JP2008254778A - 梱包用基台 - Google Patents

Abstract

【課題】フォークリフトによる荷役作業が可能な梱包を、簡単に低コストで行うことができる梱包用基台を提供する。
【解決手段】段ボールの基材１と木材等の補強板２とから成り、基材１のブランクでは、上底板３の両側に段板４を介して下底板５を連設し、下底板５の外周に枠板６を連設し、上底板３と段板４の境界に逆折線７を設け、段板４に下底板５との境界に沿って端縁からスリット８を入れておき、下底板５から枠板６を起立させて、一対の側部トレー１０を形成し、上底板３に対し両側の段板４及び側部トレー１０を逆折線７に沿って反らせた状態で、補強板２を両側の段板４のスリット８に渡すように差し込み、側部トレー１０を復元させて、基材１の上底板３と補強板２との間に、フォークリフトの爪が挿入される差込口１４を形成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、空調用室外機等、大型で重量のある物品の梱包に際し、物品を載置してその底部を保護する基台に関するものである。

従来、この種の梱包用基台として、下記特許文献１には、図６に示すように、段ボールから成る基材５１の両側に、木材の受板５２を載せてステープルで固定し、これらの受板５２間に木材又は角紙管等から成る補強板５３を渡し、受板５２に被梱包物の固定用ピン５４を設けたものが記載されている。

この基台により物品を梱包する際には、物品を受板５２に載せ、ピン５４に係合させた状態で、物品に底面が開口した段ボールの外箱を被せ、バンド掛けして基台と外箱とを一体化させ、物品を保護した状態で固定する。

実開昭５０−９５３２３号公報

しかしながら、上記のような基台では、物品を載置してフォークリフトで運搬する際、フォークリフトの爪を差し込む差込口がないため、別途用意したパレットに基台を載せなければならず、梱包に手間やコストがかかるという問題がある。

そこで、この発明は、フォークリフトによる荷役作業が可能な梱包を、簡単に低コストで行うことができる梱包用基台を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明に係る梱包用基台は、段ボールの基材と木材等の補強板とから成り、基材のブランクでは、上底板の両側に段板を介して下底板を連設し、下底板の外周に枠板を連設し、上底板と段板の境界に逆折線を設け、段板に下底板との境界に沿って端縁からスリットを入れておき、下底板から枠板を起立させて、一対の側部トレーを形成し、上底板に対し両側の段板及び側部トレーを逆折線に沿って反らせた状態で、補強板を両側の段板のスリットに渡すように差し込み、側部トレーを復元させて、上底板と補強板との間に、フォークリフトの爪が挿入される差込口を形成したのである。

この発明に係る梱包用基台では、上底板と補強板との間に、フォークリフトの爪の差込口が形成されるので、別途パレットを使用することがなく、フォークリフトによる荷役作業が可能となり、物品の運搬に際し、パレットの手配に要するコストや、梱包に要する手間を抑制することができる。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この基台は、空調用の室外機Ｃの梱包に際し、室外機Ｃを載置してその底部を保護するものであり、段ボールのブランクから組み立てられる基材１と、木材から成る２本の補強板２と、発泡スチロール製の２個の端受パッド１１及び各１本の中受パッド１２，１３とから構成される。

基材１のブランクでは、図２に示すように、上底板３の両側に段板４を介して下底板５が連設され、下底板５の前後及び外側端の外周３辺には枠板６が、前後の枠板６の外側端には継代片６ａがそれぞれ連設されている。

上底板３と段板４の境界には、押罫と切目とが断続するリード罫とした逆折線７が入れられ、上底板３には、前面の向きを示すミシン目の矢印３ａと、Ｈ字状の切目による押込片３ｂとが形成されている。

段板４には、下底板５との境界に沿って前後端縁からスリット８が入れられ、スリット８の入口部には係止突起８ａが、奥側には膨出部８ｂがそれぞれ形成されている。また、前後の枠板６から下底板５にかけて、係合口９が形成されている。

上記のような基材１のブランクを用いて基台を組み立てるには、まず、図３に示すように、下底板５から枠板６を起立させ、隣接する枠板６同士を継代片６ａを介して接合し、一対の側部トレー１０を形成する。

