられているので、この梱包体１を上下に積み重ねた場合に、上段の梱包体１の荷重は、下段の梱包体１の側面板11、12及び仕切り板13に主として作用し、梱包単位体２に不当な荷重が作用するという事態が回避される。すなわち、この実施形態における側面板11、12及び仕切り板13は、剛性が高いことから垂直荷重に対する強度が大きく、具体的には上蓋９及び底蓋10を構成している段ボールに比して剛性が高く、したがって側面板11、12及び仕切り板13が撓み変形する等の不具合が生じ難くなり、梱包単位体２に上段からの垂直荷重が作用するという事態を回避できることになる。
【００４４】
この場合、側面板11、12及び仕切り板13が仮に段ボール程度の剛性或いは強度であったとしても、仕切り板13は両側から単位梱包体１により挟持されており、また側面板11、12はストレッチフィルム15の巻き締め作用により単位梱包体１の側面全域に押し付けられて拘束支持されているため、これらの各板11、12、13が上段からの垂直荷重によって撓み変形や押し潰れ変形する等の不具合が生じ難くなる。したがって、この場合であっても、梱包単位体２に垂直荷重が作用するという不具合は可能な限り回避され、梱包単位体２への垂直荷重の作用に起因するガラス板Ｇの不当な変形や割れ等の発生確率が激減する。
【００４５】
以上のような垂直荷重の作用に着目すれば、上述のスペース16の高さ寸法ｔは、５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であればより好ましい。これに対して、梱包体１が搬送時等に振動を付与された場合には、梱包単位体２が側面板11、12に対して上下に相対移動して、上蓋９の内底面と底蓋10の内底面とに衝突し、この場合にもガラス板Ｇの不当な変形や割れ等が発生するおそれがある。これを勘案すれば、上述のスペース16の高さ寸法ｔは、２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４６】
更に、梱包体１が使用済となった場合には、パレット14、上蓋９、底蓋10、左右の側面板11、12、及び仕切り板13をそれぞれ分離させ、これらを所定の状態に揃えて結束させればコンパクトに収めることができ、しかも上蓋９及び底蓋10の各側辺部9a、10aをコーナー部9b、10bで分離させて展開した状態とすれば、更にコンパクトに収めることができる。
【００４７】
なお、この実施形態では、四個の梱包単位体２を内部収容物３としたが、一個、二個、六個、八個、又は九個等のように他の個数の梱包単位体２を内部収容物３としてもよい。また、この実施形態では、左右に隣接する梱包単位体２の相互間に仕切り板13を介在させたが、この仕切り板13の使用を廃止しても、梱包体１としての機能を充分に発揮することができる。
【００４８】
更に、この実施形態では、包囲体４の側壁を、右側面板11と左側面板12とで構成したが、包囲体４の側壁としては、この両側面板11、12に加えて、内部収容物３の後側面部3Dを覆う後側面板を別途設けるようにしてもよい。すなわち、内部収容物３の三つの側面部を、それぞれ三枚の側面板で覆うようにしてもよい。
【００４９】
また、この実施形態では、上蓋９の各側辺部9aから底蓋10の各側辺部10aに至る部位の周囲を巻き包むためにストレッチフィルム15を使用したが、例えば透明樹脂製の熱収縮性フィルムやその他の透明フィルム等であってもよい。
【００５０】
更に、この実施形態では、梱包単位体の構成要素である梱包保持材（保持パッド）として、ガラス板Ｇの四隅部がそれぞれ挿入保持される四個のＬ字形のものを使用したが、この梱包保持材の個数は特に限定されるものではなく例えば二個等であってもよく、また形状も特に限定されるものではなく例えば箱状又はこれに準じる形状であってもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る梱包体によれば、複数枚のガラス板が略直立に並列状に収納保持された一又は複数の梱包単位体からなる内部収容物の上面部及び底面部それぞれを上蓋及び底蓋で覆うと共に、その対向する二つの側面部が開放状態となるように二枚の側面板で覆い、且つその開放部を、透明フィルムで覆うようにしたから、上蓋から側壁及び底蓋に亘ってバンドにより結束されていても、開放部を通じて内部収容物の一つの側面部又は二つの側面部を視認することができる。したがって、内部収容物のその一つの側面部又は二つの側面部に、被梱包物品であるガラス板に関する情報が付された例えばロットラベルを貼着しておけば、内部収容物を包囲体から取り出すことなく或いは包囲体の側壁を取り外すことなく、そのガラス板の種類等の確認作業を行なうことが可能となる。しかも、開放部が透明フィルムで覆われていることにより、塵や埃等の異物が包囲体の内部に侵入するという事態を回避することが可能となり、内部収容物の保護が適切になされ、梱包体としての機能を充分に発揮できることになる。更に、前記二枚の側面板は、ガラス板と平行になるように配置されているので、内部収容物の梱包単位体に収納されているガラス板の正面側及び背面側が二枚の側面板によって覆われ、各ガラス板の側縁の側が開放状態となることから、他の配置状態と比較して、効率良くガラス板の梱包が行なわれ得ることになる。
【００５２】
この場合、前記二枚の側面板の上端部及び下端部を、これらとは別体として形成された上蓋及び底蓋でそれぞれ覆い、且つ前記透明フィルムを、上蓋から底蓋に至る部位の周囲を巻き包むようにすれば、開放部を形成すべく欠落させた二枚の側面板の板厚に相当する分だけ上蓋及び底蓋を小さくして、梱包体の平面視面積を小さくすることが可能となり、輸送経費の節減に寄与することができる。また、上蓋及び底蓋は、二枚の側面板とは別体として形成されていることから、透明フィルムを巻き剥せば、二枚の側面板、上蓋、及び底蓋を全て分離させることができ、使用済の包囲体を返却輸送する場合等に、これらの各構成要素をコンパクトに収めることが可能となる。しかも、側面板が二枚であっても、透明フィルムが、包囲体の各構成要素と開放部に露出している内部収容物の二つの側面部とに跨って巻かれているから、その巻き締め力等によって充分な強度が得られる。
【００５３】
更に、前記内部収容物を、梱包単位体を複数並列に配置して構成した上で、隣接する梱包単位体の相互間に仕切り板を介在させる構成とすれば、梱包体全体の剛性が仕切り板により高められて、各梱包単位体の歪みや変形が生じ難くなると共に、各梱包単位体を複数段に積み重ねて内部収容物とする場合であっても、各梱包単位体の相互間位置ズレが生じ難くなり、堅固に梱包単位体が拘束支持されてなる梱包体を得ることが可能となる。加えて、前記仕切り板を、二枚の側面板と平行に配置すれば、仕切り板、二枚の側面板、及び各ガラス板が、全て平行に配置されることになり、二枚の側面板及び仕切り板から各梱包単位体に作用する挟持力が、ガラス板の周縁においてその厚み方向に働くことになるため、ガラス板を曲げ変形等させるような力とはならず、ガラス板を割れ等から適切に保護できることになる。
【００５４】
更に、前記梱包単位体の梱包保持材が、前記ガラス板の正面及び背面の狭い領域を覆い且つ該ガラス板の側縁の広い領域を覆うように構成すれば、包囲体に開放部を設けたにも拘わらず、その開放部側においては、各ガラス板の側縁が梱包保持材により覆われて隠れる領域が広くなるため、効率良く適切に梱包が行なわれ得ることになる。
【００５５】
また、前記内部収容物の前記開放部に対応する部位に、前記ガラス板を特定するための情報が付されたラベルを貼着すれば、内部物収容物を包囲体から取り出すことなく或いは包囲体の側面板を取り外すことなく、その内部収容物に収納されているガラス板の種類等の確認作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る梱包体の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る梱包体の内部収容物の分解配列斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る梱包体の構成要素である包囲体の分解配列斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る梱包体の全体構成を示す正面図であって、上蓋及び底蓋のみを断面として表わす図である。
【図５】本発明の実施形態に係る梱包体の全体構成を示す側面図であって、上蓋及び底蓋のみを断面として表わす図である。
【図６】本発明の実施形態に係る梱包体がコンテナに積み込まれていく状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１梱包体
２梱包単位体
３内部収容物
４包囲体
５保持パッド（梱包保持材）
９上蓋
10 底蓋
11 右側面板（側壁）
12 左側面板（側壁）
13 仕切り板
14 パレット
15 ストレッチフィルム（透明フィルム、透明部材）

Claims

複数枚のガラス板の隅部が梱包保持材で覆われ且つ各ガラス板が略直立に並列配置された状態で保持されてなる梱包単位体を一又は複数有する内部収容物と、該内部収容物の上面部、底面部、及び四つの側面部を包囲する包囲体とを備えたガラス板用梱包体において、
前記包囲体は、前記内部収容物の上面部、底面部、及び側面部をそれぞれ覆う上蓋、底蓋、及び側壁を有し、前記内部収容物は、対向する二つの側面部がそれぞれ開放状態となり、それら二つの開放部が透明フィルムで覆われると共に、他の対向する二つの側面部がそれぞれ側面板で覆われ、それら二枚の側面板が、前記ガラス板と平行に配置されていることを特徴とするガラス板用梱包体。
前記二枚の側面板の上端部及び下端部は、これらとは別体として形成された前記上蓋及び底蓋によりそれぞれ覆われ、且つ、前記透明フィルムは、前記上蓋から底蓋に至る部位の周囲を巻き包んでいることを特徴とする請求項１に記載のガラス板用梱包体。
前記内部収容物は、前記梱包単位体を複数並列に配置して構成され、その隣接する梱包単位体の相互間に仕切り板を介在させ、その仕切り板は、前記二枚の側面板と平行に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板用梱包体。
前記梱包単位体の梱包保持材は、前記ガラス板の正面及び背面の狭い領域を覆い且つ該ガラス板の側縁の広い領域を覆うように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス板用梱包体。
前記内部収容物の前記開放部に対応する部位に、前記ガラス板を特定するための情報が付されたラベルが貼着されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラス板用梱包体。