次に、図４に示すように、基材１を適宜横倒しにして、上底板３に対し両側の段板４及び側部トレー１０を逆折線７に沿って反らせるように折り曲げた状態で、２本の補強板２をそれぞれ両側の段板４のスリット８に渡すように差し込む。

このとき、補強板２は、押し撓められた係止突起８ａが弾性で復元すること、及び膨出部８ｂとその対向壁とで挟圧されることにより、スリット８から抜け止めされ、基材１からの脱落が防止される。

その後、図５に示すように、基材１の向きを所定の方向に戻して、側部トレー１０を復元させると、基材１の上底板３と補強板２との間に、フォークリフトの爪の差込口１４が形成される。

この状態で、図５及び図１に示すように、各側部トレー１０に端受パッド１１を嵌め込み、端受パッド１１の係合突起１１ａを係合口９に係合させ、側部トレー１０を補強板２にステープル等で固定する。

また、上底板３の撓みを防止するため、基材１の上底板３と補強板２の間に、桁材として中受パッド１２，１３を挿入し、押込片３ｂを押し込んで、中受パッド１２，１３の移動を阻止する。

そして、室外機Ｃを梱包する際には、両端部が端受パッド１１で受け止められるように基台に載せ、図示していないが、室外機Ｃに段ボール製の底面が開口した外箱又はトレーを反転した上カバーを被せ、バンド掛けやシュリンクフィルム包装により、室外機Ｃを基台に固定する。

上記のような梱包用基台では、基材１の上底板３と補強板２との間に、フォークリフトの爪の差込口１４が形成されるので、別途パレットを使用することがなく、フォークリフトによる荷役作業が可能となり、室外機Ｃ等の物品の運搬に際し、パレットの手配に要するコストや、梱包に要する手間を抑制することができる。

また、図示していないが、上底板３に幅方向の罫線を入れ、この罫線沿いに上底板３を折り曲げて伸縮させることにより、一対の側部トレー１０の間隔を変化させることができるので、長さ方向の寸法の異なる複数種の物品に対応することができる。

なお、この実施形態では、補強板２が木材であるものを例示したが、補強板２には、プラスチック製の板材や積層段ボールの板材を使用してもよい。

また、端受パッド１１及び中受パッド１２，１３が発泡スチロール製であるものを例示したが、これらに代えて、基材１のブランクに平行な複数本の罫線を入れた部分を設け、その部分を巻き込むことにより、パッドを形成してもよい。

この発明に係る梱包用基台の使用状態を示す斜視図 同上の基材のブランクを示す図 同上の組立過程を示す斜視図 同上の基材への補強板の差込過程を示す斜視図 同上の基材へのパッドの挿入過程を示す斜視図 従来の梱包用基台を示す斜視図

符号の説明

１ 基材
２ 補強板
３ 上底板
３ａ 矢印
３ｂ 押込片
４ 段板
５ 下底板
６ 枠板
６ａ 継代片
７ 逆折線
８ スリット
８ａ 係止突起
８ｂ 膨出部
９ 係合口
１０ 側部トレー
１１ 端受パッド
１１ａ 係合突起
１２，１３ 中受パッド
１４ 差込口

Claims (1)

1. 段ボールの基材(1)と木材等の補強板(2)とから成り、基材(1)のブランクでは、上底板(3)の両側に段板(4)を介して下底板(5)を連設し、下底板(5)の外周に枠板(6)を連設し、上底板(3)と段板(4)の境界に逆折線(7)を設け、段板(4)に下底板(5)との境界に沿って端縁からスリット(8)を入れておき、下底板(5)から枠板(6)を起立させて、一対の側部トレー(10)を形成し、上底板(3)に対し両側の段板(4)及び側部トレー(10)を逆折線(7)に沿って反らせた状態で、補強板(2)を両側の段板(4)のスリット(8)に渡すように差し込み、側部トレー(10)を復元させて、上底板(3)と補強板(2)との間に、フォークリフトの爪が挿入される差込口(14)を形成した梱包用基台。

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